CN212477725U - 一种分片组合式全桩护筒的桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分片组合式全桩护筒的桩机，包括可移动式桩机主体、设置在桩机主体上用于钻孔的钻孔装置和用于支撑桩孔孔壁的护筒主体；护筒主体包括若干个竖向连接的护筒组件，护筒组件包括若干段弧状护筒片，若干段弧状护筒片依次首尾相连构成一个圆筒型结构；护筒片的左侧设有第一凹槽，护筒片的右侧设有与第一凹槽相匹配的第一凸块，同一护筒组件中相邻的两个护筒片通过第一凸块插在第一凹槽内的方式连接。本实用新型具有体积小、机动灵活、设备简单、实用性强、易于推广等有益效果。

Description

一种分片组合式全桩护筒的桩机

技术领域

本实用新型涉及一种桩机，尤其是涉及一种分片组合式全桩护筒的桩机，属于桩基础工程施工技术领域。

背景技术

随着建筑业的日益发展和科学技术的不断进步，对建筑施工机械的技术要求也越来越高。目前，在桩基础钻孔灌注桩施工成孔工艺中为防止孔壁坍塌或缩颈等问题，绝大多是依赖泥浆护壁，如正反循环桩机、冲击成孔桩机、旋挖桩机等，鲜有全套管护壁，以全回转全套管钻机为主。

泥浆护壁成孔工艺是在钻孔过程中调整孔内泥浆的稠度，利用泥浆重力作用对孔壁土层进行支撑，达到护壁的效果。泥浆护壁成孔工艺存在突出的问题有：在环境上，大量泥浆造成环境污染、泥浆处理困难、施工现场泥泞不堪；在施工质量上，难以充分保证成孔质量，易产生坍孔、缩孔、孔底沉渣过厚等问题，直接影响桩基础质量。

全套管成孔工艺是采用钢套管进行孔壁支撑，无需泥浆护壁，杜绝了泥浆护壁存在的问题。全套管成孔工艺是通过全回转钻机驱动整体套管切割土层至指定位置，利用冲抓斗将套管内土取出，再进行下一步套管旋转切割土层，如此循环至成孔完成。全套管成孔工艺存在的突出问题在于需配套设备多、全套管旋入和拔出土体因磨阻力巨大需要强大的动力设备、机动性差，每种直径的套管固定于其直径的桩型，钢套管实用性单一等，因而存在施工难度大、耗能大、成套设备造价昂贵的问题。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种体积小、机动灵活、设备简单、实用性强、易于推广的分片组合式全桩护筒的桩机。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种分片组合式全桩护筒的桩机，包括可移动式桩机主体、设置在桩机主体上用于钻孔的钻孔装置和用于支撑桩孔孔壁的护筒主体；所述护筒主体包括若干个竖向连接的护筒组件，所述护筒组件包括若干段弧状护筒片，若干段弧状护筒片依次首尾相连构成一个圆筒型结构；所述护筒片的左侧设有第一凹槽，护筒片的右侧设有与所述第一凹槽相匹配的第一凸块，同一护筒组件中相邻的两个护筒片通过第一凸块插在第一凹槽内的方式连接。

作为优选，所述护筒片的上侧设有第二凹槽，护筒片的下侧设有与所述第二凹槽相匹配的第二凸块，相连的护筒组件中上下相邻的两个护筒片通过第二凸块插在第二凹槽内的方式连接，且上下相邻的两个护筒片通过连接卡件进行连接，在护筒片拔起时，整列护筒片通过连接卡件一同拔起。

作为优选，所述护筒片的长度为2-3m，厚度为30-40mm，且护筒片的弧长按照不同桩径周长进行平均分割。

作为优选，所述桩机主体包括桩机平台、设置在所述桩机平台下方的履带行走部和设置在所述桩机平台上方的卷扬机部、桩机架体及配电系统；牵引钢丝绳和电缆的一端与卷扬机部连接，另一端绕过桩机架体及桩机架体顶部的吊梁上的定滑轮组后与钻孔装置连接。

