CN113026729A - 一种临时立柱定位装置及临时立柱定位施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种临时立柱定位装置及临时立柱定位施工方法，属于立柱桩施工技术领域，其包括设置在立柱桩钢筋笼上的限位基座和设置在临时立柱底部的导向组件，利用临时立柱下放时导向组件中导向环与限位基座中水平限位板和竖向限位板的对应匹配，可以实现临时立柱下放过程中的导向，并将临时立柱准确定位在竖向限位板的设置位置。本发明的临时立柱定位装置，其结构简单，设置简便，能在不增加施工难度的情况下，有效实现临时立柱下放过程中的精确定位，避免传统施工过程中存在的定位误差，保证立柱桩施工成型后的结构稳定性，降低了临时立柱精确施工的成本，具有较好的实用价值和应用前景。

Description

一种临时立柱定位装置及临时立柱定位施工方法

技术领域

本发明属于立柱桩施工技术领域，具体涉及一种临时立柱定位装置及临时立柱定位施工方法。

背景技术

在深基坑结构的施工过程中，经常会用到钢支撑。为了减小钢支撑的计算长度，通常需要设置临时立柱，其设置在基底立柱桩上，大多需要进行水下施工，柱底的定位及垂直度很难得到准确保证，极易出现立柱处于偏心状态，造成一定的安全隐患。

目前，在深基坑结构的施工过程中，临时立柱通常在地面进行安装，而基坑的施工首先采用泥浆护壁施工钻孔桩，其次下放钢筋笼，并在之后浇筑钻孔桩混凝土，且在混凝土凝固前下放临时立柱，临时立柱插入混凝土中进行锚固。采用该种方式进行施工时，临时立柱在水平方向和竖直方向上很难进行定位，容易发生偏移，影响成型结构的后续承载力。

此外，还有一种施工方式是在下放钢筋笼时将临时立柱与钢筋笼连接，整体下放，再浇筑钻孔桩混凝土。这种方式虽然能一定程度上保证临时立柱的定位准确度，但是，由于临时立柱与钢筋笼需要同时吊装，导致吊装的重量较大，吊装困难，并需要对防护措施进行额外的加强，导致施工难度增大，施工成本增加。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种临时立柱定位装置及临时立柱定位施工方法，在不增加施工难度的情况下，能有效保证临时立柱的准确定位，确保立柱桩结构施工后的结构稳定性。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种临时立柱定位装置，其包括设置在临时立柱底部的导向组件和设置在立柱桩钢筋笼对应位置的限位基座；

所述导向组件包括与所述临时立柱同轴设置的导向环；所述导向环呈圆环结构，所述临时立柱的四角分别搭放在所述导向环的顶部并固定；

所述限位基座包括至少两个竖向限位板；所述竖向限位板的轴线垂直于所述钢筋笼的轴线，且其两端分别连接所述钢筋笼中的立柱桩钢筋，使得所述至少两个竖向限位板可在所述钢筋笼中形成垂直于该钢筋笼轴线的限位平面；

同时，在各所述竖向限位板两端的顶面分别设置有水平限位板，所述水平限位板分别与所述钢筋笼和所述竖向限位板连接，用于所述临时立柱下放过程中的导向，并使得所述导向环可在该临时立柱下放到位后抵接各水平限位板的一侧底部。

作为本发明的进一步改进，所述临时立柱的各侧边上分别连接设置有连接板，且各所述连接板的两端分别固定连接在所述导向环上。

作为本发明的进一步改进，对应各所述连接板分别设置有若干加劲板；所述加劲板的一侧连接在所述连接板上，其另一侧与所述导向环连接。

作为本发明的进一步改进，所述加劲板和/或所述连接板的端部不突出于所述导向环的外侧。

作为本发明的进一步改进，对应各连接板设置的所述加劲板为平行间隔设置的多个。

作为本发明的进一步改进，所述水平限位板呈直角三角形结构，其板面平行于所述钢筋笼的轴向，且其两个直角边分别连接所述立柱桩钢筋和所述竖向限位板的顶面。

作为本发明的进一步改进，所述竖向限位板为正交设置的两个。

本发明的另一个方面，提供一种临时立柱定位施工方法，其包括如下施工步骤：

(1)根据立柱桩施工设计要求制备临时立柱下放时所需的定位用原材料，即根据临时立柱的尺寸设置呈圆环形的导向环，根据立柱桩钢筋笼的尺寸设置竖向限位板，并根据所述竖向限位板和所述导向环的尺寸设置水平限位板；

