CN111535303A - 一种人工挖孔桩及人工挖孔桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程建筑的技术领域，尤其是涉及一种人工挖孔桩及人工挖孔桩施工方法，包括护壁以及钢筋笼，护壁设置于桩孔内，护壁由多块弧形钢板沿桩孔孔壁周向设置组成，且围成灌浆通道，灌浆通道用于放置钢筋笼，各弧形钢板与桩孔孔壁之间设置有用于固定弧形钢板的支护件，钢筋笼由多个单元笼依次在灌浆通道内堆放而成，各单元笼的底部设置导向环，单元笼与导向环之间连接有若干组连接组件，单元笼内设置有呈竖直设置的导向杆，且导向杆伸出单元笼的一端，当相邻两个单元笼堆放在一起，导向环套设在导向杆上。其使钢筋笼能够适用于不同挖孔桩的深度，灵活性较高，并提供一种施工方法以用于施工。

Description

一种人工挖孔桩及人工挖孔桩施工方法

技术领域

本发明涉及工程建筑的技术领域，尤其是涉及一种人工挖孔桩及人工挖孔桩施工方法。

背景技术

人工挖孔桩，是一种采用人力挖土、现场浇注的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般用于承载楼层较少，且压力较大的上层结构。

现有的技术中，人工挖孔桩先在所需位置挖土以成型桩孔，当挖至一定深度，为避免塌孔，在桩孔孔壁固定安装护壁，利用提升设备将弃土运送到桩孔外，然后继续挖土和安装护壁，将预制好的钢筋笼对准桩孔并置入桩孔内，最后灌注混凝土浆，以成型人工挖孔桩。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于不同建筑物所需的挖孔桩深度不同，那么钢筋笼的长度也会有所不同，钢筋笼是预制好的，每次都需要耗费较多时间去预制所需长度的钢筋笼，难以满足不同挖孔桩的要求，灵活性不高。

发明内容

本发明目的之一是提供一种人工挖孔桩，使钢筋笼能够适用于不同挖孔桩的深度，灵活性较高。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人工挖孔桩，包括护壁以及钢筋笼，所述护壁设置于桩孔内，所述护壁由多块弧形钢板依次沿桩孔孔壁周向拼接组成，且在内部形成围成灌浆通道，所述灌浆通道用于放置钢筋笼，各所述弧形钢板与桩孔孔壁之间设置有用于固定所述弧形钢板的支护件，所述钢筋笼由多个单元笼依次在灌浆通道内层叠而成，各所述单元笼的底部均设置有导向环，各所述单元笼与其上的所述导向环之间连接有若干组连接组件，所述单元笼内均设置有呈竖直设置的导向杆，且所述导向杆伸出所述单元笼的一端，当相邻两个所述单元笼层叠在一起，一个所述单元笼所述导向环套设在拎一个单元笼的所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，钢筋笼由多个单元笼组成且依次堆放在灌浆通道内，由于单元笼上设置有导向环与导向杆，当两个单元笼堆放起来，导向环套设在导向杆上，以此将多个单元笼串连，然后再灌注混凝土浆，如此与预制所需长度的钢筋笼再放置在桩孔中的现有技术相比，多个单元笼堆放串联形成所需的高度的钢筋笼，能够根据施工所需挖孔桩的高度进行调整，灵活性好。

本发明进一步设置为：所述连接组件包括连接杆、导向柱以及连接环，所述连接杆的一端与所述导向环的外侧壁铰接，所述连接杆的另一端与所述连接环铰接，所述导向柱呈竖直连接于所述单元笼的底部，所述连接环套设在所述导向柱上且与所述导向柱之间留有间隙，所述连接环套设在所述导向柱上且与所述导向柱滑移配合。

通过采用上述技术方案，由于连接杆的两端分别与导向环以及连接环铰接，在相邻两个单元笼堆放的过程中，导向环会由于重力作用处于导向柱远离单元笼的一端地面，使连接杆与导向环之间形成一定角度的尖端部，以起到一定导向作用，便于单元孔在灌浆通道内的堆放，直至相邻的两个单元笼相抵触，导向环就套在导向杆上，两个单元笼由此串连起来，增强了相邻两个单元笼之间的稳定性。

