CN102979039B - 一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法 - Google Patents

一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法 Download PDF

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本发明具体涉及一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法。其方案如下:在岸上施工第一孔栈桥,其后采用悬拼法施工第二孔栈桥,在第二孔栈桥的尾端部设置导向架;将切割后的钢管桩沉降于安装位,其后在钢管桩内浇筑水下混凝土层,待水下混凝土层养护完后,沿钢管桩中心轴向钻锚孔,锚孔贯穿水下混凝土层并伸入至河床的基岩内,最后在锚孔内安装锚杆并注浆锚固,之后拼装桁架构成第三孔栈桥;以此类推完成整座栈桥施工。本发明的优点是,通过采用水下探测技术结合在岸上预切割钢管桩底口,减少了深潜水作业量及施工风险;同时通过钢管桩与陡峭裸岩面间采用注浆嵌岩锚杆技术,以使钢管桩牢固锚固于陡峭裸岩面,降低了施工周期及成本。

Description

一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于桥梁施工领域,具体涉及一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法。
背景技术
[0002] 随着社会经济的发展,对于便捷交通的需求愈加强烈,建造于各种地质上的桥梁工程也越来越多,在桥梁水中基础施工中,广泛采用栈桥作为材料、设备及人员的施工通道,国内栈桥多采用钢管桩加贝雷桁架的结构方式。但是以往的栈桥一般都建造在具有较厚覆盖层的江河和湖泊上,在这种地质条件下,通往主体工程的栈桥基础施工一般采用传统的“钓鱼法”进行,即将钢管桩就位后,通过打桩锤插打钢管桩至覆盖层设计标高。但是,有很多江河、湖泊和海洋地质状况为倾斜裸岩面和浅覆盖层倾斜岩面,如采用传统方法施工,由于水流、风浪和风荷载的作用和影响,栈桥基础的稳定和钢管桩底口的锚固无法得到保证,从而影响栈桥的安全性能和主体工程的施工进度。
[0003] 针对上述无覆盖层陡峭裸岩的地质情况,现有技术常采用水下爆破、人造覆盖层、导管架、岩面预成孔嵌埋钢管等方案。
[0004] 水下爆破:武广客运专线某重点大桥工程,水中墩位处水深18m,裸岩面倾斜成35°,采用钻孔平台方案,首先将倾斜的岩面爆破整平,再布置钢护筒,向河床上抛填沙袋埋设护筒,依托近墩处的已有桩来稳定平台,从而形成钻孔桩平台。此方案需水下爆破,清渣工作量大,周期大,造价高,并需既有桩来维持平台的稳定。
[0005] 人造覆盖层:柳州柳江上某大桥工程,水中墩位处水深15m,裸岩面倾斜成15°,采用钻孔平台方案,先在墩位处抛填3m厚土袋,再插打钢管桩。人造覆盖层方案需在平台范围内抛填大量土袋,工程量大,施工成本高。
[0006] 导管架:上海某海上大桥近岛段工程,桥位海床为浅覆盖层和裸岩,采用导管架栈桥为水中施工通道,采用导管架平台作为水中主墩的钻孔平台,施工时用多根直径1.1rn的钢管在陆上连成导管架,再船运至墩位处,用大1500t吊船吊放安装,此方案需大吨位吊船和工作船,用钢量大,施工周期较长。
[0007] 岩面预成孔嵌埋钢管:浙江某大桥的水中墩施工水深26m,河床无覆盖层,岩面呈45°倾斜,栈桥、平台施工采用预成孔嵌埋钢护筒固定的施工方案,即在栈桥钢管桩位置用大于管桩直径的冲击钻机预成孔,放入钢管桩后在预成孔内的管桩外浇注水下混凝土,将其直接稳固在岩层中。此方案施工周期较长,需在浮式平台上作业,水位需较稳定,流速不大。
