CN111395330A - 穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，包括以下步骤：埋设定位钢护筒；利用旋挖钻斗或螺旋钻头在土体钻孔，钻进的同时护壁钢护筒同步跟进；到达地下廊道的廊道顶板位置，更换筒式取芯钻头进行廊道顶板钻进，钻穿后上提钻具取出砼芯；继续利用筒式取芯钻头钻穿地下廊道的廊道底板，上提钻具取出砼芯；下放分隔钢护筒；更换旋挖钻斗继续钻进原状土及基岩至设计终孔位置；利用平底旋挖钻斗清除孔底沉渣，确保沉渣厚度控制在规范允许范围内；下放钢筋笼；进行桩基砼浇筑；取出护壁钢护筒和定位钢护筒，补浇砼至收仓高程；通过以上步骤实现穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩施工。本发明的工作环境得到明显改善，更为环保。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔灌注桩施工领域，特别是一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法。
背景技术
钻孔灌注桩是一种广泛用于建筑、市政、水利等工程领域的桩基类型，现有技术是利用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。具有机动性强、移动速度快、钻进效率高、环境污染小等优点。但是，如果桩基础需穿越疏松土体和废弃的地下廊道时，疏松土体会引起坍孔，而地下廊道则会导致砼拌和料在地下廊道内快速串流，现有施工技术尚无较为有效的解决办法。中国专利文献CN 109868810 A一种穿越深埋大直径废弃管道干作业成桩方法和CN110820728 A穿越地下深埋废弃管道的钻孔灌注桩施工方法记载了一种将模板焊接在钢筋笼上同时下放的方案。能够在一定程度上阻止砼拌和料在地下廊道内流失，但是存在的问题是，钻进过程中未采用护壁措施，在疏松土体中钻孔时容易出现坍孔事故；模板外径如果与钻孔的直径相差较大，对砼拌和料的挡浆效果不佳，如果模板外径与钻孔的直径相差较小，下放钢筋笼时，在模板处形成的阶台很容易卡在廊道顶板位置，下放及控制难度较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，能够解决疏松的土体钻孔护壁问题，也能够解决桩基砼浇筑时与地下廊道之间的分隔问题、地下廊道砼顶板和底板钻孔成型难度高的问题，在优选的方案中，还能够解决用于分隔的分隔钢护筒的安装难题，解决在砼浇筑过程中，分隔钢护筒与护壁钢护筒连接位置缝隙过大，容易漏浆的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，包括以下步骤：
S1、施工放样及桩基定位，采用旋挖钻机安装旋挖钻斗钻孔；
S2、埋设定位钢护筒；
S3、利用旋挖钻斗或螺旋钻头在土体钻孔，钻进的同时护壁钢护筒同步跟进；
S4、到达地下廊道的廊道顶板位置，更换筒式取芯钻头进行廊道顶板钻进，钻穿后上提钻具取出砼芯；
S5、继续利用筒式取芯钻头钻穿地下廊道的廊道底板，上提钻具取出砼芯；
S6、下放分隔钢护筒；
S7、更换旋挖钻斗或螺旋钻头继续钻进原状土及基岩至设计终孔位置；
利用平底旋挖钻斗清除孔底沉渣，确保沉渣厚度控制在规范允许范围内；
S8、下放钢筋笼；
S9、设置砼浇筑导管，进行桩基砼浇筑；
S10、取出护壁钢护筒和定位钢护筒，补浇砼至收仓高程；
通过以上步骤实现穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩施工。
