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立坑用足場の組立方法及び立坑用足場の撤去方法
Description
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本発明は、例えば地すべり防止用の集水井の立坑作業で構築される、立坑用足場の組立方法及び立坑用足場の撤去方法に係るものである。
地すべり防止用の集水井とは、地すべり予想地帯から地下水を排水することにより、地すべりの発生を予防する目的で構築される集水井（立坑）をいう。
図８（ａ）は、その集水井を構築して、地すべりの発生を予防する様子を示した地形の断面図である。
地すべりの発生が予想される箇所（図中すべり面で囲まれる箇所）に、立坑（集水井）を掘り、その立坑の途中から山の斜面に向かってボーリングして、その箇所の地下水を集水パイプで集水する。集水した水は、排水パイプにより排水溝に排水される。地下水脈の位置に応じて、集水井の異なる位置から山の斜面に向かってボーリング作業が必要となる。
図８（ｂ）は、同じ地形の平面図である。集水井から各方向に向かって集水用のボーリングがなされる。
図８（ａ）は、その集水井を構築して、地すべりの発生を予防する様子を示した地形の断面図である。
地すべりの発生が予想される箇所（図中すべり面で囲まれる箇所）に、立坑（集水井）を掘り、その立坑の途中から山の斜面に向かってボーリングして、その箇所の地下水を集水パイプで集水する。集水した水は、排水パイプにより排水溝に排水される。地下水脈の位置に応じて、集水井の異なる位置から山の斜面に向かってボーリング作業が必要となる。
図８（ｂ）は、同じ地形の平面図である。集水井から各方向に向かって集水用のボーリングがなされる。
集水井（立坑）の平面形状は、概ね円形（楕円形を含む）、直線と半円を組合わせた形状（小判形）、以上合わせて本明細書では「概ね円筒形状」と呼ぶ、あるいは正方形若しくは矩形のもの等がある。
図９(ａ)は、平面形状が円形の立坑の平面図である。立坑の直径は、約1.5ｍから10ｍ等、用途に応じて様々な大きさの立坑が構築される。
例えば図９（ａ）に示す、概ね円筒形状の立坑では、土留材としてライナープレート１が用いられている。ライナープレートは波形の鋼板で、その外観形状を図10に示す。
集水井を掘削しながら、複数のライナープレート１の左右を継手板５ａ同士、上下をフランジ５ｂ同士、それぞれボルト締めすることによって、互いに接続し、順次下方に延長して土留材として組み立てられる。
なお、図10において、上部のライナープレートの継手板５ａは鳥瞰図で、下部のライナープレートの継手板は透視図で表しているが、両者共に同一の構造である。
図９(ａ)は、平面形状が円形の立坑の平面図である。立坑の直径は、約1.5ｍから10ｍ等、用途に応じて様々な大きさの立坑が構築される。
例えば図９（ａ）に示す、概ね円筒形状の立坑では、土留材としてライナープレート１が用いられている。ライナープレートは波形の鋼板で、その外観形状を図10に示す。
集水井を掘削しながら、複数のライナープレート１の左右を継手板５ａ同士、上下をフランジ５ｂ同士、それぞれボルト締めすることによって、互いに接続し、順次下方に延長して土留材として組み立てられる。
なお、図10において、上部のライナープレートの継手板５ａは鳥瞰図で、下部のライナープレートの継手板は透視図で表しているが、両者共に同一の構造である。
図９（ｂ）は、表面形状が矩形の立坑の平面図である。同じく土留材としてライナープレート１が使用されている。
図９（ｃ）は、円形あるいは矩形の立坑の側面図である。土留材の強度を上げるために、ライナープレート１の間に複数の補強材３が設けられている。立坑は、その底部に基礎コンクリート２が打たれ、立坑深さＨは、立坑の規模や形状により異なるが、深いものでは数10ｍに達する。
図９（ａ）は、更に垂直方向の補強材として補強材４（この例ではＨ型鋼）が設けられている様子を示す。立坑の規模に応じて、適宜、水平方向の補強材３及び垂直方向の補強材４が設けられる。
図９（ｃ）は、円形あるいは矩形の立坑の側面図である。土留材の強度を上げるために、ライナープレート１の間に複数の補強材３が設けられている。立坑は、その底部に基礎コンクリート２が打たれ、立坑深さＨは、立坑の規模や形状により異なるが、深いものでは数10ｍに達する。
図９（ａ）は、更に垂直方向の補強材として補強材４（この例ではＨ型鋼）が設けられている様子を示す。立坑の規模に応じて、適宜、水平方向の補強材３及び垂直方向の補強材４が設けられる。
立坑内部には、点検作業員等が上り下りする為の螺旋階段等が設けられている。図１１は、円筒形状の立坑上部から底部を見た図である。螺旋階段が立坑内壁に沿って設けられている様子を示している。
集水井（立坑）内部には、集水用のボーリングをするための作業用足場を設ける必要が
ある。この作業用足場にボーリング機械等を設置して、図８で説明したボーリング作業を
