JP2000008369A - 根切り工法における土留壁形成方法 - Google Patents
根切り工法における土留壁形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 隣接する既設建造物に可及的に近接した位
置に土留壁を形成でき、それによって地盤を最大限有効
に利用することのできる土留形成方法を提供すること。 【解決手段】 Ｈ形鋼からなる柱材１を各柱材１のコ字
状開口部１ａが互いに対向するように地盤内に一定間隔
おきに打ち込んだ後、隣合う両柱材１，１間に鋼板から
なる支持壁板２を打設して支持壁板２の両端部を柱材１
のコ字状開口部１ａの壁面で支持させ、これら柱材１と
支持壁板２とによって土留壁３を形成する。
置に土留壁を形成でき、それによって地盤を最大限有効
に利用することのできる土留形成方法を提供すること。 【解決手段】 Ｈ形鋼からなる柱材１を各柱材１のコ字
状開口部１ａが互いに対向するように地盤内に一定間隔
おきに打ち込んだ後、隣合う両柱材１，１間に鋼板から
なる支持壁板２を打設して支持壁板２の両端部を柱材１
のコ字状開口部１ａの壁面で支持させ、これら柱材１と
支持壁板２とによって土留壁３を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基礎工事や地下構
造物の築造工事に使用される根切り工法における土留壁
形成方法に関する。
造物の築造工事に使用される根切り工法における土留壁
形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】基礎工事現場等において、根切り工事を
安全且つ能率的に進行させるために、あらかじめ土留壁
を形成して、根切り部分の周囲地盤が崩壊したり不当に
移動するのを防止している。従来では、矢板を地盤中に
連接して打ち込んだり、あるいはバックホウ等により地
盤を深く且つ長く溝状に掘削してセメントモルタルを打
設することによって、土留壁を形成している。
安全且つ能率的に進行させるために、あらかじめ土留壁
を形成して、根切り部分の周囲地盤が崩壊したり不当に
移動するのを防止している。従来では、矢板を地盤中に
連接して打ち込んだり、あるいはバックホウ等により地
盤を深く且つ長く溝状に掘削してセメントモルタルを打
設することによって、土留壁を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】矢板によって土留壁を
形成する方法では、アースオーガで掘削孔を１つずつ掘
孔する必要があるため、施工能率が悪く、またセメント
モルタルによって土留壁を形成する方法では、地盤の掘
削作業中に周囲地盤が崩壊し易くなる上に、セメントモ
ルタルが固化するのに時間がかかるため、これまた施工
能率が悪い。更に、これらの方法によると、掘削孔の径
や掘削溝の幅が５００〜１０００ｍｍ程度と可なり大き
くなることから、既設建造物と隣接箇所に土留壁を形成
する場合には、その既設建造物から十分な距離をおく必
要があり、これがために実際に使用できる地盤面積が狭
くなり、地盤の有効利用ができないと云う大きな問題が
あった。
形成する方法では、アースオーガで掘削孔を１つずつ掘
孔する必要があるため、施工能率が悪く、またセメント
モルタルによって土留壁を形成する方法では、地盤の掘
削作業中に周囲地盤が崩壊し易くなる上に、セメントモ
ルタルが固化するのに時間がかかるため、これまた施工
能率が悪い。更に、これらの方法によると、掘削孔の径
や掘削溝の幅が５００〜１０００ｍｍ程度と可なり大き
くなることから、既設建造物と隣接箇所に土留壁を形成
する場合には、その既設建造物から十分な距離をおく必
要があり、これがために実際に使用できる地盤面積が狭
くなり、地盤の有効利用ができないと云う大きな問題が
あった。
【０００４】本発明は、上記の課題に鑑み、隣接する既
設建造物に可及的に近接した位置に土留壁を形成でき、
それによって地盤を最大限有効に利用することのできる
と共に、土留壁を短時間で効率良く形成できる土留形成
方法を提供することを目的とする。
設建造物に可及的に近接した位置に土留壁を形成でき、
それによって地盤を最大限有効に利用することのできる
と共に、土留壁を短時間で効率良く形成できる土留形成
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の土
留壁形成方法は、Ｈ形鋼からなる柱材１を各柱材１のコ
字状開口部１ａが互いに対向するように地盤内に一定間
隔おきに打ち込んだ後、隣合う両柱材１，１間に鋼板か
らなる支持壁板２を打設して支持壁板２の両端部を柱材
１のコ字状開口部１ａの壁面で支持させ、これら柱材１
と支持壁板２とによって土留壁３を形成することを特徴
とする。
留壁形成方法は、Ｈ形鋼からなる柱材１を各柱材１のコ
字状開口部１ａが互いに対向するように地盤内に一定間
隔おきに打ち込んだ後、隣合う両柱材１，１間に鋼板か
らなる支持壁板２を打設して支持壁板２の両端部を柱材
