CN217480154U - 用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管 - Google Patents
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Abstract
本申请公开的一种用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管，所述钢套管为节段式，所述钢套管外圆的上下端部沿周向排列有若干个呈流线型的连接部，所述两个钢套管相邻的连接部内设置有连接组件，所述连接组件贯穿两个钢套管相邻的连接部实现相邻钢套管的连接固定。采用本申请文件中的节段式钢套管用于进行钻孔灌注桩施工时，使用中小型机械即可满足现场作业需求，对周边建筑及桩体影响较小，可降低施工难度；将该钢套管钢套管用于连接构造，使钢套管分步下压后再进行分步连接，可减小钻孔清孔的难度，提高成孔质量，同时该连接构造节点处强度高刚性好，在进行安装拆卸时操作简单方便，大大缩短了施工周期。
Description
技术领域
本申请属于施工技术领域，具体涉及一种用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管。
背景技术
目前我国常用于钻孔灌注桩钢套管护壁的施工方式分为两种，一种是现将钢套管通过大型机械打入或旋钻进入土层中直至设计深度，再通过挖土机械将套管中的土挖出，清孔后下放钢筋笼浇灌混凝土，此种方式需要大型机械现场作业，对周边建筑及桩体会产生较大的影响，施工难度大，对地基土体坚硬或有块石等巨粒土层不适用，且套管壁厚较厚，材质要求较高；另一种是先钻孔挖土至设计深度，再下放钢套管后清孔，下放钢筋笼浇灌混凝土，此种方式套管下放滞后，在土质较差地下水位较高的地基中成桩质量差，套管下放过程中对桩周土体扰动大，易产生垮孔，导致成桩质量差，成渣厚，清孔难度增大。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管，使用该钢套管应用于钻孔灌注桩施工时，仅需使用中小型机械即可满足现场作业需求，对周边建筑及桩体影响较小；通过将该钢套管分步下压后再分步进行连接，可减小钻孔清孔的难度，提高成孔质量。
本申请提供的一种用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管采用以下技术方案：
一种用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管，所述钢套管外圆的上下端部沿周向排列有若干个呈流线型的连接部，所述两个钢套管相邻的连接部内设置有连接组件，所述连接组件贯穿两个钢套管相邻的连接部实现相邻钢套管的连接固定。
优选的，所述连接部内设置有用于放置连接组件的沉头孔，所述连接组件为连接螺栓和组合螺母；
所述连接螺栓在连接时头部固定在钢管套连接部的沉头孔，杆部穿过沉头孔与放置在相邻钢套管连接部的沉头孔上的组合螺母连接固定形成整体。
优选的，所述组合螺母分为主螺母和副螺母。
优选的，所述主螺母顶部设置有圆形凸台，所述凸台周向排列有若干径向向外凸出的扭力凸肋，所述扭力凸肋与主螺母的径向外部之间留有径向间隙。
优选的，所述副紧固件外圆底部沿轴向凸出有与主紧固件顶部扭力凸肋周圈咬合的凸环。
优选的，首节所述钢套管底部设置有刀刃尖头，顶部正常设置连接部。
综上所述，本申请包含以下至少一种有益效果：采用节段式钢套管用于进行钻孔灌注桩施工时，使用中小型机械即可满足现场作业需求，对周边建筑及桩体影响较小，可降低施工难度；将该钢套管钢套管用于连接构造，使钢套管分步下压后再进行分步连接，可减小钻孔清孔的难度，提高成孔质量，同时该连接构造节点处强度高刚性好，在进行安装拆卸时操作简单方便，大大缩短了施工周期。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例的连接构造截面示意图；
图3是本申请实施例中的主螺母的主视图；
图4是本申请实施例中的主螺母的俯视图；
图5是本申请实施例中的副螺母的主视图；
图6是本申请实施例中的副螺母的俯视图；
图7是本申请实施例中的首节钢套管的截面示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1-钢套管；2-连接部；3-连接螺栓；4-螺母组合；41-主螺母；42-副螺母；411-凸台；421-凸环；11-刀刃尖头。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
本申请实施例公开的用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管，所述钢套管外圆的上下端部沿周向排列有若干个呈流线型的连接部，所述两个钢套管相邻的连接部内设置有连接组件，所述连接组件贯穿两个钢套管相邻的连接部实现相邻钢套管的连接固定。
本实施例中，结合图1和图2所示，所述连接组件为连接螺栓3和组合螺母4；所述连接部2呈流线型且连接部设置有用于放置连接组件的沉头孔。连接部设计为流线型的半水滴状，是为了下压或上拔钢套管时能有效减少阻力；在钢套管的上下连接部中均设置有用沉头孔，使连接件与组合紧固件在使用时能够有平台进行放置；连接部在土层中受到左右土体的束缚，能对套管起到很好的束缚作用，确保套管不扭转导致套管偏移，致使桩身偏位。