行う。
本発明は、立坑用足場の組立方法及び立坑用足場の撤去方法に係る発明である。
集水井（立坑）内部には、集水用のボーリングをするための作業用足場を設ける必要が
ある。この作業用足場にボーリング機械等を設置して、図８で説明したボーリング作業を
行う。
本発明は、立坑用足場の組立方法及び立坑用足場の撤去方法に係る発明である。
以下、立坑で用いられる作業用足場に係る従来技術を、実用新案文献１を例にとって説明する。なお、この考案に係る立坑は、地中に円形状に掘削した坑内に鉄筋を組み立て、その後コンクリートを打設して構築する深礎坑に係る立坑である。また、この作業用足場は、深礎工事用で孔底から最上部まで鉄筋を組み立てる際に用いられるものである。
図13〜14は、実用新案文献１に係る考案の実施の態様を示す図である。
図14において、ライナープレート31のフランジ35に支持腕32の水平板36をボルト締めし、支持腕から水平方向に伸びる腕板34上に、円形の足場37（図13）を搭載したあと、腕板と足場をボルト締めして固定し、鉄筋38を構築する作業用足場が紹介されている。
図14において、腕板34の先端部に設けられた孔は、作業用足場を固定するためのボルト孔である。
足場を撤去する際には、逆に足場37を腕板34に固定しているボルトを取外して、足場をクレーン等で吊り上げて撤去した後で、支持腕32をライナープレート31から取外す旨が記載されている。
図13〜14は、実用新案文献１に係る考案の実施の態様を示す図である。
図14において、ライナープレート31のフランジ35に支持腕32の水平板36をボルト締めし、支持腕から水平方向に伸びる腕板34上に、円形の足場37（図13）を搭載したあと、腕板と足場をボルト締めして固定し、鉄筋38を構築する作業用足場が紹介されている。
図14において、腕板34の先端部に設けられた孔は、作業用足場を固定するためのボルト孔である。
足場を撤去する際には、逆に足場37を腕板34に固定しているボルトを取外して、足場をクレーン等で吊り上げて撤去した後で、支持腕32をライナープレート31から取外す旨が記載されている。
しかしこの作業用足場構築方式によれば、水平板36をライナープレートのフランジ35にボルト締めする作業が発生する。
図12(a)に示すように、作業員Ａは立坑上部からケーブルにより吊り下げられた状態で、水平板36のライナープレート31へのボルト締め作業を行う必要がある。あるいは、作業員Ｂのように、立坑内部に設けられた螺旋階段から手を伸ばして、ボルト締め作業をする必要がある。
通常、作業用足場を設ける場所は、立坑底面（図９（ｃ）、基礎コンクリート２）から数ｍあるいは数10ｍ上の高さにあり、この作業は高所作業となり、危険を伴うこととなる。
図12(a)に示すように、作業員Ａは立坑上部からケーブルにより吊り下げられた状態で、水平板36のライナープレート31へのボルト締め作業を行う必要がある。あるいは、作業員Ｂのように、立坑内部に設けられた螺旋階段から手を伸ばして、ボルト締め作業をする必要がある。
通常、作業用足場を設ける場所は、立坑底面（図９（ｃ）、基礎コンクリート２）から数ｍあるいは数10ｍ上の高さにあり、この作業は高所作業となり、危険を伴うこととなる。
また実用新案文献１では、円形の足場37を支持腕32上に設置する構造となっている（図13）。前述したように集水井等の立坑内壁には点検作業員が立坑内を上下に移動するための螺旋階段等が設けられることが多い。階段が設けられていると、円形の足場を吊り下げる作業を妨げることになる。
従って、足場を組立設置する前に螺旋階段等を設けることができず、集水用のボーリング作業を完了してから階段を設置することになり、湧き水が出ている中での階段取付作業は危険である。
実用新案文献１ 実開平6-87557
従って、足場を組立設置する前に螺旋階段等を設けることができず、集水用のボーリング作業を完了してから階段を設置することになり、湧き水が出ている中での階段取付作業は危険である。
実用新案文献１ 実開平6-87557
上述したように、従来技術では立坑内部に作業用足場を設ける作業は危険を伴い、また、螺旋階段等を設置する作業にも制限が生じるものであった。
そこで、本発明の目的は、立坑内部に作業用足場を設ける作業において危険作業を回避し、作業用足場の組立設置、撤去作業の簡素化を図る点にある。
また、立坑内に設けられる螺旋階段、垂直方向の補強材等の設置作業と足場の組立設置作業の作業手順の制限を少なくし、効率的な作業の実現を図る点にある。
そこで、本発明の目的は、立坑内部に作業用足場を設ける作業において危険作業を回避し、作業用足場の組立設置、撤去作業の簡素化を図る点にある。
また、立坑内に設けられる螺旋階段、垂直方向の補強材等の設置作業と足場の組立設置作業の作業手順の制限を少なくし、効率的な作業の実現を図る点にある。