１のコ字状開口部１ａの壁面で支持させ、これら柱材１
と支持壁板２とによって土留壁３を形成することを特徴
とする。
【０００６】請求項２は、請求項１に記載の根切り工法
における土留壁形成方法において、支持壁板２を、隣合
う両柱材１，１の対向するコ字状開口部１ａ，１ａを含
む鉛直面領域の地盤部分を掘削する掘削装置１３に保持
し、この掘削装置１３を前記鉛直面領域に沿って下動さ
せつつ前記地盤部分を掘削しながら、この掘削装置１３
の下動に伴って支持壁板２を地盤中に圧入することを特
徴とする。
における土留壁形成方法において、支持壁板２を、隣合
う両柱材１，１の対向するコ字状開口部１ａ，１ａを含
む鉛直面領域の地盤部分を掘削する掘削装置１３に保持
し、この掘削装置１３を前記鉛直面領域に沿って下動さ
せつつ前記地盤部分を掘削しながら、この掘削装置１３
の下動に伴って支持壁板２を地盤中に圧入することを特
徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る土留形成方法の一実
施形態を、地下構造物を築造する場合について図１〜図
８を参照して説明する。
施形態を、地下構造物を築造する場合について図１〜図
８を参照して説明する。
【０００８】先ず、図１（平面図）及び図５（縦断面
図）に示すように、既設構造物Ｔが隣接している地盤内
の根切り予定位置周辺に、所要長さのＨ形鋼からなる柱
材１を、各柱材１のコ字状開口部１ａが互いに対向する
ように一定間隔おきに打ち込む。この際、柱材１の打ち
込みは、図９に示すようなクローラクレーンＫにより立
設されるリーダ１０に沿って昇降駆動可能な昇降台１１
に設けられたオーガマシン１２の下端部に柱材把持用の
アタッチメント（図示せず）を取り付け、このアタッチ
メントに柱材１の上端部を把持して、昇降台１１の駆動
に伴うオーガマシン１２の下動によって行う。尚、図５
中のＰは既設構造物Ｔの支持杭を示す。
図）に示すように、既設構造物Ｔが隣接している地盤内
の根切り予定位置周辺に、所要長さのＨ形鋼からなる柱
材１を、各柱材１のコ字状開口部１ａが互いに対向する
ように一定間隔おきに打ち込む。この際、柱材１の打ち
込みは、図９に示すようなクローラクレーンＫにより立
設されるリーダ１０に沿って昇降駆動可能な昇降台１１
に設けられたオーガマシン１２の下端部に柱材把持用の
アタッチメント（図示せず）を取り付け、このアタッチ
メントに柱材１の上端部を把持して、昇降台１１の駆動
に伴うオーガマシン１２の下動によって行う。尚、図５
中のＰは既設構造物Ｔの支持杭を示す。
【０００９】図１に示すように根切り予定位置の四周に
柱材１を一定間隔おきに打ち込んだ後、図２及び図６に
示すように、隣合う両柱材１，１間に所要長さ及び所要
幅の鋼板からなる支持壁板２を圧入して、当該支持壁板
２の両端部を柱材１のコ字状開口部１ａ，１ａの内壁で
支持させ、しかしてこれら柱材１と支持壁板２とによっ
て互いに密接した連続状の土留壁３を形成する。この
際、各支持壁板２を柱材１，１間に圧入するには、各支
持壁板２を、隣合う両柱材１，１の対向するコ字状開口
部１ａ，１ａを含む鉛直面領域の地盤部分を掘削するた
めの図９〜図１２に示すような掘削装置１３に保持固定
し、この掘削装置１３を前記鉛直面領域に沿って下動さ
せつつ前記地盤部分を掘削しながら、この掘削装置１３
の下動に伴って支持壁板２を地盤中に圧入する。なお、
支持壁板の両端部を柱材１のコ字状開口部１ａ，１ａの
内壁で支持させる以外に、図２の左側に一点鎖線で示す
ように、支持壁板２はコ字状開口部１ａ，１ａの外壁面
で支持されるようにしてもよいことは勿論である。
柱材１を一定間隔おきに打ち込んだ後、図２及び図６に
示すように、隣合う両柱材１，１間に所要長さ及び所要
幅の鋼板からなる支持壁板２を圧入して、当該支持壁板
２の両端部を柱材１のコ字状開口部１ａ，１ａの内壁で
支持させ、しかしてこれら柱材１と支持壁板２とによっ
て互いに密接した連続状の土留壁３を形成する。この
際、各支持壁板２を柱材１，１間に圧入するには、各支
持壁板２を、隣合う両柱材１，１の対向するコ字状開口
部１ａ，１ａを含む鉛直面領域の地盤部分を掘削するた
めの図９〜図１２に示すような掘削装置１３に保持固定
し、この掘削装置１３を前記鉛直面領域に沿って下動さ
せつつ前記地盤部分を掘削しながら、この掘削装置１３
の下動に伴って支持壁板２を地盤中に圧入する。なお、
支持壁板の両端部を柱材１のコ字状開口部１ａ，１ａの
内壁で支持させる以外に、図２の左側に一点鎖線で示す
ように、支持壁板２はコ字状開口部１ａ，１ａの外壁面
で支持されるようにしてもよいことは勿論である。
【００１０】図２に示すように地盤内の根切り予定位置
周辺に柱材１と支持壁板２とからなる土留壁３を形成し
た後、図７に示すように、この土留壁３によって囲まれ
た地盤の所定範囲を根切してピット４を形成する。この
根切り作業は、パワーショベルやバックホウ等を使用し
て行う。また、この場合の根切り深さは、図７に示すよ
うに、柱材１及び支持壁板２の打ち込み深さの例えば３
