CN205638237U - 入岩夯实钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种入岩夯实钻头，包括冲击外壳、重锤、弹簧、钻头体，所述钻头体通过卡簧安装在冲击外壳内，所述重锤和弹簧套装于钻头体之上，并组合装入冲击外壳内；所述重锤下端面设有一段或多段螺旋台阶，钻头体上相应地设有与重锤4螺旋台阶配吻合的螺旋台阶。本实用新型通过重锤下端面的螺旋台阶和钻头体上的螺旋台阶配合，螺旋提升重锤并压缩弹簧以增加冲击能量。重锤在弹簧及自重作用下向下发力并产生锤击能量直接作用于钻头体上。其构造合理，使用方便，工作可靠，冲击力大，既可对虚土进行夯实，又可进行冲击钻孔，且无需换钻头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桩基础施工的冲击钻孔设备，具体地说是一种入岩夯实钻头。
背景技术
目前在基础施工领域里钻孔灌注桩施工是较为普遍的一种成桩方法，它是由履带或步履桩架为主机，挂上动力头及长螺旋钻具构成钻孔机。施工时进行的是置换作业即钻孔取土、压灌混凝土后插钢筋笼一种工法，由于具有投资较少，施工高效，成桩质量高、适应性广及操作简单无污染等优点，在广大中小施工单位很受欢迎。这种工法不仅适用于粘土、沙土，也适用于含水量较高的泥沙土层甚至全风化岩层。所以在我国的城市建筑，甚至部分桥梁基础及高铁工程中得到了广泛的应用，但随着城市的发展楼越盖越高基础也越来越大，这种施工方法的弊病也逐渐显现出来。如桩径通常较小，入岩能力差导致的承载力不高等问题。如问题之一就是孔底虚土难以清理干净，影响桩端承载力。再有就是遇到岩层难以钻进。所以当要求大承载力时这种工法和现有设备就很难满足施工要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种构造合理，使用方便，工作可靠，冲击力大，既可对虚土进行夯实，又可进行冲击钻孔，且无需换钻头的入岩夯实钻头。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种入岩夯实钻头，其包括冲击外壳、重锤、弹簧、钻头体，所述钻头体通过卡簧安装在冲击外壳内，其特征在于：所述重锤和弹簧套装于钻头体之上，并组合装入冲击外壳内；弹簧位于重锤上部，安装在重锤与冲击外壳之间；所述重锤下端面设有一段或多段螺旋台阶，钻头体上相应地设有与重锤螺旋台阶配吻合的螺旋台阶。
所述重锤下端面的螺旋台阶和钻头体上的螺旋台阶分别垂直设有卡台，螺旋面逆时针提升设置，重锤顺时针正转时，依靠卡台配合带动钻头体旋转；反转时，依靠重锤与钻头体之间的螺旋面推升重锤，并压缩弹簧，增加冲击能量，实现反转冲击。
所述重锤下端面的螺旋台阶和钻头体上的螺旋台阶分别垂直设有卡台，螺旋面顺时针提升设置，重锤顺时针正转时，与钻头体之间依靠螺旋面推升重锤，并压缩弹簧，当升至设定高度，重锤和钻头体上的螺旋台阶配合处于空挡状态，重锤在弹簧及自重作用下，向下发力产生冲击能量，实现冲击。
所述冲击外壳和重锤之间设有导向键，所述重锤侧面上纵向设有一个或多个导向槽，冲击外壳的内侧相应地纵向设有凹槽，导向键安装在重锤的导向槽和冲击外壳的凹槽之间。
所述重锤中心设有圆通孔，并套在钻头体上。
所述钻头体回转中心开有走混凝土的圆孔，下部设有若干个切削翅，切削翅上安装有切削齿，底端通过门销安装有混凝土开门。
所述冲击外壳外部焊有螺旋叶片。
本实用新型利用钻杆带动冲击外壳旋转，通过重锤下端面的螺旋台阶和钻头体上的螺旋台阶配合，螺旋提升重锤并压缩弹簧以增加冲击能量。重锤在弹簧及自重作用下向下发力并产生锤击能量直接作用于钻头体上，并通过钻齿作用于岩石。对照现有技术，其构造合理，使用方便，工作可靠，冲击力大，既可对虚土进行夯实，又可进行冲击钻孔，且无需换钻头。是一种冲击力大的入岩夯实钻头。
附图说明
下面结合附图和对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的组成结构示意图。
图2为图1的B-B剖视图。
图3为本实用新型中重锤的一种结构示意图。
图4为本实用新型中钻头体的一种结构示意图。
图5为本实用新型中重锤的另一种结构示意图。
图6为本实用新型中钻头体的另一种结构示意图。
图中的标号是：1.冲击外壳，2.卡簧，3.弹簧，4.重锤，5.导向键，6.钻头体，7.混凝土开门，8.门销。
具体实施方式
