CN217323070U - 多功能挖孔桩提升装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能挖孔桩提升装置，包括砌筑于挖孔桩顶部的锁口，锁口的上端面固设有包围挖孔桩的防护架，防护架的外侧面下方分别可拆卸连接有防护网，防护架的顶部安装有一端延伸出防护架的轨道梁，轨道梁的下方滑动连接有用于提升砂桶的电动葫芦。通过采用上述技术方案，提高挖孔桩出渣的效率，降低施工过程中所存在的安全风险，无需另设孔口防护，起到了降低施工所需成本的作用。

Description

多功能挖孔桩提升装置

【技术领域】

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其涉及一种多功能挖孔桩提升装置。

【背景技术】

桥梁基桩施工在山区环境或地势条件有限情况下，通常采用人工挖孔桩的施工工艺，人工挖孔桩的施工工艺逐渐成为土木建设中不可或缺的工艺。现有人工挖孔桩的施工工艺在上下垂直运土时，一般采用简易提升支架配合卷扬机实现对挖孔桩出渣，支架的前端延伸至挖孔桩上端，卷扬机的牵引绳悬挂在支架的前端，进而完成从挖孔桩出渣的操作。

但上述施工工艺的出渣操作需要多人配合完成，其扒杆吊位于挖孔桩的桩位一侧，占用较大空间位置，并且施工现场往往管理难度大，安全风险较高；同时，需要另设孔口防护，增大了施工成本。

【实用新型内容】

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供多功能挖孔桩提升装置，提高挖孔桩出渣的效率，降低施工过程中所存在的安全风险，无需另设孔口防护，起到了降低施工所需成本的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多功能挖孔桩提升装置，包括砌筑于挖孔桩顶部的锁口，所述锁口的上端面固设有包围挖孔桩的防护架，所述防护架的外侧面下方分别可拆卸连接有防护网，所述防护架的顶部安装有一端延伸出所述防护架的轨道梁，所述轨道梁的下方滑动连接有用于提升砂桶的电动葫芦。

本实用新型进一步设置为：所述防护架包括有多根均匀分布于挖孔桩四周的立柱，相邻所述立柱之间可拆卸连接有若干连接杆。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆包括位于所述立柱底端的第一连接杆、与位于所述立柱中部位置的第二连接杆以及位于所述立柱顶端的第三连接杆。

本实用新型进一步设置为：所述轨道梁在垂直方向的投影与挖孔桩的中心位置在垂直方向的投影相重合。

本实用新型进一步设置为：所述防护架的顶面安装有挡板，所述挡板在垂直方向的投影覆盖所述防护架在垂直方向的投影。

本实用新型进一步设置为：所述防护网包括有第一防护网和第二防护网，所述第一防护网和所述第二防护网分别通过铰链与相邻所述立柱相连接，当所述第一防护网和所述第二防护网两者在同一竖直平面时，所述第一防护网与所述第二防护网之间相连接。

本实用新型进一步设置为：所述立柱的底端安装有固定板，所述立柱的侧面分别设置有与所述固定板相连接的劲板，所述固定板在垂直方向的投影覆盖所述立柱在垂直方法的投影。

本实用新型进一步设置为：所述固定板采用钢材制成，所述固定板的厚度范围选为8～10mm。

本实用新型进一步设置为：所述固定板通过膨胀螺栓与所述锁口相连接。

本实用新型进一步设置为：所述轨道梁的延出段长度大于1.5m。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

1.通过采用电动葫芦将砂桶吊出至地面，再平移至挖孔桩之外，倒入运渣车进行转运，整个起吊、平移过程自动化，解决了以往的起吊设备只能垂直吊不能平移的问题，如遇桩径过大人工平移困难、安全风险增加的问题，确保了作业人员安全。整个起吊系统自动化系统简单、易于掌握，提高了工效；

2.通过防护架均采用螺栓进行连接，拆卸、运输方便，进而使得防护架可重复利用，提高防护架自身的利用价值，起到节约施工成本的作用；

3.通过在防护网可涂刷有红、白相间的反光漆面，使得防护网在夜晚可起到警示作用，并且钻爆过程中产生的飞溅砂石被防护网阻挡，降低施工过程中所存在的安全风险；同时，无需另设孔口防护，降低了施工所需的成本。

【附图说明】

图1为本实施例的提升装置的结构示意图；

图2为本实施例的提升装置的俯视示意图；

图3为本实施例的固定板的结构示意图。

附图标记：1、锁口；2、防护架；21、立柱；221、第一连接杆；222、第二连接杆；223、第三连接杆；3、轨道梁；31、加强杆；4、电动葫芦；5、固定板；51、劲板；6、膨胀螺栓。