分の２程度とされる。
周辺に柱材１と支持壁板２とからなる土留壁３を形成し
た後、図７に示すように、この土留壁３によって囲まれ
た地盤の所定範囲を根切してピット４を形成する。この
根切り作業は、パワーショベルやバックホウ等を使用し
て行う。また、この場合の根切り深さは、図７に示すよ
うに、柱材１及び支持壁板２の打ち込み深さの例えば３
分の２程度とされる。
【００１１】上記のように根切りを行って四周壁が土留
壁３からなるピット４を形成した後、図３及び図７に示
すように、ピット４内の土留壁３から所定の間隔、即ち
地下構造物の側壁７（図８参照）の厚みに相当する間隔
を置いた位置に、コンクリート型枠の内側型枠５を配置
すると共に、コンクリート型枠の外側型枠として土留壁
３をそのまま利用し、これら内側型枠５と支持壁板２と
を地下構造物側壁形成用のコンクリート型枠とする。そ
して、内側型枠５と土留壁３の各支持壁板２との間にセ
パレートボルト６を介装して、内側型枠５と土留壁３と
の間隔を一定に保持する。この場合、図示は省略する
が、セパレートボルト６の一端部を取り付ける支持壁板
２の内面側所要部に、支持壁板２の引き抜き時に当該ボ
ルト６の一端部から離脱可能なボルト取付部を支持壁板
２と一体に設けておく。
壁３からなるピット４を形成した後、図３及び図７に示
すように、ピット４内の土留壁３から所定の間隔、即ち
地下構造物の側壁７（図８参照）の厚みに相当する間隔
を置いた位置に、コンクリート型枠の内側型枠５を配置
すると共に、コンクリート型枠の外側型枠として土留壁
３をそのまま利用し、これら内側型枠５と支持壁板２と
を地下構造物側壁形成用のコンクリート型枠とする。そ
して、内側型枠５と土留壁３の各支持壁板２との間にセ
パレートボルト６を介装して、内側型枠５と土留壁３と
の間隔を一定に保持する。この場合、図示は省略する
が、セパレートボルト６の一端部を取り付ける支持壁板
２の内面側所要部に、支持壁板２の引き抜き時に当該ボ
ルト６の一端部から離脱可能なボルト取付部を支持壁板
２と一体に設けておく。
【００１２】しかして、上記内側型枠５と土留壁３との
間に生コンクリートを流し込んで、図４及び図８に示す
ように地下構造物Ｒのコンクリート側壁７を形成する。
この際、コンクリート側壁７が半固化または固化の状態
で各柱材１及び支持壁板２を引き抜く。各柱材１の引き
抜き作業は、打ち込み時と同様にオーガマシン１２を使
用して、そのアタッチメントにより柱材１を把持し、昇
降台１１の上昇駆動に伴うオーガマシン１２の上動によ
って引き抜く。また、支持壁板２の引き抜き作業は、図
９に示すようにリーダ１０の頂部から垂下され、クロー
ラクレーンＫ側のウインチで巻き取られる昇降ワイヤー
１４を使用し、このワイヤー１４先端のフック１５を支
持壁板２の上端部に設けた孔２ａに係入して、このワイ
ヤー１４を巻き取ることによって支持壁板２を地盤から
引き抜くようにする。尚、柱材１及び支持壁板２を引き
抜き、内側型枠５を撤去した後、図８に示すように、ピ
ット４の底部に生コンクリートを流し込んで底壁部８を
形成する。
間に生コンクリートを流し込んで、図４及び図８に示す
ように地下構造物Ｒのコンクリート側壁７を形成する。
この際、コンクリート側壁７が半固化または固化の状態
で各柱材１及び支持壁板２を引き抜く。各柱材１の引き
抜き作業は、打ち込み時と同様にオーガマシン１２を使
用して、そのアタッチメントにより柱材１を把持し、昇
降台１１の上昇駆動に伴うオーガマシン１２の上動によ
って引き抜く。また、支持壁板２の引き抜き作業は、図
９に示すようにリーダ１０の頂部から垂下され、クロー
ラクレーンＫ側のウインチで巻き取られる昇降ワイヤー
１４を使用し、このワイヤー１４先端のフック１５を支
持壁板２の上端部に設けた孔２ａに係入して、このワイ
ヤー１４を巻き取ることによって支持壁板２を地盤から
引き抜くようにする。尚、柱材１及び支持壁板２を引き
抜き、内側型枠５を撤去した後、図８に示すように、ピ
ット４の底部に生コンクリートを流し込んで底壁部８を
形成する。
【００１３】以上の実施形態の説明から分かるように、
本発明の土留形成方法は、Ｈ形鋼からなる柱材１を、各
柱材１のコ字状開口部１ａが互いに対向するように地盤
内に一定間隔おきに打ち込んだ後、隣合う両柱材１、１
間に鋼板からなる支持壁板２を打設して、支持壁板２の
両端部を柱材１のコ字状開口部１ａ、１ａの壁面で支持
させ、これら柱材１と支持壁板２とによって土留壁３を
形成する方法であるから、土留壁３の形成途上において
周囲地盤が不当に移動したり、崩壊することがなく、作
業を安全に行えると共に、土留壁３を短時間で効率良く
形成できる。
本発明の土留形成方法は、Ｈ形鋼からなる柱材１を、各
柱材１のコ字状開口部１ａが互いに対向するように地盤
内に一定間隔おきに打ち込んだ後、隣合う両柱材１、１
間に鋼板からなる支持壁板２を打設して、支持壁板２の
両端部を柱材１のコ字状開口部１ａ、１ａの壁面で支持
させ、これら柱材１と支持壁板２とによって土留壁３を