优选的方案中，分隔钢护筒的内径比设计桩径大5~6厘米，护壁钢护筒的内径比分隔钢护筒的外径大5~10厘米，定位钢护筒的内径比护壁钢护筒的外径大5~10厘米。
优选的方案中，分隔钢护筒、护壁钢护筒和定位钢护筒与各个钻具标准直径相匹配；成孔直径要便于钢护筒下放，护筒内径也要便于钻具正常上提、下放和钻进作业。
优选的方案中，定位钢护筒的顶部标高应超过桩基砼浇筑收仓面高程，所述的桩基砼浇筑收仓面高程包含桩头破除长度；
护壁钢护筒的长度与需要护壁的土体厚度一致；
分隔钢护筒的长度应超过地下廊道的高度1米以上。
优选的方案中，当土体厚度超过地面至旋挖钻机动力头底部上极限位置，则采用准备至少两根不同长度的护壁钢护筒进行更换施工。
优选的方案中，先以较短的护壁钢护筒进行跟进护壁施工，当护壁钢护筒已下压至孔顶高程时停止钻孔，利用吊车设备拔起护壁钢护筒，迅速将更长的护壁钢护筒下压并基本达到原钢护筒所有位置时，再恢复钻孔施工。
优选的方案中，下放定位钢护筒、护壁钢护筒和分隔钢护筒时，利用钻具在钢护筒的顶部四周均匀施加压力，并随时检查调整钢护筒垂直度，确保钢护筒垂直下放。
优选的方案中，在钻进过程中，记录旋挖钻斗或螺旋钻头的钻进速度，当钻进速度减慢，则提示钻进到廊道顶板的位置，则上提钻具更换筒式取芯钻头。
优选的方案中，当廊道顶板的底层钢筋基本钻断时降低钻进速度及压力，直至钻穿整个廊道顶板，上提钻具取出砼芯。
优选的方案中，分隔钢护筒的顶部，设置多个沿圆周的切缝；
下放到位后，根据下放的深度，更换偏心钻锤，在分隔钢护筒顶部和底部的位置运转偏心钻锤，使顶部的上扩展沿向外扩展，将分隔钢护筒与护壁钢护筒之间的缝隙封堵，以防止砼浇筑时漏浆，确保浇筑质量。
本发明提供的一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，通过采用护壁钢护筒代替传统的泥浆护壁，不用再设置泥浆循环设施及沉渣池，占用的作业范围小；钻孔清渣时不再夹杂泥浆，工作环境得到明显改善，更为环保；施工地点无淤泥、无积水，场内通道维护简单，施工机械出入方便，便于施工组织。通过更换筒式取芯钻头能够大幅提高穿过廊道顶板和廊道底板的施工速度。在分隔钢护筒顶部和底部设置的上扩展沿和下收缩沿的结构，一是便于分隔钢护筒的下放安装，尤其是分隔钢护筒的底端不容易在廊道底板的位置卡住，便于安装。二是便于分隔钢护筒与护壁钢护筒连接位置的止浆，设置的偏心钻锤施工方案能够方便的改变安装就位的分隔钢护筒的上扩展沿和下收缩沿的形状。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的钢护筒布置示意图。
图2为本发明的钢护筒布置俯视图。
图3为本发明的砼浇筑结构示意图。
图4为本发明的砼浇筑结构立体剖视图。
图5为本发明中分隔钢护筒和偏心钻锤的立体图。
图6为本发明中分隔钢护筒和偏心钻锤施工时的立体图。
图中：定位钢护筒1，护壁钢护筒2，分隔钢护筒3，上扩展沿31，土体4，地下廊道5，廊道顶板51，廊道底板52，基岩6，钢筋笼7，砼浇筑导管8，原状土9，偏心钻锤10。
具体实施方式
实施例1：
如图1~3中，一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，包括以下步骤：
S1、施工放样及桩基定位，采用旋挖钻机安装旋挖钻斗钻孔；
S2、埋设定位钢护筒1；
优选的方案如图1中，定位钢护筒1的顶部标高应超过桩基砼浇筑收仓面高程，所述的桩基砼浇筑收仓面高程包含桩头破除长度；
S3、利用旋挖钻斗或螺旋钻头在土体4钻孔，钻进的同时护壁钢护筒2同步跟进；
护壁钢护筒2的长度与需要护壁的土体4厚度一致；
优选的方案中，当土体4厚度超过地面至旋挖钻机动力头底部上极限位置，则采用准备至少两根不同长度的护壁钢护筒2进行更换施工。
