CN217300467U - 破碎锤抓斗组合机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎锤抓斗组合机头，它包括连接台，在所述连接台侧面均匀设有若干内撑机构，在所述连接台下方连接设有若干抓斗机构和破碎机构，所述内撑机构包括内撑块和内撑油缸，所述内撑块内端与内撑油缸相连，所述内撑油缸设在连接台内，在所述连接台中部设有线孔，在所述线孔外侧的连接台上设有若干吊耳。本实用新型使用方便可靠，对软岩进行破碎并提取碎石，适用于垂直井等工程。

Description

破碎锤抓斗组合机头

技术领域

本实用新型涉及一种机头，具体涉及一种垂直成孔机用机头。

背景技术

目前，由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。现有的输电线路铁塔在安装时也需要用到复合桩基，现有的基本上是采用深挖，然后支起钢筋并倒入混凝土的方式进行制作。其中深挖有多种多样的地下成孔方式，如人工挖孔、机械洛阳铲成孔、冲抓成孔、正反循环回转钻孔、冲击钻孔、旋挖机成孔等。人工挖孔存在安全隐患，施工进度慢，对地质的适应性差；机械洛阳铲成孔法只适应小直径桩孔的干成孔，对地质的适应性差；冲抓成孔的原理类同于机械洛阳铲，均利用卷扬为动力，利用自由落体冲击土体，再利用滑轮变幅将抓斗抓瓣闭合后将土提出地面，冲抓成孔冲击力有限，遇到硬土质或岩层是很难进尺；用正反循环钻孔、冲击钻成孔法泥渣处理量大，钻挖出来的泥渣中水分高，弃土困难，泥渣提升速度慢，而且不能直接提升渣石，施工效率低下，泥浆池占地面积大，污染环境严重；旋挖机成孔法，虽然提高了工效，但受到桩孔深度的限制，遇到硬土质或岩层旋挖机的嵌岩螺旋与岩芯钻也进尺困难，效率低下。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用方便可靠，对软岩进行破碎并提取碎石，适用于垂直井等工程的破碎锤抓斗组合机头。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的破碎锤抓斗组合机头，它包括连接台，在所述连接台侧面均匀设有若干内撑机构，在所述连接台下方连接设有若干抓斗机构和破碎机构；

所述内撑机构包括内撑块和内撑油缸，所述内撑块内端与内撑油缸相连，所述内撑油缸设在连接台内；

所述抓斗机构包括抓斗支架，所述抓斗支架上部通过抓斗升降油缸与连接台相连，在所述抓斗升降油缸旁设有若干导柱，所述抓斗升降油缸设在连接台上，所述导柱穿过连接台与抓斗支架相连，在所述抓斗支架下部活动设有抓斗，在所述抓斗支架和抓斗的连接处设有抓斗开合油缸；

所述破碎机构包括与连接台相连的破碎支架，在所述破碎支架下部活动设有破碎锤，在所述破碎支架和破碎锤的连接处设有破碎锤油缸；

在所述连接台中部设有线孔，在所述线孔外侧的连接台上设有若干吊耳。

进一步地，在所述连接台侧面均匀设有四个内撑机构，其中内撑块的外壁与护筒的内壁匹配设置。

进一步地，在所述连接台下方均匀连接设有四个抓斗机构，相邻抓斗机构之间留有间距，在该间距内设置破碎机构。

进一步地，在所述抓斗支架上部连接设有一个抓斗升降油缸和两个导柱，所述导柱分设在抓斗升降油缸两侧。

进一步地，所述抓斗支架上部与连接台活动相连。

进一步地，所述破碎支架上部与连接台固定相连。

本实用新型中，破碎机构的破碎力是垂直成孔机施力护套的向下作用力，从而使破碎机构对软岩进行破碎。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用连接台组合内撑机构、抓斗机构和破碎机构，内撑机构包括内撑块和内撑油缸，内撑块通过内撑油缸顶出与护筒的内壁稳定连接，以便后续的破碎机构和抓斗机构的工作，破碎机构包括破碎支架、破碎锤以及设在它们连接处的破碎锤油缸，通过破碎锤油缸控制破碎锤的开合角度，用于对准软岩，方便破碎，破碎后碎石通过抓斗机构提取，抓斗机构包括抓斗支架、抓斗、设在抓斗支架和抓斗连接处的抓斗开合油缸以及设在抓斗支架上部的抓斗升降油缸和导柱，通过抓斗升降油缸控制抓斗的升降，通过抓斗开合油缸控制抓斗的开合，整体使用方便可靠，安全性高，适用于垂直井等工程。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的破碎锤抓斗组合机头，它包括连接台1，在所述连接台1侧面均匀设有四个内撑机构2，在所述连接台1下方均匀连接设有四个抓斗机构3，相邻抓斗机构3之间留有间距，在该间距内设置破碎机构4；

