JP6085485B2

JP6085485B2 - 杭打ち機

Info

Publication number: JP6085485B2
Application number: JP2013011400A
Authority: JP
Inventors: 時宗　章; 章時宗; 泰博後藤
Original assignee: 三和機工株式会社; 株式会社オムテック
Priority date: 2013-01-24
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2033-01-24
Also published as: JP2014141839A

Description

本発明は、基礎杭工法に使用される杭打ち機に関するものである。

従来の杭打ち機は、クローラークレーン等で支持されるリーダに沿って昇降可能な昇降枠にオーガマシンを設置し、オーガマシンの下端部に設けた杭キャップに鋼管杭をセットし、オーガマシンにより鋼管杭を回転させながら地盤中に埋入するようになっている。

このような杭打ち機によって鋼管杭を地盤中に打ち込んでいる途中で、岩盤や礫層等の硬質地層や転石等の障害物に遭遇して、それ以上の鋼管杭の打ち込みが困難又は不能になった時は、鋼管杭を一旦引き抜き、他の装置に設置したパーカッションドリルマシンにドリルロッドを連動連結し、このパーカッションドリルマシンでドリルロッドに打撃力を与えて、この打撃力により硬質地層を破砕し、あるいは障害物を撤去し、その破砕や撤去を終えたら、ドリルロッドを引き上げて、パーカッションドリルマシンを設置した他の装置を移動させ、杭打ち機を元の位置に戻して、鋼管杭を再び貫入して所定深さまで打ち込んでいる。

上記従来の杭打ち機では、鋼管杭の埋設途中で岩盤等の硬質地盤や転石等の障害物に遭遇した場合に、その硬質地層や障害物を破砕又は撤去するパーカッションドリルマシンを装備した他の装置が必要となり、装置の移動に手間がかかって、施工能率が非常に悪かった。

本発明は、上記の事情に鑑み、同じリーダにオーガマシンとパーカッションドリルマシンとを併設することによって、装置の移動が不要で、施工能率の向上を図ることのできる杭打ち機を提供することを目的としている。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の杭打ち機は、図１〜図４に例示するように、リーダ１に沿って昇降可能な昇降枠５に、パーカッションドリルマシン６を所要ストローク上下動可能に設置すると共に、昇降枠５の下部には、センターホール式のオーガマシン７をパーカッションドリルマシン６と同軸で固定的に設置し、オーガマシン７の下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップＣに鋼管杭９をセットし、この鋼管杭９内にはドリルロッド１０を挿入して、このロッド１０の上端部を、オーガマシン７の中空部を通してパーカッションドリルマシン６に連動連結し、パーカッションドリルマシン６を、必要応じて下動又は上動させることにより、ドリルロッド１０の下端部を鋼管杭９の下端から出没させるようにしてなることを特徴とする。

請求項２に係る杭打ち機は、図５に例示するように、リーダ１に沿って昇降可能な昇降枠５に、パーカッションドリルマシン６とこれの下方に位置するセンターホール式のオーガマシン７とを同軸に設置し、オーガマシン７の下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップＣに鋼管杭９をセットし、この鋼管杭９内にドリルロッド１０を挿入して、このドリルロッド１０の上端部を、オーガマシン７の中空部を通してパーカッションドリルマシン６に連動連結し、ドリルロッド１０の下端部を鋼管杭９の下端から常時一定長さ突出させるようにしてなることを特徴とする。

請求項３に係る杭打ち機は、図６に例示するように、リーダ１の一側面に沿って互いに独立して昇降駆動可能な上部昇降枠５Ａと下部昇降枠５Ｂとを設け、下部昇降枠５Ｂにセンターホール式のオーガマシン７を設置し、このオーガマシン７の下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップＣに鋼管杭９をセットし、上部昇降枠５Ａにはパーカッションドリルマシン６を設置し、鋼管杭９内に挿入したドリルロッド１０の上端部側をオーガマシン７の中空部を通してパーカッションドリルマシン６に連動連結し、必要に応じて上部昇降枠５Ａを昇降させることにより、ドリルロッド１０の上端部を鋼管杭９の下端から出没させるようにしてなることを特徴とする。

