CN113152441A - 一种钻孔灌注桩结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钻孔灌注桩结构及其施工方法，应用在桩基施工的领域，其包括桩孔、设置于桩孔底部周侧的底部扩孔以及设置于桩孔侧壁周侧的层间扩孔，桩孔内开口端设置有护筒，并在桩孔内设置有钢筋笼以及灌注成型于钢筋笼的混凝土体，所述钢筋笼内部对应于底部扩孔的位置设置有底部外扩筋，所述钢筋笼内部对应于层间扩孔的位置设置有层间外扩筋，所述钢筋笼内部还设置有同时驱使底部外扩筋和层间外扩筋延伸出钢筋笼的外推机构，通过所述外推机构将底部外扩筋伸入底部扩孔内，并将层间外扩筋伸入层间扩孔内。本申请具有提高混凝土体在底部扩孔和层间扩孔内的结构强度，进而提高整个钻孔灌注桩的结构强度的效果。

Description

一种钻孔灌注桩结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及桩基施工的领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩结构及其施工方法。

背景技术

钻孔灌注桩为桩基的施工方式之一。钻孔灌注桩的施工流程大致为：首先通过钻孔机械在施工现场进行成孔施工，然后在桩孔内埋设护筒，护筒就位后将预制钢筋笼下放至桩孔内，之后朝桩孔内灌注水下混凝土，待混凝土凝固前拔出护筒，最终混凝土凝固即形成钻孔灌注桩。

相关技术中，为了提高整个钻孔灌注桩的桩基稳固性，通常会在桩孔底部周侧挖设底部扩孔，并在桩孔侧壁周侧挖设层间扩孔，当将钢筋笼下放至桩孔内，并朝桩孔内灌注水下混凝土后，混凝土会漫延至底部扩孔和层间扩孔内，待混凝土最终凝固后，可有效增加钻孔灌注桩承受荷载的区域，提高整个钻孔灌注桩的桩基稳固性。

针对上述中的相关技术，发明人认为钢筋笼结构难以伸入底部扩孔和层间扩孔内，导致混凝土在底部扩孔和层间扩孔内的结构强度较差，这会降低整个钻孔灌注桩的结构强度。

发明内容

为了改善混凝土在底部扩孔和层间扩孔内的结构强度较差，致使整个钻孔灌注桩的结构强度降低的问题，本申请提供一种钻孔灌注桩结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种钻孔灌注桩结构，采用如下的技术方案：

一种钻孔灌注桩结构，包括桩孔、设置于桩孔底部周侧的底部扩孔以及设置于桩孔侧壁周侧的层间扩孔，桩孔内开口端设置有护筒，并在桩孔内设置有钢筋笼以及灌注成型于钢筋笼的混凝土体，所述钢筋笼内部对应于底部扩孔的位置设置有底部外扩筋，所述钢筋笼内部对应于层间扩孔的位置设置有层间外扩筋，所述钢筋笼内部还设置有同时驱使底部外扩筋和层间外扩筋延伸出钢筋笼的外推机构，通过所述外推机构将底部外扩筋伸入底部扩孔内，并将层间外扩筋伸入层间扩孔内。

通过采用上述技术方案，当桩孔连同底部扩孔和层间扩孔挖设好之后，将钢筋笼放入桩孔内，钢筋笼内部的底部外扩筋对应于底部扩孔，钢筋笼内部的层间外扩筋对应于层间扩孔，然后通过外推机构将底部外扩筋推入底部扩孔内，并将层间外扩筋推入层间扩孔内，之后再朝桩孔内灌注混凝土体，混凝土体会漫延至底部扩孔和层间扩孔内，与底部外扩筋和层间外扩筋凝固成一体，从而可有效提高混凝土体在底部扩孔和层间扩孔内的结构强度，进而提高整个钻孔灌注桩的结构强度。

