CN103397634A - 一种锁扣钢管桩围堰的锚固施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锁扣钢管桩围堰的锚固施工方法,其特征在于包括以下步骤:锁扣钢管桩定位;插打锁扣钢管桩至河床;利用移动平台钻锚杆孔;放置锚杆;对锁扣钢管桩进行水下混凝土浇筑,完成锁扣钢管桩与岩层的锚固。本发明不仅发挥了锁扣钢管桩围堰施工的优点,还通过设置锚杆使基岩和锁扣钢管桩形成有效固结;由于锁扣钢管桩和锚杆的锚固可以同时进行,提高了围堰施工过程中的稳定性及安全性,缩短了围堰的施工周期,提高了工作效率,减少了人力和物力的成本投入,锁扣钢管桩围堰的锚固施工方法也可适用于不同地貌和施工环境,适应性强;本发明在工效、经济等方面均比目前所采用方法更趋于科学。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法,特别是一种锁扣钢管桩围堰与基岩的锚固方法。
背景技术
随着我国基础建设的高速发展,大量跨河公路桥梁、铁路桥梁及码头亟待建设,为加快施工进度,保证工程质量及施工安全,在水中建设桥墩时施工单位通常会采用土石围堰、钢板桩围堰、锁扣钢管桩围堰、钢套箱围堰及混凝土围堰等施工方法,传统的围堰施工方法都需投入大量的人力物力进行围堰的加工、堵漏或开槽锚固等,且传统围堰施工还分别存在以下缺陷:(1)土石围堰构造简单,施工方便,但其工程量较大,堰身沉陷变形也较大;(2)钢板桩和锁扣钢管桩围堰拆建机械化较高,安全可靠,但受水面波动影响较大,覆盖层较少水域锚固性较差;(3)混凝土围堰抗冲抗渗能力强,但堰体水下施工难度大,造价高;(4)钢套箱围堰整体性及稳定性较好,但有时需水下开槽或围堰四周插大钢管桩加固,增加了施工成本。
发明内容
本发明提供了一种工作效率高、成本投入少、施工方便、施工周期短、锚固性好的锁扣钢管桩围堰的锚固施工方法,
为实现以上目的,本发明的技术方案为:
一种锁扣钢管桩围堰的锚固施工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)首先对锁扣钢管桩围堰的位置精确定位;
(2)逐根插入锁扣钢管桩穿过覆盖层至河床;
(3)通过移动平台,采用地质钻机在锁扣钢管桩内的覆盖层和河床下面的岩层垂直钻入锚杆孔;
(4)在锁扣钢管桩内置入锚杆,并插入锚杆孔中,其中:锚杆的孔径与锚杆孔相匹配,锚杆顶端伸出锚杆孔外部;
(5)通过导管向锁扣钢管桩孔内浇筑水下混凝土至锚杆顶部。
本发明充分不仅发挥了锁扣钢管桩围堰施工的优点,还通过设置锚杆使基岩和锁扣钢管桩形成有效固结,大大增强了锁扣钢管桩与基岩的锚固性,尤其是在覆盖层较少的河床,该施工方法与传统施工方法相比,受水面波动影响较小,锚固性能更具有优势;而且由于锁扣钢管桩和锚杆的锚固可以同时进行,提高了围堰施工过程中的稳定性及安全性,缩短了围堰的施工周期,提高了工作效率,减少了人力和物力的成本投入;本发明中锚杆的大小和数量能根据不同口径的锁扣钢管桩和地质钻机进行设计,锁扣钢管桩围堰的施工方法也可适用于不同地貌和施工环境,适应性强;总之,本发明在工效、经济等方面均比目前所采用方法更趋于科学。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是图1的A-A剖视放大结构示意图。
图中,岩层1,覆盖层2,锚杆孔3,水面4,锁扣钢管桩5,锚杆6,水下混凝土7,河床8,钢管桩9,锁扣钢板10。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明作进一步说明:
图1所示,是本发明通过锚杆使岩层和锁扣钢管桩有效固结的结构示意图;在锁扣钢管桩内按孔径和锚固深度进行钻孔,锚杆规格按实际要求选取,保证足够的强度。具体步骤为:
(1)对锁扣钢管桩5围堰的位置精确定位;
(2)在水面4上通过移动平台,在准确位置吊装并插打锁扣钢管桩5穿过覆盖层2至河床8;
(3)利用移动平台,采用普通地质钻机在每根锁扣钢管桩1内的覆盖层2和河床8下面的岩层1垂直钻入钻锚杆孔2,锚杆孔2的深度不小于4米;
(4)在锁扣钢管桩5内置入锚杆6,即在锚杆孔3内插入相匹配的锚杆6,锚杆6顶端伸出锚杆孔3外部;
(5)通过导管向锁扣钢管桩5的孔内浇筑水下混凝土7至锚杆3顶部,完成锁扣钢管桩5与岩层1的锚固。
结合图2所示,是图1的A-A剖视放大结构示意图,其中覆盖层2部分省略不画。所述锁扣钢管桩5包括钢管桩9和锁扣钢板10;其中,锁扣钢板10对称焊接在钢管桩9的两外侧,一侧为U型钢板,一侧为T型钢板,通过相邻的U型和T型钢板相互配合联系在一起,形成锁扣钢管桩5围堰;锁扣钢板10内填入外面包有不透水布袋的低标号砂浆进行止水。
Claims (1)
1.一种锁扣钢管桩围堰的锚固施工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)对锁扣钢管桩(5)围堰的位置精确定位;
(2)逐根插入锁扣钢管桩(5)穿过覆盖层(2)至河床(8);
(3)通过移动平台,采用地质钻机在锁扣钢管桩(5)内的覆盖层(2)和河床(8)下面的岩层(1)垂直钻入锚杆孔(3);
(4)在锁扣钢管桩(5)内置入锚杆(6),并插入锚杆孔(3)中,其中:锚杆(6)的孔径与锚杆孔(3)相匹配,锚杆(6)顶端伸出锚杆孔(3)外部;
(5)通过导管向锁扣钢管桩(5)的孔内浇筑水下混凝土(7)至锚杆(3)顶部。
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