作为优选，所述桩机架体的顶部设有水平位移导槽，吊梁通过连接吊梁两侧的水平位移液压双向千斤顶带动钻孔装置沿水平位移导槽左右移动。

作为优选，所述桩机架体上还设有用于将护筒片压入或拔出桩孔的上环箍装置和用于定位及稳定护筒片的下环箍装置；所述桩机架体上设有竖向位移导槽，所述上环箍装置能够沿竖向位移导槽上下移动。

作为优选，所述钻孔装置包括冲抓斗和潜孔动力钻头。

作为优选，所述潜孔动力钻头包括动力钻组件、刀盘组件和装土桶组件，所述动力钻组件包括吊架、设置在所述吊架上的电机减速器和与所述电机减速器传动连接的水下电机，所述刀盘组件与电机减速器的输出轴传动连接。

作为优选，所述装土桶组件包括装土桶和设置在所述装土桶上用于抵抗潜孔动力钻头旋转反力的水平伸缩阻力杆，所述装土桶设置在吊架和刀盘组件之间，且吊架上设置有垂直阻力杆，所述垂直阻力杆插入到装土桶内。

作为优选，所述刀盘组件包括用于向下切割土体的竖向牙钻和用于切割护筒主体下方土体的水平牙钻，所述水平牙钻转动连接在刀盘组件上，潜孔动力钻头在吊入桩孔内或提土向上时，水平牙钻因自重向下转动一定的角度。

因此，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型提供的分片组合式全桩护筒的桩机采用分片式护筒片进行桩孔护壁，相比较传统正反循环钻机、泥浆护壁冲击成孔钻机、旋挖桩机等依赖泥浆护壁的桩机而言，从环境保护上和保证工程质量上有非常明显的优势，本实用新型施工无泥浆，做到绿色环保，成孔质量完好，不会缩孔、坍孔，而且沉渣基本清理干净，对成桩质量保证度较高；

（2）本实用新型提供的分片组合式全桩护筒的桩机采用分片式护筒片相比较全回转全套管桩机采用的整体式套管而言，需要的驱动力更小，护筒片运输、堆放方便，更容易灵活地实现各种工况的施工，设备简单，造价低廉，对现场条件要求不高；

（3）本实用新型提供的分片组合式全桩护筒的桩机采用卷扬机牵引钢丝绳带动钻孔装置工作，相比较旋挖桩机等现有桩型采用钻杆式钻孔而言，桩机的高度大幅度降低、钻孔的深度不受限制、施工安全，不用类似正反循环桩机采用人工频繁拆装钻杆，快捷省时省力，而且桩机高度小，能够针对不同工况采用不同的钻孔装置施工，针对性强、适用性广、机动灵活；

（4）本实用新型提供的分片组合式全桩护筒的桩机不需要多套机械设备配合才能完成桩基工程施工，能独立完成桩基施工的全部工作，设备简单、造价低廉、易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型护筒组件的俯视结构示意图；