可选的，所述底部外扩筋包括沿钢筋笼内部周侧间隔设置的若干底部钢筋，若干所述底部钢筋远离钢筋笼的一端均对准于钢筋笼所在轴线，在若干所述底部钢筋远离钢筋笼的一端共同设置有底部芯板，若干所述底部钢筋均铰接在底部芯板上，所述底部钢筋远离底部芯板的一端延伸出钢筋笼，在所述钢筋笼上对应于各个底部钢筋的位置均铰接有底部铰管，所述底部钢筋穿过所述底部铰管，在所述底部钢筋远离底部芯板的一端设置有限制底部钢筋脱离底部铰管的防脱底头。

通过采用上述技术方案，在钢筋笼下放至桩孔内的过程中，底部芯板由于自身重力的作用将若干底部钢筋同时向下拉动，使得若干底部钢筋均朝靠近底部芯板的一端倾斜向下设置，从而若干底部钢筋远离底部芯板的一端均朝钢筋笼侧壁靠拢，待钢筋笼就位后，再通过外推机构推动若干底部钢筋，使得若干底部钢筋远离底部芯板的一端伸出钢筋笼侧壁并伸入底部扩孔内。

可选的，所述钢筋笼外侧位于各个底部钢筋的上方和下方均设置有底部加固筋，所述底部加固筋包括底部筋一和底部筋二，所述底部筋一和所述底部筋二相邻的一端均开设有底筋缺口，两所述底筋缺口相互嵌合以使得底部筋一和底部筋二保持同轴设置，且所述底部筋一和所述底部筋二两者可相互滑动，在所述底部筋一的底筋缺口的内壁上开设有燕尾底槽，并在所述底部筋二的底筋缺口的内壁上设置有与燕尾底槽滑动配合的燕尾底块，所述底部筋一远离所述底部筋二的一端铰接在防脱底头上，所述底部筋二远离所述底部筋一的一端铰接在钢筋笼上。

通过采用上述技术方案，在各个底部钢筋的上方和下方均设置底部加固筋，且底部加固筋由底部筋一和底部筋二连接构成，在底部钢筋远离底部芯板的一端伸出钢筋笼侧壁并伸入底部扩孔内的过程中，底部钢筋会带动上下两个底部加固筋外扩也伸入底部扩孔内，从而可增加底部钢筋在底部扩孔内的结构区域，待混凝土体灌入底部扩孔并凝固后，可有效提高混凝土体在底部扩孔内的结构强度。

可选的，所述层间外扩筋包括沿钢筋笼内部周侧间隔设置的若干层间钢筋，若干所述层间钢筋远离钢筋笼的一端均对准于钢筋笼所在轴线，在若干所述层间钢筋远离钢筋笼的一端共同设置有层间芯板，若干所述层间钢筋均铰接在层间芯板上，所述层间钢筋远离层间芯板的一端延伸出钢筋笼，在所述钢筋笼上对应于各个层间钢筋的位置均铰接有层间铰管，所述层间钢筋穿过所述层间铰管，在所述层间钢筋远离层间芯板的一端设置有限制层间钢筋脱离层间铰管的防脱层头。

通过采用上述技术方案，在钢筋笼下放至桩孔内的过程中，层间芯板由于自身重力的作用将若干层间钢筋同时向下拉动，使得若干层间钢筋均朝靠近层间芯板的一端倾斜向下设置，从而若干层间钢筋远离层间芯板的一端均朝钢筋笼侧壁靠拢，待钢筋笼就位后，再通过外推机构推动若干层间钢筋，使得若干层间钢筋远离层间芯板的一端伸出钢筋笼侧壁并伸入层间扩孔内。

可选的，所述钢筋笼外侧位于各个层间钢筋的上方和下方均设置有层间加固筋，所述层间加固筋包括层间筋一和层间筋二，所述层间筋一和所述层间筋二相邻的一端均开设有层筋缺口，两所述层筋缺口相互嵌合以使得层间筋一和层间筋二保持同轴设置，且所述层间筋一和所述层间筋二两者可相互滑动，在所述层间筋一的层筋缺口的内壁上开设有燕尾层槽，并在所述层间筋二的层筋缺口的内壁上设置有与燕尾层槽滑动配合的燕尾层块，所述层间筋一远离所述层间筋二的一端铰接在防脱层头上，所述层间筋二远离所述层间筋一的一端铰接在钢筋笼上。

