CN1904307B - 螺旋钻杆改良结构及异形半螺丝桩体 - Google Patents

Abstract

本发明是一种螺旋钻杆改良结构及异形半螺丝桩体，该螺旋钻杆改良结构，其包括有钻杆、钻头，钻杆至少有一部分为螺旋结构，钻杆的螺旋部分为倒梯形结构，即其具有从下向上为逐渐扩大的外径结构，这样便于螺旋部分引导钻杆整体向下钻入，该结构设计逐渐扩张的螺旋钻杆结构，可阻止下钻时轴向反力对下钻的影响，减小其下钻的阻力，减轻其工作负荷、提高钻杆的工作效率。由此所形成的桩体结构，其具有多级的结构，即其桩体本身具有一个以上不同直径的不连续的部分构成，该桩体便于深入到土层上，可以设置得具有相当的深度，譬如桩体的底部可深入地下20米以上，对于其作支撑的建筑物构成强有力的支撑作用。

Description

螺旋钻杆改良结构及异形半螺丝桩体

技术领域

本发明涉及建筑用钻杆及其形成的异形半螺丝桩体，准确地说是一种螺旋形钻杆的改良结构，该钻杆可依靠螺旋钻杆的作用达到快速钻进持力土层目地，工作负荷小，效率高，可形成具有强有力支撑作用的异形半螺丝桩体。

背景技术

建筑施工中，在地基挖掘的过程中，最重要的一步是埋设能够与所施工的建筑物为一体的桩，该桩是建筑物承重以及稳固的关键，建筑物的立柱施工一般是采用先打桩，再灌注混凝土的做法，但是这种做法往往比较烦琐，施工周期长，费时费力。国内外无论是预制或现浇砼端承摩擦桩，桩端基本放在具有较好持力土层，在极根承载力状态下，桩的主荷载仍由桩侧摩阻力承受。尽管砼抗压强度储备极大，却很难发挥，往往以土体摩擦破坏作为桩的承载力极限指标。

后来随着日本钢纤维预制全螺纹桩的诞生，改变了这一受力特征，但其由于高昂的造价而得不到广泛应用的推广。国内又随着该方法的应用对该方法进行了改进，设计了新型的螺旋形钻杆，该钻杆可边打桩边灌注混凝土，如专利01252199.X所描述的，该设备和方法能够快速地钻打桩，且在打桩的同时，可同步灌注混凝土，即先将钻杆钻入地下，钻到设计深度后，慢慢反向旋转钻杆，使钻杆抽出，同时灌注混凝土，钻杆抽出完毕，混凝土也灌注完成；尤其是本申请人设计的200320130095.6专利，采用半螺旋桩的结构，钻杆上部是圆柱形，下部具有螺旋结构，其是半螺旋钻杆，大大降低了施工成本，提高施工效率，应用前景非常好。

但是目前的设计还存在以下缺陷：

一、钻杆在钻土的过程中要承受土层的反向作用力，这个巨大轴向反力往往达到20～30吨，对钻杆本身是极大的伤害，长期使用必然影响钻杆的寿命。

二、在抽出钻杆灌注混凝土时，混凝土往往大量堆积在钻杆的出口，容易堵塞出口，造成卡口现象。

三、钻杆往往要下钻到地下20多米，要求具有很长的钻杆，使得钻杆的制作难度加大，成本提高。

四、对大口径的钻杆，上述的结构往往具有相当大的下钻阻力，阻力一般直接集中在螺旋钻杆的螺旋部分，要达到譬如20米一下的下钻深度非常困难，而且对于风化岩等状况上述的钻杆往往不能达到下钻的要求。

因此，上述的钻杆结构亟需改进。

而且由此形成的桩体，其上部为圆柱形端承桩，下部为具有螺旋结构的摩擦桩，但是桩体由于钻杆的下钻及灌注限制，往往无法具有很深的深度，对于比较松软的土层是可以采用的，对于具有一定硬度的土层，该异形半螺丝桩体无法实现，尤其是南方地区地质结构复杂的情况下，该异形半螺丝桩体无法适应，无法结合到风化岩、鹅卵石等地质状况，难以根据土层的特点与土层结合。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种螺旋钻杆改良结构，该结构可阻止该轴向反力对下钻的影响，减小其下钻的阻力，减轻其工作负荷、提高传动效率及钻杆的工作效率。

