CN115198733B - 一种钻孔灌注桩施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻孔灌注桩施工工艺，包括如下步骤：S1、使用螺旋钻机垂直地面，钻出钻孔；S2、编织钢筋笼，所述钢筋笼钢筋笼主筋、钢筋笼箍筋以及钢板网，钢筋笼箍筋与钢板网之间采用镀锌铁丝牢固绑扎；S3、吊装钢筋笼：通过吊车对钢筋笼进行吊动，所述吊车包括底座，所述底座上滑动设置有限位板，所述限位板上开设有通孔，驱动限位板移动至钻孔上方，使通孔正对钻孔的正上方，再通过吊车驱动钢筋笼通过通孔放入钻孔内；S4、混凝土浇灌。本发明能够降低钢筋笼与钻孔的内壁发生碰撞的可能性。

Description

一种钻孔灌注桩施工工艺

技术领域

本发明涉及钻孔灌注桩的技术领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩施工工艺。

背景技术

目前，钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

相关技术可参考公开号为CN103132509A的中国发明专利申请文件，其公开了一种钻孔灌注桩施工工艺，包括如下步骤：1）钻出钻孔，其中，淤泥层采用正旋引孔的方法，岩层采用旋挖钻岩成孔的方法；2）编织钢筋笼，所述钢筋笼包括竖直环绕成筒状的钢筋笼主筋及绑扎在钢筋笼主筋上的钢筋笼箍筋，所述钢筋笼环绕钢筋笼主筋设有钢板网，所述钢板网的厚度为2mm，钢板网网孔的规格为10mm×10mm；3）吊装钢筋笼，钢筋笼吊装前对钻孔的泥浆进行检测，保证泥浆比重控制在1.05~1.2，黏度控制在16~22pa.s；4）混凝土浇灌。

但是，在吊装钢筋笼时，现有的吊车不便对钢筋笼进行限位，这样容易使钢筋笼与钻孔的内壁发生碰撞，从而可能会造成钻孔侧壁的坍塌。

发明内容

本申请提供一种钻孔灌注桩施工工艺，能够降低钢筋笼与钻孔的内壁发生碰撞的可能性。

本申请提供的一种钻孔灌注桩施工工艺，包括如下步骤：

S1、使用螺旋钻机垂直地面，钻出钻孔；

S2、编织钢筋笼，所述钢筋笼包括钢筋笼主筋、钢筋笼箍筋以及钢板网，钢筋笼箍筋与钢板网之间采用镀锌铁丝牢固绑扎；

S3、吊装钢筋笼：通过吊车对钢筋笼进行吊动，所述吊车包括底座，所述底座上滑动设置有限位板，所述限位板上开设有通孔，驱动限位板移动至钻孔上方，使通孔正对钻孔的正上方，再通过吊车驱动钢筋笼通过通孔放入钻孔内；

S4、混凝土浇灌。

通过采用上述技术方案，当需要将钢筋笼通过吊车放置进钻孔时，先驱动限位板移动，使通孔正对钻孔的正上方，再通过吊车驱动钢筋笼放入钻孔内，当钢筋笼因风等因素发生晃动时，钢筋笼会与通孔的内侧壁发生接触，从而能够降低钢筋笼与钻孔的内壁发生碰撞的可能性，进而能够便于降低钻孔侧壁发生坍塌的可能性。

优选的，所述步骤S3中，所述底座上设置有用于驱动所述限位板移动的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要驱动限位板移动时，通过第一驱动机构的设置，能够便于对限位板进行移动，从而能够便于降低操作人员的劳动强度。

优选的，所述第一驱动机构包括第一丝杠，所述底座的一侧壁开设有滑动槽，所述限位板滑动设置于所述滑动槽；所述第一丝杠转动设置于所述滑动槽的内侧壁，所述限位板的一侧固定连接有连接块，所述第一丝杠与所述连接块螺纹配合，所述底座上安装有电机，所述电机的输出轴与所述第一丝杠固定连接；所述滑动槽内设置有用于对所述限位板进行导向的导向组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动限位板移动时，启动电机的输出轴转动，电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠驱动连接块移动，从而能够便于驱动限位板移动。