【具体实施方式】

下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

现有的挖孔桩是采用先用人力挖土形成桩孔，并在对桩孔向下掘进的同时，将孔壁衬砌以保证施工安全，在清理完桩孔的孔底后，向桩孔之中浇灌混凝土以形成大尺寸的挖孔桩，以用于满足了高层建筑对大直径桩的迫切需求；同时，在对桩孔的掘进过程中，在桩孔之中设有通风设备、抽水设备以及照明电路，以便于施工人员对桩孔进行掘进，保障施工的安全性。

而在对桩孔的孔底进行出渣时，一般采用简易提升支架配合卷扬机实现对挖孔桩出渣，支架的前端延伸至挖孔桩上端，卷扬机的牵引绳悬挂在支架的前端，进而完成从挖孔桩出渣的操作。但上述施工工艺的出渣操作需要多人配合完成，其扒杆吊位于挖孔桩的桩位一侧，占用较大空间位置，并且施工现场往往管理难度大，安全风险较高；同时，需要另设孔口防护，增大了施工成本。

基于此，本实用新型公开的一种多功能挖孔桩提升装置，请参阅图1和图2所示，包括砌筑于挖孔桩顶部的锁口1，锁口1的上端面固设有包围挖孔桩的防护架2，防护架2的外侧面下方分别可拆卸连接有防护网，防护架2的顶部安装有一端延伸出防护架2的轨道梁3，轨道梁3的下方滑动连接有用于提升砂桶的电动葫芦4。通过将提升装置布置于挖孔桩的周围，进而降低提升装置所需占用的空间位置，并且通过电动葫芦4沿轨道梁3进行平移以实现对挖孔桩进行出渣，降低出渣过程中所存在的安全风险；同时，无需另设孔口防护，降低了施工所需的成本。

具体地，由于挖孔桩的桩体位于地面以下，挖孔桩的桩顶容易掉落渣土，而在降雨时雨水也将顺着地势流入桩孔内，将对人工挖孔桩的井内施工造成较大的安全隐患。因此，在挖孔桩顶部砌筑锁口1以作为挡水及护壁加固的保证措施。其中，锁口1的砌筑高度设为40cm，锁口1的边长长度均设为350cm。

可选地，防护架2包括有多根均匀分布于挖孔桩四周的立柱21，相邻立柱21之间可拆卸连接有若干连接杆，连接杆的长度可根据相邻立柱21之间相距的距离进行适应性调整，连接杆包括位于立柱21底端的第一连接杆221、与位于立柱21中部位置的第二连接杆222以及位于立柱21顶端的第三连接杆223。其中，立柱21和连接杆两者均采用型钢制成，并且立柱21通过螺栓与连接杆相连接，使得防护架2均采用螺栓进行连接，拆卸、运输方便，进而使得防护架2可重复利用，提高防护架2自身的利用价值，起到节约施工成本的作用。

具体地，防护架2的高度设为350cm，防护架2的长边边长选为260cm，防护架2的短边边长选为210cm。其中，防护架2的形状为方形框架设置，即立柱21的数量设为四根，第一连接杆221、第二连接杆222以及第三连接杆223三者数量也分别为四根，轨道梁3焊接于相对的第三连接杆223之间的中间位置，轨道梁3的一端从任一侧第三连接杆223延出。相对的第三连接杆223之间焊设有多根与轨道梁3垂直设置的加强杆31，使得轨道梁3固定于防护架2更为稳固可靠，避免砂桶掉落至桩孔内所造成的安全隐患，降低施工过程中所存在的安全风险。

轨道梁3采用I16工字钢制成，轨道梁3的延出段长度大于1.5m，轨道梁3在垂直方向的投影与挖孔桩的中心位置在垂直方向的投影相重合，使得电动葫芦4可将砂桶下放至桩孔的底端，砂桶可下放至桩孔之中的范围更大，使得提升装置的出渣更为灵活；同时，轨道梁3的上端面、立柱21的顶端以及第三连接杆223的上端面三者位于同一水平面上，防护架2的顶面安装有挡板，挡板在垂直方向的投影覆盖防护架2在垂直方向的投影，使得挡板可起到遮雨的作用，避免雨水落入至桩孔之中影响人工挖孔桩的施工，提升施工的效率。

在本实施例中，防护网的两端分别通过螺栓连接于相邻立柱21之上，所述防护网可涂刷有红、白相间的反光漆面，使得防护网在夜晚可起到警示作用；同时，钻爆过程中产生的飞溅砂石被防护网阻挡，降低施工过程中所存在的安全风险。在另一实施例中，防护网包括有第一防护网和第二防护网，第一防护网的形状大小与第二防护网的形状大小相同设置，第一防护网和第二防护网分别通过铰链与相邻立柱21相连接，当第一防护网和第二防护网两者在同一竖直平面时，第一防护网与第二防护网之间相连接，当涉及施工人员出入时，可解除第一防护网和第二防护网之间的连接关系，进而暂时解除位于防护架2外侧的防护网，便于施工人员的出入以及传递物件，提升了施工的效率。