請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の杭打ち機において、パーカッションドリルマシン６はロータリーパーカッションドリルマシンからなることを特徴とする。

請求項５は、請求項１〜４の何れかに記載の杭打ち機において、ドリルロッド１０は、スクリュー付きロッド１０ｂ又はスクリュー無しのロッド１０ａからなることを特徴とする。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、比較的軟質の地層Ｗａ中に鋼管杭９を打ち込む時は、パーカッションドリルマシン６を上動させて、ドリルロッド１０の先端部を鋼管杭９内に引っ込めて没入させた状態で、オーガマシン７で鋼管杭９を正転させつつ昇降枠５をリーダ１沿いに下降させながら、鋼管杭９を回転圧入して打ち込めばよいし、このオーガマシン７による鋼管杭９の打ち込み中に鋼管杭９の先端部が岩盤や礫層等の硬質地層Ｗｂや転石等の障害物に突きあたって、それ以上の鋼管杭９の打ち込み困難又は不能となった時には、パーカッションドリルマシン６を上下駆動手段１９により下動させて、ドリルロッド１０の先端部を鋼管杭９の下端から突出させた状態で、パーカッションドリルマシン６を駆動して、ドリルロッド１０に対し打撃力を与えることにより、硬質地層Ｗｂ又は障害物を破砕又は撤去することができる。従って、鋼管杭９の打ち込み中でのオーガマシン７とパーカッションドリルマシン６との切り換えが簡単で、施工能率の大幅な向上を図ることができる。

請求項２に係る発明によれば、鋼管杭９内にドリルロッド１０を挿入して、ドリルロッド１０の下端部を常に鋼管杭９の下端から一定長さ突出させた状態としているから、鋼管杭９を軟質地層Ｗａに打ち込んでいる途中で鋼管杭９の先端部が岩盤等の硬質地層Ｗｂや転石等の障害物に突き当たって、鋼管杭９の打ち込みが困難又は不能となっても、鋼管杭９とドリルロッド１０の付け替えを行なう必要がなく、そのままの状態でパーカッションドリルマシン６を駆動すればよいから、作業が簡単となる。

請求項３に係る発明によれば、比較的軟質の地層Ｗａの場合は、ドリルロッド１０の下端部を鋼管杭９内に没入させて、オーガマシン７だけで鋼管杭９を打ち込めばよく、また打ち込み途中で鋼管杭９の先端部が硬質地層Ｗｂや障害物に突き当たって、鋼管杭９の打ち込みが困難又は不能になった時は、上部昇降枠駆動手段８Ａによる上部昇降枠５Ａの下降によりドリルロッド１０の先端部を鋼管杭９の下端から所要長さ突出させた状態で、パーカッションドリルマシン６を駆動して、ドリルロッド１０に対して打撃力を与えることにより、硬質地層Ｗｂ又は障害物をより効果的に破砕又は撤去することができる。

請求項４に記載のように、パーカッションドリルマシン６は、ドリルロッド１０に対し打撃力に加えて回転力も伝達するロータリーパーカッションドリルマシンからなるため、硬質地層Ｗｂや障害物をより効果的に破砕又は撤去することができる。

請求項５に記載のように、ドリルロッド１０としては、スクリュー付きロッド１０ｂ又はスクリュー無しのロッド１０ａを使用することができる。

(a) は第１発明に係る杭打ち機の側面図、(b) は(a) の杭打ち機のパーカッションドリルマシン部分の正面図である。 (a) ，(b) は第１発明に係る杭打ち機の使用による杭打ち方法の最初の段階を説明する説明図である。 (a) 〜(c) は引き続き杭打ち方法を説明する説明図である。 (a) 及び(b) は引き続き杭打ち方法の最終段階を説明する説明図である。 (a) は第２発明に係る杭打ち機の側面図であり、(b) は(a) の杭打ち機のオーガマシン部分の正面図で、オーガマシンから鋼管杭を取り外した状態で示す。 (a) は第３発明に係る杭打ち機の側面図であり、(b) は(a) の杭打ち機のパーカッションドリルマシン及びオーガマシン部分の正面図で、オーガマシンから鋼管杭を取り外した状態で示す。

