CN102140794A - 型钢锁扣式钢管桩围护结构的设计方法 - Google Patents

型钢锁扣式钢管桩围护结构的设计方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及深基坑、围堰施工技术，特别是型钢锁扣式钢管桩围护结构的设计方法，其特征是：包括第一圆形钢桩、第二圆形钢桩、“工”字钢和“[”型槽钢，在第一圆形钢桩和第二圆形钢桩外一侧焊接两块“[”型槽钢，另一对称侧焊接“工”字钢；焊接“工”字钢的一个面与圆形钢桩径端面焊接为一体，使“工”字钢正座在圆形钢桩端面上，分别焊接有两块“[”型槽钢和另一侧为“工”字钢的第一圆形钢桩、第二圆形钢桩形成锁扣式钢管，第一圆形钢桩上的“工”字钢锁扣在由两块“[”型槽钢形成的槽口的第二圆形钢桩上进行连接。它适应于各种复杂地质、地层中深基坑、围堰施工。

Description

型钢锁扣式钢管桩围护结构的设计方法
技术领域
本发明涉及深基坑、围堰施工技术，特别是型钢锁扣式钢管桩围护结构的设计方法，适应于各种复杂地质、地层中深基坑、围堰施工。
背景技术
目前深基坑支护方式一般采用钢板桩、钢围堰、挡土灌注桩、钻孔咬合桩形式，实现深基坑和围堰的施工。
随着我国国民经济建设的不断发展，公路、铁路建设的新一轮高潮正在的掀起，深基坑采用型钢锁扣式钢管管围护结构由于其具有适应于各种复杂地质、地层，如水下地层有障碍物，密集孤石、片石、施工速度快、制作、加工、运输、吊插、下沉方便灵活、工艺简单、所需设备少、可根据需要组装成各种形式围护结构、截面刚度大内支撑少的优点，可得到广泛的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有适应于各种复杂地质、地层，施工速度快、制作、加工、运输、吊插、下沉方便灵活、工艺简单，所需设备少、可根据需要组装成各种形式围护结构、截面刚度大内支撑少的型钢锁扣式钢管桩围护结构的设计方法。
本发明的目的是这样实现的，型钢锁扣式钢管桩围护结构的设计方法，其特征是：包括第一圆形钢桩、第二圆形钢桩、“工”字钢和“[”型槽钢，在第一圆形钢桩和第二圆形钢桩外一侧焊接两块“[”型槽钢，另一对称侧焊接“工”字钢，两块“[”型槽钢槽口向内并排布置，之间有间隙，并排布置两块“[”型槽钢一端分别与圆形钢桩焊接为一体，使间隙与圆形钢桩径向一致；焊接“工”字钢的一个面与圆形钢桩径端面焊接为一体，使“工”字钢正座在圆形钢桩端面上，分别焊接有两块“[”型槽钢和另一侧为“工”字钢的第一圆形钢桩、第二圆形钢桩形成锁扣式钢管，第一圆形钢桩上的“工”字钢锁扣在由两块“[”型槽钢形成的槽口的第二圆形钢桩上进行连接。
所述的第一圆形钢桩和第二圆形钢桩长度为10-30m。
所述的“[”型槽钢为10号槽钢。
本发明的目的优点是：由两块“[”槽钢和一个工字钢形成锁扣式结构，使两圆形钢桩锁之间一个向另一个提供下放导向功能和止水功能。与一般方法相比，该方法既能发挥钢管桩刚度大穿越土层能力强施工简单的优点，同时又使用型钢锁扣式解决了钢管桩之间止水问题，更加安全可靠，操作更为简便，本发明对于基坑深度超过10m、地层中有障碍物的围护结构尤其适用。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：
图1是型钢锁扣式钢管桩围护结构断面图。
图中：1、“工”字钢；2、“[”型槽钢；3、第一圆形钢桩；4、第二圆形钢桩。
具体实施方式
如图1所示，它包括第一圆形钢桩3、第二圆形钢桩4、“工”字钢1和“[”型槽钢2，在第一圆形钢桩3和第二圆形钢桩4外一侧焊接两块“[”型槽钢2，另一对称侧焊接“工”字钢1，两块“[”型槽钢2槽口向内并排布置，之间有间隙，并排布置两块“[”型槽钢2一端分别与圆形钢桩焊接为一体，使间隙与圆形钢桩径向一致；焊接“工”字钢1的一个面与圆形钢桩径端面焊接为一体，使“工”字钢1正座在圆形钢桩端面上，分别焊接有两块“[”型槽钢2和另一侧为“工”字钢1的第一圆形钢桩3、第二圆形钢桩4形成两个锁扣式圆形钢桩，第一圆形钢桩3上的“工”字钢锁扣在由两块“[”型槽钢形成的槽口的第二圆形钢桩4上进行连接。本发明对于基坑深度超过10m、地层中有障碍物的围护结构尤其适用。
施工前需充分考察现场施工条件。施工时，在加工厂将圆形钢桩接长至所需长度(10-30m)，一侧焊接两根对扣的10号“[”型槽钢2，另一侧焊接一根12号“工”字钢1，“[”型槽钢2和“工”字钢1长度需超过基坑底2m左右，焊接后的钢管桩运至现场后，利用定位导向架，采用50吨履带吊和90振动锤将钢管桩插打至与已插打钢管桩锁口后，以锁口为导向，依次进行剩余钢管桩的插打，合拢段可现场尺寸调整型钢大小，内支撑安装完毕后，即形成基坑围护结构。
本发明与一般方法相比既能发挥钢管桩刚度大穿越土层能力强施工简单的优点，同时又使用型钢锁扣式解决了钢管桩之间止水问题，更加安全可靠，操作更为简便。

Claims (3)

1.型钢锁扣式钢管桩围护结构的设计方法，其特征是：包括第一圆形钢桩(3)、第二圆形钢桩(4)、“工”字钢(1)和“[”型槽钢(2)，在第一圆形钢桩(3)和第二圆形钢桩(4)外一侧焊接两块“[”型槽钢(2)，另一对称侧焊接“工”字钢(1)，两块“[”型槽钢(2)槽口向内并排布置，之间有间隙，并排布置两块“[”型槽钢(2)一端分别与圆形钢桩焊接为一体，使间隙与圆形钢桩径向一致；焊接“工”字钢(1)的一个面与圆形钢桩径端面焊接为一体，使“工”字钢(1)正座在圆形钢桩端面上，分别焊接有两块“[”型槽钢(2)和另一侧为“工”字钢(1)的第一圆形钢桩(3)、第二圆形钢桩(4)形成锁扣式钢管，第一圆形钢桩(3)上的“工”字钢(1)锁扣在由两块“[”型槽钢(2)形成的槽口的第二圆形钢桩(4)上进行连接。
2.根据权利要求1所述的型钢锁扣式钢管桩围护结构的设计方法，其特征是：所述的第一圆形钢桩(3)和第二圆形钢桩(4)长度为1030m。
3.根据权利要求1所述的型钢锁扣式钢管桩围护结构的设计方法，其特征是：所述的“[”型槽钢(2)为10号槽钢。
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