CN218060412U - 综合管廊围护墙施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及综合管廊围护墙施工结构，该方案包括槽壁加固一体化操作平台，该槽壁加固一体化操作平台包括操作平台、设于该操作平台底部的履带和设于该操作平台上的注浆泵、卷扬机及钻机，注浆泵通过送浆管往注浆管送浆，卷扬机与注浆管相连，以控制注浆管下放与提升，钻机通过钻杆与钻头相连。本实用新型具有提高施工安全性，提高已成型墙体的稳定性，减少基坑变形量的优点。

Description

综合管廊围护墙施工结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及综合管廊围护墙施工结构。

背景技术

围护墙施工受地质条件(如地下水位、软弱土层、地下障碍物)、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重要性问题，这些问题若处理不好，将会直接影响施工质量，甚至会造成重大损失。

针对以上问题，目前采用链锯型切削刀具插入地基，掘削至墙体设计深度，然后注入固化剂，与原位土混合，并持续横向掘削、搅拌，水平推进，浆液内插H型钢，构筑成高品质的水泥土搅拌连续墙。然而该方案的施工难度较高，施工效率低，增加施工成本。

因此，目前亟须寻求一种可降低施工难度，提高施工质量的综合管廊围护墙施工结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了综合管廊围护墙施工结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：综合管廊围护墙施工结构包括槽壁加固一体化操作平台，该槽壁加固一体化操作平台包括操作平台、设于该操作平台底部的履带和设于该操作平台上的注浆泵、卷扬机及钻机，注浆泵通过送浆管往注浆管送浆，卷扬机与注浆管相连，以控制注浆管下放与提升，钻机通过钻杆与钻头相连。

进一步地，底部背肋加强钢板施工平台包括钢板施工平台、设于该钢板施工平台上的吊耳和护栏，该钢板施工平台上垂直沟槽方向布置有三处型钢插拔槽和保护钢板插拔槽，相邻型钢插拔槽之间设有型钢插拔导向定位支架，型钢轴线定位简易支架紧贴钢板施工平台边界和型钢插拔导向定位支架，H型钢紧贴型钢插拔导向定位支架下放，且钢板施工平台横跨沟槽，通过螺栓连接在钢板上，以提供H型钢拔插的施工平台。

进一步地，吊耳设于钢板施工平台的四角处。

进一步地，型钢插拔导向定位支架包括钢导向板和连接两钢导向板的钢斜撑，钢斜撑包括外侧钢斜撑和中间轴线钢斜撑，中间轴线钢斜撑用于H型钢下放轴线参照，多道钢斜撑之间固定间距平行布置，钢导向板垂直布置于型钢插拔槽两端，以起导向作用。

进一步地，型钢轴线定位简易支架包括方管型钢和钢斜撑，每两段垂直方管型钢之间布置钢斜撑，中间段方管型钢上部焊接有把手。

工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本申请在槽壁加固过程中采用槽壁加固一体化操作平台，施工速度快，质量高；可以通过槽壁加固一体化操作平台槽壁上铺设钢板，提供吊车、桩基等设备的施工场地，提高槽壁加固质量和施工安全性；

2、与现有技术相比，本申请采用底部背肋加强钢板施工平台，增加施工平台安全性，且钢板施工平台安装方便；H型钢下放采用型钢轴线定位简易支架保证轴线位置，采用型钢插拔导向定位支架确保型钢下放垂直度；且H型钢外侧插入保护钢板，防止基坑开挖时型钢保护层破坏，导致主体混凝土超方。

附图说明

图1是本实用新型的施工步骤流程图；

图2是本实用新型综合管廊围护墙施工示意图。

图3是本实用新型槽壁加固一体化操作平台示意图。

图4是本实用新型底部背肋加强钢板施工平台俯视图。

图5是本实用新型底部背肋加强钢板施工平台剖面图。

图6是本实用新型型钢插拔导向定位支架示意图。

图7是本实用新型型钢插拔导向定位支架、型钢轴线定位简易支架俯视图。

图8是本实用新型型钢保护层控制技术示意图。

图9是本实用新型型钢拔出同步注浆钢管示意图。

图10是本实用新型带同步注浆钢管的H型钢正视图。

图11是本实用新型带同步注浆钢管的H型钢俯视图。

图12是本实用新型同步注浆过程示意图。

图中，1、槽壁加固一体化操作平台；2、底部背肋加强钢板施工平台；3、型钢插拔导向定位支架；4、型钢轴线定位简易支架；5、履带；6、操作平台；7、注浆泵；8、卷扬机；9、钻机；10、钻头；11、钻杆；12、送浆管；13、注浆管；14、施工平台；15、吊耳；16、护栏；17、型钢插拔槽；18、保护钢板插拔槽；19、钢板肋；20、沟槽；21、钢板；22、螺栓；23、H型钢；24、钢导向板；25、钢斜撑；26、方管型钢；27、中间轴线钢斜撑；28、外侧钢斜撑；29、把手；30、保护钢板；31、带同步注浆钢管的H型钢；32、型钢拔出同步注浆钢管；33、外侧钢管；34、同步注浆管；35、内注浆管；36、同步注浆孔；37、橡皮塞；38、带孔管头；39、吊装孔；40、固化液；41、槽壁；42、已成型墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，综合管廊围护墙施工采用槽壁加固一体化操作平台1加固槽壁，上部铺设钢板21。开挖设备施工沟槽20，注入固化液40，借助沟槽20上布置的底部背肋加强钢板施工平台2插入H型钢23，凝固后形成连续墙体，具体本综合管廊围护墙施工结构包括以下步骤：