本发明的另一个目的在于提供一种螺旋钻杆改良结构，该结构可快速灌注混凝土，避免混凝土在灌注时的卡住。

本发明的再一个目的在于提供一种螺旋钻杆改良结构，该结构可使得钻杆能够快速下钻，施工方便，且钻杆的强度高，在不增加钻杆制作材料和成本的条件增加钻杆的工作寿命。

本发明的又一个目的在于提供一种螺旋钻杆改良结构，该结构使得相当长度的钻杆可分段组装，便于安装与拆卸，可根据具体的实际情况实时地调整钻杆的长度。

本发明的目的还提供一种异形半螺丝桩体，该异形半螺丝桩体适应螺旋钻杆下钻的需要，能够与土层稳定结合，对所承托的建筑物具有强有力的支撑。

本发明的目的在于还提供一种异形半螺丝桩体，该异形半螺丝桩体可适用于任何土层情况，具有摩擦桩与端承桩的双重特点，尤其适应于复杂的地质情况，可深入地下20米以上，能够对建筑物提供可靠而且有力的支撑，可适合各种建筑物的支撑情况。

本发明是这样实现的：

一种螺旋钻杆改良结构，其包括有钻杆、钻头，钻头为锥形结构，钻杆至少有一部分为螺旋结构，其特征在于钻杆的螺旋部分整体上为倒梯形结构，即其具有从下向上为逐渐扩大的外径结构，螺旋部分的底部外径与钻头顶部的外径接近，便于螺旋部分引导钻杆整体向下钻入，该结构设计逐渐扩张的螺旋钻杆结构，可阻止下钻时轴向反力对下钻的影响，减小其下钻的阻力，减轻其工作负荷、提高钻杆的工作效率。

所述的螺旋钻杆改良结构，该钻杆改良结构具有圆柱部分及螺旋部分，圆柱部分的直径大于等于螺旋部分的最大直径。

上述的螺旋钻杆改良结构，其螺旋部分的长度可设计为钻杆长度的十分之一以上，且该螺旋部分为分级设计，即螺旋部分按照主体直径的逐渐扩张，分为一个以上的阶段，螺旋部分的主体直径是从下向上递增。

这样的螺旋部分，其每个阶段的螺旋部分都具有自己的齿轮内径，其齿轮内径逐层从下向上是逐渐递增的。

总之，不管螺旋钻杆是否具有圆柱形结构，其钻杆本身是阶梯状的结构，即从小向上，钻杆本身的外径是逐渐增加的。这样便于钻杆下钻，可达到相当的下钻深度。

上述的螺旋钻杆改良结构，其主要特点在于该螺旋钻杆为了适应下钻的要求，其螺旋部分的结构设计成从下向上逐渐扩张的形式，而且螺旋部分的最下端与钻头相配合(其最下端的螺旋齿略大于钻头的顶部直径或者等于钻头的顶部直径)，使得钻杆在下钻的过程中尽量减小土层或者岩石层的阻力，便于下钻，可快速地进行打桩工作，排除了以前所采用结构造成的下钻阻力大的问题，而且该结构可根据施工条件的限制，调整螺旋钻杆的结构，对于具有风化岩的情况，采用下部具有螺旋部分，上部具有圆柱形结构的螺旋钻杆，主要承受端承和摩擦力；对于一般的土层，可设计上部具有略短的圆柱形结构，下部设置螺旋部分的结构形式，主要承受摩擦和端承力；对于摩擦桩，可采用多极螺旋部分构成整个螺旋钻杆的结构形式；后面的两种形式都可打桩形成400mm直径以上的大口径桩，便于承力，可于各种土层施工。对于桩体直径小于600mm的情况，可一次成孔。

上述的螺旋钻杆，其螺旋部分具有叶片，叶片(螺旋齿)连接到圆柱部分的钻杆上，使得叶片能与钻杆稳定结合，强化螺旋部分的结构，防止土层对螺旋部分的损坏，同时也限定螺旋部分的结构能够与圆柱部分衔接，即螺旋部分的最顶端与圆柱部分的最底部外径是一致的。

所述的螺旋部分，其包括有多个叶片，且该螺旋钻杆最底部的螺旋部分至少有部分叶片(螺旋齿)具有倾斜的叶片外缘结构，该具有倾斜叶片外缘结构的叶片构成下钻螺旋，即为了下钻方便，该下钻螺旋(通常是下钻螺旋底部向上开始的多个叶片)的每层叶片的外缘是向下向内倾斜的结构。