优选的方案中，先以较短的护壁钢护筒2进行跟进护壁施工，当护壁钢护筒2已下压至孔顶高程时停止钻孔，利用吊车设备拔起护壁钢护筒2，迅速将更长的护壁钢护筒2下压并基本达到原钢护筒所有位置时，再恢复钻孔施工。
S4、到达地下廊道5的廊道顶板51位置，更换筒式取芯钻头进行廊道顶板51钻进，钻穿后上提钻具取出砼芯；
S5、继续利用筒式取芯钻头钻穿地下廊道5的廊道底板52，上提钻具取出砼芯；
S6、下放分隔钢护筒3；
分隔钢护筒3的长度应超过地下廊道5的高度1以上。
优选的方案中，分隔钢护筒3的内径比设计桩径大5~6厘米，护壁钢护筒2的内径比分隔钢护筒3的外径大5~10厘米，定位钢护筒1的内径比护壁钢护筒2的外径大5~10厘米。
优选的方案中，分隔钢护筒3、护壁钢护筒2和定位钢护筒1与各个钻具标准直径相匹配；成孔直径要便于钢护筒下放，钢护筒内径也要便于钻具正常上提、下放和钻进作业。
优选的方案中，下放定位钢护筒1、护壁钢护筒2和分隔钢护筒3时，利用钻具在钢护筒的顶部四周均匀施加压力，并随时检查调整钢护筒垂直度，确保钢护筒垂直下放。
S7、更换旋挖钻斗或螺旋钻头继续钻进原状土9及基岩6至设计终孔位置；
利用平底旋挖钻斗清除孔底沉渣，确保沉渣厚度控制在规范允许范围内；
S8、下放钢筋笼7；
S9、设置砼浇筑导管8，进行桩基砼浇筑；
S10、取出护壁钢护筒2和定位钢护筒1，补浇砼至收仓高程；
通过以上步骤实现穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩施工。
优选的方案中，下放定位钢护筒1、护壁钢护筒2和分隔钢护筒3时，利用钻具在钢护筒的顶部四周均匀施加压力，并随时检查调整钢护筒垂直度，确保钢护筒垂直下放。
优选的方案中，在钻进过程中，记录旋挖钻斗或螺旋钻头的钻进速度，当钻进速度减慢，则提示钻进到廊道顶板51的位置，则上提钻具更换筒式取芯钻头。
优选的方案中，当廊道顶板51的底层钢筋基本钻断时降低钻进速度及压力，直至钻穿整个廊道顶板51，上提钻具取出砼芯。
实施例2：
在实施例1的基础上，优选的方案中，在钻进过程中，记录旋挖钻斗或螺旋钻头的钻进速度，当钻进速度减慢，则提示钻进到廊道顶板51的位置，则上提钻具更换筒式取芯钻头；
在钻进过程中，同样记录钻进速度，当钻进速度变快，则提示钻穿钢筋部分，此时减速降压，钻穿后上提钻具取出砼芯，避免砼芯脱落影响后继钻进或分隔钢护筒3下放施工；
钻进廊道底板52的判断方式与钻穿廊道顶板51的判断方式相同。
优选的方案如图5、6中，分隔钢护筒3的顶部，设置多个沿圆周的切缝。
下放到位后，根据记录钢丝绳上下放的深度，更换偏心钻锤10，在分隔钢护筒3顶部的位置运转偏心钻锤10，偏心钻锤10在偏心力的作用下， 敲击上扩展沿31，使顶部的上扩展沿31向外扩展，将分隔钢护筒3与护壁钢护筒2之间的缝隙封堵，以防止砼浇筑时漏浆，在砼浇筑的过程中，无需过于考虑接缝位置的漏浆问题，使砼浇筑均匀，确保浇筑质量。
实施例3：
某建筑工程位于大坝左侧，曾作为砼施工料场，料场区域内设有高2米、宽1.5米的预制钢筋砼排水廊道。航道开挖时该料场被弃，并作为开挖弃渣场使用。经勘察，上部杂填土厚约3-4米，砂及卵石含量较大，土质较为疏松，排水廊道底部原状土厚约1.5米，然后为中风化砂岩。本工程基础采用钢筋砼钻孔灌注桩结构，桩径1米，桩基嵌入中风化岩1米。根据现场情况，决定采用旋挖钻机进行施工。共有4根桩位于地下排水廊道处，利用本发明的方法进行了桩基施工，主要施工方法如下：
参照附图1，制作成套钢护筒。包括定位钢护筒1外径1.3米、高1.5米1套，护壁钢护筒2外径1.2米、高4米1套，分隔钢护筒3外径1.1米、高3米4套。钢护筒壁厚2厘米，定位钢护筒和护壁钢护筒在护筒顶部钢板上对称设置6厘米直径吊孔2~4个。