上記課題を解決するための、本発明の第１の態様は、螺旋階段を備えた円筒形状の立坑内部の所定位置に、作業用足場を設ける立坑用足場の組立方法において、前記作業用足場は、当該立坑の土留材に設けられた爪部ａを有する補強材と、当該補強材の爪部ａに掛着される爪部ｂと、上下方向に複数の取付箇所を備えた受金具取付部と、を有する取付金具と、当該受金具取付部の当該取付箇所のいずれかの箇所に取り付け可能な取付部と、当該取付部と反対の端部に設けられた爪部ｃと、を有する受金具と、一対の半円形状の部材と、当該一対の半円形状の部材の間に被せられる間詰めパネルと、により構成される円形状の足場であって、当該受金具の爪部ｃに掛着される爪部ｄを有する足場と、を備え、前記受金具を前記取付金具に取り付けるに当たって、前記受金具の取付部を前記取付金具の前記受金具取付部における取付箇所のいずれかに取り付ける工程と、前記受金具が取り付けられた前記取付金具を前記補強材に取り付けるに当たって、前記取付金具をクレーン等により立坑上部から立坑内に吊り下げ、土留材に設けられた前記補強材の前記爪部ａに、前記取付金具の爪部ｂを掛着する工程と、前記足場を前記受金具に固定するに当たって、前記一対の半円形状の部材を、各々立坑上部からクレーン等により吊り下げ、立坑内に設けられた螺旋階段に接触しないように回転させながら降下させ、前記受金具の爪部ｃに前記足場の爪部ｄを掛着し、前記間詰めパネルを被せる工程と、からなる、立坑用足場の組立方法である。
本発明の第２の態様は、第１の態様の足場組立方法により組み立てた足場を撤去する、立坑用足場の撤去方法において、立坑上部からクレーン等により、前記取付金具の受金具の爪部ｃに掛着された一対の半円形状の部材を、各々回転させながら吊り上げる工程と、立坑上部からクレーン等により、前記補強材の爪部ａに掛着された前記取付金具を吊り上げる工程と、からなる、立坑用足場の撤去方法である。
本発明によれば作業員が高所作業をすることなく、立坑内部の所定の位置に安全に作業用足場を組立設置、撤去することが出来、作業の安全性が高まる。
また、作業用足場の組立設置前に立坑の補強材、螺旋階段等の設置が可能となり、作業手順の自由度があがり、それに伴って作業効率の向上が図れる。
また、作業用足場の組立設置前に立坑の補強材、螺旋階段等の設置が可能となり、作業手順の自由度があがり、それに伴って作業効率の向上が図れる。
本発明者は、以下の手段によって上述した問題を解決した。
すなわち、土留材（例えばライナープレート）と土留材の継ぎ目部分に爪部を有する水平方向の補強材を設け、その爪部に取付金具の爪部を掛着させる。この取付金具には、あらかじめ所定の位置に作業用足場の受金具をボルト締め等にて取り付けておく。
上記取付金具を補強材の爪部に掛着、すなわち、ぶら下がり、引っ掛けるように取り付けることにより、立坑上部からクレーン等で取付金具を上記補強材に取り付けることを可能とする。
その後、例えば半円形の作業用足場を、立坑上部からクレーン等で吊り下げ、螺旋階段等に接触しないように半円形の足場を適宜回転させながら降下させ、足場に設けられた爪部を、上記取付金具にボルト締め等された受金具の爪部に掛着させることにより足場を固定する。
すなわち、土留材（例えばライナープレート）と土留材の継ぎ目部分に爪部を有する水平方向の補強材を設け、その爪部に取付金具の爪部を掛着させる。この取付金具には、あらかじめ所定の位置に作業用足場の受金具をボルト締め等にて取り付けておく。
上記取付金具を補強材の爪部に掛着、すなわち、ぶら下がり、引っ掛けるように取り付けることにより、立坑上部からクレーン等で取付金具を上記補強材に取り付けることを可能とする。
その後、例えば半円形の作業用足場を、立坑上部からクレーン等で吊り下げ、螺旋階段等に接触しないように半円形の足場を適宜回転させながら降下させ、足場に設けられた爪部を、上記取付金具にボルト締め等された受金具の爪部に掛着させることにより足場を固定する。
また、作業用足場を撤去するときには、立坑上部からクレーン等により、取付金具の受金具の爪部に掛着された作業用足場を吊り上げ、撤去した後、クレーン等により、立坑の土留材に設けられた補強材の爪部に掛着された取付金具を吊り上げて撤去する。
それぞれ相対する爪部が掛着されることにより固定されることから、足場を組立設置する際も撤去する際も、作業員が高所でボルト締め等などの危険作業をする必要がなく、また、取り付け取り外し作業が簡便に行え、作業時間の短縮も図れる。
それぞれ相対する爪部が掛着されることにより固定されることから、足場を組立設置する際も撤去する際も、作業員が高所でボルト締め等などの危険作業をする必要がなく、また、取り付け取り外し作業が簡便に行え、作業時間の短縮も図れる。
また、立坑内部に点検用の螺旋階段等を残置する場合であっても、螺旋階段を取外すことなく、半円形状の足場、扇形状の足場、正方形の足場、矩形の足場若しくは外周部分の一部に切欠き部を有する足場を、螺旋階段、垂直方向の補強材等に接触することなく、適宜回転させながらクレーン等で吊り上げ、作業用足場を撤去することが可能となる。