且上述的叶片，其具有下钻螺旋部分，叶片的横截面外缘具有相同的延伸直线，即螺旋横截面的叶片外缘都位于一条直线上。

同时，除下钻螺旋外，其余的螺旋部分，叶片的外缘是水平分布的，

上述的螺旋钻杆改良结构，其钻杆的顶部具有固定支撑轴承，该轴承将钻杆与动力装置之间固定连接，使得钻杆在下钻的时候，土层产生的方向作用力被动力装置转卸于整个塔架上。

所述的轴承为轴向止推轴承，固定于动力装置的框架上，使轴向反力沿动力传动系统外框架卸载于塔架上，阻止该轴向反力传至动力传动系统、大大减轻其工作负荷、提高传动效率及工作寿命。

所述的钻杆，其具有外管及内管，外管是为传送扭力及压力而设，直径可根据实际的需求制作；内管是配合泵送混凝土而设，为灌注混凝土方便，其直径一般为Φ125～150mm。

所述的钻杆，其是分段设置的，钻杆至少分为一个以上的段部分，钻杆的各段部分之间采用花键槽配对、护套连接。且上述的钻杆，其各段部分之间的连接还可采用加固以及密封圈密封，使安装与拆卸工作效率大增、并可在不增加塔架高度的同时延伸总桩长。

所述的钻杆结构，其螺旋结构位于钻杆本体的下部，在该钻杆的内部是中空结构，钻杆的底部设置有缓冲室，缓冲室作用是保证混疑土在泵压过程中顺利通过内管，同时能使灌注成桩时不易断桩；且具有螺旋结构部分的钻杆下部，其直径大于钻杆其它部位的直径，这种加粗的螺旋结构，在摩擦或者打桩的状态下，可使钻杆能更深入地钻入土层，从而保证所灌注桩体的强度。

上述的缓冲室是在钻杆底部，钻尖与内管之间形成的约500～1000mm长的空腔，该缓冲室可具有比内管扩大的腔室，可容纳适量的混凝土，便于防止混凝土在灌注时的卡断现象，保重混凝土的连续灌注。

由此所形成的异形半螺丝桩体，其具有多级的结构，即其桩体本身具有一个以上不同直径的不连续的部分构成，该异形半螺丝桩体便于深入到土层上，可以设置得具有相当的深度，譬如桩体的底部可深入地下20米以上，对于其作支撑的建筑物构成强有力的支撑作用。

所述的异形半螺丝桩体，其不连续部分一般具有2-5个。

所述的异形半螺丝桩体，其最上部的部分为部分一，是圆柱形结构，部分一下面是不连续部分，且不连续部分为螺旋形的结构，但是这并不等于部分一及各个不连续部分之间是断开的，它们之间是形成一体的结构，只是在边缘的接触部位有直径不同的分界线。

上述的异形半螺丝桩体，其上部是圆柱形结构，中间是连续的两个螺旋结构，最下部是锥形结构，这四个部分相互衔接，构成一个整体，且上述的四个部分在制作时为一体结构，并不是几个独立部分连接起来的，其中，螺旋结构又分为上螺旋结构和下螺旋结构，上螺旋结构连接与圆柱形结构和下螺旋结构，下螺旋结构则连接上螺旋结构和锥形结构，且下螺旋结构的底部具有直径逐渐扩大的叶片，上螺旋结构的叶片直径是一致的，其叶片直径与下螺旋结构最顶部的叶片直径一致，下螺旋结构底部的叶片直径可等于或者略大于锥形结构顶部直径。

所述的异形半螺丝桩体，其不连续部分可相互衔接，即两个不连续部分的连接部位直径是一致的，构成两个不连续部分的区别在于其横截面的梯形边缘的角度是不一致的。

上述的异形半螺丝桩体，其可由一个以上构成一体结构的圆柱体构成，从上向下，圆柱体的直径逐渐缩小。

上述的异形半螺丝桩体，其不连续部分从上向下，主体直径是逐渐缩小的。

所述的异形半螺丝桩体，其最下部具有锥形结构，该锥形结构是下钻的钻头形成的，使异形半螺丝桩体从上向下逐渐扩大，其压力面分散在锥体的周围，压力可及时分散到周围的土层中，而不是集中于土层的一个部位，对桩体本身的结构具有分散压力的作用。

本发明采用上述的结构，使得钻杆的结构可稳定地悬挂于动力装置下边，而且在向下打桩的过程中，土层的反向作用力由于钻杆与动力装置之间连接的轴承的作用，可将该反向作用力通过动力装置转移到整个桩机的塔架上，使得钻杆不承受该作用力，保护在钻杆，大大减轻其工作负荷、提高传动效率，延长钻杆的使用寿命。

