CN212689919U - 旋挖钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖钻孔机，属于港口航道工程领域，其技术方案要点是包括旋挖钻孔机本体和设置在旋挖钻孔机本体上的卷扬机构，所述旋挖钻孔机本体上设有钻杆，所述卷扬机构位于钻杆的顶端并带动钻杆升降，所述钻杆的底端设有钻头，所述旋挖钻孔机本体上设有用于带动钻杆和钻头转动的动力头，动力头的底侧端面上固定连接有第一限位圆筒段，所述动力头上设有第二限位圆筒段，第二限位圆筒段竖直滑动设置在动力头上，第二限位圆筒段朝向第一限位圆筒段一侧端面和第一限位圆筒段抵触，钻头位于第一限位圆筒段和第二限位圆筒段之间并覆盖住钻孔，动力头上设有用于驱动第二限位圆筒段上下移动的驱动件，本实用新型能够使钻孔效率提高。

Description

旋挖钻孔机

技术领域

本实用新型涉及港口航道工程的技术领域，尤其是涉及一种旋挖钻孔机。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。旋挖钻孔灌注桩是一种由旋挖钻孔机来进行施工的桩型，由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人力费用。在钻孔时，是通过旋挖钻孔机底部带有活门的桶式钻头回转来破碎岩土的，并直接将破碎出的岩土装入到钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度，之后往钻出的孔内放置合适大小的钢筋笼，然后往钢筋笼内灌注混凝土，定型形成。

公告号为CN103174381A的中国专利公开了一种旋挖钻孔机，包括钻杆托架(1)、钻杆、钻桅、动力头、钻头、行走机构和卷扬机构，钻杆托架与钻杆相连，钻杆托架顶部通过滑轮和钢丝绳与卷扬机构相连，卷扬机构设置在行走机构上，钻杆底部设置有钻头，钻桅设置在钻杆一侧，且钻桅底部通过动力头与钻杆相连，钻桅顶部设置有导向机构，钻桅侧边设置有滑轮机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种旋挖钻孔机结构简单，行走机构运行可靠,但是在实际使用过程中钻机破碎好岩土装入到钻斗内提出孔外进行卸土时，会有一部分钻斗内的岩土会落回到钻孔内，从而增加钻孔的时间，使钻孔效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够使钻孔效率提高的旋挖钻孔机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋挖钻孔机，包括旋挖钻孔机本体和设置在旋挖钻孔机本体上的卷扬机构，所述旋挖钻孔机本体上设有钻杆，所述卷扬机构位于钻杆的顶端并带动钻杆升降，所述钻杆的底端设有钻头，所述旋挖钻孔机本体上设有用于带动钻杆和钻头转动的动力头，所述钻杆穿过动力头并在动力头上滑动，所述动力头的底侧端面上固定连接有第一限位圆筒段，所述第一限位圆筒段竖直设置，所述动力头上设有第二限位圆筒段，所述第二限位圆筒段竖直设置并竖直滑动设置在动力头上，所述第二限位圆筒段朝向第一限位圆筒段一侧端面和第一限位圆筒段抵触，所述钻头位于第一限位圆筒段和第二限位圆筒段之间并覆盖住钻孔，所述钻头朝向第一限位圆筒段和第二限位圆筒段一侧和第一限位圆筒段和第二限位圆筒段壁均贴合，所述动力头上设有用于驱动第二限位圆筒段上下移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在进行挖桩时，将钻杆移动到需要进行钻孔的位置，并使第一限位圆筒段的底端和底面接触，此时钻杆移动，从而将钻头深入到地面内，同时动力头开始带动钻头转动，从而破碎岩土来进行钻孔，此时启动驱动件，使驱动件吊顶第二限位圆筒段移动，从而使第二限位圆筒段和地面接触，当钻头钻孔一段时间后，钻头内会充满破碎好的岩土，此时开始向上移动钻杆，带动钻头伸出钻孔，当钻头伸出转孔时，此时钻头被第一限位圆筒段和第二限位圆筒段覆盖住并对钻头内破碎好的岩土进行限位，此时破碎好的岩土不会从钻头上脱离，重新落回到钻孔内，影响下一次的钻孔，从而提高了钻孔的工作效率，当将钻杆移动到卸土处进行卸土时，此时再次启动驱动件，使驱动件带动第二限位圆筒段移动，从而使第二限位圆筒段和钻头脱离，此时转动钻头能够将钻头内的岩土从钻头内卸下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位圆筒段的底端端面上设有压力传感器。