(2)绑扎立柱桩的钢筋笼，并根据临时立柱的下放位置在钢筋笼上制作限位基座；即将至少两根呈交叉设置的竖向限位板以两端分别连接在钢筋笼上，形成垂直于钢筋笼轴线的限位平面；同时，在各竖向限位板两端靠近钢筋笼顶部的一侧分别设置水平限位板；

(3)在临时立柱的底部制作导向组件，即将所述导向环同轴固定在所述临时立柱的底部；

(4)进行设置有限位基座的钢筋笼的定位安装，将其下放到对应的施工位置；

(5)下放设置有导向组件的临时立柱，使得所述导向环在该临时立柱临近目标区域时与对应的水平限位板抵接匹配，并在各所述水平限位板的限位导向下引导至预定位置，使得所述导向环抵接各所述竖向限位板；

(6)浇筑立柱桩混凝土，完成立柱桩的施工。

作为本发明的进一步改进，在进行步骤(2)前，先将各所述竖向限位板和各所述水平限位板预进行预组装，使得步骤(2)中仅需将预组装的限位基座连接于钢筋笼上即可。

作为本发明的进一步改进，在步骤(1)中，针对临时立柱还进行了连接板和加劲板的制备过程，使得在进行步骤(3)时，需要先在临时立柱底部对应设置连接板，之后将各连接板的两端分别连接在导向环上，并在对应连接板与导向环之间连接加劲板。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本发明的临时立柱定位装置，其包括设置在立柱桩钢筋笼上的限位基座和设置在临时立柱底部的导向组件，利用临时立柱下放时导向组件中导向环与限位基座中水平限位板和竖向限位板的对应匹配，可以实现临时立柱的导向，并将临时立柱准确定位在竖向限位板的设置位置，在不增加施工难度的情况下，有效保证了临时立柱下放施工的准确性，避免了因临时立柱下放不准确所引入的施工误差，提升了立柱桩施工的准确性，保证了立柱桩成型后的结构稳定性；

(2)本发明的临时立柱定位装置，其通过对应导向环和临时立柱设置连接板和加劲板，能有效提升临时立柱与导向环之间的连接稳定性，保证临时立柱下放施工过程中的准确定位，提升立柱桩施工够的整体强度；

(3)本发明的临时立柱定位装置，其结构简单，设置简便，能在不增加施工难度的情况下，有效实现临时立柱下放过程中的精确定位，避免传统施工过程中存在的定位误差，保证立柱桩施工成型后的结构稳定性，降低了临时立柱精确施工的成本，具有较好的实用价值和应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例中的导向组件与限位基座匹配时的结构示意图；

图2是本发明实施例中的导向组件与限位基座匹配前的结构示意图；

图3是本发明实施例中临时立柱定位装置的A-A向剖视图；

图4是本发明实施例中临时立柱定位装置的B-B向剖视图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、立柱桩；2、临时立柱；3、导向组件；4、限位基座；

101、立柱桩钢筋；301、导向环；302、连接板；303、加劲板；401、竖向限位板；402、水平限位板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1～4，本发明优选实施例中的临时立柱定位装置包括设置在临时立柱2底部的导向组件3和设置在立柱桩1钢筋网上对应位置的限位基座4。其中，限位基座4的设置位置与临时立柱2伸入钢筋网中的深度来确定，这可根据实际需要进行调整，且通过导向组件3和限位基座4的对应匹配，可以实现临时立柱2在立柱桩1内的准确定位。

具体而言，优选实施例中的导向组件3如图1～3中所示，其包括呈环状的导向环301，导向环301与临时立柱2同轴设置。在优选实施例中，临时立柱2的横截面呈方形，且其对角线距离优选与导向环301的直径对应，使得临时立柱2的四角可刚好搭放在导向环301上。同时，在临时立柱2的底部四周分别设置有连接板302，其优选为角钢形式，使得连接板302的两折边分别与临时立柱2的底面和侧壁面接触，如图1中所示。

进一步地，连接板302与临时立柱2固定连接，两者的连接方式包括但不限于绑扎、焊接、螺栓连接。同时，各连接板302的两端分别搭接在导向环301上，并与导向环301固定连接。显然，导向环301与连接板302的连接方式可以是绑扎、焊接或者螺栓连接。