以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、第１発明に係る杭打ち機を示す図１において、１はリーダで、ベースマシーン２の前端部に俯仰自在に設けられたマスト３に支持されて、水平面に対し垂直に立設されている。リーダ１には、その前側面側に全長にわたって設けられたガイドレール４に沿って昇降する昇降枠５が装備され、この昇降枠５には、ロータリーパーカッションドリルマシン６が、上下駆動手段１９によって所定ストローク上下動可能に設置され、そしてこの昇降枠５の下端部にはセンターホール式のオーガマシン７が、ロータリーパーカッションドリルマシン６と同軸で固定的に設けられている。

昇降枠５は、昇降枠駆動手段８によりガイドレール４に沿って昇降駆動される。昇降枠駆動手段８は、リーダ１の上端部と下端部に夫々スプロケット８ａ，８ｂを軸着して、両スプロケット８ａ，８ｂにチェーン８ｃを掛架すると共に、下部側のスプロケット８ｂを駆動スプロケットとして、これを減速機付モータ（図示せず）に連動連結し、このチェーン８ｃの所要部に昇降枠５を連結してなるものである。昇降枠駆動手段８としては、このようなスプロケット・チェーン機構からなるものに限らず、ラック式その他の周知の機構を採用することができる。

オーガマシン７は、これの下端部に設けてある杭キャップＣに鋼管杭９の頭部をセットすることにより鋼管杭９と連動連結して、この鋼管杭９を正逆回転駆動し、鋼管杭９の正転時に地盤を削孔し、逆転時に地盤から引き抜くようになっている。このオーガマシン７は、センターホール式で、図示は省略するが、オーガマシン７の軸芯に沿って中空部が貫通形成されている。尚、鋼管杭９の先端部には螺旋刃９ａが設けてある。

オーガマシン７の上方に位置するロータリーパーカッションドリルマシン６は、これの下端部に連動連結されるドリルロッド１０（図２参照）に打撃力と必要に応じて回転力を伝達して、岩盤や礫層等の硬質地層を破砕し、また転石等の障害物を撤去するもので、図１その他に示すように、昇降枠５に取り付けられた支持枠２２の補助リーダ２３に上下スライド自在に支持されると共に、支持枠２２に設けられた油圧シリンダからなる上下駆動手段１９により所定ストローク上下動するようになっている。また、このロータリーパーカッションドリルマシン６は、詳細な図示は省略するが、ドリルロッド１０の中空部に水又はエアーを供給するスイベル機構を備えている。尚、ドリルロッド１０の中空部に供給さた水又はエアーは、必要に応じてドリルロッド１０の先端部から吐出される。

上記ドリルロッド１０は、図２の(a) に示すように、先端部に尖鋭状のパーカッションヘッド１１を備えるのみで、全長にスクリューを備えていないスクリュー無しロッド１０ａからなる場合と、同図の(b) に示すように全長にスクリュー１２を設けると共に、先端部に尖鋭状のパーカッションヘッド１１を備えたスクリュー付きロッド１０ｂからなる場合とがあって、施工条件によりスクリュー無しロッド１０ａ又はスクリュー付きロッド１０ｂを鋼管杭９内に挿入し、そのロッド１０ａ又は１０ｂの上端部を、オーガマシン７の中空部を通じてロータリーパーカッションドリルマシン６に連動連結している。

しかして、ロータリーパーカッションドリルマシン６を上下駆動手段１９により補助リーダ２３に沿って所定ストローク下動させると、ドリルロッド１０先端部（下端部）のパーカッションヘッド１１が鋼管杭９の下端から下方へ突出し、また上動させると、パーカッションヘッド１１が鋼管杭９内に没入するようになっている。