施工准备。现场施工设备包括旋挖钻机、吊车及叉车等到场，成套钢护筒加工完毕并运到现场。匹配钻具准备，其中用于廊道钢筋砼钻进的钻具采用牙轮筒钻1套且钻齿为厂家定制、能够切削钢筋的专用合金材料。
桩基定位，利用1.3米直径旋挖钻斗开孔并埋设定位钢护筒1，定位钢护筒周边回填土体并压实，桩位校核；
疏松的土体4钻孔作业及护壁钢护筒安装。利用1.2米直径旋挖钻斗进行疏松土体钻进作业至1.5米左右深度时停止钻进，将护壁钢护筒2吊运到孔位上方，
利用钻具在护壁钢护筒2顶部四周均匀施压使护壁钢护筒下移，通过调整施压位置及压力大小来控制护壁钢护筒2垂直度。护壁钢护筒2安装下放到位后继续钻进，钻进的同时护壁钢护筒2同步下压，通过监测钻进速度到达地下廊道5的廊道顶板51时停止钻进，将护壁钢护筒下压至接近廊道顶板51时停止。
排水廊道砼结构钻进。利用直径1.1米的牙轮筒钻进行廊道顶板51钻进作业，根据钻进速度判断，当廊道顶板51的底层钢筋基本钻断时降低钻进速度及压力，避免因钻杆瞬时抖动导致砼盖板芯样脱落至廊道底板，导致芯样取不上来、造成无法继续施钻的问题。排水廊道顶板砼芯样取出以后，继续进行廊道底板52钻进，当钻至距廊道底板52以下0.3米时停钻取芯。
分隔钢护筒下放。将分隔钢护筒3吊运至孔位正上方，调运前加工好上扩展沿31，上扩展沿31保持平直。对准桩位中心位置缓缓下放，同时利用钻具在分隔钢护筒3顶部四周均匀施压，通过调整施压部位及施压压力来控制分隔钢护筒3垂直度。分隔钢护筒3下放到位以后复核放置位置，确保伸入排水廊道底部不少于20厘米，分隔钢护筒3顶部应高于排水廊道顶部50厘米以上。到位后，起钻下放偏心钻锤10，在上扩展沿31的位置敲击，使上扩展沿31向外弯折，如图5、6中所示。
原状土及基岩钻进。利用1.1米直径旋挖钻斗进行原状土9钻进，在分隔钢护筒3设计底部的位置，上下抖动旋挖钻斗成型阶台；更换1.1米直径截齿筒式取心钻头进行中风化岩6钻进，当入岩深度达到1米时停止钻进取芯。
清孔作业。利用平底旋挖钻斗清除孔底沉渣，确保沉渣厚度控制在规范允许范围内。
下放钢筋笼7。在钢筋笼7箍筋上均匀对称布置四个吊点，利用吊车下放钢筋笼，并控制钢筋笼偏位情况，确保钢筋笼中心与桩中心重合。
导管安装。砼浇筑导管8分节现场组装，下放时应竖直轻放，避免碰撞钢筋笼7，导管底部距孔底约30厘米，将砼料斗安装于导管上方。
砼浇筑。砼拌和物通过砼浇筑导管8下口进入钻孔底部，浇筑的同时上提砼浇筑导管8，并利用插入式振捣棒进行砼振捣。要按规范要求缓缓上提砼浇筑导管8，防止因砼浇筑导管8上提速度过快影响砼浇筑质量。
护壁钢护筒及定位钢护筒拔除。砼浇筑至桩基顶部时，取下砼料斗，利用吊车先拔除护壁钢护筒2，同时拔除定位钢护筒1，重新安装砼料斗后补浇砼至收仓面高程。
清场及转场。对定位钢护筒1、护壁钢护筒2、砼浇筑导管8和砼料斗等进行清理备用。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，其特征是包括以下步骤：
S1、施工放样及桩基定位，采用旋挖钻机安装旋挖钻斗钻孔；
S2、埋设定位钢护筒（1）；
S3、利用旋挖钻斗或螺旋钻头在土体（4）钻孔，钻进的同时护壁钢护筒（2）同步跟进；
S4、到达地下廊道（5）的廊道顶板（51）位置，更换筒式取芯钻头进行廊道顶板（51）钻进，钻穿后上提钻具取出砼芯；
S5、继续利用筒式取芯钻头钻穿地下廊道（5）的廊道底板（52），上提钻具取出砼芯；
S6、下放分隔钢护筒（3）；
S7、更换旋挖钻斗或螺旋钻头继续钻进原状土（9）及基岩（6）至设计终孔位置；
利用平底旋挖钻斗清除孔底沉渣，确保沉渣厚度控制在规范允许范围内；