优选的，所述导向组件包括导向块，所述导向块固定连接于所述限位板的一侧，所述滑动槽内固定连接有第一导向杆，所述导向块滑动设置于所述第一导向杆。

通过采用上述技术方案，当需要对限位板起到导向作用时，通过第一导向杆以及导向块的设置，能够便于降低限位板发生旋转的可能性，从而能够便于限位板进行平移运动。

优选的，所述限位板上开设有第一竖直槽，所述第一竖直槽内滑动设置有支撑板，所述限位板上设置有用于驱动所述支撑板移动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，当限位板移动至钻孔上方时，通过第二驱动机构驱动支撑板沿竖直方向向下移动，当支撑板抵接于地面时，从而能够便于对限位板起到支撑作用，进而能够便于降低限位板发生偏移的可能性。

优选的，所述第二驱动机构包括第二丝杠，所述第二丝杠的一端转动设置于所述第一竖直槽的内侧壁，所述第二丝杠与所述支撑板螺纹配合；所述第一竖直槽的侧壁上固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆与所述支撑板滑动配合，所述限位板上设置有用于驱动所述第二丝杠转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动支撑板移动时，先通过驱动组件驱动第二丝杠转动，第二丝杠驱动支撑板移动，同时在第二导向杆对支撑板的导向作用下，从而能够便于驱动支撑板移动。

优选的，所述驱动组件包括第一平齿轮，所述第一平齿轮套设固定于所述第二丝杠，所述限位板内开设有第一水平槽，所述第一水平槽内滑动设置有第一水平块，所述第一水平块上固定连接有齿条，所述齿条能够与所述第一平齿轮相啮合，所述第一水平块远离所述第一平齿轮的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述第一水平块的一端固定连接于所述第一水平槽的内侧壁；所述第一水平槽的一侧侧壁开设有第二水平槽，所述第二水平槽内滑动设置有第二水平块，所述第一水平块能够抵接于所述第二水平块，所述第二水平槽内转动设置有第三丝杠，所述第三丝杠与所述第二水平块螺纹配合；所述第三丝杠上套设固定有第一锥齿轮，所述第二水平槽的一侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有光杆，所述光杆上套设固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述导向块的一侧开设有传动槽，所述传动槽内转动设置有第二平齿轮，所述第二平齿轮的一侧开设有多个螺纹槽，所述第一导向杆的外侧壁固定连接有多个螺纹块，多个所述螺纹块与多个所述螺纹槽一一对应设置，所述螺纹块与所述螺纹槽相配合；所述光杆上套设固定有第三平齿轮，所述第二平齿轮与所述第三平齿轮相啮合；所述限位板上设置有用于驱动所述第一水平块复位的复位件。

通过采用上述技术方案，当第一丝杠驱动限位板移动时，限位板驱动导向块移动，导向块相对于第一导向杆发生位移，在螺纹块和螺纹槽的配合下，导向块驱动第二平齿轮转动，第二平齿轮驱动第三平齿轮转动，第三平齿轮驱动光杆转动，光杆驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第三丝杠转动，第三丝杠驱动第二水平块移动，当第二水平块与第一水平块分离时，第一水平块在弹簧的弹力作用下移动，第一水平块驱动齿条移动，齿条驱动第一平齿轮转动，从而能够便于驱动第二丝杠转动。