通过采用上述技术方案，在各个层间钢筋的上方和下方均设置层间加固筋，且层间加固筋由层间筋一和层间筋二连接构成，在层间钢筋远离层间芯板的一端伸出钢筋笼侧壁并伸入层间扩孔内的过程中，层间钢筋会带动上下两个层间加固筋外扩也伸入层间扩孔内，从而可增加层间钢筋在层间扩孔内的结构区域，待混凝土体灌入层间扩孔并凝固后，可有效提高混凝土体在层间扩孔内的结构强度。

可选的，所述外推机构包括沿钢筋笼轴向设置在钢筋笼内部的外推杆，所述外推杆同时穿过底部芯板和层间芯板并与底部芯板和层间芯板固定连接，所述外推杆的上端延伸出钢筋笼，所述外推杆的下端延伸出底部芯板；

当所述钢筋笼底部和所述外推杆下端均接触桩孔孔底时，所述底部钢筋和所述层间钢筋均保持水平状态并伸出钢筋笼，使得底部钢筋伸入底部扩孔内、层间钢筋伸入层间扩孔内。

通过采用上述技术方案，当钢筋笼下放至桩孔内的过程中，在外推杆重力的作用下，同时向下拉动若干底部钢筋和若干层间钢筋，使得若干底部钢筋均朝靠近底部芯板的一端倾斜向下设置，从而若干底部钢筋远离底部芯板的一端均朝钢筋笼侧壁靠拢，同时使得若干层间钢筋均朝靠近层间芯板的一端倾斜向下设置，从而若干层间钢筋远离层间芯板的一端均朝钢筋笼侧壁靠拢，当钢筋笼底部和外推杆下端均接触到桩孔孔底时，外推杆将若干底部钢筋和若干层间钢筋同时向上撑起，使得底部钢筋和层间钢筋均保持水平状态，从而若干底部钢筋远离底部芯板的一端伸出钢筋笼侧壁并伸入底部扩孔内，若干层间钢筋远离层间芯板的一端伸出钢筋笼侧壁并伸入层间扩孔内。

可选的，所述钢筋笼内部中间位置处设置有套设在外推杆外侧的导向钢环，所述导向钢环内周壁与所述外推杆外周壁配合设置，所述导向钢环周侧通过若干支撑杆固定于钢筋笼上。

通过采用上述技术方案，若干支撑杆用于对导向钢环进行固定，通过导向钢环可对外推杆起到导向的作用，以稳定外推杆，减少外推杆发生侧歪的可能性。

可选的，所述钢筋笼内部设置有限制外推杆向上浮动的防浮机构，所述防浮机构包括固定套接在外推杆外侧并位于导向钢环下方的防浮挡板；

当所述钢筋笼底部和所述外推杆下端均接触桩孔孔底时，所述防浮挡板与所述导向钢环底部相抵接。

通过采用上述技术方案，当钢筋笼底部和外推杆下端均接触桩孔孔底时，防浮挡板与导向钢环底部相抵接，以阻挡外推杆继续上移，从而减少出现桩孔内渗水过多导致外推杆上浮，致使若干底部钢筋从底部扩孔内拔出以及若干层间钢筋从层间扩孔内拔出的情况。

可选的，所述钢筋笼顶部外周侧设置有平衡箍板，所述平衡箍板背向钢筋笼的周侧与护筒贴合。

通过采用上述技术方案，设置的平衡箍板起到平衡钢筋笼的作用，减少钢筋笼下放至桩孔内后出现侧歪的情况。

第二方面，本申请提供一种钻孔灌注桩结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种钻孔灌注桩结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：在施工地挖设桩孔，并在桩孔底部周侧挖设形成底部扩孔，在桩孔侧壁周侧挖设形成层间扩孔，之后在桩孔内安装护筒；