图3是本实用新型护筒片的第一视角结构示意图；

图4是本实用新型护筒片的第二视角结构示意图；

图5是本实用新型护筒片的俯视结构示意图；

图6是本实用新型连接卡件的结构示意图；

图7是本实用新型潜孔动力钻头的结构示意图；

图8是本实用新型动力钻组件和刀盘组件的结构示意图；

图9是本实用新型刀盘组件的上方结构示意图；

图10是本实用新型刀盘组件的下方结构示意图；

图11是本实用新型装土桶组件的上方结构示意图；

图12是本实用新型装土桶组件的下方结构示意图。

图示说明：1-桩机主体，11-桩机平台，12-履带行走部，13-卷扬机部，14-桩机架体，15-配电系统，121-履带，131-牵引钢丝绳，132-电缆，133-卷扬机，134-电机，135-钢丝绳转盘，136-电缆线转盘，141-吊梁，142-定滑轮组，143-水平位移导槽，144-上环箍装置，145-下环箍装置，146-竖向位移导槽，147-水平位移液压双向千斤顶，148-竖向位移多级油压千斤顶，2-钻孔装置，21-潜孔动力钻头，22-装土桶组件，23-动力钻组件，24-刀盘组件，221-装土桶，222-水平伸缩阻力杆，223-套管，231-吊架，232-电机减速器，233-水下电机，234-垂直阻力杆，235-钢丝绳吊点，236-电机接线口，241-竖向牙钻，242-水平牙钻，243-刀盘架，244-刀盘活门板，3-护筒主体，31-护筒组件，32-护筒片，33-连接卡件，321-第一凹槽，322-第一凸块，323-第二凹槽，324-第二凸块，325-固定槽，331-保险栓。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种分片组合式全桩护筒的桩机，由可移动式桩机主体1、设置在桩机主体1上用于钻孔的钻孔装置2和用于支撑桩孔孔壁的护筒主体3组成。

如图2、5所示，所述护筒主体3由若干个竖向连接的护筒组件31组成，所述护筒组件31由若干段弧状护筒片32组成，若干段弧状护筒片32依次首尾相连构成一个圆筒型结构，护筒片32的长度为2-3m，厚度为30-40mm，且护筒片32的弧长按照不同桩径周长进行平均分割；如图3、4所示，护筒片32的左侧设有第一凹槽321，护筒片32的右侧设有与第一凹槽321相匹配的第一凸块322，同一护筒组件31中相邻的两个护筒片32通过第一凸块322插在第一凹槽321内的方式连接；护筒片32的上侧设有第二凹槽323，护筒片32的下侧设有与第二凹槽323相匹配的第二凸块324，相连的护筒组件31中上下相邻的两个护筒片32通过第二凸块324插在第二凹槽323内的方式连接，且上下相邻的两个护筒片32通过连接卡件33进行连接，在护筒片32拔起时，整列护筒片32通过连接卡件33一同拔起。

所述桩机主体1由桩机平台11、设置在桩机平台11下方的履带行走部12和设置在桩机平台11上方的卷扬机部13、桩机架体14及配电系统15组成；牵引钢丝绳131和电缆132的一端与卷扬机部13连接，另一端绕过桩机架体14及桩机架体14顶部的吊梁141上的定滑轮组142后与钻孔装置2连接；桩机架体14的顶部设有水平位移导槽143，吊梁141通过连接吊梁141两侧的水平位移液压双向千斤顶147带动钻孔装置2沿水平位移导槽143左右移动；桩机架体14上还设有用于将护筒片32压入或拔出桩孔的上环箍装置144和用于定位及稳定护筒片32的下环箍装置145；桩机架体14上还设有竖向位移导槽146，上环箍装置144能够沿竖向位移导槽146上下移动；所述钻孔装置2由冲抓斗和潜孔动力钻头21组成。

如图7所示，所述潜孔动力钻头21由动力钻组件23、刀盘组件24和装土桶组件22组成，如图8所示，所述动力钻组件23由吊架231、设置在吊架231上的电机减速器232和与电机减速器232传动连接的水下电机233组成，刀盘组件24与电机减速器232的输出轴传动连接。

如图11、12所示，所述装土桶组件22由装土桶221和设置在装土桶221上用于抵抗潜孔动力钻头21旋转反力的水平伸缩阻力杆222组成，装土桶221设置在吊架231和刀盘组件24之间，且吊架231上设置有垂直阻力杆234，垂直阻力杆234插入到装土桶221内部。

如图9、10所示，所述刀盘组件24由用于向下切割土体的竖向牙钻241和用于切割护筒主体3下方土体的水平牙钻242组成，水平牙钻242转动连接在刀盘组件24上，潜孔动力钻头21在吊入桩孔内或提土向上时，水平牙钻242因自重向下转动。

实施例2：

如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种分片组合式全桩护筒的桩机，由可移动式桩机主体1、设置在桩机主体1上用于钻孔的钻孔装置2和用于支撑桩孔孔壁的护筒主体3组成。