钻杆的分段设置，通过花键、护套连接，或者还有牙钎、销钉，使得钻杆可制作为比较短的各段，便于制作，同时，可根据使用的情况，随意连接成非常长的钻杆，并可在不增加塔架高度的同时延伸总桩长，便于各种打桩土层的应用。

缓冲室的设置，作用是保证混疑土在泵压过程中顺利通过内管，同时能使灌注成桩时不易断桩。

螺纹结构及钻头的设置，使得钻杆可快速、有效地打桩，大大提高打桩的效率，减少打桩的工作时间，且可快速灌注混凝土，避免混凝土在灌注时的卡住，这样钻杆可克服任何土层，下钻到所需要的深度，尤其是可以钻透强风化岩，钻至中风化岩中，这样可大大增强桩体的承载力。

同样，桩体的结构，使得该桩可以设置于很深的土层中，而且桩体本身可避免土层的横向剪切力，增加桩体的稳固性，可对其所支撑的建筑物形成强有力的支撑作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1所示A部分的局部放大图，

图3为本发明螺旋钻杆部分的剖视图，

图4为本发明另一个实施方式的结构示意图，

图5为本发明再一个实施方式的结构示意图，

图6为本发明又一个实施方式的结构示意图，

图7为本发明图4所示螺旋钻杆形成的异形半螺丝桩体示意图，

图8为本发明图4所示螺旋钻杆形成的异形半螺丝桩体示意图，

图9为本发明图4所示螺旋钻杆形成的异形半螺丝桩体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示，详细说明本发明的实施。

图1所示，本发明是一种螺旋钻杆改良结构，其包括有钻杆、钻头2，钻杆至少有一部分为螺旋部分，在本实施方式中，钻杆的下部设计成螺旋部分3，钻杆的上部是圆柱部分1，钻杆的顶部具有固定支撑轴承42(该轴承42的下部是固定套41，以将轴承42固定于动力装置4的框架上)，该轴承42有两个，将钻杆与动力装置4(动力装置的顶部是两个电机43)之间固定连接，使得钻杆在下钻的时候，土层产生的方向作用力可被动力装置4转卸于整个塔架上。

上述的轴承42为轴向止推轴承，使轴向反力沿动力装置的外框架卸载于塔架上，阻止该轴向反力传至动力传动系统、大大减轻钻杆的工作负荷、提高传动效率及工作寿命。

结合图2，对于钻杆，从圆柱部分1的剖面来看，其具有外管13及内管12，外管13是为传送扭力及压力而设，直径可根据实际的需求制作，外管13的直径一般设计为Φ261～325mm；内管12是配合泵送混凝土而设，在打桩施工过程中，可通过内管12在抽出螺旋钻杆的过程中同时灌注混凝土，为灌注混凝土方便，其直径一般为Φ125～150mm。

钻杆，在通常情况下其长度是根据实际需要制作的，这就有长短不一的情况，为了某个施工单独制作钻杆，在制作成本上往往是非常高的，为了减少制作成本，实际应用方便，如图1所示，在本发明的实施结构中，钻杆的圆柱部分1是分段设置的，即钻杆至少具有为一个以上的圆柱部分，图1所示圆柱部分1分为三段(在其它的实施方式中，圆柱部分也可采用两段或者四段，或者其它的分段方式)；圆柱部分1的各段之间采用花键槽配对、护套连接，且上述的钻杆，其各段部分之间的连接还可采用加固以及密封圈密封，使安装与拆卸工作效率大增、并可在不增加塔架高度的同时延伸总桩长。

钻杆的螺旋部分3位于圆柱部分1的下部，且为了灌注混凝土方便，除了该螺旋部分3的内部是中空结构外，钻杆的螺旋部分3的底部还设置有缓冲室34，缓冲室34的作用是保证混疑土在泵压过程中顺利通过内管12，同时其能使灌注成桩时保持灌注的连续性，使所成的桩不易断桩。

上述的缓冲室34设置在钻杆底部，具体的结构是在钻头2与内管12之间形成的约500～1000mm长的空腔(空腔的大小根据实际的需要决定，例如钻杆直径为Φ300mm时，空腔可制作为Φ180-200mm，长度为600mm大小的空腔)，该缓冲室34可具有比内管12扩大的腔室，可容纳适量的混凝土，便于防止混凝土在灌注时的卡断现象，保重混凝土的连续灌注。