优选的，所述复位件包括复位块，所述复位块固定连接于所述第一水平块。

通过采用上述技术方案，当需要驱动支撑板复位时，先驱动复位块移动，复位块驱动第一水平块朝远离第一平齿轮的方向移动，此时弹簧处于被压缩状态，第一水平块驱动齿条移动，齿条驱动第一平齿轮转动，第一平齿轮驱动第二丝杠转动，从而能够便于驱动支撑板复位；当支撑板复位后，启动电机驱动限位板移动，从而能够便于驱动第二水平块移动，当第二水平块移动至第一水平槽时，松开复位块，第一水平块在弹簧的弹力作用下抵接于第二水平块。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.当需要将钢筋笼通过吊车放置进钻孔时，先驱动限位板移动，使通孔正对钻孔的正上方，再通过吊车驱动钢筋笼放入钻孔内，当钢筋笼因风等因素发生晃动时，钢筋笼会与通孔的内侧壁发生接触，从而能够降低钢筋笼与钻孔的内壁发生碰撞的可能性，进而能够便于降低钻孔侧壁发生坍塌的可能性；

2.当第一丝杠驱动限位板移动时，限位板驱动导向块移动，导向块相对于第一导向杆发生位移，在螺纹块和螺纹槽的配合下，导向块驱动第二平齿轮转动，第二平齿轮驱动第三平齿轮转动，第三平齿轮驱动光杆转动，光杆驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第三丝杠转动，第三丝杠驱动第二水平块移动，当第二水平块与第一水平块分离时，第一水平块在弹簧的弹力作用下移动，第一水平块驱动齿条移动，齿条驱动第一平齿轮转动，从而能够便于驱动第二丝杠转动；

3.当需要驱动支撑板复位时，先驱动复位块移动，复位块驱动第一水平块朝远离第一平齿轮的方向移动，此时弹簧处于被压缩状态，第一水平块驱动齿条移动，齿条驱动第一平齿轮转动，第一平齿轮驱动第二丝杠转动，从而能够便于驱动支撑板复位；当支撑板复位后，启动电机驱动限位板移动，从而能够便于驱动第二水平块移动，当第二水平块移动至第一水平槽时，松开复位块，第一水平块在弹簧的弹力作用下抵接于第二水平块。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中显示滑动槽的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、吊车；2、钢筋笼；3、钻孔；4、底座；41、限位板；42、通孔；5、第一驱动机构；511、第一丝杠；512、滑动槽；513、连接块；514、电机；52、导向组件；521、导向块；522、第一导向杆；6、第二驱动机构；611、第一竖直槽；612、支撑板；613、第二丝杠；614、第二导向杆；62、驱动组件；621、第一平齿轮；622、第一水平槽；623、第一水平块；624、齿条；625、弹簧；626、第二水平槽；627、第二水平块；628、第三丝杠；629、第一锥齿轮；631、转动槽；632、光杆；633、第二锥齿轮；634、传动槽；635、第二平齿轮；636、螺纹槽；637、螺纹块；638、第三平齿轮；64、复位件；641、复位块。

具体实施方式

本发明公开一种钻孔灌注桩施工工艺，包括以下步骤：

S1、使用螺旋钻机垂直地面，钻出钻孔；

S2、编织钢筋笼2，钢筋笼2包括钢筋笼主筋、钢筋笼箍筋以及钢板网，钢筋笼箍筋与钢板网之间采用镀锌铁丝牢固绑扎；

S3、吊装钢筋笼2：通过吊车1对钢筋笼2进行吊动，吊车1包括底座4，底座4上滑动设置有限位板41，限位板41上开设有通孔42，驱动限位板41移动至钻孔3上方，使通孔42正对钻孔3的正上方，再通过吊车1驱动钢筋笼2通过通孔42放入钻孔3内。

S4、混凝土浇灌。

当需要将钢筋笼2通过吊车1放置进钻孔3时，先驱动限位板41移动，使通孔42正对钻孔3的正上方，再通过吊车1驱动钢筋笼2放入钻孔3内，当钢筋笼2因风等因素发生晃动时，钢筋笼2会与通孔42的内侧壁发生接触，从而能够降低钢筋笼2与钻孔的内壁发生碰撞的可能性，进而能够便于降低钻孔侧壁发生坍塌的可能性。