ここで扇形状の足場とは、概扇形の足場であって、その扇の開き角度が90度以上180度以下である足場を言う。足場の円周部分に設けられた爪部が、補強材の爪部に掛着されることにより足場が保持される形状を想定したものである。
ここで扇形状の足場とは、概扇形の足場であって、その扇の開き角度が90度以上180度以下である足場を言う。足場の円周部分に設けられた爪部が、補強材の爪部に掛着されることにより足場が保持される形状を想定したものである。
(実施例１)
本発明の第１の実施態様について以下、図を用いて説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施例の一つである作業用足場が設置された円筒形状の立坑の平面図、図１（ｂ）はその側面図である。
本実施例では、土留材として前述したライナープレート１が使用されている。ライナープレートとライナープレートの継ぎ目には、所定の間隔で補強材３がリング状に設けられている（図１（ｂ）参照）。土留材の強度を保つためである。また、垂直方向にも補強材４が設けられる場合もある（図１（ａ）参照）。
概ね半円形状の足場７が２枚相対して設置され、２つの足場の間には間詰めパネル９が被せられている。半円形状の足場７には、外周部分の一部に切欠き部が設けられている。垂直方向の補強材４と足場が接触しないためである。
立坑内壁に螺旋階段等が設けられている場合には、その螺旋階段と接触しないように足場に切欠き部を設けることも可能である。
半円形状若しくは扇形状等の分割足場の場合には、切欠き部を設けなくても、当該足場をクレーンで吊り上げ、吊下ろしする際に回転させることにより、階段等に接触しないようにすることが可能となる。
本発明の第１の実施態様について以下、図を用いて説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施例の一つである作業用足場が設置された円筒形状の立坑の平面図、図１（ｂ）はその側面図である。
本実施例では、土留材として前述したライナープレート１が使用されている。ライナープレートとライナープレートの継ぎ目には、所定の間隔で補強材３がリング状に設けられている（図１（ｂ）参照）。土留材の強度を保つためである。また、垂直方向にも補強材４が設けられる場合もある（図１（ａ）参照）。
概ね半円形状の足場７が２枚相対して設置され、２つの足場の間には間詰めパネル９が被せられている。半円形状の足場７には、外周部分の一部に切欠き部が設けられている。垂直方向の補強材４と足場が接触しないためである。
立坑内壁に螺旋階段等が設けられている場合には、その螺旋階段と接触しないように足場に切欠き部を設けることも可能である。
半円形状若しくは扇形状等の分割足場の場合には、切欠き部を設けなくても、当該足場をクレーンで吊り上げ、吊下ろしする際に回転させることにより、階段等に接触しないようにすることが可能となる。
前述したように、ライナープレートは継手板５ａ同士、フランジ５ｂ同士をボルト締め等することにより接続される。
図５は、２枚のライナープレート１をボルト締めする様子を示す、断面図である。図５（ａ）に、上下２枚のライナープレート１の間にＨ形鋼で構成される補強材３ａを取り付ける方法を示す。２枚のライナープレート１のフランジ５ｂと補強材３ａをボルト締めする。Ｈ形鋼のＨ形形状の端部20ａが補強材３ａの爪部ａを構成する。
図５（ｂ）は、Ｌ形鋼を用いた補強材３ｂのライナープレートへの取付方法を示した図である。同じくＬ形形状の端部20ａが補強材３ｂの爪部ａを構成する。
Ｈ形鋼、Ｌ形鋼に限らず、溝形鋼（Ｕ字形鋼）等このような爪部を有する形鋼であれば同様の効果を発揮することができる。
図５は、２枚のライナープレート１をボルト締めする様子を示す、断面図である。図５（ａ）に、上下２枚のライナープレート１の間にＨ形鋼で構成される補強材３ａを取り付ける方法を示す。２枚のライナープレート１のフランジ５ｂと補強材３ａをボルト締めする。Ｈ形鋼のＨ形形状の端部20ａが補強材３ａの爪部ａを構成する。
図５（ｂ）は、Ｌ形鋼を用いた補強材３ｂのライナープレートへの取付方法を示した図である。同じくＬ形形状の端部20ａが補強材３ｂの爪部ａを構成する。
Ｈ形鋼、Ｌ形鋼に限らず、溝形鋼（Ｕ字形鋼）等このような爪部を有する形鋼であれば同様の効果を発揮することができる。
図２（ａ）〜（ｄ）は、取付金具10の形状を示す図である。ここで、図２（ａ）は取付金具の正面図である。後述する受金具11は、この取付金具の取付部12にボルト締め等にて着脱可能に取り付けられる。取付金具の端部には係止金具15が設けられている。
本実施例では、係止金具15は支持部材14の上下両端に設けているが、どちらか一方に設けてもよい。
図２（ｂ）のａ−ａ線からみた図が図２（ｃ）、ｂ−ｂ線から見た図が図２（ｄ）である。支持部材14は取付金具10が補強材３を押さえる役目を果たす（図６）。
本実施例では、Ｔ型断面（図２（ｃ）、（ｄ））の取付金具の実施例を示したが、Ｔ型断面の取付金具の他に、Ｌ型、Ｈ型等の形鋼でもよいし、閉断面の鋼管でも良い。