钻杆的螺旋部分3，其叶片螺距与钻杆圆柱部分1的公称直径之间保持适当的比例关系，便于叶片31、32(也可称为螺旋齿)能够稳定快速地下钻，该比例关系一般是1∶1～1∶1.1。

且该叶片31、32，其横截面一般是60°～70°的等腰梯形，具体尺寸视钻杆直径与钻具公称直径而定。最好其横截面的最外端制作为弧形面，便于叶片螺旋切割土层，可加快螺旋杆部分钻入土层，有利于钻杆向下钻入；同时可根据螺旋部分从下向上逐渐扩张的结构特点，叶片的最外端可设计成向上倾斜的斜面，也可保证顺利切割土层，便于下钻，且叶片31的直径小于叶片32的直径，从叶片31向上到叶片32部分，叶片的直径递增，形成倒梯形的结构。

钻头2由钻尖及灌注阀门组成。钻尖要求锐利而坚韧、既能刺破任何土层而不易折断。灌注阀门为合页状、用铰链固定在钻杆上，工作时不得直接受土体挤压。

打桩时，沿着钻杆螺旋部分3的叶片方向，向下钻入土层，钻入到所要求的深度后，反向旋转钻杆的圆柱部分1，抽出钻杆，同时通过钻杆的内管12向桩基灌注混凝土，即可完成打桩的工作。

钻杆下钻完成后，在灌注混凝土的过程中，可预先计算灌注混凝土的量或者通过监控器，如压力传感器等，控制混凝土的压力、灌注量，以保证顺利灌注及桩体的强度。

图4所示，对于所下钻的土层中具有风化岩的情况，因风化岩比较坚固，难以下钻，本发明所实施的螺旋钻杆采用下部具有螺旋部分30，上部则是具有圆柱部分10，该螺旋钻杆下钻灌注后形成的桩主要承受端承和摩擦力。

且该螺旋部分30的螺旋齿即叶片的直径是不一致的，出于方便下钻的考虑，螺旋部分30底部的叶片310其直径是小于螺旋部分30上部的叶片320的直径的，且叶片310到叶片320的直径变化是逐渐递增的。

打桩时，圆柱部分10不进入到风化岩中，只有螺旋部分30可钻入到风化岩中，钻头20带动螺旋部分30钻入风化岩，到螺旋部分完全或基本进入风化岩中，即可完成打桩的工作，当然上述的施工也可根据实际的风化岩深度，螺旋部分30局部钻入到风化岩中。

图5所示，是一般土层施工时，可采用的比较好的本发明实施的螺旋钻杆的结构形式，对于一般的土层，为了快速下钻，可在图1和图4所示的结构上做改进，该螺旋钻杆可设计成上部具有略短的圆柱部分51，下部设置螺旋部分53、55的结构形式，其中，下部的螺旋部分设计成两段，上段55其外径大于下段53的外径，钻头52连接于下段53上，上段55连接到圆柱部分51，该螺旋钻杆形成的桩主要承受摩擦和端承力；

与图4所描述的螺旋部分的结构一样，在该实施方式中，螺旋部分下段53的螺旋齿即叶片的直径也是不一致的，具体地说，螺旋部分53底部的叶片531其直径是小于螺旋部分53上部的叶片532的直径的，且叶片531到叶片532的直径变化是逐渐递增的；同样，螺旋部分上段55的的叶片结构则与上述下段的叶片结构形式不一样，其区别之处在于上段的叶片551它们的直径是均衡一致的，且大于下段53的叶片531和532的直径；且除叶片外，上段55的主体552直径大于下段53的主体533的直径。

再如图6所示，对于摩擦桩，可采用多极螺旋部分构成整个螺旋钻杆的结构形式；该结构形式是在图5所示的结构上做改进，具体地说，该螺旋钻杆不设计圆柱部分，采取只设置螺旋部分63、65、66的结构形式，其中，螺旋部分设计成三段……上段66、中段65及下段63，上段66其外径大于中段65的外径，中段65大于下段63的外径，钻头62连接于下段63上，上段66可直接连接到带动该螺旋钻杆的动力装置，该螺旋钻杆形成的桩主要承受摩擦和端承力；

与图4、图5所描述的螺旋部分的结构一样，在该实施方式中，除下段螺旋部分外，上段和中段的螺旋部分的每段的叶片其直径是一致的，具体地说，下段63底部的叶片631其直径是小于下段63上部的叶片632的直径的，且叶片631到叶片632的直径变化是逐渐递增的；而，螺旋部分上段66的叶片661和中段65的叶片651直径一样，上段66和中段65的区别之处在于上段66的主体662的直径是大于中段65的主体652的直径，且除叶片外，中段65的主体652直径大于下段63的主体633的直径，即上段66、中段65及下段63的主体直径是从上向下逐渐递减的。