如图1和图2所示，步骤S3中，底座4上设置有用于驱动限位板41移动的第一驱动机构5。当需要驱动限位板41移动时，通过第一驱动机构5的设置，能够便于对限位板41进行移动，从而能够便于降低操作人员的劳动强度。

如图2所示，第一驱动机构5包括第一丝杠511，第一丝杠511沿底座4的长度方向设置，底座4的一侧壁开设有滑动槽512，滑动槽512沿竖直方向延伸，限位板41沿底座4的长度方向滑动设置于滑动槽512的内侧壁；第一丝杠511的一端通过轴承转动设置于滑动槽512的内侧壁，限位板41的一侧固定连接有连接块513，连接块513呈方形，第一丝杠511贯穿连接块513设置，第一丝杠511与连接块513螺纹配合，底座4上通过螺栓安装有电机514，电机514的输出轴与第一丝杠511固定连接；滑动槽512内设置有用于对限位板41进行导向的导向组件52。当需要驱动限位板41移动时，启动电机514的输出轴转动，电机514驱动第一丝杠511转动，第一丝杠511驱动连接块513移动，从而能够便于驱动限位板41移动。

如图2和图3所示，导向组件52包括导向块521，导向块521呈方形，导向块521固定连接于限位板41远离连接块513的一侧，滑动槽512内设置有第一导向杆522，第一导向杆522的两端均固定连接于滑动槽512的内侧壁，导向块521沿底座4的长度方向滑动设置于第一导向杆522，第一导向杆522贯穿导向块521设置。当需要对限位板41起到导向作用时，通过第一导向杆522以及导向块521的设置，能够便于降低限位板41发生旋转的可能性，从而能够便于限位板41进行平移运动。

如图2所示，限位板41的底侧侧壁开设有第一竖直槽611，第一竖直槽611的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，第一竖直槽611内沿竖直方向滑动设置有支撑板612，支撑板612呈方形，支撑板612能够抵接于地面，限位板41上设置有用于驱动支撑板612移动的第二驱动机构6。当限位板41移动至钻孔3上方时，通过第二驱动机构6驱动支撑板612沿竖直方向向下移动，当支撑板612抵接于地面时，从而能够便于对限位板41起到支撑作用，进而能够便于降低限位板41发生偏移的可能性。

如图2所示，第二驱动机构6包括第二丝杠613，第二丝杠613沿竖直方向设置，第二丝杠613的一端通过轴承转动设置于第一竖直槽611的内侧壁，第二丝杠613与支撑板612螺纹配合，第二丝杠613贯穿支撑板612设置；第一竖直槽611的侧壁上固定连接有第二导向杆614，第二导向杆614的横截面呈圆形且沿竖直方向设置，第二导向杆614与支撑板612沿竖直方向滑动配合第二导向杆614贯穿支撑板612设置，限位板41上设置有用于驱动第二丝杠613转动的驱动组件62。

当需要驱动支撑板612移动时，先通过驱动组件62驱动第二丝杠613转动，第二丝杠613驱动支撑板612移动，同时在第二导向杆614对支撑板612的导向作用下，从而能够便于驱动支撑板612移动。

如图2和图4所示，驱动组件62包括第一平齿轮621，第一平齿轮621套设固定于第二丝杠613的外侧壁，限位板41内开设有第一水平槽622第一水平槽622的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，第一水平槽622内沿限位板41的长度方向滑动设置有第一水平块623，第一水平块623呈方形，第一水平块623的一侧固定连接有齿条624，齿条624能够与第一平齿轮621相啮合，第一水平块623远离第一平齿轮621的一侧固定连接有弹簧625，弹簧625沿限位板41的长度方向设置，弹簧625远离第一水平块623的一端固定连接于第一水平槽622的内侧壁。