形成する方法であるから、土留壁３の形成途上において
周囲地盤が不当に移動したり、崩壊することがなく、作
業を安全に行えると共に、土留壁３を短時間で効率良く
形成できる。
【００１４】そして、この方法による最大の効果は、土
留壁３を、隣接する既設構造物Ｔに可及的に近接した状
態に形成でき、それにより建物の基礎や地下構造物を区
画された所定地盤の使用限度一杯まで築造することがで
きて、地盤、即ち土地を最大限有効に利用できることで
ある。つまり、この発明方法では、地盤をバックホウ等
によって大掛かりな掘削作業を行うことなく、柱材１を
そのまま地盤中に打ち込むと共に、各柱材１のコ字状開
口部１ａが互いに対向するように地盤内に一定間隔おき
に打ち込み、そして隣合う両柱材１、１間に鋼板からな
る支持壁板２を打設するから、土留壁３の厚み方向幅
を、矢板等からなる従来の土留壁よりはるかに狭くとる
ことができ、従って土留壁３を既設構造物Ｔに可及的に
近接した状態に形成できて、建物の基礎や地下構造物を
所定地盤の使用限度一杯まで築造することが可能とな
る。
留壁３を、隣接する既設構造物Ｔに可及的に近接した状
態に形成でき、それにより建物の基礎や地下構造物を区
画された所定地盤の使用限度一杯まで築造することがで
きて、地盤、即ち土地を最大限有効に利用できることで
ある。つまり、この発明方法では、地盤をバックホウ等
によって大掛かりな掘削作業を行うことなく、柱材１を
そのまま地盤中に打ち込むと共に、各柱材１のコ字状開
口部１ａが互いに対向するように地盤内に一定間隔おき
に打ち込み、そして隣合う両柱材１、１間に鋼板からな
る支持壁板２を打設するから、土留壁３の厚み方向幅
を、矢板等からなる従来の土留壁よりはるかに狭くとる
ことができ、従って土留壁３を既設構造物Ｔに可及的に
近接した状態に形成できて、建物の基礎や地下構造物を
所定地盤の使用限度一杯まで築造することが可能とな
る。
【００１５】次に、前記掘削装置１３について図９〜図
１２を参照して説明すると、この掘削装置１３は、クロ
ーラクレーンＫによって鉛直姿勢に保持されるリーダ１
０に沿って昇降駆動可能な昇降台１１に垂下連結された
上下方向に長い矩形枠状の機枠１６と、この機枠１６の
四隅部に軸支されたダブルスプロケット１７と、これら
のダブルスプロケット１７に掛装された２条の無端状チ
ェーン１８，１８と、この２条のチェーン１８，１８に
一定ピッチで固定された掘削刃１９と、前記ダブルスプ
ロケットの一つを回転駆動する回転駆動手段２０とから
構成される。
１２を参照して説明すると、この掘削装置１３は、クロ
ーラクレーンＫによって鉛直姿勢に保持されるリーダ１
０に沿って昇降駆動可能な昇降台１１に垂下連結された
上下方向に長い矩形枠状の機枠１６と、この機枠１６の
四隅部に軸支されたダブルスプロケット１７と、これら
のダブルスプロケット１７に掛装された２条の無端状チ
ェーン１８，１８と、この２条のチェーン１８，１８に
一定ピッチで固定された掘削刃１９と、前記ダブルスプ
ロケットの一つを回転駆動する回転駆動手段２０とから
構成される。
【００１６】前記昇降台１１は、図示は省略するが、リ
ーダ１０の前側面にその全長にわたって形成されたラッ
クに噛合するピニオン、このピニオンを回転駆動する油
圧モーター等の回転駆動手段、及びリーダ１０に沿って
配設された左右一対のガイドレールに摺動可能に保持さ
れたガイドを備えていて、上記ピニオンを回転駆動手段
により正逆回転駆動させることにより、リーダ１０に沿
って昇降駆動されるようになっている。
ーダ１０の前側面にその全長にわたって形成されたラッ
クに噛合するピニオン、このピニオンを回転駆動する油
圧モーター等の回転駆動手段、及びリーダ１０に沿って
配設された左右一対のガイドレールに摺動可能に保持さ
れたガイドを備えていて、上記ピニオンを回転駆動手段
により正逆回転駆動させることにより、リーダ１０に沿
って昇降駆動されるようになっている。
【００１７】前記機枠１６は、左右の縦材２１，２２
と、両縦材２１，２２をつなぐ複数の横材２３及び斜材
２４とによって概ねトラス構造に形成されている。そし
て、この機枠１６の上部側には、この機枠１６に沿って
配置される前記支持壁板２を保持固定するための左右一
対のチャック装置２５，２５を設けてある。
と、両縦材２１，２２をつなぐ複数の横材２３及び斜材
２４とによって概ねトラス構造に形成されている。そし
て、この機枠１６の上部側には、この機枠１６に沿って
配置される前記支持壁板２を保持固定するための左右一
対のチャック装置２５，２５を設けてある。
【００１８】また、機枠１６の縦材２１，２２のうち一
方の縦材２２の下端部は他方の縦材２１の下端部より下
方に長く延び、これら両縦材２１，２２のそれぞれ下端
部にスプロケット１７が設けてあって、両縦材２１，２
２の下端部側スプロケット１７，１７は、その一方が他
方よりも下位にあり、しかして機枠１６の下端部分にお
ける無端状チェーン１８の走行経路は、図１０から分か
るように正面視で略三角形状となっている。また、この