图5、图6所示的两种形式都可打桩形成400mm直径以上的大口径桩，便于承力，可于各种土层施工。

图7所示，为图4所实施的螺旋钻杆形成的异形半螺丝桩体，从该结构中可以看出，该桩体有圆柱部分100和螺旋部分300及锥体200构成，三者的直径是不一致的，锥体200顶部的直径等于螺旋部分300底面的直径，而螺旋部分300顶部的直径又小于圆柱部分100的直径，整体上看，从下向上，桩体的直径逐渐扩大，便于分散桩体及其所承担建筑物的压力，使该桩体具有强有力的支撑作用。该桩主要承受端承和摩擦力。

其中，螺旋部分300具有从下向上逐渐扩大的螺旋叶片，即该螺旋部分底部的叶片301的直径小于其上部的叶片302的直径，但是到螺旋部分300的顶部，叶片的外径(直径)仍然小于圆柱部分100的直径。

图8所示，为图5所实施的螺旋钻杆形成的异形半螺丝桩体，从该结构中可以看出，该桩体有圆柱部分100和螺旋部分一300、螺旋部分二500及锥体200构成，这四个部分的主体直径是不一致的，其中，圆柱部分100的直径大于其它三个部分的直径，但是其圆柱部分100的底面的直径与螺旋部分500顶部叶片501的直径一致，使二者得以协调起来，螺旋部分二500的主体直径大于螺旋部分一300任意一水平面的直径，锥体200顶部的直径等于螺旋部分300底面的直径，从上向下，圆柱部分100、螺旋部分二500、螺旋部分一300及锥体200的直径逐渐缩小，该桩主要承受摩擦和端承力。

螺旋部分一300具有从下向上逐渐扩大的螺旋叶片，即该螺旋部分的叶片的外径是逐渐扩大的，该螺旋部分底部的叶片301的直径小于其上部的叶片302的直径，到螺旋部分一300的顶部，叶片301的外径(直径)仍然小于螺旋部分二500的叶片501的直径。

螺旋部分二500具有统一一致的叶片501，每片叶片501的外径都是一致的。

图9所示，为图6所实施的螺旋钻杆形成的异形半螺丝桩体，从该结构中可以看出，该桩体有螺旋部分一300、螺旋部分二500、螺旋部分三600及锥体200构成，从上向下，螺旋部分三600、螺旋部分二500、螺旋部分一300及锥体200的主体的直径逐渐缩小，都是，作为螺旋部分二500和螺旋部分三600，它们都具有相同的叶片外径，具体地说螺旋部分二500和螺旋部分三600的叶片501和叶片601的直径是一样的；螺旋部分一300的底面略小于与锥体200的顶面，该桩主要承受摩擦和端承力。

其螺旋部分一300与图8所示的螺旋部分一是一样的结构。该螺旋部分底部的叶片301的直径小于其上部的叶片302的直径。

以上所述，是本发明的具体实施方式，并不代表本发明所有的实现方式，凡是在结构上与本发明类似，有相同或者类似解决方案的具体应用，都在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种螺旋钻杆改良结构，其包括有钻杆、钻头，钻头为锥形结构，钻杆至少有一部分为螺旋部分，对于钻杆，其具有外管及内管，其特征在于该钻杆改良结构具有圆柱部分及螺旋部分，圆柱部分的直径大于等于螺旋部分的最大直径，且螺旋部分的底部外径与钻头顶部的外径接近；钻杆的螺旋部分为倒梯形结构，即其具有从下向上为逐渐扩大的外径结构；螺旋部分，其包括有多个叶片，且至少有部分叶片具有从下向上逐渐扩大的直径；上述的具有逐渐扩大直径的叶片，还具有倾斜的叶片外缘结构，该具有倾斜叶片外缘结构的叶片构成下钻螺旋，该下钻螺旋的每层叶片的外缘是向下向内倾斜的结构。

2.如权利要求1所述的螺旋钻杆改良结构，其特征在于螺旋部分的长度可设计为钻杆长度的十分之一以上，且该螺旋部分为按照主体直径的逐渐扩张，分为多于一个以上的阶段，螺旋部分的主体直径是从下向上递增。

Images