CN109339032A - 利用绞吸头进行地下连续墙施工的方法 - Google Patents

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潘金龙
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E02D5/187—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ the bulkheads or walls being made continuously, e.g. excavating and constructing bulkheads or walls in the same process, without joints

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Abstract

本发明公开了一种利用绞吸头进行地下连续墙施工的方法，包括若干个行车，泥水分离器，设于各个行车下表面上的轨道，设于轨道上的行车动力装置通过钢丝绳与铰吸头连接；所述铰吸头包括横梁，设于横梁上的上端和下端开口的矩形筒，与横梁下表面中部连接的液压装置，与液压装置的连接杆连接的泥浆泵，设于泥浆泵两侧的2个铰刀；泥浆泵分别与2个铰刀的连接轴固定连接，两个连接轴分别与2个铰刀电机连接。本发明具有能够在狭小的场地进行地下连续墙施工的特点。

Description

利用绞吸头进行地下连续墙施工的方法
技术领域
本发明涉及连续墙施工技术领域，尤其是涉及一种施工效率高的利用绞吸头进行地下连续墙施工的方法。
背景技术
地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
现今的地下连续墙施工时利用液压抓斗(成槽机)进行挖土成槽，然后利用液压铣槽机进行挖掘。上述地下连续墙施工方法涉及大量机械车辆，虽然能够适用于不同的地质条件，但是其运行成本很高，对于小型工程不是很适用。
比如在城区新建小型地下停车场，一些大型设备对场地的要求很高，而且地下连续墙在施工过程当中，机械设备会不停的移动，会给施工带来很大困难。
发明内容
本发明的发明目的是为了克服现有技术中的地下连续墙施工时使用的设备对场地的要求很高，施工困难的不足，提供了一种施工效率高的利用绞吸头进行地下连续墙施工的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用绞吸头进行地下连续墙施工的方法，包括若干个行车，泥水分离器，设于各个行车下表面上的轨道，设于轨道上的行车动力装置通过钢丝绳与铰吸头连接；所述铰吸头包括横梁，设于横梁上的上端和下端开口的矩形筒，与横梁下表面中部连接的液压装置，与液压装置的连接杆连接的泥浆泵，设于泥浆泵两侧的2个铰刀；泥浆泵分别与2个铰刀的连接轴固定连接，两个连接轴分别与2个铰刀电机连接；包括如下步骤：
(1-1)在地面上画出地下连续墙的横截面的轮廓线，在轮廓线内用机械或者人工挖竖槽，将竖槽内的泥土清理出来；
(1-2)在竖槽的左侧壁、右侧壁、左上边缘和右上边缘上浇筑钢筋混凝土，形成导墙；
(1-3)14天至28天之后，沿竖槽的水平延伸方向间隔架设各个行车，在各个行车的下表面上铺设轨道；
(1-4)在施工场地上安装泥水分离器，并且铺设与泥水分离器连接的泥浆管；
(1-5)利用钢丝绳将绞吸头与行车动力装置连接，将泥浆泵与泥浆管连接；
(1-6)行车动力装置使绞吸头下降，两个铰刀旋转将泥土搅碎为泥浆，泥浆泵将泥浆输送到泥水分离器，泥水分离器将泥浆和水分离，分离后的泥浆变成土块后出渣，泥水分离器输出的清水重新利用；
(1-7)行车动力装置将绞吸头拉伸，行车动力装置改变在轨道上的位置，行车动力装置移动至下一槽段后重复步骤(1-6)进行施工，并且在槽段间安装地下连续墙接头；每个槽段清槽结束后，均在槽段中吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
本发明的地下连续墙分槽段施工，一个槽段完成后，移动至下一槽段后进行施工，并且在槽段间安装地下连续墙接头；每个槽段清槽结束后，均在槽段中吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。从而保证了施工时的安全性。
本发明能够在城市建筑物密集区域进行地下连续墙施工，对施工场地要求小，主要用于土质松软含水较多的特殊土层，适用于地下连续墙最大深度在30米左右的工程。本发明中的地下连续墙施工设备主要由两部分组成，包括：行车和绞吸头。经初步结论，行车高3米，行车梁跨5米，可根据具体现场情况进行改动，行车需要满足绞吸头的起重要求，并且能够通过电力配以轨道移动。
本发明能够在狭小的场地进行地下连续墙施工，为了能够减少车辆的移动，本发明采用行车作为液压抓斗和液压铣槽机的支撑，然后对液压抓斗和液压铣槽机进行改造，制作适合本发明方法的绞吸头。绞吸头由泥浆泵和两个铰刀组成，比原有的液压铣槽机尺寸更小，但是挖掘速度很快，尤其在土质松软含水较多的土层。本发明的施工方法会让地下连续墙的槽段增多，由于行车的存在，能够有效增加施工速度。
作为优选，矩形筒包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板；左侧板和右侧板均分别与前侧板和后侧板滑动连接；左侧板上部、右侧板上部、左侧板下部和右侧板下部的内表面上均设有液压泵，上部的两个液压泵的伸缩杆的端面挤压接触，下部的两个液压泵的伸缩杆的端面挤压接触；左侧板和右侧板始终与竖槽的左侧壁、右侧壁接触。。