[0008] 综上所述,以上方案均存在工作量大、施工周期长、成本大等缺点。
[0009]因此本领域的技术人员急需一种可有效解决钢管桩与陡峭坚硬裸岩河床的连接问题的高位栈桥施工方法,同时可以达到施工周期短、成本低、安全高效的目的。
发明内容
[0010] 本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处,提供一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法,该施工方法通过在岸上将所述钢管桩底口切割成与陡峭裸岩面相匹配的形状,在其内浇筑水下混凝土层并钻制锚孔伸入至陡峭裸岩的内部基岩,安装锚杆后注浆锚固,依靠水下混凝土浆体与锚杆、桩底混凝土以及河床基岩的握裹力,以达到解决钢管桩在陡峭坚硬裸岩上的锚固、抗滑稳定问题。
[0011] 本发明目的实现由以下技术方案完成:
[0012] 一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法,具体涉及陡峭裸岩、位于岸上的桥台、位于岸上的桥墩、钢管桩、贝雷桁架以及导向架,其特征在于至少包括如下步骤:在所述岸上的桥台与桥墩上拼装桁架构成岸上的第一孔栈桥,之后从所述第一孔栈桥尾端向河心方向继续拼装桁架构成第二孔栈桥;
[0013] 之后在所述第二孔栈桥尾端部安装定位至少两个所述导向架;以所述导向架的中心线位置确定所述钢管桩在所述陡峭裸岩面上的安装位,并测量所述安装位的位置参数;选择钢管桩,并使钢管桩安装端的底口形状尺寸与所测量的所述安装位的相关位置形状参数匹配;将所述钢管桩沉降于所述安装位,所述导向架作为所述钢管桩的上端限位,在所述钢管桩下端外围设置水下围堰,其后在所述钢管桩内浇筑水下混凝土层,将所述钢管桩安装端与所述水下围堰和所述陡峭裸岩面与水下混凝土层合为一体;待所述水下混凝土层达到施工标准后,沿所述钢管桩中心轴向钻制锚孔;所述的锚孔贯穿所述水下混凝土层并伸入至所述陡峭裸岩的内部基岩中,最后在所述锚孔内安装锚杆并注浆锚固;之后从所述第二孔栈桥尾端,向河心方向继续拼装桁架构成第三孔栈桥,之后依然是在所述第三孔栈桥尾端部安装定位至少两个所述导向架,以此类推,直至完成整座栈桥的施工。
[0014] 所述钢管桩周围水域设置有水下探测仪。
[0015] 所述钢管桩底部的水下混凝土层高度大于所述锚杆入岩深度。
[0016] 所述地质钻机钻设的锚孔直径不应小于3倍锚杆直径。
[0017] 所述的锚杆上捆绑有压浆管,通过一压浆机从所述压浆管中向所述锚孔底部压水泥浆,在压浆过程中利用所述水下探测器观察压浆情况,所述水泥浆压至所述钢管桩底部水下混凝土层顶面即可,以使所述锚杆同所述河床基岩及钢管桩锚固为一体。
[0018] 所述压浆管底端距所述锚杆底端90〜110mm,以防钻孔回淤埋管。
[0019] 所述锚杆在陡峭裸岩面以上的长度不得小于其入岩长度。
[0020] 当所述钢管桩底部的所述锚杆与水泥浆抗压强度达到养护标准时,拆除所述钢管桩顶端的导向架,在所述的钢管桩之间安装联接系,同时在所述钢管桩的顶部设置分配梁。
[0021] 本发明的优点是,(I)采用水下探测技术并通过探测数据在岸上预切割钢管桩底口使其与陡峭裸岩面相匹配,安全快捷,减少深潜水作业量,降低施工风险;(2)同时钢管桩与陡峭裸岩面连接采用注浆嵌岩锚杆技术,依靠水下混凝土浆体与锚杆、桩底混凝土以及河床基岩的握裹力,以使钢管桩牢固锚固于倾斜河床岩面上,施工周期短、成本低、安全高效;(3)采用悬拼法施工栈桥,即先于岸上施工第一孔栈桥,后续栈桥通过履带吊机悬臂安装贝雷桁架、钢管桩,整个栈桥搭设仅需一台履带吊车配合,无需动用大型水上吊装设备,经济效益显著;(4)钢管桩在岸边接长,整长吊装到位,避免水上焊接作业,减少安全风险,有利于钢管桩垂直度、焊接质量等的控制。