所述内撑机构2包括内撑块5和内撑油缸6，所述内撑块5内端与内撑油缸6相连，所述内撑油缸6设在连接台1内；

所述抓斗机构3包括抓斗支架7，所述抓斗支架7上部通过抓斗升降油缸8与连接台1活动连接，在所述抓斗升降油缸8旁设有两个导柱9，所述抓斗升降油缸8设在连接台1上，所述导柱9穿过连接台1与抓斗支架7相连，在所述抓斗支架7下部活动设有抓斗10，在所述抓斗支架7和抓斗10的连接处设有抓斗开合油缸11；

所述破碎机构4包括与连接台1固定连接的破碎支架12，在所述破碎支架12下部活动设有破碎锤13，在所述破碎支架12和破碎锤13的连接处设有破碎锤油缸14；

在所述连接台1中部设有线孔，在所述线孔外侧的连接台1上设有若干吊耳。

工作时，将机头输送到护筒最底部，到达工作位置后机头侧面四个内撑块顶出保压，使其与护筒形成稳定连接，此时机头工作状态是破碎锤破碎状态，抓斗升降油缸收缩，同时抓斗开合油缸收缩，使四瓣抓斗处于最顶部，四个破碎锤由破碎锤油缸控制开合，然后通过垂直成孔机上的抱紧环机构上的两个摇摆油缸伸缩带动护筒旋转，护筒带动机头旋转，并通过垂直成孔机上的四个压入油缸缩回将护筒向竖直方向压入，实现机头破碎掘进过程，接着机头破碎锤油缸收缩，破碎锤回归零位，抓斗升降油缸伸出，使其避开破碎锤形成挖掘空间，抓斗开合油缸伸缩抓取渣土，机头内撑块缩回，同时移动龙门架上液压绞车及滑轮组件提升机头，到达顶部后，再由移动龙门架将机头水平移动到滑道端，打开抓斗，取出渣土。

本实用新型整体结构设置合理，采用连接台组合内撑机构、抓斗机构和破碎机构，内撑机构包括内撑块和内撑油缸，内撑块通过内撑油缸顶出与护筒的内壁稳定连接，以便后续的破碎机构和抓斗机构的工作，破碎机构包括破碎支架、破碎锤以及设在它们连接处的破碎锤油缸，通过破碎锤油缸控制破碎锤的开合角度，用于对准软岩，方便破碎，破碎后碎石通过抓斗机构提取，抓斗机构包括抓斗支架、抓斗、设在抓斗支架和抓斗连接处的抓斗开合油缸以及设在抓斗支架上部的抓斗升降油缸和导柱，通过抓斗升降油缸控制抓斗的升降，通过抓斗开合油缸控制抓斗的开合，整体使用方便可靠，安全性高，适用于垂直井等工程。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.破碎锤抓斗组合机头，其特征在于：它包括连接台（1），在所述连接台（1）侧面均匀设有若干内撑机构（2），在所述连接台（1）下方连接设有若干抓斗机构（3）和破碎机构（4）；

所述内撑机构（2）包括内撑块（5）和内撑油缸（6），所述内撑块（5）内端与内撑油缸（6）相连，所述内撑油缸（6）设在连接台（1）内；

所述抓斗机构（3）包括抓斗支架（7），所述抓斗支架（7）上部通过抓斗升降油缸（8）与连接台（1）相连，在所述抓斗升降油缸（8）旁设有若干导柱（9），所述抓斗升降油缸（8）设在连接台（1）上，所述导柱（9）穿过连接台（1）与抓斗支架（7）相连，在所述抓斗支架（7）下部活动设有抓斗（10），在所述抓斗支架（7）和抓斗（10）的连接处设有抓斗开合油缸（11）；

所述破碎机构（4）包括与连接台（1）相连的破碎支架（12），在所述破碎支架（12）下部活动设有破碎锤（13），在所述破碎支架（12）和破碎锤（13）的连接处设有破碎锤油缸（14）；

在所述连接台（1）中部设有线孔，在所述线孔外侧的连接台（1）上设有若干吊耳。

2.根据权利要求1所述的破碎锤抓斗组合机头，其特征在于：在所述连接台（1）侧面均匀设有四个内撑机构（2），其中内撑块（5）的外壁与护筒的内壁匹配设置。

3.根据权利要求1所述的破碎锤抓斗组合机头，其特征在于：在所述连接台（1）下方均匀连接设有四个抓斗机构（3），相邻抓斗机构（3）之间留有间距，在该间距内设置破碎机构（4）。

4.根据权利要求1所述的破碎锤抓斗组合机头，其特征在于：在所述抓斗支架（7）上部连接设有一个抓斗升降油缸（8）和两个导柱（9），所述导柱（9）分设在抓斗升降油缸（8）两侧。

5.根据权利要求1所述的破碎锤抓斗组合机头，其特征在于：所述抓斗支架（7）上部与连接台（1）活动相连。

6.根据权利要求1所述的破碎锤抓斗组合机头，其特征在于：所述破碎支架（12）上部与连接台（1）固定相连。

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