步骤S2：将钢筋笼下放至桩孔内，在钢筋笼下放至桩孔内的过程中，在外推杆重力的作用下，同时向下拉动若干底部钢筋和若干层间钢筋，使得若干底部钢筋均朝靠近底部芯板的一端倾斜向下设置，从而若干底部钢筋远离底部芯板的一端均朝钢筋笼侧壁靠拢，同时使得若干层间钢筋均朝靠近层间芯板的一端倾斜向下设置，从而若干层间钢筋远离层间芯板的一端均朝钢筋笼侧壁靠拢；

步骤S3：当钢筋笼底部和外推杆下端均接触到桩孔孔底时，外推杆将若干底部钢筋和若干层间钢筋同时向上撑起，使得底部钢筋和层间钢筋均保持水平状态，从而若干底部钢筋远离底部芯板的一端伸出钢筋笼侧壁并伸入底部扩孔内，若干层间钢筋远离层间芯板的一端伸出钢筋笼侧壁并伸入层间扩孔内，在此过程中，底部加固筋也伸入底部扩孔内，同时层间加固筋伸入层间扩孔内；

步骤S4：朝桩孔内灌注混凝土体，混凝土体灌注满桩孔的过程中，也灌注满底部扩孔和层间扩孔，待混凝土体凝固前拔出护筒，最终混凝土体凝固即形成钻孔灌注桩。

通过采用上述技术方案，底部钢筋和层间钢筋随着钢筋笼下放至桩孔内后，底部钢筋对应伸入底部扩孔内，层间钢筋对应伸入层间扩孔内，当朝桩孔内灌注混凝土体后，混凝土体会漫延至底部扩孔和层间扩孔内，与底部钢筋和层间钢筋凝固成一体，从而可有效提高混凝土体在底部扩孔和层间扩孔内的结构强度，进而提高整个钻孔灌注桩的结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当钢筋笼下放至桩孔内，钢筋笼底部和外推杆下端均接触桩孔孔底时，外推杆将底部钢筋水平推入底部扩孔内，并将层间钢筋水平推入层间扩孔内，当朝桩孔内灌注混凝土体后，混凝土体会漫延至底部扩孔和层间扩孔内，与底部钢筋和层间钢筋凝固成一体，从而可有效提高混凝土体在底部扩孔和层间扩孔内的结构强度，进而提高整个钻孔灌注桩的结构强度；

2、底部加固筋随着底部钢筋伸入底部扩孔内，层间加固筋随着层间钢筋伸入层间扩孔内，这可增加底部钢筋在底部扩孔内的结构区域，以及增加层间钢筋在层间扩孔内的结构区域，从而可提高混凝土体在底部扩孔和层间扩孔内的结构强度；

3、当钢筋笼底部和外推杆下端均接触桩孔孔底时，防浮挡板与导向钢环底部抵接，以阻挡外推杆继续上移，从而减少出现桩孔内渗水过多导致外推杆上浮，致使若干底部钢筋从底部扩孔内拔出以及若干层间钢筋从层间扩孔内拔出的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中钻孔灌注桩结构的示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中B部分的放大图。

附图标记：1、桩孔；2、底部扩孔；3、层间扩孔；4、护筒；5、钢筋笼；6、底部外扩筋；61、底部钢筋；62、底部芯板；63、底部铰管；64、防脱底头；7、底部加固筋；71、底部筋一；72、底部筋二；8、底筋缺口；9、层间外扩筋；91、层间钢筋；92、层间芯板；93、层间铰管；94、防脱层头；10、层间加固筋；101、层间筋一；102、层间筋二；11、层筋缺口；12、外推机构；121、外推杆；13、导向钢环；14、支撑杆；15、防浮机构；151、防浮挡板；16、平衡箍板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻孔灌注桩结构。