機枠１６は、昇降台１１に取外し可能に取り付けると共
に、図示は省略するが昇降台１１に対し左右方向に所要
角度回動可能に取付られている。
方の縦材２２の下端部は他方の縦材２１の下端部より下
方に長く延び、これら両縦材２１，２２のそれぞれ下端
部にスプロケット１７が設けてあって、両縦材２１，２
２の下端部側スプロケット１７，１７は、その一方が他
方よりも下位にあり、しかして機枠１６の下端部分にお
ける無端状チェーン１８の走行経路は、図１０から分か
るように正面視で略三角形状となっている。また、この
機枠１６は、昇降台１１に取外し可能に取り付けると共
に、図示は省略するが昇降台１１に対し左右方向に所要
角度回動可能に取付られている。
【００１９】前記各チャック装置２５は、図１１及び図
１２に示すように、機枠１６の各縦材２１，２２にブラ
ケット２６を取り付け、このブラケット２６には、外周
面部に鋸刃状掛止部２７ａを有する押し付け用偏心カム
２７を、垂直面に沿って回動可能に枢着すると共に、こ
の偏心カム２７を機枠１６の内側面に沿って挿入配置さ
れる支持壁板２に対し接近・離間するように駆動するた
めのシリンダ２８を、偏心カム２７とブラケット２６と
の間に介装し、また支持壁板２を挟んで偏心カム２７と
反対側には、鋸刃状掛止部２９ａを形成した固定板２９
を機枠１６の横材２３側に取り付けてなるものである。
１２に示すように、機枠１６の各縦材２１，２２にブラ
ケット２６を取り付け、このブラケット２６には、外周
面部に鋸刃状掛止部２７ａを有する押し付け用偏心カム
２７を、垂直面に沿って回動可能に枢着すると共に、こ
の偏心カム２７を機枠１６の内側面に沿って挿入配置さ
れる支持壁板２に対し接近・離間するように駆動するた
めのシリンダ２８を、偏心カム２７とブラケット２６と
の間に介装し、また支持壁板２を挟んで偏心カム２７と
反対側には、鋸刃状掛止部２９ａを形成した固定板２９
を機枠１６の横材２３側に取り付けてなるものである。
【００２０】このチャック装置２５の使用に際しては、
図１２のＢの仮想線図示のようにシリンダ２８を収縮作
動して押し付け用偏心カム２７を外方へ回動変移させた
状態で、前記昇降ワイヤー１４により吊り上げた支持壁
板２を機枠１６の内側面に沿って図１０の仮想線図示の
ように挿入配置した後、シリンダ２８を伸張作動させる
ことにより、偏心カム２７の鋸刃状係止部２７ａが支持
壁板２に押し付けられ、それにより支持壁板２は、この
偏心カム２７の鋸刃状係止部２７ａと前記固定板２９の
鋸刃状係止部２９ａとで強力に挟着掛止された状態とな
って、機枠１６に保持固定される。
図１２のＢの仮想線図示のようにシリンダ２８を収縮作
動して押し付け用偏心カム２７を外方へ回動変移させた
状態で、前記昇降ワイヤー１４により吊り上げた支持壁
板２を機枠１６の内側面に沿って図１０の仮想線図示の
ように挿入配置した後、シリンダ２８を伸張作動させる
ことにより、偏心カム２７の鋸刃状係止部２７ａが支持
壁板２に押し付けられ、それにより支持壁板２は、この
偏心カム２７の鋸刃状係止部２７ａと前記固定板２９の
鋸刃状係止部２９ａとで強力に挟着掛止された状態とな
って、機枠１６に保持固定される。
【００２１】図１１は、左右両チャック装置２５，２５
によって支持壁板２を機枠１６の内側面に保持固定した
掘削装置１３をリーダ１０に沿って下動させながら、こ
の支持壁板２を、隣合う両柱材１，１の対向するコ字状
開口部１ａ、１ａを含む鉛直面領域の地盤部分に圧入し
ている状態を示す。この掘削装置１３は、昇降台１１の
下降駆動によって機枠１６を下動させると共に、回転駆
動手段２０により駆動スプロケット１７を回転させてチ
ェーン１８を図１０及び図１１に示す矢印方向に走行さ
せることによって、隣合う両柱材１，１の対向するコ字
状開口部１ａ、１ａを含む鉛直面領域の地盤部分をチェ
ーン１８の掘削刃１９により掘削しながら、前記チャッ
ク装置２５，２５によって保持した支持壁板２を地盤中
に圧入することができる。この場合、機枠１６の下端部
分におけるチェーン１８の走行経路が図１０に示すよう
に正面視で略三角形状となっているから、掘削刃１９付
きチェーン１８の地盤に対する掘削抵抗が軽減されて、
地盤の掘削が容易且つ迅速に行われ、それにより支持壁
板２が地盤中に的確に圧入される。
によって支持壁板２を機枠１６の内側面に保持固定した
掘削装置１３をリーダ１０に沿って下動させながら、こ
の支持壁板２を、隣合う両柱材１，１の対向するコ字状
開口部１ａ、１ａを含む鉛直面領域の地盤部分に圧入し
ている状態を示す。この掘削装置１３は、昇降台１１の
下降駆動によって機枠１６を下動させると共に、回転駆
動手段２０により駆動スプロケット１７を回転させてチ
ェーン１８を図１０及び図１１に示す矢印方向に走行さ
せることによって、隣合う両柱材１，１の対向するコ字
状開口部１ａ、１ａを含む鉛直面領域の地盤部分をチェ
ーン１８の掘削刃１９により掘削しながら、前記チャッ
ク装置２５，２５によって保持した支持壁板２を地盤中