从图1、图2中可以看出，一种入岩夯实钻头，包括有冲击外壳1、重锤4、弹簧3、钻头体6等。所述钻头体6通过卡簧2安装在冲击外壳1内，所述重锤4和弹簧3套装于钻头体6之上，并组合装入冲击外壳1内；冲击外壳1、弹簧3、重锤4及钻头体6依次同轴布置。弹簧3位于重锤4上部，安装在重锤4与冲击外壳1之间；所述重锤4下端面设有一段或多段螺旋台阶，钻头体6上相应地设有与重锤4螺旋台阶配吻合的螺旋台阶。
所述冲击外壳1和重锤4之间设有导向键5，所述重锤4侧面上纵向设有一个或多个导向槽，冲击外壳1的内侧相应地纵向设有凹槽，导向键5安装在重锤4的导向槽和冲击外壳1的凹槽之间。导向键5一半置于导向槽中，另一半置于冲击外壳1的侧壁凹槽中。
所述重锤4中心设有圆通孔，并套在钻头体6上。
所述钻头体6回转中心开有走混凝土的圆孔，下部设有若干个切削翅，切削翅上安装有切削齿，底端通过门销8安装有混凝土开门7。
所述冲击外壳1外部焊有螺旋叶片。冲击外壳1上部可以制成六角或法兰连接结构用于和钻杆相连。
从图3、图4中可以看出，所述重锤4下端面的螺旋台阶和钻头体6上的螺旋台阶分别垂直设有卡台，螺旋面逆时针提升设置，重锤4顺时针正转时，依靠卡台配合带动钻头体6旋转，即一体旋转，此时本实用新型只相当于一个普通钻头。逆时针反转时，依靠重锤4与钻头体6之间的螺旋面推升重锤4，并压缩弹簧3，增加冲击能量，实现反转冲击。该结构重锤和钻头体螺旋台阶反转为冲击工况，可以反向旋转冲击夯实以达到消除虚土增加承载力的目的。
从图5、图6中可以看出，所述重锤4下端面的螺旋台阶和钻头体6上的螺旋台阶分别垂直设有卡台，螺旋面顺时针提升设置。重锤4顺时针正转时，正常情况下，钻头体6与重锤4在螺旋角允许的摩擦力范围内处于锁止状态，即一体旋转，此时本实用新型只相当于一个普通钻头。当扭力增大超过摩擦系数临界值时钻头体6停止转动，重锤4与钻头体6之间依靠螺旋面推升重锤4，并压缩弹簧3，当升至设定高度，重锤4和钻头体6上的螺旋台阶配合处于空挡状态，重锤4在弹簧3及自重作用下，向下发力产生冲击能量，实现冲击。重锤4直接作用于钻头体6上，并通过钻齿作用于岩石或夯实。当打击完成后钻头扭力减小钻头体6旋转换位，再进行下一个循环。其利用钻孔机动力头的旋转动力转化成垂直方向的冲击夯实力，对虚土进行夯实或遇到岩层可进行冲击钻孔，以提高桩端承载力，且使用方便无需换钻头。
本实用新型利用钻杆带动冲击外壳1旋转，通过重锤4下端面的螺旋台阶和钻头体6上的螺旋台阶配合，螺旋提升重锤并压缩弹簧以增加冲击能量。重锤在弹簧及自重作用下向下发力并产生锤击能量直接作用于钻头体6上，并通过钻齿作用于岩石。其构造合理，使用方便，工作可靠，冲击力大，既可对虚土进行夯实，又可进行冲击钻孔，且无需换钻头。是一种冲击力大的入岩夯实钻头。
Claims (7)
1.一种入岩夯实钻头，其包括冲击外壳、重锤、弹簧、钻头体，所述钻头体通过卡簧安装在冲击外壳内，其特征在于：所述重锤和弹簧套装于钻头体之上，并组合装入冲击外壳内；弹簧位于重锤上部，安装在重锤与冲击外壳之间；所述重锤下端面设有一段或多段螺旋台阶，钻头体上相应地设有与重锤螺旋台阶配吻合的螺旋台阶。
2.根据权利要求1所述的入岩夯实钻头，其特征在于：所述重锤下端面的螺旋台阶和钻头体上的螺旋台阶分别垂直设有卡台，螺旋面逆时针提升设置，重锤顺时针正转时，依靠卡台配合带动钻头体旋转；反转时，依靠重锤与钻头体之间的螺旋面推升重锤，并压缩弹簧，增加冲击能量，实现反转冲击。
3.根据权利要求1所述的入岩夯实钻头，其特征在于：所述重锤下端面的螺旋台阶和钻头体上的螺旋台阶分别垂直设有卡台，螺旋面顺时针提升设置，重锤顺时针正转时，与钻头体之间依靠螺旋面推升重锤，并压缩弹簧，当升至设定高度，重锤和钻头体上的螺旋台阶配合处于空挡状态，重锤在弹簧及自重作用下，向下发力产生冲击能量，实现冲击。
4.根据权利要求1所述的入岩夯实钻头，其特征在于：所述冲击外壳和重锤之间设有导向键，所述重锤侧面上纵向设有一个或多个导向槽，冲击外壳的内侧相应地纵向设有凹槽，导向键安装在重锤的导向槽和冲击外壳的凹槽之间。
5.根据权利要求1所述的入岩夯实钻头，其特征在于：所述重锤中心设有圆通孔，并套在钻头体上。
6.根据权利要求1所述的入岩夯实钻头，其特征在于：所述钻头体回转中心开有走混凝土的圆孔，下部设有若干个切削翅，切削翅上安装有切削齿，底端通过门销安装有混凝土开门。
7.根据权利要求1所述的入岩夯实钻头，其特征在于：所述冲击外壳外部焊有螺旋叶片。
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