本実施例では、係止金具15は支持部材14の上下両端に設けているが、どちらか一方に設けてもよい。
図２（ｂ）のａ−ａ線からみた図が図２（ｃ）、ｂ−ｂ線から見た図が図２（ｄ）である。支持部材14は取付金具10が補強材３を押さえる役目を果たす（図６）。
本実施例では、Ｔ型断面（図２（ｃ）、（ｄ））の取付金具の実施例を示したが、Ｔ型断面の取付金具の他に、Ｌ型、Ｈ型等の形鋼でもよいし、閉断面の鋼管でも良い。
図３（ａ）は、例えばＨ形鋼にて構成される受金具11の側面図である。受金具11は取付金具10にボルト締め等される。必要に応じて補強板13が設けられてもよい。
補強材３は、土留材であるライナープレートを補強する目的で、所定の間隔で設けられるのに対して（図１（ｂ）の３参照）、集水用のボーリングをする位置は地形的な条件から決められる（図８（ａ）参照）。従って、ボーリング作業用の機器を載せる足場の位置は補強材の位置とは必ずしも一致しない。そこで、取付金具10の所定の位置に、あらかじめ受金具11をボルト締め等して足場を設置する位置を調整する。
例えば、図２（ａ）に示すように、取付金具10の複数箇所に受金具取付部12を設けておき、補強材３の位置と集水用のボーリング位置によって、必要でない受金具を撤去してもよい。また、ボーリング位置が予め想定できる場合には、受金具を複数場所に取り付けなくてもよい。
補強材３は、土留材であるライナープレートを補強する目的で、所定の間隔で設けられるのに対して（図１（ｂ）の３参照）、集水用のボーリングをする位置は地形的な条件から決められる（図８（ａ）参照）。従って、ボーリング作業用の機器を載せる足場の位置は補強材の位置とは必ずしも一致しない。そこで、取付金具10の所定の位置に、あらかじめ受金具11をボルト締め等して足場を設置する位置を調整する。
例えば、図２（ａ）に示すように、取付金具10の複数箇所に受金具取付部12を設けておき、補強材３の位置と集水用のボーリング位置によって、必要でない受金具を撤去してもよい。また、ボーリング位置が予め想定できる場合には、受金具を複数場所に取り付けなくてもよい。
本発明において、補強材３にあらかじめ爪部を溶接、ボルト締め等する方法もありうるが、補強材として広く利用される形鋼の端部を、爪部として利用することにより、特別な部材を用いることなく取付金具、足場の掛着を実現することができる。
取付金具10が、補強材３ａに掛着される様子を示す断面図を図６に示す。
図６は、２枚のライナープレート１の間にボルト締め等された補強材３ａの爪部20ａに、取付金具10の係止金具15の爪部20ｂが掛着される様子を示す。
取付金具の支持部材14が補強材３ａを押さえ、取付金具10が図面左右方向に振れるのを防止している。また、係止金具15の爪部20ｂの端部と支持部材14の端部との間隔は、補強材の爪部20ａの厚み以上であり、当該爪部20ａが挿入可能となっている。また、この間隔を調整することにより、掛着作業の容易性及び取付金具10の左右の振れを調整することもできる。
また、係止金具15と補強材３ａの間に、板を折り曲げた弾性により、くさび効果のある部材を差し込んで振れ止めとしても良い。具体的には、図６において、支持部材14と補強材３ａの間、あるいは係止金具の爪部20ｂと補強材３ａの爪部20ａの間に上記くさび効果のある部材を差し込んで取付金具10が振れるのを防止しても良い。
図６は、２枚のライナープレート１の間にボルト締め等された補強材３ａの爪部20ａに、取付金具10の係止金具15の爪部20ｂが掛着される様子を示す。
取付金具の支持部材14が補強材３ａを押さえ、取付金具10が図面左右方向に振れるのを防止している。また、係止金具15の爪部20ｂの端部と支持部材14の端部との間隔は、補強材の爪部20ａの厚み以上であり、当該爪部20ａが挿入可能となっている。また、この間隔を調整することにより、掛着作業の容易性及び取付金具10の左右の振れを調整することもできる。
また、係止金具15と補強材３ａの間に、板を折り曲げた弾性により、くさび効果のある部材を差し込んで振れ止めとしても良い。具体的には、図６において、支持部材14と補強材３ａの間、あるいは係止金具の爪部20ｂと補強材３ａの爪部20ａの間に上記くさび効果のある部材を差し込んで取付金具10が振れるのを防止しても良い。
次に図１等を用いて、作業用足場について説明する。
図１は、前述したように本発明の実施例１に係る円筒形状の立坑用に組立設置された足場７を示す図である。概ね半円形の足場７ａの平面図を図４（ａ）に示す。
図４（ｂ）は、この足場の側面図である。足場には、強度を持たすために梁材８が設けられ、足場外周には例えば形鋼（Ｌ形鋼、Ｈ形鋼、溝形鋼他）で構成される爪部材20ｄが設けられている。
足場の材料としては、縞鋼板、エキスパンドメタル、パンチングメタル等の鋼板が用いられる。
図７は、半円形状の足場の外観図である。この足場では、クレーン等で吊り下げるために計４個の吊下金具22が設けられている。