S1、施工场地平整：对施工场地平整，以满足各施工设备的行走和运行载荷要求；

此步骤中，桩机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物，宕渣回填夯实，表面采用C20砼硬化，路基承重荷载以满足桩机及吊车平稳行走、移动的要求；

S2、槽壁41加固：采用槽壁加固一体化操作平台1加固综合管廊围护墙两侧的槽壁41，铺设钢板21；路基承重荷载以满足桩机及吊车平稳行走、移动的要求；

此步骤中，如图3所示，槽壁加固一体化操作平台1包括操作平台6、设于该操作平台6底部的履带5和设于该操作平台6上的注浆泵7、卷扬机8及钻机9，注浆泵7通过送浆管12往注浆管13送浆，卷扬机8与注浆管13相连，以控制注浆管13下放与提升，钻机9通过钻杆11与钻头10相连；

S3、测量放样及开挖沟槽20：根据预设坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久临时标志，然后用挖掘机沿综合管廊围护墙中心线平行方向开挖工作沟槽20；

S4、旋挖钻引孔：为保证中风化层的成墙深度，采用槽壁加固一体化操作平台1的钻机9引孔，直至完成所有引孔；

此步骤中，旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头10回转破碎岩土，并直接将其装入钻头10内，然后再由现有的钻机提升装置和伸缩式钻杆11将钻头10提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度；

S5、吊放预埋箱：用挖掘机开挖预埋穴，下放预埋箱，待切割箱全部安装完成后，回填预埋穴，回填应密实；

S6、桩机就位：在施工场地的一侧架设全站仪，调整桩机的位置，用履带式起重机将切割箱逐段吊放入预埋箱内；

其中，全站仪，即全站型电子测距仪(Electronic Total Station)，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。与光学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘，将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化，且可避免读数误差的产生。因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪。在本实施例中用于精密工程测量。

S7、安装测斜仪：待切割箱自行打入到设计深度后，安装调试测斜仪，使得测斜仪的测量部分(测斜仪探头)安装于切割箱内部，以能够进行墙体的垂直精度管理；

其中，测斜仪是一种测定钻孔倾角和方位角的原位监测仪器，测斜仪的基本配置包括测斜仪套管、测斜仪探头、控制电缆及测斜读数仪。

S8、成墙：在切割箱底部注入挖掘液，预先切割土层一段距离，再回撤挖掘至原处，开始注入固化液40使其与原位土体强制混合搅拌，形成等厚度型钢水泥土搅拌墙；

此步骤后，如图8所示，在H型钢23下放前，将保护钢板30布置在沟槽两侧，与下放的H型钢23一一对应，且该保护钢板30宽度大于H型钢23的翼缘板宽度，保护钢板30通过底部背肋加强钢板2上的保护钢板插拔槽18下放；

S9、H型钢23插入：待等厚度型钢水泥土搅拌墙施工至一定工作面后，在每个H型钢23顶部布置一吊装孔39，进行H型钢23插入作业，采用履带吊机起吊H型钢23，通过底部背肋加强钢板施工平台2的型钢插拔导向定位支架3和型钢轴线定位简易支架4定位插入；

其中，H型钢23拔起采用专用机械，起拔力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拔出。施工过程中加强监控量测，并准确、及时反馈信息，指导现场，及时采取相应对策，减少基坑的变形量，H型钢23拔除过程中采用型钢拔出孔洞同步灌浆填充技术同步灌浆回填。

此步骤中，如图4-6所示，底部背肋加强钢板施工平台2包括钢板施工平台14、设于该钢板施工平台14上的吊耳15和护栏16，该钢板施工平台14上垂直沟槽20方向布置有三处型钢插拔槽17和保护钢板插拔槽18，相邻型钢插拔槽17之间设有型钢插拔导向定位支架3，型钢轴线定位简易支架4紧贴钢板施工平台14边界和型钢插拔导向定位支架3，H型钢23紧贴型钢插拔导向定位支架3下放，且钢板施工平台14横跨沟槽20，通过螺栓22连接在钢板21上，以提供H型钢23拔插的施工平台；

