CN210315526U - 提高灌注桩施工速度的钢套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了提高灌注桩施工速度的钢套管，所述钢套管由至少1节钢套管单元和环刀组成，各钢套管单元头尾相接；环刀设于钢套管顶端且沿钢套管边缘均匀布置，环刀中心位于钢套管中心轴上。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型所述提高灌注桩施工速度的钢套管采用单元施工后再拼接的方式大大提高了施工速度，且节约了能耗；所述钢套管在桩底焊接刀头，使得旋压切削土体的能力得到提高；所述钢套管内表面设有减磨层，减少了钢套管表面与土体的摩擦力，大大提高了下管效率。
Description
技术领域
本实用新型属于桩基础施工用设备技术领域，涉及一种钢套管，具体为提高灌注桩施工速度的钢套管。
背景技术
钻孔灌注桩钢套管施工时，是用全回转钻机驱动钢套管旋转切削钻进地层，施工中根据需要，还需将插入地层的钢套管拔出地面。由于地下土层的变形力、对钢套管表面的摩擦力、粘滞力的联合作用，使钢套管旋压阻力很大，甚至大于钢套管压入力。现有的施工设备常常遇到钢套管旋压困难的问题，使施工效率较慢。
并且传统的钢套管旋转切削钻进深度较深时，需焊接多节钢套管，采用焊机对称施焊。焊接完成后冷却1小时，并进行焊缝检测。整个焊接过程时间长，劳动强度较大，不利于桩基的快速施工。
到目前为止，中国专利201310525259.3，公开了一种管桩拔管用高压水减摩装置，该实用新型提出了以打桩机的能力的增强、及管内周面阻力的减轻为目的，从设置在钢套管内侧的配管喷射水或喷射压缩空气，或通过螺钻及攫挖机进行的管内的排土等的各种打设辅助方案。在这些打设辅助方案中，辅助了钢套管的打设，另一方面，钢套管的制造成本增大，桩施工工期变长。因此，希望在尽可能降低钢套管制造成本的前提下，同时降低钢套管的施工成本，从而控制总成本。
为改善上述不足，本实用新型在于提供一种提高灌注桩施工速度的钢套管，由于钢套管底端焊接锯齿状的钛合金刀头，在旋转驱动装置的驱动下，360°旋转压入地层。各钢套管单元之间通过凹槽拼接，且各单元的顶面为外槽，底面为内槽，凹槽拼接后在拼接处的圆孔内插入涂有环氧树脂胶的铆钉。每一节钢套管内表面涂有一层减摩剂。通过减小钢套管与土的摩擦力、增强钢套管切削土体的能力，有效的提高了钢套管旋压入土的施工速度。
发明内容
解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，提供一种能够有效解决传统焊接方式连接钢套管速度过慢，桩尖旋压切削土体的能力不足等问题，从而得到一种降低钢套管与土层的摩擦力，旨在缩短传统钻孔灌注桩桩基工程中旋压钢套管的过程，本实用新型提供了提高灌注桩施工速度的钢套管。
技术方案：提高灌注桩施工速度的钢套管，所述钢套管由至少1节钢套管单元和环刀组成，各钢套管单元头尾相接；环刀设于钢套管顶端且沿钢套管边缘均匀布置，环刀中心位于钢套管中心轴上。
优选的，环刀外表面直径渐缩，内表面直径不变。
优选的，环刀上部直径、壁厚均与钢套管相同，环刀尖端随着外表面直径渐缩，壁厚为上部壁厚的0.20～0.35。
优选的，环刀的刀头呈等腰梯形，上底与下底之比为0.1～0.2，两腰部呈刀锋状。
优选的，各钢套管单元之间通过凹槽拼接，且各单元的顶面为外槽，底面为内槽。
优选的，凹槽均匀布置，且每组凹槽长宽比为1.5～2.0。
优选的，凹槽拼接后在连接处的圆孔内插入涂有环氧树脂胶的铆钉。
优选的，铆钉长度与钢套管壁厚相同，直径为长度的1/2。
优选的，所述钢套管内层为减磨层。
本实用新型所述提高灌注桩施工速度的钢套管的工作原理在于：先将环刀焊接于钢套管单元的底面，由全回转钻机驱动将该钢套管单元旋转切削钻进沉入，然后将另一个全回转钢套管单元吊运至上述已安装环刀的钢套管单元上方，通过凹槽拼接，从而拼接成钢套管，凹槽拼接后在拼接处的圆孔内插入涂有环氧树脂胶的铆钉，将两钢套管单元固定。继续由全回转钻机旋压入土，如此多次压入钢套管单元，将多节钢套管单元压入设计深度。从而能够提高钢套管旋压切削土体的能力，以及提高全回转钢套管连接处加工的效率。