参照图1，一种钻孔灌注桩结构包括桩孔1、设置在桩孔1底部周侧的底部扩孔2以及设置在桩孔1侧壁周侧的层间扩孔3，桩孔1呈圆柱状结构，且底部扩孔2的孔底与桩孔1的孔底齐平，在桩孔1内顶部安装圆柱状的护筒4，护筒4的外侧壁贴于桩孔1的孔壁上，并在桩孔1内设置钢筋笼5以及灌注成型于钢筋笼5的混凝土体。钢筋笼5内部对应于底部扩孔2的位置处设置有底部外扩筋6，钢筋笼5内部对应于层间扩孔3的位置处设置有层间外扩筋9，在钢筋笼5内部设置有外推机构12，通过外推机构12同时推动底部外扩筋6伸出钢筋笼5并伸入底部扩孔2内，推动层间外扩筋9伸出钢筋笼5并伸入层间扩孔3内。

施工时，将桩孔1连同底部扩孔2和层间扩孔3挖设好之后，将钢筋笼5放入桩孔1内，钢筋笼5内部的底部外扩筋6对应于底部扩孔2，钢筋笼5内部的层间外扩筋9对应于层间扩孔3，然后通过外推机构12将底部外扩筋6推入底部扩孔2内，并将层间外扩筋9推入层间扩孔3内，之后再朝桩孔1内灌注混凝土体，混凝土体会漫延至底部扩孔2和层间扩孔3内，与底部外扩筋6和层间外扩筋9凝固成一体，待混凝土体凝固前拔出护筒4，最终混凝土体凝固即形成钻孔灌注桩。

参照图2，底部外扩筋6包括等间隔设置在钢筋笼5内部周侧的若干根底部钢筋61，这些底部钢筋61的轴线延长线均经过钢筋笼5所在轴线，在这些底部钢筋61相互靠近的一端共同设置有底部芯板62，底部芯板62为圆形状且底部芯板62轴线与钢筋笼5轴线共线，这些底部钢筋61均铰接在底部芯板62上。这些底部钢筋61远离底部芯板62的一端均延伸出钢筋笼5，在钢筋笼5上对应于各个底部钢筋61的位置处均铰接有底部铰管63，底部钢筋61穿过对应的底部铰管63，在底部钢筋61远离底部芯板62的一端同轴固定有防脱底头64，防脱底头64用于限制底部钢筋61脱离底部铰管63。

参照图2，在钢筋笼5外侧位于各个底部钢筋61的上方和下方均设置有底部加固筋7，底部加固筋7包括底部筋一71和底部筋二72，底部筋一71朝向底部筋二72的一端开设有底筋缺口8，底部筋二72朝向底部筋一71的一端也开设有底筋缺口8，两个底筋缺口8相互嵌合以使得底部筋一71和底部筋二72保持同轴设置，在底部筋一71的底筋缺口8的内壁上沿底部筋一71的长度方向开设有燕尾底槽，并在底部筋二72的底筋缺口8的内壁上沿底部筋二72的长度方向固定有与燕尾底槽滑动配合的燕尾底块，以使得底部筋一71和底部筋二72相连，同时底部筋一71和底部筋二72两者之间可相互滑动，将底部筋一71远离底部筋二72的一端铰接在防脱底头64上，并将底部筋二72远离底部筋一71的一端铰接在钢筋笼5上。

参照图3，层间外扩筋9包括等间隔设置在钢筋笼5内部周侧的若干根层间钢筋91，层间钢筋91与底部钢筋61的数量相同并一一对应设置，这些层间钢筋91的轴线延长线均经过钢筋笼5所在轴线，在这些层间钢筋91相互靠近的一端共同设置有层间芯板92，层间芯板92为圆形状且层间芯板92轴线与钢筋笼5轴线共线，这些层间钢筋91均铰接在层间芯板92上。这些层间钢筋91远离层间芯板92的一端均延伸出钢筋笼5，在钢筋笼5上对应于各个层间钢筋91的位置处均铰接有层间铰管93，层间钢筋91穿过对应的层间铰管93，在层间钢筋91远离层间芯板92的一端同轴固定有防脱层头94，防脱层头94用于限制层间钢筋91脱离层间铰管93。