本发明进一步设置为：所述导向柱远离所述单元笼的一端连接有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置对连接环起到了限位作用，避免连接环从导向柱上脱落。

本发明进一步设置为：所述单元笼的底部设置有多根导向块，所述弧形钢板上设置有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽配合对单元笼起到了定位作用，减少单元笼堆放在灌浆通道的过程中的旋转或偏移走位，以提高单元笼串连的准确性。

本发明进一步设置为：所述支护件为灌浆锚杆，所述灌浆锚杆呈中空设置，所述灌浆锚杆内设置有多根支杆，各所述支杆呈中空设置，所述灌浆锚杆的侧壁设置有多个供所述支杆伸出至泥土的通孔，所述灌浆锚杆内插入有用于推动所述支杆伸出所述灌浆锚杆的推杆，所述支杆与所述推杆抵触连接。

通过采用上述技术方案，在灌浆锚杆内设置支杆，利用推杆将支杆推出灌浆锚杆外，以此灌浆锚杆与桩孔周围泥土的接触面积，增大灌浆锚杆的抗拔能力，当向灌浆通道灌注混凝土浆，由于混凝土浆凝结后与锚杆连接，进而增强挖孔桩的牢固性。

本发明进一步设置为：所述支杆的侧壁设置有滑移块，所述通孔的侧壁设置有与所述滑移块对应的滑移孔，所述滑移块与所述滑移孔滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑移块与滑槽滑移对支杆起到了限位作用，使支杆在被推动伸出灌浆锚杆外的过程中不易旋转。

本发明进一步设置为：所述灌浆锚杆的侧壁与所述支杆的侧壁均设置有多个出浆孔。

通过采用上述技术方案，出浆孔设置能够使灌注在灌浆锚杆内的混凝土浆经出浆孔流出至桩孔周围的泥土中，混凝土浆会与锚杆粘结以增大锚杆与桩孔周围的泥土之间的连接力。

本发明进一步设置为：相邻两块所述弧形钢板相对的两侧表面分别设置有拼接凸条以及与拼接凸条对应的拼接槽，所述拼接凸条有所述拼接槽插接配合，所述拼接凸条与所述拼接槽之间连接有用于固定所述拼接凸条的紧固件。

通过采用上述技术方案，拼接凸条与拼接槽插接配合，并利用紧固件将拼接凸条固定在拼接槽中，进而便于施工人员的安装定位，使桩孔的周围的地下水不易渗入进灌浆通道内。

本发明目的之二是提供一种人工挖孔桩施工方法，用于施工安装上述的人工挖孔桩。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现：

一种人工挖孔桩施工方法，包括以下施工步骤：

S1、清理施工现场的场地，测量定位桩位，并在待施工的桩孔位置人工挖土，通过提升设备将泥土运输到地面；

S2、当桩孔挖至一米深时，将多块弧形钢板依次置入在桩孔内，每四块弧形钢板拼接围成一个护壁，护壁中的相邻两块弧形钢板通过拼接凸条与拼接槽插接配合，其中拼接凸条设置于一块弧形钢板上，拼接槽设置于另外一个弧形钢板上，利用紧固件将拼接凸条与拼接槽固定；

S3、将多根灌浆锚杆穿过弧形钢板锚固孔且锚固于泥土层中，将推杆插入各灌浆锚杆内，使支杆伸出灌浆锚杆外并嵌入泥土层中，取出推杆；

S4、重复 S2和S3，以将多个护壁固定在桩孔孔壁上，灌浆锚杆锚固于泥土层中，向各灌浆锚杆内灌注混凝土浆；

S5、待S4中的混凝土浆达到中凝状态，在灌浆通道内依次叠放多个单元笼，设置于单元笼上的导向块沿对应的导向槽滑入灌浆通道内，一个设置在单元笼的导向环套设在另一个单元笼的导向杆上；

S6、向灌浆通道灌注混凝土浆并等待混凝土凝结，混凝土凝结形成所述的人工挖孔桩。

通过采用上述技术方案，将多块弧形钢板拼接形成护壁，能够避免施工人员在继续深挖孔的过程中塌孔，同时利用灌浆锚杆锚固于桩孔周围以及增强护壁与桩孔孔壁的连接力；施工时，利用导向块与导向槽滑移配合使多个单元笼滑入灌浆通道内，便于人们对钢筋笼定位，减少在施工过程中因钢筋笼走位而影响后续挖孔桩的牢固性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.将多个单元笼串连堆放在灌浆通道内，然后再灌注混凝土浆，如此与预制所需长度的钢筋笼再放置在桩孔中的现有技术相比，多个单元笼堆放串联形成所需的高度的钢筋笼，能够根据施工所需挖孔桩的高度进行调整，灵活性好；