如图2和图4所示，第一水平槽622的一侧侧壁开设有第二水平槽626，第二水平槽626的横截面呈方形且沿限位板41的宽度方向延伸，第二水平槽626内滑动设置有第二水平块627，第二水平块627呈方形，第一水平块623能够抵接于第二水平块627，第二水平槽626内通过轴承转动设置有第三丝杠628，第三丝杠628沿限位板41的宽度方向设置，第三丝杠628贯穿第二水平块627设置，第三丝杠628与第二水平块627螺纹配合；第三丝杠628的外侧壁套设固定有第一锥齿轮629，第二水平槽626的一侧壁上开设有转动槽631，转动槽631的横截面呈圆形且沿限位板41的长度方向延伸，转动槽631内通过轴承转动设置有光杆632，光杆632的横截面呈圆形且沿限位板41的长度方向设置，光杆632的外侧壁套设固定有第二锥齿轮633，第一锥齿轮629与第二锥齿轮633相啮合。

如图2和图4所示，导向块521靠近限位板41的一侧开设有传动槽634，传动槽634的横截面呈方形且沿限位板41的宽度方向延伸，传动槽634内通过轴承转动设置有第二平齿轮635，第二平齿轮635的一侧开设有多个螺纹槽636，螺纹槽636沿限位板41的长度方向延伸，第一导向杆522的外侧壁固定连接有多个螺纹块637，多个螺纹块637与多个螺纹槽636一一对应设置，螺纹块637与螺纹槽636相配合；光杆632的外侧壁上套设固定有第三平齿轮638，第二平齿轮635与第三平齿轮638相啮合；限位板41上设置有用于驱动第一水平块623复位的复位件64。

当第一丝杠511驱动限位板41移动时，限位板41驱动导向块521移动，导向块521相对于第一导向杆522发生位移，在螺纹块637和螺纹槽636的配合下，导向块521驱动第二平齿轮635转动，第二平齿轮635驱动第三平齿轮638转动，第三平齿轮638驱动光杆632转动，光杆632驱动第二锥齿轮633转动，第二锥齿轮633驱动第一锥齿轮629转动，第一锥齿轮629驱动第三丝杠628转动，第三丝杠628驱动第二水平块627移动，当第二水平块627与第一水平块623分离时，第一水平块623在弹簧625的弹力作用下移动，第一水平块623驱动齿条624移动，齿条624驱动第一平齿轮621转动，从而能够便于驱动第二丝杠613转动。

如图2和图4所示，复位件64包括复位块641，复位块641呈方形，复位块641固定连接于第一水平块623的顶部。当需要驱动支撑板612复位时，先驱动复位块641移动，复位块641驱动第一水平块623朝远离第一平齿轮621的方向移动，此时弹簧625处于被压缩状态，第一水平块623驱动齿条624移动，齿条624驱动第一平齿轮621转动，第一平齿轮621驱动第二丝杠613转动，从而能够便于驱动支撑板612复位；当支撑板612复位后，启动电机514驱动限位板41移动，从而能够便于驱动第二水平块627移动，当第二水平块627移动至第一水平槽622时，松开复位块641，第一水平块623在弹簧625的弹力作用下抵接于第二水平块627。

工作原理：

当需要将钢筋笼2通过吊车1放置进钻孔3时，先驱动限位板41移动，使通孔42正对钻孔3的正上方，再通过吊车1驱动钢筋笼2放入钻孔3内，当钢筋笼2因风等因素发生晃动时，钢筋笼2会与通孔42的内侧壁发生接触，从而能够降低钢筋笼2与钻孔的内壁发生碰撞的可能性，进而能够便于降低钻孔侧壁发生坍塌的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、使用螺旋钻机垂直地面，钻出钻孔；

S2、编织钢筋笼(2)，所述钢筋笼(2)包括钢筋笼主筋、钢筋笼箍筋以及钢板网，钢筋笼箍筋与钢板网之间采用镀锌铁丝牢固绑扎；

S3、吊装钢筋笼(2)：通过吊车(1)对钢筋笼(2)进行吊动，所述吊车(1)包括底座(4)，所述底座(4)上滑动设置有限位板(41)，所述限位板(41)上开设有通孔(42)，驱动限位板(41)移动至钻孔(3)上方，使通孔(42)正对钻孔(3)的正上方，再通过吊车(1)驱动钢筋笼(2)通过通孔(42)放入钻孔(3)内；