通过采用上述技术方案，在通过驱动件来对第二限位圆筒段进行移动时，此时当第二限位圆筒段移动到地面上时，此时压力传感器先和地面接触，当压力传感器感受到压力时，此时驱动件停止工作，减少在第二限位圆筒段在与地面接触后，驱动件还工作，使第二限位圆筒段持续和地面接触，从而损坏第二限位圆筒段。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位圆筒段的底端端面上开设有放置槽，所述压力传感器的底侧端面和放置槽的槽口平面平行。

通过采用上述技术方案，放置槽的设置，能够对压力传感器进行放置，使移动第二限位圆筒段到地面处时，第二限位圆筒段能够和第一限位圆筒段的底端端面处于同一平面并抵触在地面上，在钻头伸出钻孔时，能够完全位于第一限位圆筒段和第二限位圆筒段内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位圆筒段朝向第二限位圆筒段的侧壁上固定连接有沿第一限位圆筒段长度方向设置的滑动条，所述第二限位圆筒段朝向滑动条一侧端面上开设有沿第二限位圆筒段长度方向设置的滑动槽，所述滑动槽贯穿第二限位圆筒段顶壁和底壁，所述滑动条滑动设置在滑动槽内并和滑动槽内壁抵触。

通过采用上述技术方案，在移动第二限位圆筒段时，限位条在第二限位圆筒段的滑动槽内滑动，从而对第二限位圆筒段起到导向作用，同时将第一限位圆筒段和第二限位圆筒段的抵触侧面封住，减少在对钻头进行卸土时，钻头内的岩土从第一限位圆筒段和第二限位圆筒段之间漏出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动条的顶端端面和底端端面均设置为圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面的设置，能够使滑动条能够更加方便的进入到滑动槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定连接在第二限位圆筒段顶壁上的第一带动板，所述第一带动板位于动力头的正上方，所述钻杆穿过第一带动板并和第一带动板滑动连接，所述第一带动板上设有驱动螺杆，所述驱动螺杆竖直设置，所述驱动螺杆的顶端穿过第一带动板并和第一带动板螺纹连接，所述动力头上设有能够带动驱动螺杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当需要对第二限位圆筒段进行移动时，启动驱动电机，驱动电机工作从而带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动，从而能够带动第一带动板沿驱动螺杆长度方向移动，第一带动板移动，从而能够带动第二限位圆筒段升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力头的顶端端面上设有竖直设置的导向杆，所述导向杆的顶端穿过第一带动板并滑动设置在第一带动板上。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置，能够对第一带动板进行导向，使第一带动板上下移动更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括栓接在动力头顶侧端面上的驱动气缸，所述第二限位圆筒段的顶端固定连接有第二带动板，所述驱动气缸驱动第二带动板升降。

通过采用上述技术方案，当需要对第二限位圆筒段进行升降时，此时启动驱动气缸，驱动气缸能够带动第二带动板进行上下移动，从而带动第二限位圆筒段进行升降。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一限位圆筒段、第二限位圆筒段和带动第二限位圆筒段移动的驱动件的设置，能够起到在钻头需要进行卸土时，此时将钻头限制在第一限位圆筒段和第二限位圆筒段内，从而减少钻头内的岩土重新落回到钻孔内的可能性，提高钻孔效率的效果；

2.通过压力传感器的设置，能够起到对在第二限位圆筒段移动到地面时，使驱动件关闭的效果；

附图说明

图1是实施例1中旋挖钻孔机的整体结构的示意图；

图2是实施例1中用于体现图1中A部的放大图；

图3是实施例1中用于体现第二限位圆筒段的底端端面结构的示意图；

图4是实施例2中用于体现驱动件的结构示意图。

图中，1、旋挖钻孔机本体；2、卷扬机构；3、钻杆；4、钻头；5、动力头；6、第一安装板；7、第一限位圆筒段；8、第二限位圆筒段；9、滑动条；10、滑动槽；11、第二安装板；12、驱动件；121、第一带动板；122、驱动电机；123、驱动螺杆；124、第二带动板；125、驱动气缸；13、连接杆；14、导向杆；15、放置槽；16、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本实用新型公布的一种旋挖钻孔机，包括旋挖钻孔机本体1和设置在旋挖钻孔机本体1上的卷扬机构2，旋挖钻孔机本体1上设有钻杆3，钻杆3竖直设置，卷扬机构2位于钻杆3的顶端，当旋挖钻孔机来时工作时，卷扬机构2能够带动钻杆3进行升降，从而使钻杆3能够深入到地面进行钻孔。