2.导向块与导向槽配合对单元笼起到了定位作用，减少单元笼堆放在灌浆通道的过程中的旋转或偏移走位；

3.在灌浆锚杆内设置支杆，利用推杆将支杆推出灌浆锚杆外，增大灌浆锚杆的抗拔能力，当向灌浆通道灌注混凝土浆；

4.拼接凸条与拼接槽插接配合，并利用紧固件将拼接凸条固定在拼接槽中，便于施工人员的安装定位，使桩孔的周围的地下水不易渗入进灌浆通道内。

附图说明

图1是本发明实施例中的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中的护壁的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本发明实施例中的灌浆锚杆剖开后的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是本发明实施例中的相邻两个单元笼的之间的装配关系示意图。

图中，1、灌浆通道；2、弧形钢板；3、螺钉；4、灌浆锚杆；5、定位块；6、凸沿；7、锚固孔；8、拼接凸条；9、拼接槽；10、定位槽；11、沉头螺栓；12、导向槽；13、支杆；14、推杆；15、支撑板；16、定位销；17、定位凸条；18、移动块；19、弹簧；20、定位孔；21、限位孔；22、尖部；23、出浆孔；24、单元笼；2401、钢筋圆环；2402、钢筋竖杆；25、导向杆；26、滑移孔；27、导向块；28、支撑架；29、加强杆；30、钢筋三角环；31、导向环；32、连接组件；321、连接杆；322、导向柱；323、连接环；33、限位块；34、通孔；35、桩孔；36、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种人工挖孔桩及人工挖孔桩施工方法，包括护壁以及钢筋笼，护壁设置于桩孔35内。在本实施例中，护壁可设置多个，且沿桩孔35的轴长方向设置依次拼接设置。各护壁均由四块弧形钢板2沿桩孔孔壁周向拼接组成，且围成一段呈圆筒状的灌浆通道1，灌浆通道1以供钢筋笼放置以及用于灌注混凝土浆。

参照图2和图3，具体的，上述的护壁中，相邻两块弧形钢板2相对的两侧表面分别设置有拼接凸条8以及与拼接凸条8对应的拼接槽9，优选的，拼接凸条8与拼接槽9的横截面均呈弧形设置，拼接凸条8与弧形钢板2一体成型。拼接凸条8沿弧形钢板2的长度方向设置，拼接凸条8与拼接槽9插接配合。相邻的两块弧形钢板2之间设置有用于拼接凸条8固定的紧固件，在本实施例中，紧固件可为沉头螺栓11，拼接槽9靠近桩孔35孔壁的一槽壁开设有螺纹孔（图中未示出），沉头螺栓11依次贯穿拼接槽9的一槽壁以及拼接凸条8后与螺纹孔螺纹连接。另外，相邻两个护壁相对的两端分别设置有呈弧形设置的定位块5以及与定位块5对应的定位槽10，在本实施例中，定位块5焊接于弧形钢板2靠近桩孔35孔口的一端，定位槽10开设于弧形钢板2的另一端，定位块5与定位槽10插接配合，以便于施工人员对护壁定位安装。除此之外，第一个护壁中，各弧形钢板2靠近桩孔35孔口的一端一体成型有呈弧形设置的凸沿6，凸沿6的一侧表面抵触地面，且相邻的两块凸沿6也分别设置有拼接凸条8以及拼接槽9，当相邻两块弧形钢板2拼接在一起，相邻的两块凸沿6也通过拼接凸条8以及拼接槽9拼接固定，利用螺钉3将凸沿6固定在地面上。

