CN2906026Y - 大口径桩孔用双筒硬岩取芯钻具 - Google Patents

大口径桩孔用双筒硬岩取芯钻具 Download PDF

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Abstract

一种大口径桩孔用双筒硬岩取芯钻具,在外层取芯筒(3)内壁上方焊接有对接成的箱形十字架(2),在箱形十字架(2)中部焊接有方套(1),在外层取芯筒(3)内壁的箱形十字架(2)上焊接有内层取芯筒(4),在外层取芯筒(3)外壁和内层取芯筒(4)内壁的下方分别焊接有加强套(5、6),硬岩截齿座(8)均匀焊接在外层取芯筒(3)和内层取芯筒(4)的下端,硬岩截齿(9)安装在硬岩截齿座(8)内,在外层取芯筒(3)和内层取芯筒(4)的内壁下方分别均匀焊接有防滑钢丝绳(7)。本实用新型可将岩芯和碎石块顺利地带出桩孔外,以便进行正常的施工,提高工作效率。

Description

大口径桩孔用双筒硬岩取芯钻具
技术领域
:本实用新型涉及桩工基础施工设备技术领域,特别是一种大口径桩孔用双筒硬岩取芯钻具。
背景技术
:目前在基础桩施工中,尤其在岩层地质中成孔时,小口径的桩孔往往采用单筒的取芯钻具即可顺利施工,原因是小直径的桩孔在成孔时取出的岩芯容易断裂,且岩芯的重量也轻,很容易从桩孔中带出。然而大口径的桩孔在施工过程中,由于桩孔直径大,通过单筒的取芯钻具取出的岩芯直径大,在取出时岩芯几乎不能断裂,因此不能从桩孔中带出,即使岩芯断裂,由于岩芯的重量太重,单单靠钻具的岩心与筒壁的内侧摩擦力不能够将其带出桩孔外,即便焊接有防滑钢丝绳也很难将其带出,因而不能进行正常的施工。
实用新型内容:为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种大口径桩孔用双筒硬岩取芯钻具,可将岩芯和碎石块顺利地带出桩孔外,从而保证施工的顺利进行,提高工作效率。
本实用新型所采取的技术方案是:一种大口径桩孔用双筒硬岩取芯钻具,所述的大口径桩孔用双筒硬岩取芯钻具,包括外层取芯筒、箱形十字架、硬岩截齿座、硬岩截齿、防滑钢丝绳,在所述的外层取芯筒内壁上方的箱形十字架上焊接有内层取芯筒,在内层取芯筒的内壁下方焊接有加强套,硬岩截齿座均匀焊接在内层取芯筒的下端,硬岩截齿安装在硬岩截齿座内。
所述的内层取芯筒与外层取芯筒保持同心,内层取芯筒高于外层取芯筒。
本实用新型取得效果如下:由于采用了双筒硬岩取芯钻具,工作时,高出外层取芯筒的内层取芯筒首先接触工作地面,相当于小直径单筒的取芯钻工作,随着钻具的继续旋转下压,外层取芯筒也接触工作地面,将外层环状岩层破碎,在内侧壁钢丝绳的阻力下,将岩芯和碎石块带出地面,从而保证施工的顺利进行,提高工作效率。
附图说明
:图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的A向视图;图3是本实用新型在钻岩层时的工作状态参考示意图。
具体实施方式
:如图1、2中所示,本实用新型的外层取芯筒3内壁上方焊接有对接成的箱形十字架2,在箱形十字架2中部焊接有方套1,方套1上设有销孔,内层取芯筒4焊接在外层取芯筒3内壁的箱形十字架2上,与外层取芯筒3保持同心,内层取芯筒4高于外层取芯筒3,在外层取芯筒3外壁和内层取芯筒4内壁的下方分别焊接有加强套5、6,硬岩截齿座8均匀焊接在外层取芯筒3和内层取芯筒4及加强套5、6的下端,在硬岩截齿座8内安装有硬岩截齿9,在外层取芯筒3和内层取芯筒4的内壁下方分别均匀焊接有防滑钢丝绳7。
使用时将钻机的驱动钻杆上的方头插入本实用新型的方套1内,然后用长销固定在驱动钻杆和方套1的销孔上即可。工作时,钻机的驱动钻杆带动本实用新型对准桩位后旋转并提供下压力,使本钻具开始工作,高出外层取芯筒3的内层取芯筒4上的硬岩截齿9首先接触岩层从而破碎岩石达到钻进的目的,随着本钻具的继续下压旋转,外层取芯筒3上的硬岩截齿9也相继工作切入岩层。如图3中所示,当钻进到一个工作高度时,向上提升钻机的驱动钻杆带动本钻具离开地面,此时,在侧壁防滑钢丝绳7的阻力下,将岩芯10和碎岩石块11带出地面,钻机驱动钻杆带动钻具回转约90度到倒土位置后,通过钻杆高速正反转交替变化所带来的冲击震动,迫使岩芯及碎岩石块从钻具内倒出,然后继续重复上述步骤直至达到桩孔深度要求。
如果本实用新型工作时间长了硬岩截齿9磨损严重,可随时从硬岩截齿座8内取出进行更换,非常方便。

Claims (2)

1.一种大口径桩孔用双筒硬岩取芯钻具,包括外层取芯筒(3)、箱形十字架(2)、硬岩截齿座(8)、硬岩截齿(9)、防滑钢丝绳(7),其特征在于:在所述的外层取芯筒(3)内壁上方的箱形十字架(2)上焊接有内层取芯筒(4),在内层取芯筒(4)的内壁下方焊接有加强套(5),硬岩截齿座(8)均匀焊接在内层取芯筒(4)的下端,硬岩截齿(9)安装在硬岩截齿座(8)内。
2.根据权利要求1所述的大口径桩孔用双筒硬岩取芯钻具,其特征在于:所述的内层取芯筒(4)与外层取芯筒(3)为同心,内层取芯筒(4)高于外层取芯筒(3)。
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