为了保证临时立柱2与导向环301连接的稳定性，优选实施例中对应各连接板302分别设置有若干个加劲板303，例如图3中所示的并排设置的多个，其一侧与连接板302连接，另一侧连接在导向环301上，用于实现临时立柱2与导向环301的可靠连接。在实际设置时，加劲板303的端部优选不突出于导向环301的外周壁面，以此避免在导向环301与限位基座4匹配时产生干涉，保证导向组件3与限位基座4匹配的准确性。

进一步地，优选实施例中的限位基座4如图2、图4中所示，其包括至少两根交叉设置的竖向限位板401，竖向限位板401水平设置在立柱桩1的钢筋笼中，其两端分别与立柱桩钢筋101固定连接。通过竖向限位板401的对应设置，可以有效实现临时立柱2在竖向上的限位，避免临时立柱2伸入立柱桩1的长度过长或者过短，保证临时立柱2设置的稳定性。

对于优选实施例中的竖向限位板401而言，其设置数量为两个，且两竖向限位板401呈正交设置，形成“十字形”结构。不过，在实际设置时，竖向限位板401的设置数量可以根据需要进行增加，且各竖向限位板401之间的交叉角度也可以根据实际需要进行调整。

进一步地，为了实现导向环301在限位基座4上的导向，优选实施例中在各竖向限位板401的两端分别设置有水平限位板402，其为板面平行于立柱桩1轴线的直角三角形形式，且其一个直角边沿竖向延伸并连接在立柱桩钢筋101上，而其另一个直角边沿竖向限位板401的轴向延伸并连接在竖向限位板401的顶部。此时，环向上间隔设置的多个水平限位板402组合成导向环301竖向运动时的导向板。

实际设置时，水平限位板402的水平长度与导向环301的外径相对应，使得导向环301对应抵接竖向限位板401时，限位环301的外周刚好抵接各水平限位板402的斜边底部，即各水平限位板402可以将导向环301限定在各竖向限位板401形成平面上的对应位置，以此，可以使得临时立柱2在立柱桩1内的设置位置可以得到准确保证。在完成上述定位后，可以将临时立柱2的位置固定，使得临时立柱2与立柱桩1形成整体结构，从而完成整体的施工。

对于优选实施例中的临时立柱而言，其定位施工方法优选包括如下步骤：

(1)根据施工设计要求制备导向组件3和限位基座4所需的原材料，制备相应尺寸的导向环301、连接板302、加劲板303、竖向限位板401和水平限位板402备用；

导向环301呈圆环形结构，其尺寸根据临时立柱2的尺寸进行设置；连接板302的尺寸根据临时立柱2和导向环301的尺寸设置，加劲板303的尺寸根据临时立柱2和导向环301的尺寸设置。相应地，竖向限位板401的尺寸根据立柱桩钢筋笼的尺寸设置，而水平限位板402的尺寸根据竖向限位板401和导向环301的尺寸设置。

(2)绑扎立柱桩1的钢筋笼，并在钢筋笼上制作限位基座4。

在竖向设置的钢筋笼上沿水平设置多个竖向限位板401，使得各竖向限位板401的两端分别连接在立柱桩钢筋101上，形成用于导向环301抵接限位的限位面；

此后，在竖向限位板401两端靠近钢筋笼顶部的一侧分别设置呈直角三角形结构的水平限位板402，使得水平限位板402的一个直角边沿竖向连接在立柱桩钢筋101上，另一个直角边沿竖向限位板401的轴向连接在竖向限位板401的顶面上；

在实际施工过程中，可以在生产车间中将各竖向限位板401与各水平限位板402进行预组装，进而在施工现场仅需将组装后的限位基座4连接于钢筋笼上即可。

(3)在临时立柱2的底部制作导向组件3。

首先，在临时立柱2的底部各侧边上分别设置连接板302，连接板302优选与临时立柱2以焊接的方式进行连接；

其次，将导向环301同轴设置在临时立柱2的底部，使得各连接板302的两端分别搭放在导向环301上并固定；固定方式优选采用焊接；

此后，对应各连接板302分别连接多个加劲板303，使得加劲板303的一侧连接在连接板302上，另一侧连接在导向环上，进而保证临时立柱2与导向环301连接的稳定性；