上記のように構成される杭打ち機の使用による鋼管杭９の打ち込み方法について図２〜図４を参照して説明する。尚、図２〜図４では、ベースマシーン２側に垂設されるリーダ１の図示を省略する。

先ず、図２の(a) に示すように、鋼管杭９内にドリルロッド１０を挿入セットするが、施工条件によってスクリュー無しロッド１０ａ又はスクリュー付きロッド１０ｂの何れかを使用する。

図２の(b) に示すように、例えばスクリュー付きロッド１０ｂからなるドリルロッド１０を鋼管杭９に挿入セットして、そのロッド１０の上端部を、杭キャップＣからオーガマシン７の中空部を通して、ロータリーパーカッションドリルマシン６に連動連結した後、鋼管杭９の頭部を杭キャップＣにセットする。この時、ロータリーパーカッションドリルマシン６を上下駆動手段１９により上動させて、ドリルロッド１０の先端部（下端部）のパーカッションヘッド１１を鋼管杭９内に引っ込めて没入させた状態とする。

そして、鋼管杭９の杭芯及び垂直度を確認した後、図３の(a) に示すように、鋼管杭９をオーガマシン７により正転させつつ、昇降枠５を下降させて、鋼管杭９を回転圧入しながら比較的軟質の地層Ｗａ中に打ち込んでゆく。打ち込み途中で鋼管杭９の先端部（下端部）が岩盤や礫層等の硬質地層Ｗｂや転石等の障害物に突き当たって、それ以上の鋼管杭９の打ち込みが困難又は不能となった時は、図３の(b) に示すように、上下駆動手段１９によりロータリーパーカッションドリルマシン６を支持枠２２の補助リーダ２３に沿って下動し、ドリルロッド１０の先端部を鋼管杭９の下端から所要長さα突出させ、ドリルロッド１０の先行調整を行なう。こうしてドリルロッド１０の先行調整を行なった後、図３の(b) に示すようにロータリーパーカッションドリルマシン６を駆動して、ドリルロッド１０としてのスクリュー付きロッド１０ｂに対して打撃力と正転による回転力を与えて、このロッド１０ｂの打撃力と回転力で硬質地層Ｗｂ又は障害物を破砕又は撤去する。

上記のようにして硬質地層Ｗｂ又は障害物を破砕又は撤去したならば、図３の(c) に示すように、上下駆動手段１９によりロータリーパーカッションドリルマシン６を補助リーダ２３に沿って上動し、ドリルロッド１０の先端部を鋼管杭９内に引っ込めて没入させる。この後、オーガマシン７を駆動して、鋼管杭９を正転しつつ昇降枠５を下動させて鋼管杭９を下方の軟質地層Ｗａに回転圧入しながら所定深度まで打ち込む。

上記のように鋼管杭９を所定深度まで打ち込んでその先端部が図４の(a) に示すように強固な支持層Ｗｄに達したならば、同図に示すように、鋼管杭９の頭部よりオーガマシン７の杭キャップＣを取り外し、昇降枠５をリーダ１に沿って上昇させることにより、オーガマシン７をロータリーパーカッションドリルマシン６と共に引き上げて、地盤中に残した鋼管杭９からドリルロッド１０を引き上げる。

この後、図４の(b) に示すように、ドリルロッド１０をロータリーパーカッションドリルマシン６から取り外すことによって、鋼管杭９の打ち込む作業を完了し、図１に示すベースマシーン２を別の場所へ移動する。