図１は、前述したように本発明の実施例１に係る円筒形状の立坑用に組立設置された足場７を示す図である。概ね半円形の足場７ａの平面図を図４（ａ）に示す。
図４（ｂ）は、この足場の側面図である。足場には、強度を持たすために梁材８が設けられ、足場外周には例えば形鋼（Ｌ形鋼、Ｈ形鋼、溝形鋼他）で構成される爪部材20ｄが設けられている。
足場の材料としては、縞鋼板、エキスパンドメタル、パンチングメタル等の鋼板が用いられる。
図７は、半円形状の足場の外観図である。この足場では、クレーン等で吊り下げるために計４個の吊下金具22が設けられている。
足場の形状は半円形状に限らず、立坑の直径に応じて概ね円形状（楕円を含む）、概ね扇形状など様々な形状が採用できる。
直径が小さい立坑の場合には、概ね円形状の足場を採用してもよい。立坑の直径が大きい場合には、足場の重量が大きくなることから、半円形状あるいは扇形状等の分割足場が適している場合もある。いずれの場合にも、複数の爪部ｄによる掛着によって、足場が安定して保持される形状であることが必要である。
円形状の足場の場合には、上述したように螺旋階段部分又は垂直方向の補強材４との接触を防ぐために、外周部分の一部に切欠き部を設ける必要がある場合もある。半円形状あるいは扇形状等の場合には、切欠き部を設けなくても、クレーン等で立坑内に吊り下げるときに、螺旋階段の設けられた位置を避けるように足場を回転させながら降下させることができる。
直径が小さい立坑の場合には、概ね円形状の足場を採用してもよい。立坑の直径が大きい場合には、足場の重量が大きくなることから、半円形状あるいは扇形状等の分割足場が適している場合もある。いずれの場合にも、複数の爪部ｄによる掛着によって、足場が安定して保持される形状であることが必要である。
円形状の足場の場合には、上述したように螺旋階段部分又は垂直方向の補強材４との接触を防ぐために、外周部分の一部に切欠き部を設ける必要がある場合もある。半円形状あるいは扇形状等の場合には、切欠き部を設けなくても、クレーン等で立坑内に吊り下げるときに、螺旋階段の設けられた位置を避けるように足場を回転させながら降下させることができる。
正方形あるいは矩形の立坑の場合には、足場は立坑の形状に応じて、矩形の足場、あるいは正方形の足場が採用される。また、複数の足場から構成される矩形あるいは正方形の足場も採用できる。
この矩形の立坑の場合も、立坑内壁に沿って設置された階段と足場が接触しないように、矩形の足場あるいは正方形の足場を適宜回転させながら、あるいは移動させながら吊り下げることが出来る。また、これらの足場の外周部分の一部に切欠き部を設けて、階段や垂直方向の補強材と足場が接触しないようにすることも可能である。
この矩形の立坑の場合も、立坑内壁に沿って設置された階段と足場が接触しないように、矩形の足場あるいは正方形の足場を適宜回転させながら、あるいは移動させながら吊り下げることが出来る。また、これらの足場の外周部分の一部に切欠き部を設けて、階段や垂直方向の補強材と足場が接触しないようにすることも可能である。
本発明による足場を、立坑内で組み立てる方法を以下説明する。
（ａ）まず、最初に集水用のボーリングをする位置に応じて、取付金具10の所定の位置に受金具11をボルト締め等する（図２、図３参照）。
（ｂ）次に、立坑上部からクレーン等により、取付金具10を立坑内に吊り下げる。
（ｃ）ライナープレート１の補強材３の爪部20ａに、取付金具10の爪部20ｂを掛着する（図１（ｂ）、図６参照）。
（ｄ）次に立坑上部からクレーン等により足場７を立坑内に吊り下げる（図７、図12（ｂ）参照）。
（ｅ）取付金具10にボルト締め等された受金具11の爪部20ｃに足場の爪部20ｄを掛着させる（図３、図４（ｂ）参照）。その際には必要に応じて、作業員Ｃは立坑内壁に設けられた螺旋階段等からロープ等で足場の爪部を受金具の爪部に掛着する位置を誘導する（図12（ｂ）参照）。
（ａ）まず、最初に集水用のボーリングをする位置に応じて、取付金具10の所定の位置に受金具11をボルト締め等する（図２、図３参照）。
（ｂ）次に、立坑上部からクレーン等により、取付金具10を立坑内に吊り下げる。
（ｃ）ライナープレート１の補強材３の爪部20ａに、取付金具10の爪部20ｂを掛着する（図１（ｂ）、図６参照）。
（ｄ）次に立坑上部からクレーン等により足場７を立坑内に吊り下げる（図７、図12（ｂ）参照）。
（ｅ）取付金具10にボルト締め等された受金具11の爪部20ｃに足場の爪部20ｄを掛着させる（図３、図４（ｂ）参照）。その際には必要に応じて、作業員Ｃは立坑内壁に設けられた螺旋階段等からロープ等で足場の爪部を受金具の爪部に掛着する位置を誘導する（図12（ｂ）参照）。
本実施例による足場を、撤去する方法を以下説明する。
（ａ）立坑上部からクレーン等により、取付金具の受金具の爪部ｃに掛着された作業用足場を吊り上げる。足場７はその爪部ｄが取付金具10の受金具11の爪部ｃに掛着されているので、クレーン等で吊り上げることにより簡単に取外すことができる。