に圧入することができる。この場合、機枠１６の下端部
分におけるチェーン１８の走行経路が図１０に示すよう
に正面視で略三角形状となっているから、掘削刃１９付
きチェーン１８の地盤に対する掘削抵抗が軽減されて、
地盤の掘削が容易且つ迅速に行われ、それにより支持壁
板２が地盤中に的確に圧入される。
【００２２】この実施形態における掘削装置によれば、
リーダ１０に沿って昇降駆動可能な昇降台１１に垂下連
結された上下に長い矩形枠状の機枠１６と、この機枠１
６の少なくとも四隅部に設けられたスプロケット１７
と、これらスプロケット１７に掛装された無端状のチェ
ーン１８と、このチェーン１８に一定ピッチで固定され
た掘削刃１９と、前記スプロケット１７を回転駆動する
回転駆動手段２０とからなるもので、前記チェーン１８
を走行させつつ昇降台１１の下降駆動により機枠１６を
下動させながら、走行する前記チェーン１８上の掘削刃
１９によって地盤を掘削するようになっているから、地
盤を溝幅の狭い深溝状に短時間で効率良く掘削すること
ができて、土留壁や基礎杭用連続壁の築造に好適である
と共に、隣接する既設建造物に可及的に近接した位置で
の掘削が可能となって、地盤を最大限有効に利用するこ
とができる。
リーダ１０に沿って昇降駆動可能な昇降台１１に垂下連
結された上下に長い矩形枠状の機枠１６と、この機枠１
６の少なくとも四隅部に設けられたスプロケット１７
と、これらスプロケット１７に掛装された無端状のチェ
ーン１８と、このチェーン１８に一定ピッチで固定され
た掘削刃１９と、前記スプロケット１７を回転駆動する
回転駆動手段２０とからなるもので、前記チェーン１８
を走行させつつ昇降台１１の下降駆動により機枠１６を
下動させながら、走行する前記チェーン１８上の掘削刃
１９によって地盤を掘削するようになっているから、地
盤を溝幅の狭い深溝状に短時間で効率良く掘削すること
ができて、土留壁や基礎杭用連続壁の築造に好適である
と共に、隣接する既設建造物に可及的に近接した位置で
の掘削が可能となって、地盤を最大限有効に利用するこ
とができる。
【００２３】また、この実施形態における掘削装置のよ
うに、前記機枠１６の上部側には、この機枠１６に沿っ
て配置される鋼板製の土留用支持壁板２を保持固定する
ためのチャック装置２５を設け、走行するチェーン１８
上の掘削刃によって地盤を掘削しながら、チャック装置
２５によって保持した土留用支持壁板２を地盤中に圧入
するようにすれば、土留用支持壁板の打設作業を容易且
つ迅速に行うことができて、土留壁の施工能率を向上で
きる。
うに、前記機枠１６の上部側には、この機枠１６に沿っ
て配置される鋼板製の土留用支持壁板２を保持固定する
ためのチャック装置２５を設け、走行するチェーン１８
上の掘削刃によって地盤を掘削しながら、チャック装置
２５によって保持した土留用支持壁板２を地盤中に圧入
するようにすれば、土留用支持壁板の打設作業を容易且
つ迅速に行うことができて、土留壁の施工能率を向上で
きる。
【００２４】尚、本発明の土留壁形成方法において、支
持壁板２を地盤中に打設するには、上述したような掘削
装置１３以外の打設手段を使用することができる。例え
ば、前記昇降台１１に起振機を装備して、この起振機の
振動作用によって支持壁板２を地盤中に打設してもよ
い。しかしながら、上記の掘削装置１３を使用すれば、
支持壁板２の打設作業を無振動、無騒音で行うことがで
きると共に、隣合う両柱材１，１の対向するコ字状開口
部１ａ、１ａを含む鉛直面領域の地盤部分に的確に圧入
することができる。
持壁板２を地盤中に打設するには、上述したような掘削
装置１３以外の打設手段を使用することができる。例え
ば、前記昇降台１１に起振機を装備して、この起振機の
振動作用によって支持壁板２を地盤中に打設してもよ
い。しかしながら、上記の掘削装置１３を使用すれば、
支持壁板２の打設作業を無振動、無騒音で行うことがで
きると共に、隣合う両柱材１，１の対向するコ字状開口
部１ａ、１ａを含む鉛直面領域の地盤部分に的確に圧入
することができる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１に係る発明の土留壁形成方法に
よれば、Ｈ形鋼からなる柱材を、各柱材のコ字状開口部
が互いに対向するように地盤内に一定間隔おきに打ち込
んだ後、隣合う両柱材間に鋼板からなる支持壁板を打設
して、支持壁板の両端部を柱材のコ字状開口部の壁面で
支持させて、これら柱材と支持壁板とによって連続した
土留壁を形成する方法であるから、土留壁の形成途上に
おいて周囲地盤が不当に移動したり、崩壊することがな
く、作業を安全に行えると共に、土留壁を短時間で効率
良く形成できる。
よれば、Ｈ形鋼からなる柱材を、各柱材のコ字状開口部
が互いに対向するように地盤内に一定間隔おきに打ち込
んだ後、隣合う両柱材間に鋼板からなる支持壁板を打設
して、支持壁板の両端部を柱材のコ字状開口部の壁面で
支持させて、これら柱材と支持壁板とによって連続した
土留壁を形成する方法であるから、土留壁の形成途上に