参照图3，在钢筋笼5外侧位于各个层间钢筋91的上方和下方均设置有层间加固筋10，层间加固筋10包括层间筋一101和层间筋二102，层间筋一101朝向层间筋二102的一端开设有层筋缺口11，层间筋二102朝向层间筋一101的一端也开设有层筋缺口11，两个层筋缺口11相互嵌合以使得层间筋一101和层间筋二102保持同轴设置，在层间筋一101的层筋缺口11的内壁上沿层间筋一101的长度方向开设有燕尾层槽，并在层间筋二102的层筋缺口11的内壁上沿层间筋二102的长度方向固定有与燕尾层槽滑动配合的燕尾层块，以使得层间筋一101和层间筋二102相连，同时层间筋一101和层间筋二102两者之间可相互滑动，将层间筋一101远离层间筋二102的一端铰接在防脱层头94上，并将层间筋二102远离层间筋一101的一端铰接在钢筋笼5上。

参照图1，外推机构12包括设置在钢筋笼5内部的外推杆121，外推杆121轴线与钢筋笼5轴线保持共线，外推杆121同时贯穿层间芯板92和底部芯板62，并与层间芯板92和底部芯板62固定连接，外推杆121的上端延伸出钢筋笼5，且外推杆121的下端延伸出底部芯板62。

参照图2和图3，钢筋笼5下放至桩孔1内的过程中，外推杆121在自身重力的作用下，同时向下拉动这些底部钢筋61和这些层间钢筋91，使得这些底部钢筋61均朝靠近底部芯板62的一端倾斜向下设置，从而这些底部钢筋61远离底部芯板62的一端均朝钢筋笼5侧壁靠拢，同时使得这些层间钢筋91均朝靠近层间芯板92的一端倾斜向下设置，从而这些层间钢筋91远离层间芯板92的一端均朝钢筋笼5侧壁靠拢，当钢筋笼5底部和外推杆121下端均接触到桩孔1孔底时，外推杆121将这些底部钢筋61和这些层间钢筋91同时向上撑起，使得这些底部钢筋61和这些层间钢筋91均保持水平状态，从而这些底部钢筋61远离底部芯板62的一端伸出钢筋笼5侧壁并伸入底部扩孔2内，这些层间钢筋91远离层间芯板92的一端伸出钢筋笼5侧壁并伸入层间扩孔3内。

参照图2和图3，在此过程中，底部钢筋61会带动上下两个底部加固筋7外扩也伸入底部扩孔2内，层间钢筋91会带动上下两个层间加固筋10也伸入层间扩孔3内，从而可增加底部钢筋61在底部扩孔2内的结构区域，以及增加层间钢筋91在层间扩孔3内的结构区域。待钢筋笼5以及底部钢筋61和层间钢筋91就位后，朝桩孔1内灌注混凝土体，混凝土体灌入底部扩孔2和层间扩孔3并凝固后，可有效提高混凝土体在底部扩孔2和层间扩孔3内的结构强度，进而提高整个钻孔灌注桩的结构强度。

参照图1，在钢筋笼5内部设置有导向钢环13，导向钢环13轴线与钢筋笼5轴线保持共线，导向钢环13套设在外推杆121外侧，且导向钢环13内周壁与外推杆121外周壁配合设置，导向钢环13外周壁通过四根支撑杆14支撑固定于钢筋笼5上。通过导向钢环13可对外推杆121起到导向的作用，以对外推杆121进行稳定，从而减少外推杆121发生侧歪的可能性。另外，在钢筋笼5内部设置有限制外推杆121向上浮动的防浮机构15，防浮机构15包括为圆形状的防浮挡板151，防浮挡板151固定套接在外推杆121上并位于导向钢环13的下方，当钢筋笼5底部和外推杆121下端均接触桩孔1孔底时，防浮挡板151与导向钢环13底部相抵接，以阻挡外推杆121继续上移，从而减少出现桩孔1内渗水过多导致外推杆121上浮，致使若干底部钢筋61从底部扩孔2内拔出以及若干层间钢筋91从层间扩孔3内拔出的情况。