参照图4和图5，进一步地，各弧形钢板2与桩孔35孔壁之间设置有若干根用于固定弧形钢板2的支护件，支护件为灌浆锚杆4，在本实施例中，灌浆锚杆4的数量为三根，且三根灌浆锚杆4沿弧形钢板2（结合图1）的长度方向设置。弧形钢板2上开设有多个供灌浆锚杆4穿过的锚固孔7。同时，灌浆锚杆4呈中空设置，为使灌浆锚杆4更好的插入泥土层，灌浆锚杆4插入泥土层的一端固定连接有尖部22。灌浆锚杆4内的两侧均设置有多根呈中空设置的支杆13，支杆13呈中空设置，优选的，支杆13的数量为四根，且四根支杆13沿灌浆锚杆4的长度方向设置。灌浆锚杆4的侧壁开设有多个供支杆13伸出至泥土层的通孔34，多个通孔34呈贯穿设置，为便于支杆13插入泥土层中，支杆13伸出灌浆锚杆4的一端设置有尖端。灌浆锚杆4内插有用于推动支杆13伸出锚杆的推杆14，推杆14插入锚杆内的一端也设置有呈圆锥状的尖端，以便于推动支杆13。此外，为避免支杆13在被推杆14向泥土层方向推动的过程中旋转，支杆13的两侧焊接有滑移块36，且滑移块36沿支杆13的长度方向设置，相应的，通孔34孔壁开设有与滑移块36对应的滑移孔26，滑移孔26沿通孔34的长度方向贯穿设置，且滑移块36与滑移孔26滑移配合。

参照图4和图5，更进一步地，支杆13远离尖端的一端设置有定位凸条17，定位凸条17的两端延伸至滑移块36上且与滑移块36焊接固定，定位凸条17的两端均设置有定位销16，定位凸条17的长度方向的两端均开设有定位孔20，定位销16伸出和缩入定位孔20中。定位销16与定位孔20之间设置有弹簧19，且弹簧19的两端固定连接于定位销16与定位孔20孔底相对的两端。定位销16的两侧表面一体成型有移动块18，同时，定位孔20相对的两孔壁均开设有与移动块18对应的限位孔21，且限位孔21自定位孔20孔口沿定位孔长度方向设置，移动块18与限位孔21滑移配合，以对定位销16进行限位。此外，定位销16远离弹簧19的一端设置有倾斜面，倾斜面自靠近灌浆锚杆4内壁的一端至远离灌浆锚杆4内侧壁的一端向定位孔20孔底方向倾斜设置，以便于推杆14更好的推动支杆13。此外，灌浆锚杆4的两侧以及支杆13的两侧均开设有多个出浆孔23，多个出浆孔23沿灌浆锚杆4的长度方向设置。灌浆锚杆4远离尖部22的一端固定套设有支撑板15，且支撑板15靠近弧形钢板2的一侧表面为弧形面。当灌浆锚杆4孔穿过锚固孔7并锚固于泥土层中，此时支撑板15的弧形面与弧形钢板2背离桩孔35孔壁的一侧表面相贴合。施工人员可通过沉头螺栓11将支撑板15以及弧形钢板2固定，也可以通过焊接的方式进行固定，而后向灌浆锚杆4内注入混凝土浆，使混凝土浆经出浆孔23流出泥土层，以增大灌浆锚杆4与泥土层之间的粘结能力。

参照图1和图6，当灌浆锚杆4安装使护壁固定后，可放置钢筋笼。上述的钢筋笼由多个单元笼24依次在灌浆通道1内堆放而成。在本实施例中，各单元笼24均包括三个钢筋圆环2401，且各钢筋圆环2401沿桩孔35的轴长方向设置，第一个钢筋圆环2401为单元笼24的顶部，第三个钢筋圆环2401为单元笼24的底部，且多根钢筋竖杆2402呈竖直设置且沿三个钢筋圆环2401周向焊接固定。同时，在各单元笼24中，第一个钢筋圆环2401与第三个钢筋圆环2401中均设置有呈等边三角形设置的钢筋三角环30，且钢筋三角环30的侧角与钢筋圆环2401焊接固定。

