CN108978644B - 节能环保型钻孔灌注桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型钻孔灌注桩施工方法，涉及建筑领域的承载桩领域，解决了钢筋笼下放过程中的摇晃的技术问题，其技术方案要点是：步骤一、开挖埋设护筒，钻机就位，钻机开钻时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进，钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于钻机护筒底部；泥浆由泥浆循环系统内的泥浆提供；步骤二、第一次清孔，应该在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣筒清孔；步骤三、下放钢筋笼；在钢筋笼下放的过程中地面上放置有限制钢筋笼摇晃的限位装置；步骤四、下放导管，第二次清孔；步骤五、灌注混凝土；步骤六、拔出护筒；步骤七、截除桩头；其优点是，在下放钢筋笼的过程中减小钢筋笼的摇晃。

Description

节能环保型钻孔灌注桩施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域的承载桩领域，特别涉及一种节能环保型钻孔灌注桩施工方法。

背景技术

目前，在建筑领域中，地基的各种性能直接关系到上部建筑物整体的稳定性和安全性，以及在使用时的方便性，在一些地基土质不良的地区，尤其是软土地区，经常需要进行地基土的改良或置换等处理方式，或在进行基坑开挖时，需要对基坑周围土进行支护作用。现常用于地基处理及基坑支护中的技术有：钻孔灌注桩等。

公告号为CN104746512A的中国专利公开了一种水泥土劲性复合桩，包括由水泥土搅拌而成的圆柱形桩体，所述桩体由同心的桩芯部和桩周部构成，并在桩周部内设有同心的纵向骨架以及可提高桩体强度的填充骨料。施工时，先制作水泥土桩体，然后插入纵向骨架和套管，并在套管外桩周部投入填充骨料，待桩体凝结到一定程度时，将套管拔出，并用水泥浆液灌入缝隙，使得两者充分粘结。

一般纵向骨架为钢筋笼，但是在插入钢筋笼时经常会发生钢筋笼摇晃并碰撞孔壁，造成施工的困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能环保型钻孔灌注桩施工方法，其优点是，在下放钢筋笼的过程中减小钢筋笼的摇晃。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现:一种节能环保型钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤，步骤一、开挖埋设护筒，钻机就位，钻机开钻时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进，钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于钻机护筒底部；泥浆由泥浆循环系统内的泥浆提供；

步骤二、第一次清孔，应该在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣筒清孔；

步骤三、下放钢筋笼；在钢筋笼下放的过程中地面上放置有限制钢筋笼摇晃的限位装置；

步骤四、下放导管，第二次清孔；

步骤五、灌注混凝土；

步骤六、拔出护筒；

步骤七、截除桩头。

通过上述技术方案，泥浆循环系统增加了泥浆的重复利用性，减小泥浆对周边环境的污染，起到节能环保的作用，此外限位装置在下放钢筋笼的时候限制了钢筋笼的摇晃，提高钢筋笼的下放速度，也减小了钢筋笼与孔壁的撞击，保护了钻孔，待下放导管，第二次清孔后灌注混凝土。

本发明进一步设置为：所述限位装置包括设置在地面上两个半圆环形的限位环，在下放钢筋笼的时候，两个所述限位环位于钢筋笼的两侧，且各个所述限位环上均设有向钢筋笼方向延伸的连接杆，所述连接杆上设有接触于钢筋笼上钢筋的限位板，所述限位板的高度大于钢筋笼相邻横向钢筋之间的间隙，长度大于钢筋笼相邻纵向钢筋之间的间隙，所述限位环上螺纹连接有延伸入地面内的插杆。

通过上述技术方案，限位环设置在钢筋笼周边，使得限位环上的限位板位于钢筋笼的外壁，对钢筋笼竖直进入钻孔内提供导向作用，在钢筋笼有摇晃的趋势时，钢筋笼受到限位板的限制，进而使得钢筋笼摇晃趋势减小，插杆的作用使得限位环稳固的固定在地面上。

本发明进一步设置为：所述连接杆螺纹连接在限位环上，且所述连接杆在远离限位板的一端延伸出限位环，所述限位板与连接杆转动连接。

通过上述技术方案，操作者可以根据限位板与钢筋笼之间的间隙调节限位板与钢筋笼之间的距离，此时转动连接杆，使得连接杆向靠近或者远离钢筋笼方向移动，此时限位板与连接杆转动连接，使得连接杆在转动时限位板可以不随着连接杆转动。

本发明进一步设置为：两个所述限位环相对的两端通过连接件连接，所述连接件包括设置在两个限位环相对端面上的向上延伸的延伸板，位于两个限位环上的所述延伸板通过锁紧螺栓连接，所述锁紧螺栓与两个延伸板螺纹连接。

