CN213653445U - 一种自攻式护筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自攻式护筒，解决了现有自攻式护筒在施工效率低且不能保证外围土体稳定性的技术问题。本实用新型包括内护筒，所述内护筒外套设有外护筒，内护筒的外壁与外护筒的内壁之间设置有连续的螺旋刃，外护筒或/和内护筒连接有施加旋转力矩的施工平台。本实用新型不仅具有自攻功能，而且在切土的同时实现渣土存储，从而实现护筒的快速下沉，下沉过程中自动切去环带土体，开挖量小，设备简单，支护安全，可以实现较大直径的桩孔、基坑、工作井、检查井的高效支护开挖。

Description

一种自攻式护筒

技术领域

本实用新型涉及基坑开挖的技术领域，特别是指一种自攻式护筒。

背景技术

在钻孔灌注桩中，常埋设护筒来定位需要钻的桩位，护筒的作用主要有：1、定位；2、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内；3、保持泥浆水位（压力），防止坍孔；4、桩顶标高控制依据之一；5、防止钻孔过程中的沉渣回流。目前，采用护筒的开挖施工方式主要有两种：（1）对于直径较小时，通过专用设备重击或静压实现护筒的下沉，随后进行土方开挖；（2）对于直径较大的桩孔、基坑、工作井、工艺井等的开挖，主要方法是边挖边沉的方式。第一种方式可以实现钢护筒的一次到底，但直径较大时下沉钢护筒困难；第二种方式可以实现较大直径钢护筒的支护开挖，但工效较低，护筒的定位困难。

经检索现有申请公布日为2017.11.24、申请公布号为CN107386282A的发明专利申请文件公开了一种可钻进的嵌岩桩螺纹状钢护筒及其使用方法，该钢护筒包括中间段、驱动段，以及可嵌入岩土体中的钻头段和螺纹段。所述钻头段外圆周壁上设置有至少3块高强度合金块体，所述钻头段的外圆周壁上还设置有螺旋叶片Ⅰ。工作时，所述驱动段、中间段、螺纹段和钻头段从上到下依次布置，所述螺纹段的底面与钻头段的顶面固定连接，所述中间段的底面与螺纹段的顶面固定连接。

通过上述钢护筒虽然可以提高下沉的速度，但是对于直径较大的情况，其土体开挖量大，不能最大限度地提高施工效率；另外，在下钻和上提的过程中会对外围的土体造成严重的扰动。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种自攻式护筒，解决了现有自攻式护筒在施工效率低且不能保证外围土体稳定性的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自攻式护筒，包括内护筒，所述内护筒外套设有外护筒，内护筒的外壁与外护筒的内壁之间设置有连续的螺旋刃，外护筒或/和内护筒连接有施加旋转力矩的施工平台。施工平台对内护筒或外护筒施加水平旋转力矩，在水平旋转力矩和自重的作用下，内护筒和外护筒的下端部会逐渐进入土体，内护筒和外护筒中间的螺旋刃在切削土体的同时，被切削的土体会随着螺旋刃连续上升，即被切削下的渣土会存储在内护筒或外护筒之间。切土的同时实现渣土存储，从而实现护筒的快速下沉，下沉过程只需要切去环带土体，开挖量小，设备简单，支护安全，可以实现较大直径的桩孔、基坑、工作井、检查井的支护开挖。护筒在下沉支护的过程中，不需要再次开挖环带土体，中心部分土体可以进行保留，降低了支护结构的施工风险，无需为支护结构施工额外提供工作空间，同时减少了开挖工程量，节省了施工时间。

进一步地，所述内护筒和外护筒均分段式设计，内护筒或/和外护筒的相邻段之间焊接，在需要拆分时通过切割焊缝拆分，以满足不同深度的支护开挖需求。

进一步地，所述内护筒和外护筒均分段式设计，内护筒或/和外护筒的相邻段之间可拆卸连接，使得护筒的延长和拆分更加快捷。

进一步地，所述可拆卸连接为销连接，相邻的内护筒连接处或相邻的外护筒连接处插接配合，插接配合处销连接。

进一步地，所述可拆卸连接为铆接，相邻的内护筒连接处或相邻的外护筒连接处插接配合，插接配合处铆接。

进一步地，所述可拆卸连接为螺栓连接，相邻的内护筒连接处或相邻的外护筒连接处插接配合，插接配合处通过螺栓连接。

进一步地，所述施工平台包括顶推油缸，外护筒的外设置有向外延伸的可拆卸顶板，顶推油缸与可拆卸顶板顶接配合。顶推油缸通过顶压可拆卸顶板，使得可拆卸顶板带动外护筒和内护筒同步旋转。