如图2、5所示，所述护筒主体3由若干个竖向连接的护筒组件31组成，护筒组件31包括若干段弧状护筒片32，若干段弧状护筒片32依次首尾相连构成一个圆筒型结构；如图3、4所示，护筒片32的左侧设有第一凹槽321，护筒片32的右侧设有与第一凹槽321相匹配的第一凸块322，同一护筒组件31中相邻的两个护筒片32通过第一凸块322插在第一凹槽321内的方式连接；护筒片32的上侧设有第二凹槽323，护筒片32的下侧设有与第二凹槽323相匹配的第二凸块324，相连的护筒组件31中上下相邻的两个护筒片32通过第二凸块324插在第二凹槽323内的方式连接；护筒片32的上方外壁设有“凸”字形的固定槽325，护筒片32的下方外壁设有倒“凸”字形的固定槽325，上下相邻的两个护筒片32的固定槽325相通，且其内设有能够连接两个护筒片32的“工”字形连接卡件33，在护筒片32拔起时，整列护筒片32通过连接卡件33一同拔起；如图6所示，连接卡件33的上下端面还设有保险栓331，能够保证护筒片32连接的牢靠。

为了减小护筒组件31端部阻力，最下层的护筒组件31底口沿内壁切成斜口，护筒片32的材料采用高强度铝、铝合金或钢板等，优选高强度铝材质，重量轻，便于拼装拆卸，且不易腐蚀；护筒片32的长度为2-3m，厚度为30-40mm，每片护筒片32的弧长按照直径1000毫米的护筒周长等分20片、直径900毫米的等分18片、直径800毫米的等分16片、直径700毫米的等分14片，建筑工程上桩径尺寸常见类型有700毫米、800毫米、900毫米、1000毫米，以直径900毫米为例平均分割其周长制作标准护筒片32为18片，采用其20片的护筒片32即可围合成近似直径1000毫米的护筒组件31，采用其16片的护筒片32即可围合成近似直径800毫米的护筒组件31，以此类推在合理的归类后，可以减少护筒片32圆弧规格，即可满足更多桩型的需要，从而大大提高护筒主体3的适用性和减少护筒主体3的造价。

所述桩机主体1由桩机平台11、设置在桩机平台11下方的履带行走部12和设置在桩机平台11上方的卷扬机部13、桩机架体14及配电系统15组成；履带行走部12采用电动机驱动履带121在施工场地内灵活行走，既满足施工需要又相比较燃气动力设备在造价上有较大节省；桩机架体14与桩机平台11带液压升降调节装置，保证桩机架体14的垂直；卷扬机部13采用电机134作为驱动动力，卷扬机133带动钢丝绳转盘135和电缆线转盘136转动，牵引钢丝绳131一端与卷扬机部13的钢丝绳转盘135固定连接，另一端绕过桩机架体14及桩机架体14顶部的吊梁141上的定滑轮组142后与冲抓斗或潜孔动力钻头21连接，电缆132一端与卷扬机部13的电缆线转盘136固定连接，另一端绕过桩机架体14及桩机架体14顶部的吊梁141上的定滑轮组142后与冲抓斗或潜孔动力钻头21连接，为其提供电源线和视频监控线，且钢丝绳转盘135和电缆线转盘136同步转动。

上述桩机架体14的顶部前后设有两根平行的水平位移导槽143，吊梁141通过连接吊梁141两侧的水平位移液压双向千斤顶147带动冲抓斗或潜孔动力钻头21沿水平位移导槽143左右移动。

上述桩机架体14上还设有用于将护筒片32压入或拔出桩孔的上环箍装置144和用于定位及稳定护筒片32的下环箍装置145，上环箍装置144和下环箍装置145同轴设置，且均可以根据护筒主体3的尺寸进行调节；桩机架体14的四个立柱上安装有竖向位移导槽146，上环箍装置144能够沿竖向位移导槽146上下移动，且上环箍装置144的上方四角安装有竖向位移多级油压千斤顶148，上环箍装置144通过竖向位移多级油压千斤顶148的牵引力沿竖向位移导槽146上下移动，将安装好的护筒片32垂直压入或拔出桩孔，上环箍装置144的下端面上还通过螺栓固定安装有与每个护筒组件31的护筒片32数量相等的夹具，每个夹具均与每个护筒片32上方外壁的固定槽325对应，即夹具固定在上环箍装置144的下端面上后可以固定贴合在护筒片32上方外壁的固定槽325内，便于护筒片32的压入或拔起，在压入或拔起过程中根据阻力大小可以自由选择单个或多个夹具带动单片或多片护筒片32进行工作。