おいて周囲地盤が不当に移動したり、崩壊することがな
く、作業を安全に行えると共に、土留壁を短時間で効率
良く形成できる。
【００２６】そして、この方法による最大の効果は、土
留壁を、隣接する既設構造物に可及的に近接した状態に
形成でき、それにより建物の基礎や地下構造物を区画さ
れた所定地盤の使用限度一杯まで築造することができ
て、地盤、即ち土地を最大限有効に利用できることにあ
る。即ち、この発明方法では、地盤をバックホウ等で掘
削することなく柱材をそのまま地盤中に打ち込むと共
に、各柱材のコ字状開口部が互いに対向するようにして
地盤内に一定間隔おきに打ち込み、その後隣合う両柱材
間に鋼板からなる支持壁板を打設するから、土留壁の厚
み方向幅を、矢板等からなる従来の土留壁よりはるかに
狭くとることができ、従って土留壁を既設構造物に可及
的に近接した状態に形成できて、建物の基礎や地下構造
物を所定地盤の使用限度一杯まで築造することができ
る。
留壁を、隣接する既設構造物に可及的に近接した状態に
形成でき、それにより建物の基礎や地下構造物を区画さ
れた所定地盤の使用限度一杯まで築造することができ
て、地盤、即ち土地を最大限有効に利用できることにあ
る。即ち、この発明方法では、地盤をバックホウ等で掘
削することなく柱材をそのまま地盤中に打ち込むと共
に、各柱材のコ字状開口部が互いに対向するようにして
地盤内に一定間隔おきに打ち込み、その後隣合う両柱材
間に鋼板からなる支持壁板を打設するから、土留壁の厚
み方向幅を、矢板等からなる従来の土留壁よりはるかに
狭くとることができ、従って土留壁を既設構造物に可及
的に近接した状態に形成できて、建物の基礎や地下構造
物を所定地盤の使用限度一杯まで築造することができ
る。
【００２７】請求項２に記載のように、支持壁板を、隣
合う両柱材の対向するコ字状開口部を含む鉛直面領域の
地盤部分を掘削する掘削装置に保持し、この掘削装置を
前記鉛直面領域に沿って下動させつつ前記地盤部分を掘
削しながら、この掘削装置の下動に伴って支持壁板を地
盤中に圧入するようにすれば、支持壁板の打設作業を効
率良く、しかも無振動、無騒音で行うことができると共
に、隣合う両柱材の対向するコ字状開口部を含む鉛直面
領域の地盤部分に的確に圧入できて、柱材と支持壁板と
が互いに密接した良好な土留壁を形成することができ
る。
合う両柱材の対向するコ字状開口部を含む鉛直面領域の
地盤部分を掘削する掘削装置に保持し、この掘削装置を
前記鉛直面領域に沿って下動させつつ前記地盤部分を掘
削しながら、この掘削装置の下動に伴って支持壁板を地
盤中に圧入するようにすれば、支持壁板の打設作業を効
率良く、しかも無振動、無騒音で行うことができると共
に、隣合う両柱材の対向するコ字状開口部を含む鉛直面
領域の地盤部分に的確に圧入できて、柱材と支持壁板と
が互いに密接した良好な土留壁を形成することができ
る。
【図１】 本発明に係る土留壁形成方法の第１段階を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】 同方法の第２段階を示す平面図である。
【図３】 土留壁の形成後、根切りしたピット内にコン
クリート型枠を配設した状態の平面図である。
クリート型枠を配設した状態の平面図である。
【図４】 上記型枠にコンクリートを打設してコンクリ
ート側壁を形成した状態の平面図である。
ート側壁を形成した状態の平面図である。
【図５】 図１のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】 図２のＷ−Ｗ線断面図である。
【図７】 図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】 図４のＹ−Ｙ線断面図である。
【図９】 本発明方法に使用する掘削装置を示す側面図
である。
である。
【図１０】 同掘削装置の正面図である。
【図１１】 同掘削装置の使用状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図１２】 Ａは同掘削装置の要部横断面図で、Ｂは同
縦断面図である。
縦断面図である。
１ 柱材 １ａ 柱材のコ字状開口部 ２ 支持壁板 ３ 土留壁 １３ 掘削装置 Ｔ 既設構造物
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｈ形鋼からなる柱材を各柱材のコ字状開
口部が互いに対向するように地盤内に一定間隔おきに打
ち込んだ後、隣合う両柱材間に鋼板からなる支持壁板を
打設して支持壁板の両端部を柱材のコ字状開口部の壁面
で支持させ、これら柱材と支持壁板とによって土留壁を
形成することを特徴とする根切り工法における土留壁形
成方法。 - 【請求項２】 支持壁板を、隣合う両柱材の対向するコ
字状開口部を含む鉛直面領域の地盤部分を掘削する掘削
装置に保持し、この掘削装置を前記鉛直面領域に沿って
下動させつつ前記地盤部分を掘削しながら、この掘削装
置の下動に伴って支持壁板を地盤中に圧入することを特