以上、図１〜図４を参照して説明した杭打ち機は、リーダ１に沿って昇降可能な昇降枠５に、ロータリーパーカッションドリルマシン６を所要ストローク上下動可能に設置すると共に、昇降枠５の下部には、センターホール式のオーガマシン７をロータリーパーカッションドリルマシン６と同軸で固定的に設置し、オーガマシン７の下端部の杭キャップＣに鋼管杭９をセットし、この鋼管杭９内にドリルロッド１０を挿入して、このロッド１０上端部を、オーガマシン７の中空部を通してパーカッションドリルマシン６に連動連結し、ロータリーパーカッションドリルマシン６を必要応じ下動又は上動させることにより、ドリルロッド１０の下端部を鋼管杭９の下端から出没させるようにしたから、比較的軟質の地層Ｗａ中に鋼管杭９を打ち込む時は、ロータリーパーカッションドリルマシン６を、昇降枠５上で上下駆動手段１９により上動させて、ドリルロッド１０の先端部（下端部）を鋼管杭９内に引っ込めて没入させた状態で、オーガマシン７で鋼管杭９を正転させつつ昇降枠５をリーダ１沿いに下降させながら、鋼管杭９を回転圧入して打ち込めばよいし、このオーガマシン７による鋼管杭９の打ち込み中に鋼管杭９の先端部が硬質地層Ｗｂや障害物に突き当たって、それ以上の鋼管杭９の打ち込み困難又は不能となった時は、ロータリーパーカッションドリルマシン６を上下駆動手段１９により下動させて、ドリルロッド１０の先端部を鋼管杭９の下端から突出させた状態で、ロータリーパーカッションドリルマシン６を駆動して、ドリルロッド１０に対し打撃力のみか、必要に応じて打撃力と回転力を与えることにより、硬質地層Ｗｂを破砕し、また障害物を撤去することができる。

従って、この杭打ち機によれば、鋼管杭９の打ち込み中でのオーガマシン７とロータリーパーカッションドリルマシン６との切り換えが簡単容易で、施工能率の大幅な向上を図ることができる。

図５は第２発明に係る杭打ち機を示す。この杭打ち機は、リーダ１の前側面全長にわたって設けられたガイドレール４に沿って昇降可能な昇降枠５に、ロータリーパーカッションドリルマシン６とこれの下方に位置するセンターホール式のオーガマシン７とを同軸に設置し、オーガマシン７の下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップＣに鋼管杭９をセットし、この鋼管杭９内にドリルロッド１０を挿入して、ドリルロッド１０の上端部を、オーガマシン７の中空部を通してロータリーパーカッションドリルマシン６に連動連結し、ドリルロッド１０下端部のパーカッションヘッド１１を鋼管杭９の下端から常時一定長さだけ突出させるようにしたものである。

この図５に示す杭打ち機の昇降枠５をリーダ１に沿って昇降駆動する昇降枠駆動手段８は、図１に示す杭打ち機と同じで、リーダ１の上端部と下端部に夫々スプロケット８ａ，８ｂを軸着して、両スプロケット８ａ，８ｂにチェーン８ｃを掛架し、下部側の駆動スプロケット８ｂを減速機付モータに連動連結し、このチェーン８ｃの所要部に昇降枠５を連結してなるものである。

この杭打ち機の使用による鋼管杭９の打ち込みにあたっては、オーガマシン７下端部の杭キャップＣに鋼管杭９をセットし、鋼管杭９内にドリルロッド１０を挿入して、ドリルロッド１０の上端部をロータリーパーカッションドリルマシン６に連動連結し、ドリルロッド１０下端部のパーカッションヘッド１１を鋼管杭９の下端から一定長さ突出させた状態で、昇降枠５をリーダ１に沿って下降させつつ、鋼管杭９をオーガマシン７で正転させながら、図５に示すように鋼管杭９を軟質地層Ｗａに打ち込んでゆき、打ち込み途中で鋼管杭９の先端部が岩盤等の硬質地層Ｗｂや転石等の障害物に突き当たった時は、ロータリーパーカッションドリルマシン６を駆動して、ドリルロッド１０に対して打撃力のみか、必要に応じて回転力をも与えることにより、硬質地層Ｗｂ又は障害物を破砕又は撤去することができる。この場合、ドリルロッド１０としては、スクリュー無しロッド１０ａ又はスクリュー付きロッド１０ｂを使用する。