优选地，吊耳15设于钢板施工平台14的四角处；

优选地，型钢插拔导向定位支架3包括钢导向板24和连接两钢导向板24的钢斜撑25，钢斜撑25包括外侧钢斜撑28和中间轴线钢斜撑27，中间轴线钢斜撑27用于H型钢23下放轴线参照，多道钢斜撑27之间固定间距平行布置，钢导向板24垂直布置于型钢插拔槽17两端，以起导向作用；

优选地，如图7所示，型钢轴线定位简易支架4包括方管型钢26和钢斜撑25，每两段垂直方管型钢26之间布置钢斜撑25，中间段方管型钢26上部焊接有把手29；

S10、H型钢23拔除及灌浆回填：在主体结构施工完成并回填后拔除H型钢23，其中该H型钢23拔除过程中通过型钢拔出孔洞同步灌浆填充结构同步灌浆回填。

此步骤中，如图9-11所示，型钢拔出孔洞同步灌浆填充结构包括型钢拔出同步注浆钢管32和带同步注浆钢管的H型钢31，该型钢拔出同步注浆钢管32由外侧钢管33和内侧的同步注浆管34组成，型钢拔出同步注浆钢管32布置在H型钢23腹板中心两侧，该型钢拔出同步注浆钢管32包括内注浆管35、同步注浆孔36、橡皮塞37及带孔管头38，同步注浆孔36沿内注浆管35管身布置，外侧钢管33下端和带孔管头38通过橡皮塞37连接；

优选地，如图12，带孔管头38下放时流入固化液40，以能够在墙体成型后(形成已成型墙体42)提供锚固力和帮助提升H型钢23时将橡皮塞37拔出，外侧钢管33在橡皮塞37拔出后随H型钢23一同提升，暴露出内注浆管35和同步注浆孔36，于H型钢23拔出的孔洞处注入固化液40。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了槽壁加固一体化操作平台1、底部背肋加强钢板施工平台2、型钢插拔导向定位支架3、型钢轴线定位简易支架4、履带5、操作平台6、注浆泵7、卷扬机8、钻机9、钻头10、钻杆11、送浆管12、注浆管13、施工平台14、吊耳15、护栏16、型钢插拔槽17、保护钢板插拔槽18、钢板肋19、沟槽20、钢板21、螺栓22、H型钢23、钢导向板24、钢斜撑25、方管型钢26、中间轴线钢斜撑27、外侧钢斜撑28、把手29、保护钢板30、带同步注浆钢管的H型钢31、型钢拔出同步注浆钢管32、外侧钢管33、同步注浆管34、内注浆管35、同步注浆孔36、橡皮塞37、带孔管头38、吊装孔39、固化液40、槽壁41、已成型墙体42等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.综合管廊围护墙施工结构，其特征在于，包括槽壁加固一体化操作平台(1)，该槽壁加固一体化操作平台(1)包括操作平台(6)、设于该操作平台(6)底部的履带(5)和设于该操作平台(6)上的注浆泵(7)、卷扬机(8)及钻机(9)，注浆泵(7)通过送浆管(12)往注浆管(13)送浆，卷扬机(8)与注浆管(13)相连，以控制注浆管(13)下放与提升，钻机(9)通过钻杆(11)与钻头(10)相连。

2.根据权利要求1所述的综合管廊围护墙施工结构，其特征在于，还包括底部背肋加强钢板施工平台(2)，该底部背肋加强钢板施工平台(2)包括钢板施工平台(14)、设于该钢板施工平台(14)上的吊耳(15)和护栏(16)，该钢板施工平台(14)上垂直沟槽(20)方向布置有三处型钢插拔槽(17)和保护钢板插拔槽(18)，相邻型钢插拔槽(17)之间设有型钢插拔导向定位支架(3)，型钢轴线定位简易支架(4)紧贴钢板施工平台(14)边界和型钢插拔导向定位支架(3)，H型钢(23)紧贴型钢插拔导向定位支架(3)下放，且所述钢板施工平台(14)横跨沟槽(20)，通过螺栓(22)连接在钢板(21)上，以提供H型钢(23)拔插的施工平台。

3.根据权利要求2所述的综合管廊围护墙施工结构，其特征在于，所述吊耳(15)设于钢板施工平台(14)的四角处。

4.根据权利要求3所述的综合管廊围护墙施工结构，其特征在于，所述型钢插拔导向定位支架(3)包括钢导向板(24)和连接两钢导向板(24)的钢斜撑(25)，钢斜撑(25)包括外侧钢斜撑(28)和中间轴线钢斜撑(27)，中间轴线钢斜撑(27)用于H型钢(23)下放轴线参照，多道钢斜撑(27)之间固定间距平行布置，钢导向板(24)垂直布置于型钢插拔槽(17)两端，以起导向作用。

5.根据权利要求4所述的综合管廊围护墙施工结构，其特征在于，所述型钢轴线定位简易支架(4)包括方管型钢(26)和钢斜撑(25)，每两段垂直方管型钢(26)之间布置钢斜撑(25)，中间段方管型钢(26)上部焊接有把手(29)。

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