有益效果：(1)本实用新型所述提高灌注桩施工速度的钢套管采用单元施工后再拼接的方式大大提高了施工速度，且节约了能耗；(2)所述钢套管在桩底焊接刀头，使得旋压切削土体的能力得到提高；(3)所述钢套管内表面设有减磨层，减少了钢套管表面与土体的摩擦力，大大提高了下管效率。
附图说明
图1是实施例1所述钢套管的结构示意图；
图2是实施例1所述钢套管的A-A剖面图；
图3是实施例1所述钢套管的底面结构示意图；
图4是实施例1所述钢套管的铆钉结构示意图；
其中，1为环刀，2为钢套管单元A，3为钢套管单元B，4为铆钉。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本实用新型的内容，但不应理解为对本实用新型的限制。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本实用新型的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
如图1-3所示，本实施例所述的提高灌注桩施工速度的钢套管，所述钢套管由2节钢套管单元和环刀1组成，钢套管单元A 2和钢套管单元B 3头尾相接；环刀1设于钢套管顶端且沿钢套管边缘均匀布置，环刀1中心位于钢套管中心轴上。
环刀1外表面直径渐缩，内表面直径不变。
环刀1上部直径、壁厚均与钢套管相同，环刀1尖端随着外表面直径渐缩，壁厚为上部壁厚的0.20。
环刀1的刀头呈等腰梯形，上底与下底之比为0.1，两腰部呈刀锋状。
其中，钢套管单元A 2和钢套管单元B 3之间通过凹槽拼接，且钢套管单元A 2顶面为外槽，钢套管单元B 3底面为内槽。
凹槽均匀布置，且每组凹槽长宽比为1.5。
凹槽拼接后在拼接处的圆孔内插入涂有环氧树脂胶的铆钉4。
如图4所示，铆钉4长度与钢套管壁厚相同，直径为长度的1/2。
所述钢套管内层为减磨层。
本实施例所述提高灌注桩施工速度的钢套管的工作原理在于：先将环刀1焊接于钢套管单元A 2的底面，由全回转钻机驱动将钢套管单元A 2旋转切削钻进沉入，然后将钢套管单元B 3吊运至上述已安装环刀1的钢套管单元A 2上方，通过凹槽拼接，从而拼接成钢套管，凹槽拼接后在拼接处的圆孔内插入涂有环氧树脂胶的铆钉4，将两钢套管单元固定。继续由全回转钻机旋压入土，如此多次压入钢套管单元，将多节钢套管单元压入设计深度。从而能够提高钢套管旋压切削土体的能力，以及提高全回转钢套管连接处加工的效率。
实施例2
如图1-3所示，本实施例所述的提高灌注桩施工速度的钢套管，所述钢套管由2节钢套管单元和环刀1组成，钢套管单元A 2和钢套管单元B 3头尾相接；环刀1设于钢套管顶端且沿钢套管边缘均匀布置，环刀1中心位于钢套管中心轴上。
环刀1外表面直径渐缩，内表面直径不变。
环刀1上部直径、壁厚均与钢套管相同，环刀1尖端随着外表面直径渐缩，壁厚为上部壁厚的0.25。
环刀1的刀头呈等腰梯形，上底与下底之比为0.15，两腰部呈刀锋状。
其中，钢套管单元A 2和钢套管单元B 3之间通过凹槽拼接，且钢套管单元A 2顶面为外槽，钢套管单元B 3底面为内槽。
凹槽均匀布置，且每组凹槽长宽比为1.8。
凹槽拼接后在拼接处的圆孔内插入涂有环氧树脂胶的铆钉4。
如图4所示，铆钉4长度与钢套管壁厚相同，直径为长度的1/2。
所述钢套管内层为减磨层。
本实施例所述提高灌注桩施工速度的钢套管的工作原理在于：先将环刀1焊接于钢套管单元A 2的底面，由全回转钻机驱动将钢套管单元A 2旋转切削钻进沉入，然后将钢套管单元B 3吊运至上述已安装环刀1的钢套管单元A 2上方，通过凹槽拼接，从而拼接成钢套管，凹槽拼接后在拼接处的圆孔内插入涂有环氧树脂胶的铆钉4，将两钢套管单元固定。继续由全回转钻机旋压入土，如此多次压入钢套管单元，将多节钢套管单元压入设计深度。从而能够提高钢套管旋压切削土体的能力，以及提高全回转钢套管连接处加工的效率。
实施例3
如图1-3所示，本实施例所述的提高灌注桩施工速度的钢套管，所述钢套管由2节钢套管单元和环刀1组成，钢套管单元A 2和钢套管单元B 3头尾相接；环刀1设于钢套管顶端且沿钢套管边缘均匀布置，环刀1中心位于钢套管中心轴上。
环刀1外表面直径渐缩，内表面直径不变。
环刀1上部直径、壁厚均与钢套管相同，环刀1尖端随着外表面直径渐缩，壁厚为上部壁厚的0.35。