通过上述技术方案，连接件的设置使得两个限位环能够固定在一起，进一步增大限位环的稳固，延伸板通过锁紧螺栓连接，操作简单，拆卸方便。

本发明进一步设置为：相邻所述限位板之间弹性钢板连接，相邻所述限位板上设有供弹性钢板连接的连接环。

通过上述技术方案，弹性钢板增大了限位板的位置固定，且对钢筋笼的摇晃起到阻挡作用，连接环的设置便于弹性钢板与限位板之间的连接。

本发明进一步设置为：所述限位装置包括设置在地面上的且位于钢筋笼周边的若干L形固定板，所述固定板朝向钢筋笼的一侧面开设有放置槽，所述放置槽内设有沿钢筋笼移动方向传输的皮带，所述皮带朝向钢筋笼的一侧面与固定板板面齐平，且所述皮带与钢筋笼的钢筋接触。

通过上述技术方案，固定板上的皮带与钢筋笼接触后，钢筋笼在下放的过程中带动皮带一起转动，使得皮带在限制钢筋笼摇晃的同时利于钢筋笼的下放。

本发明进一步设置为：在步骤三下放钢筋笼后，钢筋笼有一部分延伸出地面，将钢管穿入钢筋笼，钢管的两端与地面抵触。

通过上述技术方案，此时钢管限制了钢筋笼移动，当灌注混凝土时，减小钢筋笼的下沉或者上浮。

本发明进一步设置为：在步骤五灌注混凝土中，混凝土连续进行灌注，在灌注将近结束时，用吊钩提升导管。

通过上述技术方案，导管在移出的同时往孔内注入混凝土，增大了孔内混凝土的高度，加快了混凝土上升的速度。

本发明进一步设置为：在导管提升时要人工施加外力使得导管旋转，边旋转边提升。

通过上述技术方案，在导管提升过程中，人工使得导管转动，减小提升导管时导管挂在钢筋笼上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：限位装置的设置使得下放钢筋笼的过程中减小钢筋笼的摇晃，提高钢筋笼的下方速度，同时减小钢筋笼与钻孔的碰撞，保护了钻孔孔壁；泥浆循环系统提高了钻孔灌注桩施工的节能环保性。

附图说明

图1是本实施例的施工方法流程图；

图2是本实施例用于体现限位环的结构示意图；

图3是本实施例用于体现连接件的结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是本实施例用于体现固定板的结构示意图；

图6是本实施例用于体现皮带的结构示意图。

附图标记：1、限位装置；11、限位环；12、钢筋笼；13、连接杆；14、限位板；15、插杆；16、连接件；161、延伸板；162、锁紧螺栓；17、弹性钢板；171、挂钩；18、连接环；19、固定板；191、放置槽；192、皮带；193、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种节能环保型钻孔灌注桩施工方法，如图1，包括以下步骤，

步骤一、开挖埋设护筒，钻机就位，护筒的内径宜比桩直径大200-400㎜，钻机开钻时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进，钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于钻机护筒底部，以保证孔壁稳定；泥浆由泥浆循环系统内的泥浆提供；此时泥浆循环系统减小钻孔内泥浆排放到施工场地，进而影响施工场地的环境，此外当钻孔内缺少泥浆时，由泥浆循环系统提供进入钻孔内的泥浆，起到节能环保的作用。

如图2,限位装置1包括设置在地面上两个半圆环形的限位环11，在下放钢筋笼12的时候，两个限位环11位于钢筋笼12的两侧，两个限位环11组成的圆形的中心与钻孔的中心重合，使得钢筋笼12进入钻孔时也进入限位环11组成的圆环内；如图3，且各个限位环11上均设有向钢筋笼12方向延伸的连接杆13，连接杆13设为若干且沿限位环11周边均匀设置，连接杆13上设有接触于钢筋笼12上钢筋的限位板14，限位板14为与钢筋笼12配合的弧形板，限位板14的高度大于钢筋笼12相邻横向钢筋之间的间隙，长度大于钢筋笼12相邻纵向钢筋之间的间隙。使得钢筋笼12在下放的过程中始终与钢筋笼12的横向钢筋接触，此时限位板14对钢筋笼12竖直进入钻孔内提供导向作用，在钢筋笼12有摇晃的趋势时，钢筋笼12受到限位板14的限制，进而使得钢筋笼12摇晃趋势减小。

如图3，限位环11上螺纹连接有延伸入地面内的插杆15，插杆15的作用使得限位环11稳固的固定在地面上。

如图3，当钢筋笼12进入两个限位环11之间时，为了调节限位板14与钢筋笼12之间的间隙，因此将连接杆13螺纹连接在限位环11上，且连接杆13在远离限位板14的一端延伸出限位环11，限位板14与连接杆13转动连接；操作者只需要转动连接杆13，使得连接杆13带动限位板14向靠近钢筋笼12方向移动即可。

如图3，为了进一步固定限位环11的位置，将两个限位环11相对的两端通过连接件16连接。连接件16包括设置在两个限位环11相对端面上的向上延伸的延伸板161，位于两个限位环11上的延伸板161通过锁紧螺栓162连接，锁紧螺栓162与两个延伸板161螺纹连接。此时锁紧螺栓162将两个延伸板161连接起来，结构简单，操作方便。如图3和图4，进一步将相邻限位板14之间用弹性钢板17连接起来，相邻限位板14上设有供弹性钢板17连接的连接环18，弹性钢板17通过挂钩171与连接环18连接。弹性钢板17的设置一方面增大了限位板14的位置固定，另一方面进一步减小了钢筋笼12的摇晃。