参照图1和2，钻杆3的底端焊接有钻头4，旋挖钻孔机本体1上设有用于带动钻杆3和钻头4转动的动力头5，钻杆3穿过动力头5并在动力头5上滑动，当移动钻杆3，使钻杆3上的钻头4与需要挖孔处的地面接触时，此时动力头5带动钻杆3转动，从而能够带动钻头4转动，从而对地面上的岩土进行破碎挖孔，破碎好的岩土会装入到钻头4内，当钻头4内装满破碎好的岩土后，对钻杆3进行升降，从而使钻头4脱离钻孔，对钻头4内的岩土进行卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度钻孔内进行钻孔。

参照图2，动力头5的底侧端面上焊接有第一安装板6，第一安装板6的底侧端面上焊接有第一限位圆筒段7，第一限位圆筒段7竖直设置，动力头5上设有第二限位圆筒段8，第二限位圆筒段8竖直滑动设置在动力头5上，第一限位圆筒段7朝向第二限位圆筒段8一侧端面内凹设置，第二限位圆筒段8朝向第一限位圆筒段7一侧端面也内凹设置，第一限位圆筒段7和第二限位圆筒段8能够拼合成整个圆筒，第二限位圆筒段8朝向第一限位圆筒段7一侧端面和第一限位圆筒段7抵触并贴合。

参照图2和3，第一限位圆筒段7朝向第二限位圆筒段8的侧壁上焊接有沿第一限位圆筒段7长度方向设置的滑动条9，滑动条9的长度和第一限位圆筒段7的高度相同，滑动条9的顶端端面和底端端面均设置为圆弧面。第二限位圆筒段8朝向滑动条9一侧端面上开设有沿第二限位圆筒段8长度方向设置的滑动槽10，滑动槽10贯穿第二限位圆筒段8顶壁和底壁，当第二限位圆筒段8的底端端面到达第一限位圆筒段7的顶端端面时，此时滑动条9能够在滑动槽10内滑动并和滑动槽10内壁抵触。

参照图2，动力头5的顶侧端面上焊接有第二安装板11，第二安装板11上设有用于驱动第二限位圆筒段8升降的驱动件12，驱动件12包括设置在第二限位圆筒段8顶壁上的第一带动板121，第一带动板121穿过钻杆3和钻杆3滑动连接。第一带动板121和第二限位圆筒段8之间设有连接杆13，连接杆13竖直设置，连接杆13一端和第二限位圆筒段8焊接，另一端和第一带动板121焊接，第一带动板121位于动力头5的正上方。第二安装板11上栓接有驱动电机122，驱动电机122的输出轴朝向第一带动板121方向设置，驱动电机122上设有驱动螺杆123，驱动螺杆123竖直设置，驱动螺杆123的底端和驱动电机122的输出轴栓接，驱动螺杆123的顶端穿过第一带动板121并和第一带动板121螺纹连接。当启动驱动电机122后，驱动电机122能够带动驱动螺杆123转动，从而能够带动第一带动板121上下移动，从而带动第二限位圆筒段8升降。

参照图2，第二安装板11的顶侧端面上设有两根导向杆14，导向杆14竖直设置，导向杆14的底端和第二安装板11焊接，导向杆14的顶端穿过第一带动板121和第一带动板121滑动连接。

参照图2和3，第二限位圆筒段8的底端端面上开设有放置槽15，放置槽15内栓接有压力传感器16，压力传感器16的感应头朝下设置，压力传感器16的底侧端面和放置槽15的槽口平面平行，对第二限位圆筒段8进行升降时，当第二限位圆筒段8接触地面时，此时压力传感器16会和地面接触，从而使驱动电机122停止工作。

本实施例的实施原理为：在进行挖桩时，将钻杆3移动到需要进行钻孔的位置，并使第一限位圆筒段7的底端和底面接触，此时钻杆3移动，从而将钻头4深入到地面内，同时动力头5开始带动钻头4转动，从而破碎岩土来进行钻孔，此时启动驱动电机122，驱动电机122工作从而带动驱动螺杆123转动，驱动螺杆123能够带动第一带动板121进行升降，从而带动第二限位圆筒段8进行升降，从而使第二限位圆筒段8和地面接触；

当钻头4钻孔一段时间后，钻头4内会充满破碎好的岩土，此时开始向上移动钻杆3，带动钻头4伸出钻孔，当钻头4伸出转孔时，此时钻头4被第一限位圆筒段7和第二限位圆筒段8覆盖住并对钻头4内破碎好的岩土进行限位，此时破碎好的岩土不会从钻头4上脱离，重新落回到钻孔内，当将钻杆3移动到卸土处进行卸土时，此时再次启动驱驱动电机122，使驱动电机122带动第二限位圆筒段8移动，从而使第二限位圆筒段8和钻头4脱离，此时转动钻头4能够将钻头4内的岩土从钻头4内卸下。