可选地，立柱21的底端安装有固定板5，固定板5的厚度范围选为8～10mm，立柱21的侧面分别设置有与固定板5相连接的劲板51，劲板51选用厚度为6mm钢板制成，固定板5在垂直方向的投影覆盖立柱21在垂直方法的投影，固定板5通过膨胀螺栓6与锁口1相连接，使得防护架2所承载的荷载更好传导至锁口1，使得防护架2更为稳固可靠，保障了作业的安全性。

具体地，请参阅图3所示，固定板5采用钢材制成，固定板5的形状呈方形设置，固定板5的厚度选为8mm，固定板5的边长长度设为18cm，固定板5的下端面与锁口1的上端面相贴合设置，并在固定板5均匀穿设四组膨胀螺栓6以固定于锁口1之上，膨胀螺栓6选用规格为M10*100，膨胀螺栓6的固定段长度设为7cm。

本实施例的工况及原理如下：

当需要对挖孔桩进行出渣时，驱动电动葫芦4沿轨道梁3的轴线方向运动至桩孔的上方，控制电动葫芦4下放砂桶至桩孔的底端，使得施工人员可将土渣装在砂桶当中。当砂桶装满后，电动葫芦4将砂桶逐渐向上提升出桩孔，直至砂桶的底端高于第二连接杆222的上端面则停止继续向上提升砂桶，并驱动电动葫芦4沿轨道梁3的轴线方向向防护架2的外侧运动，直至将砂桶运输至防护架2外，将砂桶的土渣倒于防护架2外的土渣堆或转运车当中，从而完成对挖孔桩的单次出渣操作。

综上，本申请提供的预制T梁兜底吊具具有如下有益效果：

本申请采用电动葫芦4将砂桶吊出至地面，再平移至挖孔桩之外，倒入运渣车进行转运，整个起吊、平移过程自动化，解决了以往的起吊设备只能垂直吊不能平移的问题，如遇桩径过大人工平移困难、安全风险增加的问题，确保了作业人员安全；同时，降低提升装置所需占用的空间位置，且无需另设孔口防护，降低了施工所需的成本。

实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多功能挖孔桩提升装置，其特征在于：包括砌筑于挖孔桩顶部的锁口，所述锁口的上端面固设有包围挖孔桩的防护架，所述防护架的外侧面下方分别可拆卸连接有防护网，所述防护架的顶部安装有一端延伸出所述防护架的轨道梁，所述轨道梁的下方滑动连接有用于提升砂桶的电动葫芦。

2.根据权利要求1所述的多功能挖孔桩提升装置，其特征在于：所述防护架包括有多根均匀分布于挖孔桩四周的立柱，相邻所述立柱之间可拆卸连接有若干连接杆。

3.根据权利要求2所述的多功能挖孔桩提升装置，其特征在于：所述连接杆包括位于所述立柱底端的第一连接杆、与位于所述立柱中部位置的第二连接杆以及位于所述立柱顶端的第三连接杆。

4.根据权利要求3所述的多功能挖孔桩提升装置，其特征在于：所述轨道梁在垂直方向的投影与挖孔桩的中心位置在垂直方向的投影相重合。

5.根据权利要求4所述的多功能挖孔桩提升装置，其特征在于：所述防护架的顶面安装有挡板，所述挡板在垂直方向的投影覆盖所述防护架在垂直方向的投影。

6.根据权利要求5所述的多功能挖孔桩提升装置，其特征在于：所述防护网包括有第一防护网和第二防护网，所述第一防护网和所述第二防护网分别通过铰链与相邻所述立柱相连接，当所述第一防护网和所述第二防护网两者在同一竖直平面时，所述第一防护网与所述第二防护网之间相连接。

7.根据权利要求6所述的多功能挖孔桩提升装置，其特征在于：所述立柱的底端安装有固定板，所述立柱的侧面分别设置有与所述固定板相连接的劲板，所述固定板在垂直方向的投影覆盖所述立柱在垂直方法的投影。

8.根据权利要求7所述的多功能挖孔桩提升装置，其特征在于：所述固定板采用钢材制成，所述固定板的厚度范围选为8～10mm。

9.根据权利要求8所述的多功能挖孔桩提升装置，其特征在于：所述固定板通过膨胀螺栓与所述锁口相连接。

10.根据权利要求1所述的多功能挖孔桩提升装置，其特征在于：所述轨道梁的延出段长度大于1.5m。

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