所述钻孔装置2采用牵引钢丝绳131连接冲抓斗和潜孔动力钻头21两种形式；根据地质情况，地层面或上部土层属于回填土、砂土、淤泥质土等各类松软土质，此部分桩孔采用冲抓斗多次冲抓取土完成成孔，对冲抓难度大或不能完成的地质土层采用潜孔动力钻头21进行钻孔取土完成成孔；冲抓斗采用现有技术常用的水下冲抓斗，不再赘述；如图7所示，潜孔动力钻头21由动力钻组件23、刀盘组件24和装土桶组件22组成。

如图8所示，所述动力钻组件23由吊架231、设置在吊架231上的电机减速器232和与电机减速器232传动连接的水下电机233组成，刀盘组件24与电机减速器232的输出轴传动连接。吊架231顶端设置有与牵引钢丝绳131连接的钢丝绳吊点235，且水下电机233上设有与电缆132连接的电机接线口236。

如图11、12所示，所述装土桶组件22由设置在吊架231和刀盘组件24之间的装土桶221和设置在装土桶221上用于抵抗潜孔动力钻头21旋转反力的水平伸缩阻力杆222组成，装土桶221下端开口，水平伸缩阻力杆222为液压伸缩杆，且分别安装在装土桶221的顶部和底部开口内，水平伸缩阻力杆222的伸缩通过地面电力开关控制水平伸缩阻力杆222的液压缸实现，通过液压缸进行动作，在潜孔动力钻头21开始钻土前通过伸缩水平伸缩阻力杆222插入孔壁土层内获得阻力以抵抗潜孔动力钻头21的旋转反力，为了获得良好的效果，上方和下方的水平伸缩阻力杆222均呈十字交叉设置，另外在装土桶221外侧顶部沿四周设置有视屏摄像头，进行全面监控；吊架231的底部上设置有四根垂直阻力杆234，垂直阻力杆234和电机减速器232的输出轴均插入到装土桶221内，装土桶221内中间设有套管223，电机减速器232的输出轴穿设在套管223内，动力钻组件23和刀盘组件24可以沿装土桶221内的套管223上下移动，潜孔动力钻头21启动工作后，垂直阻力杆234从装土桶221上获得水平旋转阻力以保障潜孔动力钻头21工作时动力钻组件23固定部分的稳定。

如图9、10所示，所述刀盘组件24由刀盘架243、刀盘活门板244、用于向下切割土体的竖向牙钻241、用于切割护筒主体3下方范围内土体的水平牙钻242组成，刀盘架243与电机减速器232的输出轴端部固定，刀盘活门板244沿刀盘架243的轴线设置且向上倾斜15-45°，满足潜孔动力钻头21的装土和卸土；水平牙钻242沿刀盘架243的轴线均匀圆周设有四个，且水平牙钻242的外端露出刀盘架243，水平牙钻242的内端部转动连接在刀盘组件24的底部，取土完成在提升潜孔动力钻头21时水平牙钻242因重力下垂并转动到刀盘架243下方的范围内，满足潜孔动力钻头21从护筒主体3内整体提出，在旋转取土工作时水平牙钻242因竖向压力处于水平位置以满足切割护筒主体3下方厚度范围的土体，减小护筒主体3的底部阻力。

本实用新型提供的一种分片组合式全桩护筒的桩机的施工步骤为：

步骤一、施工前的各项准备工作，包括：施工场地平整，满足桩机的履带121正常行走和施工区域桩机的停放；临时配电敷设，满足桩机施工用电需要；有组织排水准备；材料及施工技术安全交底准备；桩位放线定位；