附图说明
[0022] 图1为本发明的施工工艺流程图;
[0023] 图2为本发明中高位栈桥侧视图;
[0024] 图3为本发明中高位栈桥主视图;
[0025] 图4为本发明中高位栈桥俯视图;
[0026] 图5为本发明中桥台结构示意图;
[0027] 图6为本发明中导向架结构布置图;
[0028] 图7为本发明中钢管桩接长示意图;
[0029] 图8为本发明中锚杆安装示意图;
[0030] 图9为本发明中锚杆嵌岩钢管桩示意图。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明,以便于同行业技术人员的理解:
[0032] 如图1-9,图中标记1-27分别为:桥台1、第一孔栈桥2、桥墩3、第二孔栈桥4、联接系5、钢管桩6、水下混凝土层7、陡峭裸岩面8、防滑钢板9、纵向分配梁10、横向分配梁11、贝雷桁架12、桩顶横梁13、锚杆14、挡块15、橡胶块16、锚杆17、支撑架18、导向架19、补强板20、短钢管桩21、压浆管22、钻杆23、干拌混凝土袋24、锚孔25、水泥浆26、桥体27。
[0033] 实施例:本实施例具体涉及一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的钢管桩锚固施工方法,适用于深水河流、流速大、汛期暴涨山区河流、无覆盖层河流、且河床为陡峭或倾斜坚硬裸岩水文地质条件下的水中高位栈桥施工。本实施例将结合黔江特大桥工程为例进行详细说明,黔江属山区河流,流量大,水流急,最大流速达3.21m/s,河床无覆盖层,基岩为中风化白云岩,抗压强度80 MPa,一直延伸至岸边,近岸边65m范围内河床陡峭,岩面呈35〜53°倾斜,水中墩处岩面倾斜约25°左右,且河床高低起伏,石笋林立。为了方便施工人员进入江中心的桥墩上施工,需要在河流两侧岸坡搭设通往桥墩的栈桥。
[0034] 如图1-9所示,以下为在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工的具体步骤:
[0035] ①首先在岸上进行桥台I的施工,桥台I可采用倒T型或L型结构,在河岸岩面上钻孔并安装锚杆17,锚杆17的上端伸入桥台I内,灌注M35水泥砂浆锚固;在贝雷桁架12的位置预埋型钢或钢板,安装贝雷桁架12后,焊接型钢限制贝雷桁架顺桥向、横桥向、垂直方向移动。
[0036] ②岸上桥墩3施工,桥墩3位于倾斜裸露的河岸基岩上,采用钢筋混凝土条形基础,在河岸岩面上钻孔,安装锚杆,伸入条形基础,灌注M35水泥砂浆锚固,所述条形基础钢管桩位置预埋钢板,浇筑混凝土后,安装钢管桩、桩间联接系5、桩顶横梁13。
[0037] ③其后在桥台I和桥墩3上安装贝雷桁架12、桥面纵向分配梁10、横向分配梁11、防滑钢板9、栏杆,完成岸上第一孔栈桥2的桥体27的搭设;在岸上将下一孔待安装贝雷桁架12拼接成整体,履带吊机向河心侧悬臂拼装第二孔栈桥4的贝雷桁架12。将数排贝雷桁架12拼接成整体构成第二孔栈桥4的桥体27,分次吊装完毕,并在贝雷桁架12间设置支撑架18,用以增加悬臂部分贝雷桁架12的整体刚度。当第二孔栈桥4搭设完毕后,在其靠近河心一侧的尾端部设置三个导向架19,导向架19采用槽钢制作,通过螺栓连接,并通过U型卡固定在贝雷桁架12的上、下弦杆上。