两个左右相对设置的液压泵的伸缩杆可以伸缩，从而调整左侧板和右侧板之间的间距，使左侧板和右侧板始终与竖槽的左侧壁、右侧壁接触，使绞吸头始终保持垂直状态，达到给绞吸头纠偏的目的。
作为优选，各个行车的高度为2.5米至3.5米，行车梁跨为4.5米至5.5米。
因此，本发明具有如下有益效果：能够在狭小的场地进行地下连续墙施工，绞吸头由泥浆泵和两个铰刀组成，比原有的液压铣槽机尺寸更小，但是挖掘速度很快，尤其适用于土质松软含水较多的土层；地下连续墙的槽段增多，由于行车的存在，能够有效增加施工速度。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的绞吸头的一种结构示意图。
图中：行车1、轨道3、钢丝绳4、铰吸头5、导墙7、横梁51、矩形筒52、液压装置53、泥浆泵54、铰刀55、连接轴551、铰刀电机56、左侧板521、右侧板522、液压泵523。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1、图2所示的实施例是一种利用绞吸头进行地下连续墙施工的方法，包括5个行车1，泥水分离器，设于各个行车下表面上的轨道3，设于轨道上的行车动力装置通过钢丝绳4与铰吸头5连接；铰吸头包括横梁51，设于横梁上的上端和下端开口的矩形筒52，与横梁下表面中部连接的液压装置53，与液压装置的连接杆连接的泥浆泵54，设于泥浆泵两侧的2个铰刀55；泥浆泵分别与2个铰刀的连接轴551固定连接，两个连接轴分别与2个铰刀电机56连接；包括如下步骤：
(1-1)在地面上画出地下连续墙的横截面的轮廓线，在轮廓线内用机械或者人工挖竖槽，将竖槽内的泥土清理出来；
(1-2)在竖槽的左侧壁、右侧壁、左上边缘和右上边缘上浇筑钢筋混凝土，形成导墙7；
(1-3)28天之后，沿竖槽的水平延伸方向间隔架设各个行车，在各个行车的下表面上铺设轨道；
(1-4)在施工场地上安装泥水分离器，并且铺设与泥水分离器连接的泥浆管；
(1-5)利用钢丝绳将绞吸头与行车动力装置连接，将泥浆泵与泥浆管连接；
(1-6)行车动力装置使绞吸头下降，两个铰刀旋转将泥土搅碎为泥浆，泥浆泵将泥浆输送到泥水分离器，泥水分离器将泥浆和水分离，分离后的泥浆变成土块后出渣，泥水分离器输出的清水重新利用；
(1-7)行车动力装置将绞吸头拉伸，行车动力装置改变在轨道上的位置，行车动力装置移动至下一槽段后重复步骤(1-6)进行施工，并且在槽段间安装地下连续墙接头；每个槽段清槽结束后，均在槽段中吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
如图2所示，矩形筒包括左侧板521、右侧板522、前侧板和后侧板；左侧板和右侧板均分别与前侧板和后侧板滑动连接；左侧板上部、右侧板上部、左侧板下部和右侧板下部的内表面上均设有液压泵523，上部的两个液压泵的伸缩杆的端面挤压接触，下部的两个液压泵的伸缩杆的端面挤压接触；左侧板和右侧板始终与竖槽的左侧壁、右侧壁接触。各个行车的高度为3米，行车梁跨为3米。
应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种利用绞吸头进行地下连续墙施工的方法，其特征是，包括若干个行车(1)，泥水分离器，设于各个行车下表面上的轨道(3)，设于轨道上的行车动力装置通过钢丝绳(4)与铰吸头(5)连接；所述铰吸头包括横梁(51)，设于横梁上的上端和下端开口的矩形筒(52)，与横梁下表面中部连接的液压装置(53)，与液压装置的连接杆连接的泥浆泵(54)，设于泥浆泵两侧的2个铰刀(55)；泥浆泵分别与2个铰刀的连接轴(551)固定连接，两个连接轴分别与2个铰刀电机(56)连接；包括如下步骤：
(1-1)在地面上画出地下连续墙的横截面的轮廓线，在轮廓线内用机械或者人工挖竖槽，将竖槽内的泥土清理出来；
(1-2)在竖槽的左侧壁、右侧壁、左上边缘和右上边缘上浇筑钢筋混凝土，形成导墙(7)；
(1-3)14天至28天之后，沿竖槽的水平延伸方向间隔架设各个行车，在各个行车的下表面上铺设轨道；
(1-4)在施工场地上安装泥水分离器，并且铺设与泥水分离器连接的泥浆管；
(1-5)利用钢丝绳将绞吸头与行车动力装置连接，将泥浆泵与泥浆管连接；
(1-6)行车动力装置使绞吸头下降，两个铰刀旋转将泥土搅碎为泥浆，泥浆泵将泥浆输送到泥水分离器，泥水分离器将泥浆和水分离，分离后的泥浆变成土块后出渣，泥水分离器输出的清水重新利用；
(1-7)行车动力装置将绞吸头拉伸，行车动力装置改变在轨道上的位置，行车动力装置移动至下一槽段后重复步骤(1-6)进行施工，并且在槽段间安装地下连续墙接头；每个槽段清槽结束后，均在槽段中吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的利用绞吸头进行地下连续墙施工的方法，其特征是，矩形筒包括左侧板(521)、右侧板(522)、前侧板和后侧板；左侧板和右侧板均分别与前侧板和后侧板滑动连接；左侧板上部、右侧板上部、左侧板下部和右侧板下部的内表面上均设有液压泵(523)，上部的两个液压泵的伸缩杆的端面挤压接触，下部的两个液压泵的伸缩杆的端面挤压接触；左侧板和右侧板始终与竖槽的左侧壁、右侧壁接触。
3.根据权利要求1或2所述的利用绞吸头进行地下连续墙施工的方法，其特征是，各个行车的高度为2.5米至3.5米，行车梁跨为4.5米至5.5米。
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