参照图1和图6，更进一步地，单元笼24底部设置有呈水平设置有导向环31，导向环31位于第三个钢筋圆环2401内，导向环31与对应的第三个钢筋三角环30之间均连接有若干组连接组件32，在本实施例中，连接组件32的组数为三组，且一组连接组件32对应钢筋三角环30的一侧边。连接组件32包括连接杆321、导向柱322以及连接环323，连接杆321的一端与导向环31的外侧壁铰接，连接杆321的另一端与连接环323铰接，导向柱322呈竖直设置于钢筋笼底部，且各导向柱322焊接于钢筋三角环30的侧边上。连接环323套设在导向柱322上且与导向柱322留有间隙。连接环323与导向柱322滑移配合。导向柱322远离单元笼24的一端焊接有限位块33，以避免连接环323不易从导向柱322上脱落。各单元笼24底部周向设置有多个导向块27，导向块27呈弧形设置，且导向环31与各钢筋竖杆2402的端部一体成型，各弧形钢板2上开设有与各导向环31对应的导向槽12，导向块27与导向槽12滑移配合，由此对单元笼24放置起到了导向作用，更便于单元笼24的放置。

参照图1和图6，此外，第二个钢筋圆环2401中设置有呈十字形设置的钢筋支撑架28，支撑架28的各端部均与第二个钢筋圆环2401的内侧焊接固定。同时，支撑架28上焊接有呈竖直设置的导向杆25，当导向杆25与支撑架28之间焊接有四根加强杆29，四根加强杆29沿导向杆25周向设置，且各加强杆29的一端与导向杆25焊接，各加强杆29的另一端与支撑架28焊接，以加强导向杆25在支撑架28上的稳定性。当相邻两个单元笼24层叠在一起，一个单元笼24的导向环31套设在另一个单元笼24的导向杆25上，直至相邻两个单元笼24的第三个钢筋三角环与第一个钢筋三角环相抵触，此时相邻两个单元笼24串连在一起。当桩孔35内安放好单元笼24，可向桩孔35内注入混凝土浆。

具体的，一种人工挖孔桩施工方法，包括以下施工步骤：

S1、清理施工现场的场地，测量定位桩位，并在待施工的桩孔35位置人工挖土，通过提升设备将泥土运输到地面，提升设备可为卷扬机；

S2、当桩孔35挖至一米深时，将多块弧形钢板2依次置入在桩孔35内，每四块弧形钢板2拼接围成一个护壁，各护壁中的相邻两块弧形钢板2通过拼接凸条8与拼接槽9插接配合，其中拼接凸条8设置于一块弧形钢板2上，拼接槽9设置于另外一个弧形钢板2上，利用紧固件将拼接凸条8与拼接槽9固定；

S3、将多根灌浆锚杆4穿过弧形钢板2锚固孔7且锚固于泥土层中，将推杆14插入各灌浆锚杆4内，使支杆13伸出灌浆锚杆4外并嵌入泥土层中，取出推杆14；

S4、重复 S2和S3，以将多个护壁固定在桩孔35孔壁上，灌浆锚杆4锚固于泥土层中，向各灌浆锚杆4内灌注混凝土浆；

S5、待S4中的混凝土浆达到中凝状态，在灌浆通道1内依次叠放多个单元笼24，设置于单元笼24上的导向块27沿对应的导向槽12滑入灌浆通道1内，一个设置在单元笼24的导向环31套设在另一个单元笼24的导向杆25上；

S6、向灌浆通道1灌注柱混凝土浆并等待混凝土凝结，混凝土凝结形成人工挖孔桩。

本实施例的实施原理为：将多块弧形钢板2拼接形成护壁，能够避免施工人员在继续深挖孔的过程中塌孔，同时利用灌浆锚杆4锚固于桩孔35周围以及增强护壁与桩孔35孔壁的连接力；施工时，利用导向块27与导向槽12滑移配合使多个单元笼24滑入灌浆通道1内，便于人们对钢筋笼定位，减少在施工过程中因钢筋笼走位而影响后续挖孔桩的牢固性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种人工挖孔桩，包括护壁以及钢筋笼，所述护壁设置于桩孔(35)内，其特征在于：所述护壁由多块弧形钢板(2)依次沿桩孔(35)孔壁周向拼接组成，且在内部形成围成灌浆通道(1)，所述灌浆通道(1)用于放置钢筋笼，各所述弧形钢板(2)与桩孔(35)孔壁之间设置有用于固定所述弧形钢板(2)的支护件，所述钢筋笼由多个单元笼(24)依次在灌浆通道(1)内层叠而成，各所述单元笼(24)的底部均设置有导向环(31)，各所述单元笼(24)与其上的所述导向环(31)之间连接有若干组连接组件(32)，所述单元笼(24)内均设置有呈竖直设置的导向杆(25)，且所述导向杆(25)伸出所述单元笼(24)的一端，当相邻两个所述单元笼(24)层叠在一起，一个所述单元笼(24)所述导向环(31)套设在另一个单元笼(24)的所述导向杆(25)上。