实施例2：参照图4，本实施例和实施例1的区别在于，本实施例中的驱动件12包括栓接在第二安装板11顶侧端面上的驱动气缸125，驱动气缸125的伸缩杆朝上设置，第二限位圆筒段8的顶端设有水平设置的第二带动板124，第二带动板124和第二限位圆筒段8之间也设有连接杆13，连接杆13竖直设置，连接杆13的底端焊接在第二限位圆筒段8上，连接杆13的顶端焊接在第二带动板124的底侧端面上，驱动气缸125的伸缩杆栓接在第二带动板124的底侧端面上。当需要对第二限位圆筒段8进行升降时，此时启动驱动气缸125，驱动气缸125开始工作，从而带动第二带动板124进行上下移动，从而带动第二限位圆筒段8进行升降。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋挖钻孔机，包括旋挖钻孔机本体（1）和设置在旋挖钻孔机本体（1）上的卷扬机构（2），所述旋挖钻孔机本体（1）上设有钻杆（3），所述卷扬机构（2）位于钻杆（3）的顶端并带动钻杆（3）升降，所述钻杆（3）的底端设有钻头（4），所述旋挖钻孔机本体（1）上设有用于带动钻杆（3）和钻头（4）转动的动力头（5），所述钻杆（3）穿过动力头（5）并在动力头（5）上滑动，其特征在于：所述动力头（5）的底侧端面上固定连接有第一限位圆筒段（7），所述第一限位圆筒段（7）竖直设置，所述动力头（5）上设有第二限位圆筒段（8），所述第二限位圆筒段（8）竖直滑动设置在动力头（5）上，所述第二限位圆筒段（8）朝向第一限位圆筒段（7）一侧端面和第一限位圆筒段（7）抵触，所述钻头（4）位于第一限位圆筒段（7）和第二限位圆筒段（8）之间并覆盖住钻孔，所述钻头（4）朝向第一限位圆筒段（7）和第二限位圆筒段（8）一侧和第一限位圆筒段（7）和第二限位圆筒段（8）壁均贴合，所述动力头（5）上设有用于驱动第二限位圆筒段（8）上下移动的驱动件（12）。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻孔机，其特征在于：所述第二限位圆筒段（8）的底端端面上设有压力传感器（16）。

3.根据权利要求2所述的旋挖钻孔机，其特征在于：所述第二限位圆筒段（8）的底端端面上开设有放置槽（15），所述压力传感器（16）的底侧端面和放置槽（15）的槽口平面平行。

4.根据权利要求1所述的旋挖钻孔机，其特征在于：所述第一限位圆筒段（7）朝向第二限位圆筒段（8）的侧壁上固定连接有沿第一限位圆筒段（7）长度方向设置的滑动条（9），所述第二限位圆筒段（8）朝向滑动条（9）一侧端面上开设有沿第二限位圆筒段（8）长度方向设置的滑动槽（10），所述滑动槽（10）贯穿第二限位圆筒段（8）顶壁和底壁，所述滑动条（9）滑动设置在滑动槽（10）内并和滑动槽（10）内壁抵触。

5.根据权利要求4所述的旋挖钻孔机，其特征在于：所述滑动条（9）的顶端端面和底端端面均设置为圆弧面。

6.根据权利要求1所述的旋挖钻孔机，其特征在于：所述驱动件（12）包括固定连接在第二限位圆筒段（8）顶壁上的第一带动板（121），所述第一带动板（121）位于动力头（5）的正上方，所述钻杆（3）穿过第一带动板（121）并和第一带动板（121）滑动连接，所述第一带动板（121）上设有驱动螺杆（123），所述驱动螺杆（123）竖直设置，所述驱动螺杆（123）的顶端穿过第一带动板（121）并和第一带动板（121）螺纹连接，所述动力头（5）上设有能够带动驱动螺杆（123）转动的驱动电机（122）。

7.根据权利要求6所述的旋挖钻孔机，其特征在于：所述动力头（5）的顶端端面上设有竖直设置的导向杆（14），所述导向杆（14）的顶端穿过第一带动板（121）并滑动设置在第一带动板（121）上，所述驱动件（12）包括栓接在动力头（5）顶侧端面上的驱动气缸（125），所述第二限位圆筒段（8）的顶端固定连接有第二带动板（124），所述驱动气缸（125）驱动第二带动板（124）升降。

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