步骤二、桩机就位，对中、调平并检查桩机架体14垂直度，在桩孔成孔全过程也需进行桩身架体14垂直度检查，有偏差及时纠正，确保桩孔垂直度符合要求；

步骤三、在桩机平台11上拼装第一个护筒组件31，固定就位后，启动上环箍装置144将第一个护筒组件31下压至地面，护筒片32在压入前靠土体一侧涂刷润滑剂以减小与土体的摩阻力，或者增加桩机配重以通过增加整机自重来抵抗护筒片32压入时的反作用力，保障护筒片32顺利压入；

步骤四、安装冲抓斗，冲抓取土，每次冲抓取土完成后卷扬机133将冲抓斗提升至高出护筒主体3上口，启动桩机架体14顶部的水平位移液压双向千斤顶147将吊梁141连带着牵引钢丝绳131悬挂的冲抓斗推至桩机正前方进行卸土，土方及时清运；遇到飘石、枯树枝及其他障碍物等，冲抓斗不能完成的，可以在冲抓斗上设置环切锤等，通过锤击切割分割清理障碍物；在冲抓取土过程中，启动上环箍装置144同步、交替将护筒组件31整体或分片压入桩孔，每一节护筒组件31压至桩机平台11面后进行下一节护筒组件31的拼装，压入，直至达到桩孔指定深度；冲抓和护筒片32压入工作可以同步进行，先将护筒片32压入一定深度后再冲抓取土或者先冲抓取土一定深度后再压入护筒片32，要根据地质情况灵活掌握：当土质较松软易坍塌、翻涌或水量较大等情况，以先压入护筒片32一定深度后冲抓取土为宜，若无上述情况时，以先冲抓一定深度后再压入护筒片32为宜，以顺利实现冲抓取土和护筒片32压入；

步骤五、钻孔至地质土层较坚硬不利于冲抓或效率较低时停止冲抓；

步骤六、取下冲抓斗并安装潜孔动力钻头21继续施工直至完成全部钻孔，潜孔动力钻头21采用牵引钢丝绳131吊至孔底，启动装土桶221上的水平伸缩阻力杆222控制电源，使水平伸缩阻力杆222插入孔壁土体，然后启动水下电机233的电源进行钻孔，在潜孔动力钻头21自重的作用下刀盘组件24完成大概一个装土桶高度的钻孔，启动卷扬机133通过牵引钢丝绳131提升动力钻组件23，刀盘组件24钻入的土体随着动力钻组件23的提升被装入装土桶221内，装土完成后暂停卷扬机133提升，然后进行装土桶221水平伸缩阻力杆222收回，水平伸缩阻力杆222完全收回后继续启动卷扬机133，通过牵引钢丝绳131提升潜孔动力钻头21至高出护筒主体3顶口，通过启动桩机架体14顶部的水平位移液压双向千斤顶147将吊梁141连带着牵引钢丝绳131悬挂的潜孔动力钻头21推至桩机正前方进行卸土，土方及时清运。潜孔动力钻头21钻至一定深度后，护筒片32分片或多片压入桩孔，并与孔底保留一个装土桶221的高度，然后继续下一次潜孔动力钻头21的钻孔和护筒片32的压入，直至完成全部钻孔；另外在实际施工过程中粘性土或塑性土层以下不需要用护筒片32，桩孔也能满足施工需要，护筒片32压入的深度根据实际可以减小；潜孔动力钻头21的刀盘组件24形式可以进行调换，安装上孔底扩孔器后可以对桩底进行扩孔，对桩基的承载力有较大幅度的提高；