2.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩，其特征在于：所述连接组件(32)包括连接杆(321)、导向柱(322)以及连接环(323)，所述连接杆(321)的一端与所述导向环(31)的外侧壁铰接，所述连接杆(321)的另一端与所述连接环(323)铰接，所述导向柱(322)呈竖直连接于所述单元笼(24)的底部，所述连接环(323)套设在所述导向柱(322)上且与所述导向柱(322)之间留有间隙，所述连接环(323)与所述导向柱(322)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种人工挖孔桩，其特征在于：所述导向柱(322)远离所述单元笼(24)的一端连接有限位块(33)。

4.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩，其特征在于：所述单元笼(24)的底部设置有多根导向块(27)，所述弧形钢板(2)上设置有导向槽(12)，且所述导向槽(12)沿所述弧形钢板(2)的长度方向设置，所述导向块(27)与所述导向槽(12)滑移配合。

5.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩，其特征在于：所述支护件为灌浆锚杆(4)，所述灌浆锚杆(4)呈中空设置，所述灌浆锚杆(4)内设置有多根支杆(13)，各所述支杆(13)呈中空设置，所述灌浆锚杆(4)的侧壁设置有多个供所述支杆(13)伸出至泥土的通孔(34)，所述灌浆锚杆(4)内插入有用于推动所述支杆(13)伸出所述灌浆锚杆(4)的推杆(14)，所述支杆(13)与所述推杆(14)抵触连接。

6.根据权利要求5所述的一种人工挖孔桩，其特征在于：所述支杆(13)的侧壁设置有滑移块(36)，所述通孔(34)的侧壁设置有与所述滑移块(36)对应的滑移孔(26)，所述滑移块(36)与所述滑移孔(26)滑移配合。

7.根据权利要求5所述的一种人工挖孔桩，其特征在于：所述灌浆锚杆(4)的侧壁与所述支杆(13)的侧壁均设置有多个出浆孔(23)。

8.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩，其特征在于：相邻两块所述弧形钢板(2)相对的两侧表面分别设置有拼接凸条(8)以及与拼接凸条(8)对应的拼接槽(9)，所述拼接凸条(8)有所述拼接槽(9)插接配合，所述拼接凸条(8)与所述拼接槽(9)之间连接有用于固定所述拼接凸条(8)的紧固件。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种人工挖孔桩的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

S1、清理施工现场的场地，定位桩位，并在待施工的桩孔(35)位置人工挖土，通过提升设备将泥土运输到地面；

S2、当桩孔(35)挖至一米深时，将多块弧形钢板(2)依次置入在桩孔(35)内，每四块弧形钢板(2)拼接围成一个护壁，各护壁中的相邻两块弧形钢板(2)通过拼接凸条(8)与拼接槽(9)插接配合，其中拼接凸条(8)设置于一块弧形钢板(2)上，拼接槽(9)设置于另外一个弧形钢板(2)上，利用紧固件将拼接凸条(8)与拼接槽(9)固定；

S3、将多根灌浆锚杆(4)穿过弧形钢板(2)锚固孔(7)且锚固于泥土层中，将推杆(14)插入各灌浆锚杆(4)内，使支杆(13)伸出灌浆锚杆(4)外并嵌入泥土层中，取出推杆(14)；

S4、重复 S2和S3，以将多个护壁固定在桩孔(35)孔壁上，灌浆锚杆(4)锚固于泥土层中，向各灌浆锚杆(4)内灌注混凝土浆；

S5、待S4中的混凝土浆达到中凝状态，在灌浆通道(1)内依次叠放多个单元笼(24)，设置于单元笼(24)上的导向块(27)沿对应的导向槽(12)滑入灌浆通道(1)内，一个设置在单元笼(24)的导向环(31)套设在另一个单元笼(24)的导向杆(25)上；

S6、向灌浆通道(1)灌注混凝土浆并等待混凝土凝结，混凝土凝结形成所述的人工挖孔桩。

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