参照图1，此外，在钢筋笼5顶部外周壁上焊接有平衡箍板16，平衡箍板16背向钢筋笼5的周侧与护筒4贴合，通过平衡箍板16起到对钢筋笼5平衡的作用，减少钢筋笼5下放至桩孔1内后出现侧歪的情况。

本申请实施例还公开一种钻孔灌注桩结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：在施工地挖设呈圆柱状的桩孔1，并在桩孔1底部周侧挖设形成底部扩孔2，在桩孔1侧壁周侧挖设形成层间扩孔3，之后在桩孔1内安装护筒4；

步骤S2：将钢筋笼5下放至桩孔1内，在钢筋笼5下放至桩孔1内的过程中，在外推杆121重力的作用下，同时向下拉动若干底部钢筋61和若干层间钢筋91，使得若干底部钢筋61均朝靠近底部芯板62的一端倾斜向下设置，从而若干底部钢筋61远离底部芯板62的一端均朝钢筋笼5侧壁靠拢，同时使得若干层间钢筋91均朝靠近层间芯板92的一端倾斜向下设置，从而若干层间钢筋91远离层间芯板92的一端均朝钢筋笼5侧壁靠拢；

步骤S3：当钢筋笼5底部和外推杆121下端均接触到桩孔1孔底时，外推杆121将若干底部钢筋61和若干层间钢筋91同时向上撑起，使得底部钢筋61和层间钢筋91均保持水平状态，从而若干底部钢筋61远离底部芯板62的一端伸出钢筋笼5侧壁并伸入底部扩孔2内，若干层间钢筋91远离层间芯板92的一端伸出钢筋笼5侧壁并伸入层间扩孔3内，在此过程中，底部加固筋7也伸入底部扩孔2内，同时层间加固筋10伸入层间扩孔3内；

步骤S4：朝桩孔1内灌注混凝土体，混凝土体灌注满桩孔1的过程中，也灌注满底部扩孔2和层间扩孔3，待混凝土体凝固前拔出护筒4，最终混凝土体凝固即形成钻孔灌注桩。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻孔灌注桩结构，包括桩孔(1)、设置于桩孔(1)底部周侧的底部扩孔(2)以及设置于桩孔(1)侧壁周侧的层间扩孔(3)，桩孔(1)内开口端设置有护筒(4)，并在桩孔(1)内设置有钢筋笼(5)以及灌注成型于钢筋笼(5)的混凝土体，其特征在于：所述钢筋笼(5)内部对应于底部扩孔(2)的位置设置有底部外扩筋(6)，所述钢筋笼(5)内部对应于层间扩孔(3)的位置设置有层间外扩筋(9)，所述钢筋笼(5)内部还设置有同时驱使底部外扩筋(6)和层间外扩筋(9)延伸出钢筋笼(5)的外推机构(12)，通过所述外推机构(12)将底部外扩筋(6)伸入底部扩孔(2)内，并将层间外扩筋(9)伸入层间扩孔(3)内。

2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述底部外扩筋(6)包括沿钢筋笼(5)内部周侧间隔设置的若干底部钢筋(61)，若干所述底部钢筋(61)远离钢筋笼(5)的一端均对准于钢筋笼(5)所在轴线，在若干所述底部钢筋(61)远离钢筋笼(5)的一端共同设置有底部芯板(62)，若干所述底部钢筋(61)均铰接在底部芯板(62)上，所述底部钢筋(61)远离底部芯板(62)的一端延伸出钢筋笼(5)，在所述钢筋笼(5)上对应于各个底部钢筋(61)的位置均铰接有底部铰管(63)，所述底部钢筋(61)穿过所述底部铰管(63)，在所述底部钢筋(61)远离底部芯板(62)的一端设置有限制底部钢筋(61)脱离底部铰管(63)的防脱底头(64)。