[0038] ④在钢管桩6安装之前,将测深仪的探头及导线固定在金属杆上,其探头没于水面下30cm,沿已安装好的导向架19八等分点,测量陡峭裸岩面8的倾斜岩面水深,根据测得的各点水深可确定钢管桩6的长度及其底口高差,根据该底口高差在岸上将钢管桩6的底口切割成与陡峭裸岩面8相匹配的形状,钢管桩6由若干短钢管桩21接长拼接而成,短钢管桩21对接时,端面开剖口,保证焊接质量,同时在接长时焊接补强板20并沿钢管桩6周长均匀布置;其中所述的水下测深仪具体型号为HD-360便携式测深仪;同时在陡峭裸岩面8上安装架设一水下探测仪,该水下探测仪可以将水下岩面情况以影像的方式显示出来,具体用于后续的钢管桩6的水下安装、水下混凝土层7的浇筑工程中,检查钢管桩6的着床情况以及水下混凝土层7的浇筑情况,代替了潜水员的作业。
[0039] ⑤选择水流平稳、流速低时按照从上游到下游的顺序安装钢管桩6 ;根据河床底标高,在钢管桩6上口做好记号,标明方向,以免下水后钢管桩6方向发生偏转,与陡峭裸岩面8不吻合;依靠钢管桩6自身重力,通过履带吊机轻微偏移保证钢管桩6的垂直度;在钢管桩6安装完毕后,通过水下探测仪确认钢管桩6的着床情况,同时将钢管桩6的上口与导向架19之间的空隙用铁板锲死,防止钢管桩6在后续的施工中产生晃动。
[0040] ⑥派潜水员入水沿钢管桩6的底口外侧50cm处堆码一圈干拌混凝土袋24,高度为50〜80cm,以构成水下围堰;采用垂直导管法在钢管桩6内灌注水下C30混凝土,随着混凝土在钢管桩6内上升,混凝土在内外压差作用下,顺着钢管桩6与陡峭裸岩面8之间的缝隙向外流出,填充于干拌混凝土袋24之间,形成一个水下小围堰,同时在钢管桩6的底口形成水下混凝土层7,水下混凝土层7的高度不小于其后锚杆14嵌岩的深度;灌注水下混凝土时,可利用水下探测器对钢管桩6内外混凝土浇筑情况进行监控,出现异常情况或浇筑完成后,及时安排潜水员对桩底情况进行确认检查。
[0041 ] ⑦待钢管桩6内水下混凝土层7浇筑强度达到70%后,地质钻机移至导向架处,在钢管桩内钻孔;地质钻机的钻头在通过钢管桩6底部的水下混凝土层7后,宜慢速钻井,防止钻头跑偏;钻头进入坚硬岩层50cm后,可通过配重,加大钻压,加快钻进速度;在进入基岩时,应取芯检查,确认岩层面的起始点及深度,成孔过程中,当岩层节理裂隙密集、破碎严重时,应先采取压注高强水泥浆使岩体固结,待浆体达到一定强度后重新钻孔,直至锚孔25至设计标高。
[0042] ⑧在锚杆14上捆绑耐压塑料压浆管22,压浆管22底端距锚杆14底端100mm,以防钻孔回淤埋管,顶端留在栈桥顶;通过地质钻机的钻杆23将锚杆14安放至锚孔25内,随后拆除所述地质钻机的钻杆23。对锚孔25内压水泥浆26,压浆开始时,拌制并储备好水泥浆26,保证压浆过程的连续性,水泥浆26搅拌均匀后,用压浆机从塑料压浆管22中向锚孔25底部压浆。为满足钻孔锚固段裂隙水泥浆26的渗漏和防止顶部水泥浆的水侵,灌注量的大小由现场实验确定。压浆过程中利用水下探测器观察压浆情况,水泥浆26压至钢管桩6内的水下混凝土层7顶面即可。其后进行锚杆14抗拔静载试验。
[0043] ⑨当钢管桩6底部水泥浆26锚固体抗压强度达到70%时,拆除导向架19,安装钢管桩6各桩间联结系5、桩顶横梁13 ;向河心方向继续拼装桁架同时安装桥面纵向分配梁
10、横向分配梁11、防滑钢板9以及桥面栏杆构成第三孔栈桥的桥体27。
[0044] ⑩之后依然是在第三孔栈桥尾端部安装定位三个导向架,按上述③〜⑨中同样的方法以此类推,直至完成整座栈桥的施工。
[0045] 本施工方法的特点可以归为以下几点:
[0046] (I)在汛期水位暴涨、流速大、河床为陡峭坚硬裸岩的山区湍急河流上,采用水上栈桥方案,解决了水中墩的施工通道问题,方便施工、节省吊船费用、加快了进度。
[0047] (2)在河床为陡峭坚硬裸岩的深水河流上,打破了常规的水下爆破及人造覆盖层工艺,采用注浆嵌岩锚杆技术搭设栈桥,其施工工艺简单、周期短、成本低,安全、高效、可靠地解决了钢管桩与陡峭坚硬裸岩河床的连接问题。