S8、下放钢筋笼（7）；
S9、设置砼浇筑导管（8），进行桩基砼浇筑；
S10、取出护壁钢护筒（2）和定位钢护筒（1），补浇砼至收仓高程；
通过以上步骤实现穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩施工。
2.根据权利要求1所述的一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，其特征是：分隔钢护筒（3）的内径比设计桩径大5~6厘米，护壁钢护筒（2）的内径比分隔钢护筒（3）的外径大5~10厘米，定位钢护筒（1）的内径比护壁钢护筒（2）的外径大5~10厘米。
3.根据权利要求2所述的一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，其特征是：分隔钢护筒（3）、护壁钢护筒（2）和定位钢护筒（1）与各个钻具标准直径相匹配；成孔直径要便于护筒下放，护筒内径也要便于钻具正常上提、下放和钻进作业。
4.根据权利要求1所述的一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，其特征是：定位钢护筒（1）的顶部标高应超过桩基砼浇筑收仓面高程，所述的桩基砼浇筑收仓面高程包含桩头破除长度；
护壁钢护筒（2）的长度与需要护壁的土体（4）厚度一致；
分隔钢护筒（3）的长度应超过地下廊道（5）高度1米以上。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，其特征是：当土体（4）厚度超过地面至旋挖钻机动力头底部上极限位置，则采用准备至少两根不同长度的护壁钢护筒（2）进行更换施工。
6.根据权利要求5所述的一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，其特征是：先以较短的护壁钢护筒（2）进行跟进护壁施工，当护壁钢护筒（2）已下压至孔顶高程时停止钻孔，利用吊车设备拔起护壁钢护筒（2），迅速将更长的护壁钢护筒（2）下压并基本达到原钢护筒所有位置时，再恢复钻孔施工。
7.根据权利要求1所述的一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，其特征是：下放定位钢护筒（1）、护壁钢护筒（2）和分隔钢护筒（3）时，利用钻具在钢护筒的顶部四周均匀施加压力，并随时检查调整钢护筒垂直度，确保钢护筒垂直下放。
8.根据权利要求1所述的一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，其特征是：在钻进过程中，记录旋挖钻斗或螺旋钻头的钻进速度，当钻进速度减慢，则提示钻进到廊道顶板（51）的位置，则上提钻具更换筒式取芯钻头。
9.根据权利要求1所述的一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，其特征是：当廊道顶板（51）的底层钢筋基本钻断时降低钻进速度及压力，直至钻穿整个廊道顶板（51），上提钻具取出砼芯。
10.根据权利要求1所述的一种穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法，其特征是：分隔钢护筒（3）的顶部，设置多个沿圆周的切缝；
下放到位后，根据下放的深度，更换偏心钻锤（10），在分隔钢护筒（3）顶部和底部的位置运转偏心钻锤（10），使顶部的上扩展沿（31）向外扩展，将分隔钢护筒（3）与护壁钢护筒（2）之间的缝隙封堵，以防止砼浇筑时漏浆，确保浇筑质量。
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