徴とする請求項１に記載の根切り工法における土留壁形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17621398A JP3418343B2 (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 根切り工法における土留壁形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17621398A JP3418343B2 (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 根切り工法における土留壁形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008369A true JP2000008369A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3418343B2 JP3418343B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=16009608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17621398A Expired - Fee Related JP3418343B2 (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 根切り工法における土留壁形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418343B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146554A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Sanwa Kizai Co Ltd | 矢板埋設機およびそれを用いた矢板埋設工法 |
| KR100975824B1 (ko) | 2008-05-16 | 2010-08-13 | 김영수 | 흙막이 판부재 |
| CN103374918A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-30 | 温州合力建设机械有限公司 | 一种地坑加固方法 |
| GB2578480A (en) * | 2018-10-29 | 2020-05-13 | Mastenbroek Ltd | Trenching apparatus and a method of trenching |
| CN111827267A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-27 | 重鑫岩土技术(上海)有限公司 | 一种地下连续墙构建方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107012872B (zh) * | 2017-05-26 | 2018-10-12 | 中国十九冶集团有限公司 | 淤泥深基坑施工方法 |
-
1998
- 1998-06-23 JP JP17621398A patent/JP3418343B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2007146554A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Sanwa Kizai Co Ltd | 矢板埋設機およびそれを用いた矢板埋設工法 |
| KR100975824B1 (ko) | 2008-05-16 | 2010-08-13 | 김영수 | 흙막이 판부재 |
| CN103374918A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-30 | 温州合力建设机械有限公司 | 一种地坑加固方法 |
| GB2578480A (en) * | 2018-10-29 | 2020-05-13 | Mastenbroek Ltd | Trenching apparatus and a method of trenching |
| CN111827267A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-27 | 重鑫岩土技术(上海)有限公司 | 一种地下连续墙构建方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3418343B2 (ja) | 2003-06-23 |
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|---|---|---|---|
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