[0048] (3)栈桥无需设置水中制动墩,将桥台与河床基岩锚固,抵抗顺桥向水平力,节省材料,降低成本。
[0049] (4)采用悬拼法施工栈桥,即先于岸上施工一跨栈桥,后续栈桥通过履带吊机悬臂安装贝雷桁架、钢管桩,整个栈桥搭设仅需一台履带吊车配合,无需动用大型水上吊装设备,经济效益显著。
[0050] (5)钢管桩在岸边接长,整长吊装到位,避免水上焊接作业,减少安全风险,有利于钢管桩垂直度、焊接质量等的控制。

Claims (8)

1.一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法,具体涉及陡峭裸岩、位于岸上的桥台、位于岸上的桥墩、钢管桩、贝雷桁架以及导向架,其特征在于至少包括如下步骤:在所述岸上的桥台与桥墩上拼装桁架构成岸上的第一孔栈桥,之后从所述第一孔栈桥尾端向河心方向继续拼装祐1架构成第二孔栈桥; 之后在所述第二孔栈桥尾端部安装定位至少两个所述导向架;以所述导向架的中心线位置确定所述钢管桩在所述陡峭裸岩面上的安装位,并测量所述安装位的位置参数; 选择钢管桩,并使钢管桩安装端的底口形状尺寸与所测量的所述安装位的相关位置形状参数匹配;将所述钢管桩沉降于所述安装位,所述导向架作为所述钢管桩的上端限位,在所述钢管桩下端外围设置水下围堰,其后在所述钢管桩内浇筑水下混凝土层,将所述钢管桩安装端与所述水下围堰和所述陡峭裸岩面与水下混凝土层合为一体; 待所述水下混凝土层达到施工标准后,沿所述钢管桩中心轴向钻制锚孔;所述的锚孔贯穿所述水下混凝土层并伸入至所述陡峭裸岩的内部基岩中,最后在所述锚孔内安装锚杆并注浆锚固;之后从所述第二孔栈桥尾端,向河心方向继续拼装桁架构成第三孔栈桥,之后依然是在所述第三孔栈桥尾端部安装定位至少两个所述导向架,以此类推,直至完成整座栈桥的施工。
2.根据权利要求1所述的一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法,其特征在于所述钢管桩周围水域设置有水下探测仪。
3.根据权利要求1所述的一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法,其特征在于所述钢管桩底部的水下混凝土层高度大于所述锚杆入岩深度。
4.根据权利要求1所述的一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法,其特征在于所述锚孔直径不小于3倍所述锚杆直径。
5.根据权利要求1或2所述的一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法,其特征在于所述的锚杆上捆绑有压浆管,通过一压浆机从所述压浆管中向所述锚孔底部压水泥浆,在压浆过程中利用所述水下探测器观察压浆情况,所述水泥浆压至所述钢管桩底部水下混凝土层顶面即可,以使所述锚杆同所述河床基岩及钢管桩锚固为一体。
6.根据权利要求5所述的一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法,其特征在于所述压浆管底端距所述锚杆底端90〜110mm,以防钻孔回淤埋管。
7.根据权利要求1所述的一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法,其特征在于所述锚杆在陡峭裸岩面以上的长度不得小于其入岩长度。
8.根据权利要求1所述的一种在深水急流无覆盖层陡峭裸岩上的高位栈桥施工方法,其特征在于当所述钢管桩底部的所述锚杆与水泥浆抗压强度达到养护标准时,拆除所述钢管桩顶端的导向架,在所述的钢管桩之间安装联接系,同时在所述钢管桩的顶部设置分配M ο
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