进一步地，所述顶推油缸设置有若干个，若干个顶推油缸关于外护筒两两中心对称，当顶推油缸的活塞杆伸长到极限位置后缩回，然后继续顶推下一块可拆卸顶板，以此循环实现持续的旋转驱动。

进一步地，所述可拆卸顶板通过卡箍或螺栓与外护筒相连，随着螺旋刃的不断旋进，通过可拆卸连接可以不断地移动可拆卸顶板的位置。

进一步地，所述外护筒和内护筒连接有施加竖向载荷的气锤或千斤顶，气锤或千斤顶设置在施工平台上或独立设置在连接架上。

本实用新型不仅具有自攻功能，而且在切土的同时实现渣土存储，从而实现护筒的快速下沉，下沉过程中自动切去环带土体，开挖量小，设备简单，支护安全，可以实现较大直径的桩孔、基坑、工作井、检查井的高效支护开挖。护筒在下沉支护的过程中，不需要再次开挖环带土体，中心部分土体可以进行保留，降低了支护结构的施工风险，无需为支护结构施工额外提供工作空间，同时减少了开挖工程量，节省了施工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型的剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3 为使用本实用新型施工后的效果图；

图4为实施例2中销连接的局部剖视图；

图5为实施例2中螺栓连接的局部剖视图；

图6为实施例1中施工平台的俯视图；

图中；1-外护筒；2-内护筒；3-螺旋刃；4-销钉；5-螺栓；6-施工平面； 7-环槽；8-保留土体；9-外护筒插头；10-内护筒插头；11-顶推油缸；12-可拆卸顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种自攻式护筒，如图1所示，包括内护筒2，内护筒2外套设有外护筒1，内护筒2的外壁与外护筒1的内壁之间焊接有连续的螺旋刃3，外护筒1和内护筒2连接有施加旋转力矩的施工平台。

如图6所示，所述施工平台包括顶推油缸11，外护筒1的外设置有向外延伸的可拆卸顶板12，顶推油缸11与可拆卸顶板12顶接配合。所述外护筒1和内护筒2连接有施加竖向载荷的气锤或千斤顶，气锤或千斤顶设置在施工平台上或独立设置在连接架上。当顶推油缸11与可拆卸顶板12顶接时，提供水平旋转力矩，同时气锤或千斤顶还能够提供竖直向下的载荷。

所述顶推油缸11通过顶压可拆卸顶板12，使得可拆卸顶板12带动外护筒1和内护筒2同步旋转，所述可拆卸顶板12通过卡箍或螺栓与外护筒1相连，通过不断地移动可拆卸顶板12的位置可使螺旋刃的不断旋进。

进一步地，所述顶推油缸11设置有若干个，若干个顶推油缸11关于外护筒1两两呈中心对称，当顶推油缸11的活塞杆伸长到极限位置后缩回，然后继续顶推下一块可拆卸顶板12，以此循环实现持续的旋转驱动。

施工时，首先根据坐标对施工平台进行定位，然后将护筒安装至施工平台上，施工平台对内护筒2和外护筒1施加水平旋转力矩和竖直向下的载荷。在水平旋转力矩、竖直向下的载荷和自重的作用下，如图3所示，内护筒2和外护筒1的下端部会从施工平面6逐渐进入土体，内护筒2和外护筒1中间的螺旋刃3在切削土体的同时，被切削的土体会随着螺旋刃3连续上升，即被切削下的渣土会存储在内护筒2或外护筒1之间。