（ｂ）クレーンにより吊り上げられる足場は、半円形状、扇形状あるいは外周部分の一部に切欠き部を有するために、クレーンで吊り上げる際に適宜回転させることにより、螺旋階段、垂直方向の補強材４等に接触することなく吊り上げ、立坑内から撤去することができる。
（ｃ）次に、立坑上部からクレーン等により、補強材の爪部ａに掛着された取付金具を吊り上げる。この取付金具10もその爪部ｂが補強材３の爪部ａに掛着されているので、クレーン等で吊り上げることにより簡単に取外すことができる。
（ａ）立坑上部からクレーン等により、取付金具の受金具の爪部ｃに掛着された作業用足場を吊り上げる。足場７はその爪部ｄが取付金具10の受金具11の爪部ｃに掛着されているので、クレーン等で吊り上げることにより簡単に取外すことができる。
（ｂ）クレーンにより吊り上げられる足場は、半円形状、扇形状あるいは外周部分の一部に切欠き部を有するために、クレーンで吊り上げる際に適宜回転させることにより、螺旋階段、垂直方向の補強材４等に接触することなく吊り上げ、立坑内から撤去することができる。
（ｃ）次に、立坑上部からクレーン等により、補強材の爪部ａに掛着された取付金具を吊り上げる。この取付金具10もその爪部ｂが補強材３の爪部ａに掛着されているので、クレーン等で吊り上げることにより簡単に取外すことができる。
(実施例２)
次に本発明の、第２の実施の態様について以下説明する。第２の実施例は、予め作業用足場７に取付金具10を取り付けておく立坑用足場の組立方法である。
図15は、第２の実施例を示す図である。図15（ａ）は、取付金具10が取り付けられた足場７の側面図である。図15（ｂ）は、足場７が受金具11を介して、取付金具10にボルト6により、取り付けられている様子を示す。
第２の実施の態様による組み立て方法は、以下の手順により行われる。
（ａ）取付金具10の所定の位置に受金具11をボルト締め等する。前述したように足場の位置を集水用のボーリングをする位置に合わせる必要があるためである（図15（ａ））。次に、受金具11を取り付けた取付金具10を、足場7にボルト締め等により取り付ける（図15（ｂ））。
（ｂ）立坑上部からクレーン等により、取付金具10を取り付けた足場７を立坑内に吊り下げる。
（ｃ）立坑の土留材に設けられた補強材３の爪部20ａに、足場に取り付けた取付金具の爪部20ｂを掛着する（図６）。
次に本発明の、第２の実施の態様について以下説明する。第２の実施例は、予め作業用足場７に取付金具10を取り付けておく立坑用足場の組立方法である。
図15は、第２の実施例を示す図である。図15（ａ）は、取付金具10が取り付けられた足場７の側面図である。図15（ｂ）は、足場７が受金具11を介して、取付金具10にボルト6により、取り付けられている様子を示す。
第２の実施の態様による組み立て方法は、以下の手順により行われる。
（ａ）取付金具10の所定の位置に受金具11をボルト締め等する。前述したように足場の位置を集水用のボーリングをする位置に合わせる必要があるためである（図15（ａ））。次に、受金具11を取り付けた取付金具10を、足場7にボルト締め等により取り付ける（図15（ｂ））。
（ｂ）立坑上部からクレーン等により、取付金具10を取り付けた足場７を立坑内に吊り下げる。
（ｃ）立坑の土留材に設けられた補強材３の爪部20ａに、足場に取り付けた取付金具の爪部20ｂを掛着する（図６）。
なお、この実施の態様では、取付金具10の複数場所に受金具11が取り付けられた態様を示している。足場の位置を調整するのに予め複数の受金具が取付金具に取り付けられている方が便利な場合が多いからである。
しかし、受金具11を介さずに直接取付金具10を足場７にボルト締め、あるいは溶接等することも可能である。
しかし、受金具11を介さずに直接取付金具10を足場７にボルト締め、あるいは溶接等することも可能である。
本実施例による足場を、撤去する方法を以下説明する。
（ａ）立坑上部からクレーン等により、作業用足場を吊り上げる。足場７はその取付金具の受金具11の爪部ｃが補強材の爪部ａに掛着されているので、クレーン等で吊り上げることにより簡単に取外すことができる。
（ｂ）クレーンにより吊り上げられる足場は、半円形状、扇形状あるいは外周部分の一部に切欠き部を有するために、クレーンで吊り上げる際に適宜回転させることにより、螺旋階段、垂直方向の補強材４等に接触することなく吊り上げ、立坑内から撤去することができる。
（ａ）立坑上部からクレーン等により、作業用足場を吊り上げる。足場７はその取付金具の受金具11の爪部ｃが補強材の爪部ａに掛着されているので、クレーン等で吊り上げることにより簡単に取外すことができる。
（ｂ）クレーンにより吊り上げられる足場は、半円形状、扇形状あるいは外周部分の一部に切欠き部を有するために、クレーンで吊り上げる際に適宜回転させることにより、螺旋階段、垂直方向の補強材４等に接触することなく吊り上げ、立坑内から撤去することができる。
(その他の実施例)