S4、混凝土浇灌；

所述步骤S3中，所述底座(4)上设置有用于驱动所述限位板(41)移动的第一驱动机构(5)；

所述第一驱动机构(5)包括第一丝杠(511)，所述底座(4)的一侧壁开设有滑动槽(512)，所述限位板(41)滑动设置于所述滑动槽(512)；所述第一丝杠(511)转动设置于所述滑动槽(512)的内侧壁，所述限位板(41)的一侧固定连接有连接块(513)，所述第一丝杠(511)与所述连接块(513)螺纹配合，所述底座(4)上安装有电机(514)，所述电机(514)的输出轴与所述第一丝杠(511)固定连接；所述滑动槽(512)内设置有用于对所述限位板(41)进行导向的导向组件(52)；

所述导向组件(52)包括导向块(521)，所述导向块(521)固定连接于所述限位板(41)的一侧，所述滑动槽(512)内固定连接有第一导向杆(522)，所述导向块(521)滑动设置于所述第一导向杆(522)；

所述限位板(41)上开设有第一竖直槽(611)，所述第一竖直槽(611)内滑动设置有支撑板(612)，所述限位板(41)上设置有用于驱动所述支撑板(612)移动的第二驱动机构(6)；

所述第二驱动机构(6)包括第二丝杠(613)，所述第二丝杠(613)的一端转动设置于所述第一竖直槽(611)的内侧壁，所述第二丝杠(613)与所述支撑板(612)螺纹配合；所述第一竖直槽(611)的侧壁上固定连接有第二导向杆(614)，所述第二导向杆(614)与所述支撑板(612)滑动配合，所述限位板(41)上设置有用于驱动所述第二丝杠(613)转动的驱动组件(62)；

所述驱动组件(62)包括第一平齿轮(621)，所述第一平齿轮(621)套设固定于所述第二丝杠(613)，所述限位板(41)内开设有第一水平槽(622)，所述第一水平槽(622)内滑动设置有第一水平块(623)，所述第一水平块(623)上固定连接有齿条(624)，所述齿条(624)能够与所述第一平齿轮(621)相啮合，所述第一水平块(623)远离所述第一平齿轮(621)的一侧固定连接有弹簧(625)，所述弹簧(625)远离所述第一水平块(623)的一端固定连接于所述第一水平槽(622)的内侧壁；所述第一水平槽(622)的一侧侧壁开设有第二水平槽(626)，所述第二水平槽(626)内滑动设置有第二水平块(627)，所述第一水平块(623)能够抵接于所述第二水平块(627)，所述第二水平槽(626)内转动设置有第三丝杠(628)，所述第三丝杠(628)与所述第二水平块(627)螺纹配合；所述第三丝杠(628)上套设固定有第一锥齿轮(629)，所述第二水平槽(626)的一侧壁上开设有转动槽(631)，所述转动槽(631)内转动设置有光杆(632)，所述光杆(632)上套设固定有第二锥齿轮(633)，所述第一锥齿轮(629)与所述第二锥齿轮(633)相啮合，所述导向块(521)的一侧开设有传动槽(634)，所述传动槽(634)内转动设置有第二平齿轮(635)，所述第二平齿轮(635)的一侧开设有多个螺纹槽(636)，所述第一导向杆(522)的外侧壁固定连接有多个螺纹块(637)，多个所述螺纹块(637)与多个所述螺纹槽(636)一一对应设置，所述螺纹块(637)与所述螺纹槽(636)相配合；所述光杆(632)上套设固定有第三平齿轮(638)，所述第二平齿轮(635)与所述第三平齿轮(638)相啮合；所述限位板(41)上设置有用于驱动所述第一水平块(623)复位的复位件(64)；

所述复位件(64)包括复位块(641)，所述复位块(641)固定连接于所述第一水平块(623)。

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