本实施例中，结合图2所示，所述连接螺栓3使用高强度的，螺栓头顶部设计为圆弧形，端头周边设计为锥型，能够有效减少压管时土体对螺栓的阻力；螺栓的螺杆长度略小于2个连接部孔长与组合螺母螺纹高度之和；所述连接螺栓3在连接时头部固定在钢管套连接部2的沉头孔上，杆部穿过沉头孔与放置在相邻钢套管连接部的沉头孔上的组合紧固件连接固定形成整体。
本实施例中，所述组合螺栓4分为主螺母41和副螺母42；所述主螺母41设置于连接部2的沉头孔上与连接螺栓3固定连接，所述副螺母42设置于主螺母41上端且也与连接螺栓3固定连接。
本实施例中，所述主螺母41顶部设置有圆形凸台411，所述凸台周向排列有若干径向向外凸出的扭力凸肋，所述扭力凸肋与主螺母41的径向外部之间留有径向间隙。
结合图3和图4所示，主螺母41为圆形螺母，上部设计扭力凸肋是考虑到主螺母紧固操作空间较小，常规紧固方法无法实现，可采用棘轮扳手结合本主螺母41相对应的紧固套筒对其进行安拆，紧固套筒的外径与主螺母41外径相同，套筒内设置与主螺母41扭力凸肋相互咬合凸肋。
本实施例中，所述副螺母42外圆底部沿轴向凸出有与主螺母41顶部扭力凸肋周圈咬合的凸环421。
结合图5和图6所示，副螺母42为圆形螺母，其作用为：一与螺杆一起紧固连接部；二是副螺母的凸肋与主螺母周圈咬合，在压管和拔管作用时能有效保护主螺母及螺杆不被泥土污染和顺坏变形，不仅方便拆卸，还能增加螺杆和主螺母的利用次数；三，副螺母顶部设计为圆弧形，上半部设计为锥型，为了在上拔钢管时减少此处土体对连接部的阻力；四是上半部设计为锥型，表面设计有竖向纹路，为扭转紧固副螺母提供了操作空间。
本实施例中，首节所述钢套管底部设置有刀刃尖头11，顶部正常设置连接部2。如图7所示，施工时由于钻机钻头略小于钢套管内径，为减小首节钢套管下压时的阻力，将首节钢套管底部设计为刀刃尖头11；尖头可以切除多余的土体，从而保证孔内径与套管外径相等，可大大减少两者间的摩擦阻力。
本实施例中，该节段式钢套管的施工方法，包括以下步骤：
S1，场地平整后桩基定位放线钻机就位，根据桩基深度和土质情况需一台挖机配合，可根据各土层的侧摩阻力来选型挖机型号(对于桩身较短，土质较软流动性强地基土只需小型挖机配合，对于桩身较长，土质较硬，且有小型孤石地基土则需中、大型挖机配合)；钻机定位后钻进50cm，将孔内土大致取出后，将首节钢套管用挖机吊入钻好的孔内，调整好垂直度用挖机下压套管，将套管压入钻好的孔内；
S2，首节套管下装后继续用钻机钻孔挖土取土，以后每钻进挖土取土1-1.5m(根据土质和水位高度联合确定)后，吊装标节1.5m长套管，上下节套管用高强螺杆通过连接部机械连接，下压套管跟进钻机钻孔(先钻孔取土再下压套管)，但如果孔内某土层流动性大，土质较软，成孔质量差，可以先压套管进入土层，再钻孔取土(现场可根据钻机取出的土体判断土层性质)；最终孔口套管顶标高应高于孔口标高20cm左右(根据各桩的充盈系数来定)；
S3，重复S2步骤直至钻至设计深度或岩层，当钻机钻至岩层时，套管则无需再下压跟进，当钻至设计深度后，对桩底清孔，将孔内多余土或沉渣清除干净；
S4，下放钢筋笼，下导管灌注混凝土直至从钢套管口溢出；
S5，拔出钢套管，为了减少拔管时间，可以每拔出3节套管再拆卸套管连接部连接，堆至一旁，如此反复直至套管全部拔出，等套管全部拔出后再对未拆卸的螺栓连接进行拆卸，必须在桩内混凝土初凝前拔管。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管，其特征在于：所述钢套管外圆的上下端部沿周向排列有若干个呈流线型的连接部，所述两个钢套管相邻的连接部内设置有连接组件，所述连接组件贯穿两个钢套管相邻的连接部实现相邻钢套管的连接固定。
2.根据权利要求1的用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管，其特征在于：所述连接部内设置有用于放置连接组件的沉头孔，所述连接组件为连接螺栓和组合螺母；所述连接螺栓在连接时头部固定在钢管套连接部的沉头孔，杆部穿过沉头孔与放置在相邻钢套管连接部的沉头孔上的组合螺母连接固定形成整体。
3.根据权利要求1的用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管，其特征在于：所述组合螺母分为主螺母和副螺母。
4.根据权利要求3的用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管，其特征在于：所述主螺母顶部设置有圆形凸台，所述凸台周向排列有若干径向向外凸出的扭力凸肋，所述扭力凸肋与主螺母的径向外部之间留有径向间隙。
5.根据权利要求3的用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管，其特征在于：所述副螺母外圆底部沿轴向凸出有与主螺母顶部扭力凸肋周圈咬合的凸环。
6.根据权利要求1的用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管，其特征在于：首节所述钢套管底部设置有刀刃尖头，顶部正常设置连接部。
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| CN115045272A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-13 | 中冶建工集团有限公司 | 新型钢套管连接构造及施工方法 |
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