この図５に示す杭打ち機によれば、鋼管杭９内にドリルロッド１０を挿入して、ドリルロッド１０下端部のパーカッションヘッド１１を常に鋼管杭９の下端から一定長さ突出させた状態としているから、鋼管杭９を軟質地層Ｗａに打ち込んでいる途中で鋼管杭９の先端部が岩盤等の硬質地層Ｗｂや転石等の障害物に突き当たって、鋼管杭９の打ち込みが不能となっても、鋼管杭９とドリルロッド１０の付け替えを行なう必要がなく、そのままの状態でロータリーパーカッションドリルマシン６を駆動すればよいから、作業が簡単となる。

図６は第３発明に係る杭打ち機を示す。この杭打ち機は、リーダ１の前側面全長にわたって設けられたガイドレール４に沿って互いに独立して昇降駆動可能な上部昇降枠５Ａと下部昇降枠５Ｂとを設け、下部昇降枠５Ｂにセンターホール式のオーガマシン７を設置し、このオーガマシン７の下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップＣに鋼管杭９をセットし、上部昇降枠５Ａにはロータリーパーカッションドリルマシン６を設置し、鋼管杭９内に挿入したドリルロッド１０の上端部側をオーガマシン７の中空部を通してロータリーパーカッションドリルマシン６に連動連結し、しかして必要に応じて上部昇降枠５Ａを下部昇降枠５Ｂに対し昇降させることにより、ドリルロッド１０先端部（下端部）のパーカッションヘッド１１を鋼管杭９の下端から突出させたり、鋼管杭９内に没入させるようにしたものである。

下部昇降枠５Ｂを昇降駆動する下部昇降枠駆動手段８Ｂは、図１及び図５に示す杭打ち機と同じで、リーダ１の上端部と下端部に夫々スプロケット８ａ，８ｂを軸着して、上下両スプロケット８ａ，８ｂにチェーン８ｃを掛架し、下部側の駆動スプロケット８ｂを減速機付モータに連動連結し、このチェーン８ｃの所要部に昇降枠５を連結してなるものである。上部昇降枠５Ａを駆動する上部昇降枠駆動手段８Ａは、ベースマシーン２側に設置された巻取りドラム（図示省略）によって巻取り繰り出し操作されるワイヤー２４により上部昇降枠５Ａを昇降駆動するワイヤー巻取り式駆動手段からなるもので、巻取りドラム側から延出したワイヤー２４は、ベースマシーン２のマスト３に設けたガイドシーブ２５，２６からリーダ１頂部側のガイドシーブ２７，２８を通って、このガイドシーブ２８と上部昇降枠５Ａ側の動滑車２９とにわたって巻装されている。

この図６に示す杭打ち機の使用による鋼管杭９の打ち込みにあたり、下部昇降枠５Ｂに設置したオーガマシン７の杭キャップＣに鋼管杭９をセットし、この鋼管杭９内に挿入したドリルロッド１０の上端部を、上部昇降枠５Ａに設置したロータリーパーカッションドリルマシン６に連動連結し、しかしてドリルロッド１０の先端部（下端部）を鋼管杭９内に没入した状態で、鋼管杭９をオーガマシン７により正転させながら軟質地層Ｗａに打ち込んでゆき、打ち込み途中で鋼管杭９の先端部が岩盤等の硬質地層Ｗｂや転石等の障害物に突き当たって、鋼管杭９が打ち込み不能になった時は、上部昇降枠駆動手段８Ａのワイヤー２４を繰り出し操作しながら、ロータリーパーカッションドリルマシン６を駆動して、ドリルロッド１０に対して打撃力のみか、必要に応じて回転力をも与えることにより、硬質地層Ｗｂ又は障害物を破砕又は撤去することができる。

硬質地層Ｗｂ又は障害物を破砕又は撤去した後は、ドリルロッド１０の先端部を鋼管杭９内に没入した状態で、鋼管杭９をオーガマシン７によりに回転圧入しながら所定深度まで打ち込む。