本発明は、地すべり防止用の集水井に限らず、概ね垂直に掘削された立坑であって、その内部の所定の位置に足場を設ける立坑において幅広く活用できる。
本発明により足場を組立設置した後で、必要に応じて取付金具と補強材、取付金具と足場の間をボルト締め、あるいは取り外し等することは、本発明の技術的特徴を損なうものではない。
足場を構築してからのボルト締め等の補強作業は、高所作業とならず、危険作業を回避するという本発明の目的を達成できるからである。
本発明の作業用足場は、集水井用の立坑で集水パイプを構築する際の作業用足場を例に説明したが、足場の用途はこの例に限らず、例えば、立坑の点検用足場、立坑への落下防止用の台又は落下物防止用の台等としても使用することができる。
本発明は、地すべり防止用の集水井に限らず、概ね垂直に掘削された立坑であって、その内部の所定の位置に足場を設ける立坑において幅広く活用できる。
本発明により足場を組立設置した後で、必要に応じて取付金具と補強材、取付金具と足場の間をボルト締め、あるいは取り外し等することは、本発明の技術的特徴を損なうものではない。
足場を構築してからのボルト締め等の補強作業は、高所作業とならず、危険作業を回避するという本発明の目的を達成できるからである。
本発明の作業用足場は、集水井用の立坑で集水パイプを構築する際の作業用足場を例に説明したが、足場の用途はこの例に限らず、例えば、立坑の点検用足場、立坑への落下防止用の台又は落下物防止用の台等としても使用することができる。
１：ライナープレート
２：基礎コンクリート
３：補強材（水平方向）
３ａ：補強材（Ｈ形鋼）
３ｂ：補強材（Ｌ形鋼）
４：補強材（垂直方向）
５ａ：継手板（ライナープレート）
５ｂ：フランジ（ライナープレート）
６：ボルト
７：（作業用）足場
７ａ：半円形足場
８：梁材（足場）
９：間詰めパネル
10：取付金具
11：受金具
12：受金具取付部（取付孔）
13：受金具の補強板
14：取付金具の支持部材
15：取付金具の係止金具
20：爪部
20ａ：爪部ａ（補強材）
20ｂ：爪部ｂ（取付金具）
20ｃ：爪部ｃ（受金具）
20ｄ：爪部ｄ（足場）
22：吊下金具（足場）
31：ライナープレート
32：支持腕
34：腕板
35：フランジ
36：水平板
37：足場
38：鉄筋
２：基礎コンクリート
３：補強材（水平方向）
３ａ：補強材（Ｈ形鋼）
３ｂ：補強材（Ｌ形鋼）
４：補強材（垂直方向）
５ａ：継手板（ライナープレート）
５ｂ：フランジ（ライナープレート）
６：ボルト
７：（作業用）足場
７ａ：半円形足場
８：梁材（足場）
９：間詰めパネル
10：取付金具
11：受金具
12：受金具取付部（取付孔）
13：受金具の補強板
14：取付金具の支持部材
15：取付金具の係止金具
20：爪部
20ａ：爪部ａ（補強材）
20ｂ：爪部ｂ（取付金具）
20ｃ：爪部ｃ（受金具）
20ｄ：爪部ｄ（足場）
22：吊下金具（足場）
31：ライナープレート
32：支持腕
34：腕板
35：フランジ
36：水平板
37：足場
38：鉄筋
Claims (2)
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- 螺旋階段を備えた円筒形状の立坑内部の所定位置に、作業用足場を設ける立坑用足場の組立方法において、
前記作業用足場は、
当該立坑の土留材に設けられた爪部ａを有する補強材と、
当該補強材の爪部ａに掛着される爪部ｂと、上下方向に複数の取付箇所を備えた受金具取付部と、を有する取付金具と、
当該受金具取付部の当該取付箇所のいずれかの箇所に取り付け可能な取付部と、当該取付部と反対の端部に設けられた爪部ｃと、を有する受金具と、
一対の半円形状の部材と、当該一対の半円形状の部材の間に被せられる間詰めパネルと、により構成される円形状の足場であって、当該受金具の爪部ｃに掛着される爪部ｄを有する足場と、を備え、
前記受金具を前記取付金具に取り付けるに当たって、前記受金具の取付部を前記取付金具の前記受金具取付部における取付箇所のいずれかに取り付ける工程と、
前記受金具が取り付けられた前記取付金具を前記補強材に取り付けるに当たって、前記取付金具をクレーン等により立坑上部から立坑内に吊り下げ、土留材に設けられた前記補強材の前記爪部ａに、前記取付金具の爪部ｂを掛着する工程と、
前記足場を前記受金具に固定するに当たって、前記一対の半円形状の部材を、各々立坑上部からクレーン等により吊り下げ、立坑内に設けられた螺旋階段に接触しないように回転させながら降下させ、前記受金具の爪部ｃに前記足場の爪部ｄを掛着し、前記間詰めパネルを被せる工程と、
からなる、立坑用足場の組立方法。 - 請求項１に記載の足場組立方法により組み立てた足場を撤去する、立坑用足場の撤去方法において、
立坑上部からクレーン等により、前記取付金具の受金具の爪部ｃに掛着された一対の半円形状の部材を、各々回転させながら吊り上げる工程と、
立坑上部からクレーン等により、前記補強材の爪部ａに掛着された前記取付金具を吊り上げる工程と、
からなる、立坑用足場の撤去方法。