步骤七、钢筋笼吊装，水下混凝土浇筑，在浇筑过程中与浇筑混凝土导管同步分片或多片拔出护筒片32，直至混凝土浇筑完成以及护筒片32全部拔出；

步骤八、移开桩机主体1，进行混凝土养护，桩机主体1移位至下一个桩孔进行施工。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种分片组合式全桩护筒的桩机，包括可移动式桩机主体（1）、设置在桩机主体（1）上用于钻孔的钻孔装置（2）和用于支撑桩孔孔壁的护筒主体（3）；其特征在于：所述护筒主体（3）包括若干个竖向连接的护筒组件（31），所述护筒组件（31）包括若干段弧状护筒片（32），若干段弧状护筒片（32）依次首尾相连构成一个圆筒型结构；所述护筒片（32）的左侧设有第一凹槽（321），护筒片（32）的右侧设有与所述第一凹槽（321）相匹配的第一凸块（322），同一护筒组件（31）中相邻的两个护筒片（32）通过第一凸块（322）插在第一凹槽（321）内的方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种分片组合式全桩护筒的桩机，其特征在于：所述护筒片（32）的上侧设有第二凹槽（323），护筒片（32）的下侧设有与所述第二凹槽（323）相匹配的第二凸块（324），相连的护筒组件（31）中上下相邻的两个护筒片（32）通过第二凸块（324）插在第二凹槽（323）内的方式连接，且上下相邻的两个护筒片（32）通过连接卡件（33）进行连接，在护筒片（32）拔起时，整列护筒片（32）通过连接卡件（33）一同拔起。

3.根据权利要求2所述的一种分片组合式全桩护筒的桩机，其特征在于：所述护筒片（32）的长度为2-3m，厚度为30-40mm，且护筒片（32）的弧长按照不同桩径周长进行平均分割。

4.根据权利要求1所述的一种分片组合式全桩护筒的桩机，其特征在于：所述桩机主体（1）包括桩机平台（11）、设置在所述桩机平台（11）下方的履带行走部（12）和设置在所述桩机平台（11）上方的卷扬机部（13）、桩机架体（14）及配电系统（15）；牵引钢丝绳（131）和电缆（132）的一端与卷扬机部（13）连接，另一端绕过桩机架体（14）及桩机架体（14）顶部的吊梁（141）上的定滑轮组（142）后与钻孔装置（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种分片组合式全桩护筒的桩机，其特征在于：所述桩机架体（14）的顶部设有水平位移导槽（143），吊梁（141）通过连接吊梁（141）两侧的水平位移液压双向千斤顶（147）带动钻孔装置（2）沿水平位移导槽（143）左右移动。

6.根据权利要求5所述的一种分片组合式全桩护筒的桩机，其特征在于：所述桩机架体（14）上还设有用于将护筒片（32）压入或拔出桩孔的上环箍装置（144）和用于定位及稳定护筒片（32）的下环箍装置（145）；所述桩机架体（14）上设有竖向位移导槽（146），所述上环箍装置（144）能够沿竖向位移导槽（146）上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种分片组合式全桩护筒的桩机，其特征在于：所述钻孔装置（2）包括冲抓斗和潜孔动力钻头（21）。

8.根据权利要求7所述的一种分片组合式全桩护筒的桩机，其特征在于：所述潜孔动力钻头（21）包括动力钻组件（23）、刀盘组件（24）和装土桶组件（22），所述动力钻组件（23）包括吊架（231）、设置在所述吊架（231）上的电机减速器（232）和与所述电机减速器（232）传动连接的水下电机（233），所述刀盘组件（24）与电机减速器（232）的输出轴传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种分片组合式全桩护筒的桩机，其特征在于：所述装土桶组件（22）包括装土桶（221）和设置在所述装土桶（221）上用于抵抗潜孔动力钻头（21）旋转反力的水平伸缩阻力杆（222），所述装土桶（221）设置在吊架（231）和刀盘组件（24）之间，且吊架（231）上设置有垂直阻力杆（234），所述垂直阻力杆（234）插入到装土桶（221）内。

10.根据权利要求9所述的一种分片组合式全桩护筒的桩机，其特征在于：所述刀盘组件（24）包括用于向下切割土体的竖向牙钻（241）和用于切割护筒主体（3）下方土体的水平牙钻（242），所述水平牙钻（242）转动连接在刀盘组件（24）上，潜孔动力钻头（21）在吊入桩孔内或提土向上时，水平牙钻（242）因自重向下转动。

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