当护筒下沉至设计标高后，对内护筒2所围绕的保留土体8进行开挖外运，

随后进行结构施工，内部结构施工完成后施工平台带动护筒边旋转边上提，该旋转方向与下沉时的旋转方向相反，护筒提出后可看到其切削出的环槽7。

使用本实用新型切土的同时能够实现渣土存储，从而实现护筒的快速下沉，下沉过程中自动切去环带土体，开挖量小，设备简单，支护安全，可以实现较大直径的桩孔、基坑、工作井、检查井的支护开挖。护筒在下沉支护的过程中，不需要再次开挖环带土体，中心部分土体可以进行保留，降低了支护结构的施工风险，无需为支护结构施工额外提供工作空间，同时减少了开挖工程量，节省了施工时间。

进一步地，所述内护筒2和外护筒3均分段式设计，内护筒2和外护筒3的相邻段之间焊接，在需要拆分时通过切割焊缝拆分，以满足不同深度的支护开挖需求。

进一步地，所述施工平台同时向外护筒1和内护筒2施加竖直向下的载荷，可进一步提高施工效率。

实施例2，一种自攻式护筒，所述内护筒2和外护筒3均分段式设计，内护筒2和外护筒3的相邻段之间可拆卸连接，使得护筒的延长和拆分更加快捷。

如图4所示，所述可拆卸连接为销连接，相邻的内护筒2连接处及相邻的外护筒3连接处插接配合。下一节的外护筒1的上端部设置有外护筒插头9，下一节的内护筒2上端部设置有内护筒插头10，外护筒插头9和内护筒插头10插接在上一节的外护筒1和内护筒2之间，插接配合处通过穿插内护筒2和外护筒3的销钉4连接。

或者如图5所示，所述可拆卸连接为螺栓连接，相邻的内护筒2连接处和相邻的外护筒3连接处插接配合。下一节的外护筒1的上端部设置有外护筒插头9，下一节的内护筒2上端部设置有内护筒插头10，外护筒插头9和内护筒插头10插接在上一节的外护筒1和内护筒2之间，插接配合处通过穿插内护筒2和外护筒3的螺栓5连接。

或者所述可拆卸连接为铆接，相邻的内护筒2连接处及相邻的外护筒3连接处插接配合，插接配合处通过穿插内护筒2和外护筒3铆钉铆接。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自攻式护筒，包括内护筒（2），其特征在于：所述内护筒（2）外套设有外护筒（1），内护筒（2）的外壁与外护筒（1）的内壁之间设置有连续的螺旋刃（3），外护筒（1）或/和内护筒（2）连接有施加旋转力矩的施工平台。

2.根据权利要求1所述的自攻式护筒，其特征在于：所述内护筒（2）和外护筒（1）均分段式设计，内护筒（2）或/和外护筒（1）的相邻段之间焊接，在需要拆分时通过切割焊缝拆分。

3.根据权利要求1所述的自攻式护筒，其特征在于：所述内护筒（2）和外护筒（1）均分段式设计，内护筒（2）或/和外护筒（1）的相邻段之间可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的自攻式护筒，其特征在于：所述可拆卸连接为销连接，相邻的内护筒（2）连接处或相邻的外护筒（1）连接处插接配合，插接配合处销连接。

5.根据权利要求3所述的自攻式护筒，其特征在于：所述可拆卸连接为铆接，相邻的内护筒（2）连接处或相邻的外护筒（1）连接处插接配合，插接配合处铆接。

6.根据权利要求3所述的自攻式护筒，其特征在于：所述可拆卸连接为螺栓连接，相邻的内护筒（2）连接处或相邻的外护筒（1）连接处插接配合，插接配合处通过螺栓连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的自攻式护筒，其特征在于：所述施工平台包括顶推油缸（11），外护筒（1）的外周设置有向外延伸的可拆卸顶板（12），顶推油缸（11）与可拆卸顶板（12）顶接配合。

8.根据权利要求7所述的自攻式护筒，其特征在于：所述顶推油缸（11）设置有若干个，若干个顶推油缸（11）关于外护筒（1）两两呈中心对称。

9.根据权利要求8所述的自攻式护筒，其特征在于：所述可拆卸顶板（12）通过卡箍或螺栓与外护筒（1）相连。

10.根据权利要求1-6、8-9任一项所述的自攻式护筒，其特征在于：所述外护筒（1）和内护筒（2）连接有施加竖向载荷的气锤或千斤顶，气锤或千斤顶设置在施工平台上或独立设置在连接架上。

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