この図６に示す杭打ち機によれば、リーダ１に沿って互いに独立して昇降駆動可能な上部昇降枠５Ａと下部昇降枠５Ｂとを設け、下部昇降枠５Ｂにはオーガマシン７を設置し、このオーガマシン７の下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップＣに鋼管杭９をセットし、上部昇降枠５Ａにはパーカッションドリルマシン６を設置し、鋼管杭９内に挿入したドリルロッド１０の上端部側をオーガマシン７の中空部を通してパーカッションドリルマシン６に連動連結し、必要に応じて上部昇降枠５Ａを昇降させることにより、ドリルロッド１０の下端部を鋼管杭９の下端から出没させるようにしたから、比較的軟質の地層Ｗａの場合は、ドリルロッド１０の下端部を鋼管杭９内に没入させて、オーガマシン７だけで鋼管杭９を打ち込めばよく、また打ち込み途中で鋼管杭９の先端部が岩盤層等の硬質地層Ｗｂや転石等の障害物に突き当たって、鋼管杭９が打ち込み不能になった時は、上部昇降枠駆動手段８Ａによる上部昇降枠５Ａの下降によりドリルロッド１０の先端部を鋼管杭９の下端から所要長さ突出させた状態で、ロータリーパーカッションドリルマシン６を駆動して、ドリルロッド１０に対して打撃力のみか、必要に応じて回転力をも与えることにより、硬質地層Ｗｂ又は障害物を破砕又は撤去することができる。

図１、図５及び図６において、３０はリーダ１の正面側下端部に設けられたリング状の振れ止めで、これに嵌挿される鋼管杭９やドリルロッド１０の下端部側の振れを防止するようになっている。

以上説明した実施形態のロータリーパーカッションドリルマシン６はドリルロッド１０に対し打撃力及び回転力を伝達するものであるが、本発明に係る杭打ち機では、このロータリーパーカッションドリルマシン６の代えて、ドリルロッド１０に打撃力のみを伝達するパーカッションドリルマシンを使用してもよい。

１リーダ
２ベースマシーン
４ガイドレール
５昇降枠
５Ａ上部昇降枠
５Ｂ下部昇降枠
６ロータリーパーカッションドリルマシン
７オーガマシン
Ｃ杭キャップ
９鋼管杭
１０ドリルロッド

Claims

リーダに沿って昇降可能な昇降枠に、パーカッションドリルマシンを所要ストローク上下動可能に設置すると共に、昇降枠の下部には、センターホール式のオーガマシンをパーカッションドリルマシンと同軸で固定的に設置し、オーガマシンの下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップに鋼管杭をセットし、この鋼管杭内にはドリルロッドを挿入して、このロッドの上端部を、オーガマシンの中空部を通してパーカッションドリルマシンに連動連結し、パーカッションドリルマシンを、必要応じて下動又は上動させることにより、ドリルロッドの下端部を鋼管杭の下端から出没させるようにしてなる杭打ち機。
リーダに沿って昇降可能な昇降枠に、パーカッションドリルマシンとこれの下方に位置するセンターホール式のオーガマシンとを同軸に設置し、オーガマシンの下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップに鋼管杭をセットし、この鋼管杭内にドリルロッドを挿入して、このドリルロッドの上端部を、オーガマシンの中空部を通してパーカッションドリルマシンに連動連結し、ドリルロッドの下端部を鋼管杭の下端から常時一体長さ突出させるようにしてなる杭打ち機。
リーダの一側面に沿って互いに独立して昇降駆動可能な上部昇降枠と下部昇降枠とを設け、下部昇降枠にセンターホール式のオーガマシンを設置し、このオーガマシンの下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップに鋼管杭をセットし、上部昇降枠にはパーカッションドリルマシンを設置し、鋼管杭内に挿入したドリルロッドの上端部側をオーガマシンの中空部を通してパーカッションドリルマシンに連動連結し、必要に応じて上部昇降枠を昇降させることにより、ドリルロッドの上端部を鋼管杭の下端から出没させるようにしてなる杭打ち機。
パーカッションドリルマシンはロータリーパーカッションドリルマシンからなる請求項１〜３の何れかに記載の杭打ち機。
ドリルロッドは、スクリュー付きロッド又はスクリュー無しのロッドからなる請求項１〜４の何れかに記載の杭打ち機。