环刀1的刀头呈等腰梯形，上底与下底之比为0.2，两腰部呈刀锋状。
其中，钢套管单元A 2和钢套管单元B 3之间通过凹槽拼接，且钢套管单元A 2顶面为外槽，钢套管单元B 3底面为内槽。
凹槽均匀布置，且每组凹槽长宽比为2.0。
凹槽拼接后在拼接处的圆孔内插入涂有环氧树脂胶的铆钉4。
如图4所示，铆钉4长度与钢套管壁厚相同，直径为长度的1/2。
所述钢套管内层为减磨层。
本实施例所述提高灌注桩施工速度的钢套管的工作原理在于：先将环刀1焊接于钢套管单元A 2的底面，由全回转钻机驱动将钢套管单元A 2旋转切削钻进沉入，然后将钢套管单元B 3吊运至上述已安装环刀1的钢套管单元A 2上方，通过凹槽拼接，从而拼接成钢套管，凹槽拼接后在拼接处的圆孔内插入涂有环氧树脂胶的铆钉4，将两钢套管单元固定。继续由全回转钻机旋压入土，如此多次压入钢套管单元，将多节钢套管单元压入设计深度。从而能够提高钢套管旋压切削土体的能力，以及提高全回转钢套管连接处加工的效率。
Claims (9)
1.提高灌注桩施工速度的钢套管，其特征在于，所述钢套管由至少1节钢套管单元和环刀(1)组成，各钢套管单元头尾相接；环刀(1)设于钢套管顶端且沿钢套管边缘均匀布置，环刀(1)中心位于钢套管中心轴上。
2.根据权利要求1所述的提高灌注桩施工速度的钢套管，其特征在于，环刀(1)外表面直径渐缩，内表面直径不变。
3.根据权利要求1或2所述的提高灌注桩施工速度的钢套管，其特征在于，环刀(1)上部直径、壁厚均与钢套管相同，环刀(1)尖端随着外表面直径渐缩，壁厚为上部壁厚的0.20～0.35。
4.根据权利要求3所述的提高灌注桩施工速度的钢套管，其特征在于，环刀(1)的刀头呈等腰梯形，上底与下底之比为0.1～0.2，两腰部呈刀锋状。
5.根据权利要求1所述的提高灌注桩施工速度的钢套管，其特征在于，各钢套管单元之间通过凹槽拼接，且各单元的顶面为外槽，底面为内槽。
6.根据权利要求5所述的提高灌注桩施工速度的钢套管，其特征在于，凹槽均匀布置，且每组凹槽长宽比为1.5～2.0。
7.根据权利要求1或5所述的提高灌注桩施工速度的钢套管，其特征在于，钢管拼接后，在拼接处插入铆钉(4)固定，铆钉(4)表面抹有环氧树脂胶。
8.根据权利要求7所述的提高灌注桩施工速度的钢套管，其特征在于，铆钉(4)长度与钢套管壁厚相同，直径为长度的1/2。
9.根据权利要求1所述的提高灌注桩施工速度的钢套管，其特征在于，所述钢套管内层为减磨层。
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Assignee: Jiangsu Rong Rui Construction Technology Co.,Ltd. Assignor: NANJING FORESTRY University Contract record no.: X2020320000079 Denomination of utility model: Steel casing for improving construction speed of cast-in-place pile Granted publication date: 20200414 License type: Common License Record date: 20200925 |
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Assignee: HUADONG CONSTRUCTION CO., LTD. OF CHINA RAILWAY NO.3 ENGINEERING GROUP Co.,Ltd. Assignor: NANJING FORESTRY University Contract record no.: X2020320000089 Denomination of utility model: Steel casing for improving construction speed of cast-in-place pile Granted publication date: 20200414 License type: Common License Record date: 20201012 |