(4)进行钢筋笼的定位安装，将设置有限位基座4的钢筋笼定位下放到对应的位置；

(5)下放临时立柱2，使得临时立柱2可以在导向组件3与限位基座4的匹配下准确下放到钢筋笼中的对应位置，此时，导向环301的外周分别抵接各水平限位板402斜边的底部，完成临时立柱在竖向和水平面上的定位；

(6)浇筑立柱桩混凝土，完成立柱桩的施工。

本发明中的临时立柱定位装置，其结构简单，设置简便，能在不增加施工难度的情况下，有效实现临时立柱下放过程中的精确定位，避免传统施工过程中存在的定位误差，保证立柱桩施工成型后的结构稳定性，降低了临时立柱精确施工的成本，具有较好的实用价值和应用前景。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种临时立柱定位装置，其特征在于，包括设置在临时立柱底部的导向组件和设置在立柱桩钢筋笼对应位置的限位基座；

所述导向组件包括与所述临时立柱同轴设置的导向环；所述导向环呈圆环结构，所述临时立柱的四角分别搭放在所述导向环的顶部并固定；

所述限位基座包括至少两个竖向限位板；所述竖向限位板的轴线垂直于所述钢筋笼的轴线，且其两端分别连接所述钢筋笼中的立柱桩钢筋，使得所述至少两个竖向限位板可在所述钢筋笼中形成垂直于该钢筋笼轴线的限位平面；

同时，在各所述竖向限位板两端的顶面分别设置有水平限位板，所述水平限位板分别与所述钢筋笼和所述竖向限位板连接，用于所述临时立柱下放过程中的导向，并使得所述导向环可在该临时立柱下放到位后抵接各水平限位板的一侧底部。

2.根据权利要求1所述的临时立柱定位装置，其中，所述临时立柱的各侧边上分别连接设置有连接板，且各所述连接板的两端分别固定连接在所述导向环上。

3.根据权利要求2所述的临时立柱定位装置，其中，对应各所述连接板分别设置有若干加劲板；所述加劲板的一侧连接在所述连接板上，其另一侧与所述导向环连接。

4.根据权利要求3所述的临时立柱定位装置，其中，所述加劲板和/或所述连接板的端部不突出于所述导向环的外侧。

5.根据权利要求3或4所述的临时立柱定位装置，其中，对应各连接板设置的所述加劲板为平行间隔设置的多个。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的临时立柱定位装置，其中，所述水平限位板呈直角三角形结构，其板面平行于所述钢筋笼的轴向，且其两个直角边分别连接所述立柱桩钢筋和所述竖向限位板的顶面。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的临时立柱定位装置，其中，所述竖向限位板为正交设置的两个。

8.一种临时立柱定位施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：

(1)根据立柱桩施工设计要求制备临时立柱下放时所需的定位用原材料，即根据临时立柱的尺寸设置呈圆环形的导向环，根据立柱桩钢筋笼的尺寸设置竖向限位板，并根据所述竖向限位板和所述导向环的尺寸设置水平限位板；

(2)绑扎立柱桩的钢筋笼，并根据临时立柱的下放位置在钢筋笼上制作限位基座；即将至少两根呈交叉设置的竖向限位板以两端分别连接在钢筋笼上，形成垂直于钢筋笼轴线的限位平面；同时，在各竖向限位板两端靠近钢筋笼顶部的一侧分别设置水平限位板；

(3)在临时立柱的底部制作导向组件，即将所述导向环同轴固定在所述临时立柱的底部；

(4)进行设置有限位基座的钢筋笼的定位安装，将其下放到对应的施工位置；

(5)下放设置有导向组件的临时立柱，使得所述导向环在该临时立柱临近目标区域时与对应的水平限位板抵接匹配，并在各所述水平限位板的限位导向下引导至预定位置，使得所述导向环抵接各所述竖向限位板；

(6)浇筑立柱桩混凝土，完成立柱桩的施工。

9.根据权利要求8所述的临时立柱定位施工方法，其中，在进行步骤(2)前，先将各所述竖向限位板和各所述水平限位板预进行预组装，使得步骤(2)中仅需将预组装的限位基座连接于钢筋笼上即可。

10.根据权利要求8或9所述的临时立柱定位施工方法，其中，在步骤(1)中，针对临时立柱还进行了连接板和加劲板的制备过程，使得在进行步骤(3)时，需要先在临时立柱底部对应设置连接板，之后将各连接板的两端分别连接在导向环上，并在对应连接板与导向环之间连接加劲板。

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