如图5，或限位装置1包括设置在地面上的且位于钢筋笼12周边的若干L形固定板19，如图6，固定板19朝向钢筋笼12的一侧面开设有放置槽191，放置槽191内设有沿钢筋笼12移动方向传输的皮带192，皮带192朝向钢筋笼12的一侧面与固定板19板面齐平，放置槽191的槽壁上设有使皮带192转动的转轴，且皮带192与钢筋笼12的钢筋接触；此时钢筋笼12在下放的过程中，带动皮带192移动，减小了皮带192与钢筋笼12钢筋之间的摩擦，利于钢筋笼12的下放，且在钢筋笼12的下放过程中减小钢筋笼12的摇晃；此外固定板19朝向钢筋笼12的一侧面上端设有导向面193，导向面193便于皮带192将钢筋笼12导入钻孔内。

如图1，步骤二、第一次清孔，应该在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣筒清孔；第一次清孔必须对孔壁安全进行观测，做好应急预案。

步骤三、下放钢筋笼；在钢筋笼下放的过程中地面上放置有限制钢筋笼摇晃的限位装置；钢筋笼由吊车起吊和下放，在下放的过程中可以不用安排专人扶稳钢筋笼，减小钢筋笼在下放过程中的摇晃以及对钻孔孔壁的碰撞。钢筋笼有一部分延伸出地面，将钢管穿入钢筋笼，使得钢管的两端与地面抵触，此时钢管将钢筋笼吊在钻孔内，当灌注混凝土时，减小钢筋笼的下沉或者上浮。

步骤四、下放导管，此时安放好钢筋笼和导管后，准备灌注混凝土之前，由于这段时间间隙较长，孔底又会产生一部分沉渣，所以待安放好钢筋笼以及导管后，利用泥浆循环系统，将孔内沉渣带出孔外，即进行第二次清孔。

步骤五、灌注混凝土；在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。混凝土灌注必须连续进行，不得中断，否则先灌入的混凝土达成初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中留出，造成断桩。在灌注将近结束时，用吊钩提升导管，导管在移出的同时往孔内注入混凝土，加大孔内混凝土高度，加快混凝土上升速度。在导管提升时要人工施加外力使得导管旋转，边旋转边提升，可以减小提升导管时导管挂在钢筋笼上。

步骤六、拔出护筒；

步骤七、截除桩头。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种节能环保型钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤一、开挖埋设护筒，钻机就位，钻机开钻时均慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进，钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于钻机护筒底部；泥浆由泥浆循环系统内的泥浆提供；

步骤二、第一次清孔，在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣筒清孔；

步骤三、下放钢筋笼；在钢筋笼下放的过程中地面上放置有限制钢筋笼摇晃的限位装置；

步骤四、下放导管，第二次清孔；

步骤五、灌注混凝土；

步骤六、拔出护筒；

步骤七、截除桩头；

所述限位装置（1）包括设置在地面上两个半圆环形的限位环（11），在下放钢筋笼（12）的时候，两个所述限位环（11）位于钢筋笼（12）的两侧，且各个所述限位环（11）上均设有向钢筋笼（12）方向延伸的连接杆（13），所述连接杆（13）上设有接触于钢筋笼（12）上钢筋的限位板（14），所述限位板（14）的高度大于钢筋笼（12）相邻横向钢筋之间的间隙，长度大于钢筋笼（12）相邻纵向钢筋之间的间隙，所述限位环（11）上螺纹连接有延伸入地面内的插杆（15）；

所述连接杆（13）螺纹连接在限位环（11）上，且所述连接杆（13）在远离限位板（14）的一端延伸出限位环（11），所述限位板（14）与连接杆（13）转动连接；

两个所述限位环（11）相对的两端通过连接件（16）连接，所述连接件（16）包括设置在两个限位环（11）相对端面上的向上延伸的延伸板（161），位于两个限位环（11）上的所述延伸板（161）通过锁紧螺栓（162）连接，所述锁紧螺栓（162）与两个延伸板（161）螺纹连接；

相邻所述限位板（14）之间通过弹性钢板（17）连接，相邻所述限位板（14）上设有供弹性钢板（17）连接的连接环（18）。

2.根据权利要求1所述的节能环保型钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，在步骤三下放钢筋笼后，钢筋笼有一部分延伸出地面，将钢管穿入钢筋笼，钢管的两端与地面抵触。

3.根据权利要求1所述的节能环保型钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，在步骤五灌注混凝土中，混凝土连续进行灌注，在灌注将近结束时，用吊钩提升导管。

4.根据权利要求3所述的节能环保型钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，在导管提升时要人工施加外力使得导管旋转，边旋转边提升。

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