3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述钢筋笼(5)外侧位于各个底部钢筋(61)的上方和下方均设置有底部加固筋(7)，所述底部加固筋(7)包括底部筋一(71)和底部筋二(72)，所述底部筋一(71)和所述底部筋二(72)相邻的一端均开设有底筋缺口(8)，两所述底筋缺口(8)相互嵌合以使得底部筋一(71)和底部筋二(72)保持同轴设置，且所述底部筋一(71)和所述底部筋二(72)两者可相互滑动，在所述底部筋一(71)的底筋缺口(8)的内壁上开设有燕尾底槽，并在所述底部筋二(72)的底筋缺口(8)的内壁上设置有与燕尾底槽滑动配合的燕尾底块，所述底部筋一(71)远离所述底部筋二(72)的一端铰接在防脱底头(64)上，所述底部筋二(72)远离所述底部筋一(71)的一端铰接在钢筋笼(5)上。

4.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述层间外扩筋(9)包括沿钢筋笼(5)内部周侧间隔设置的若干层间钢筋(91)，若干所述层间钢筋(91)远离钢筋笼(5)的一端均对准于钢筋笼(5)所在轴线，在若干所述层间钢筋(91)远离钢筋笼(5)的一端共同设置有层间芯板(92)，若干所述层间钢筋(91)均铰接在层间芯板(92)上，所述层间钢筋(91)远离层间芯板(92)的一端延伸出钢筋笼(5)，在所述钢筋笼(5)上对应于各个层间钢筋(91)的位置均铰接有层间铰管(93)，所述层间钢筋(91)穿过所述层间铰管(93)，在所述层间钢筋(91)远离层间芯板(92)的一端设置有限制层间钢筋(91)脱离层间铰管(93)的防脱层头(94)。

5.根据权利要求4所述的钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述钢筋笼(5)外侧位于各个层间钢筋(91)的上方和下方均设置有层间加固筋(10)，所述层间加固筋(10)包括层间筋一(101)和层间筋二(102)，所述层间筋一(101)和所述层间筋二(102)相邻的一端均开设有层筋缺口(11)，两所述层筋缺口(11)相互嵌合以使得层间筋一(101)和层间筋二(102)保持同轴设置，且所述层间筋一(101)和所述层间筋二(102)两者可相互滑动，在所述层间筋一(101)的层筋缺口(11)的内壁上开设有燕尾层槽，并在所述层间筋二(102)的层筋缺口(11)的内壁上设置有与燕尾层槽滑动配合的燕尾层块，所述层间筋一(101)远离所述层间筋二(102)的一端铰接在防脱层头(94)上，所述层间筋二(102)远离所述层间筋一(101)的一端铰接在钢筋笼(5)上。

6.根据权利要求4所述的钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述外推机构(12)包括沿钢筋笼(5)轴向设置在钢筋笼(5)内部的外推杆(121)，所述外推杆(121)同时穿过底部芯板(62)和层间芯板(92)并与底部芯板(62)和层间芯板(92)固定连接，所述外推杆(121)的上端延伸出钢筋笼(5)，所述外推杆(121)的下端延伸出底部芯板(62)；

当所述钢筋笼(5)底部和所述外推杆(121)下端均接触桩孔(1)孔底时，所述底部钢筋(61)和所述层间钢筋(91)均保持水平状态并伸出钢筋笼(5)，使得底部钢筋(61)伸入底部扩孔(2)内、层间钢筋(91)伸入层间扩孔(3)内。

7.根据权利要求6所述的钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述钢筋笼(5)内部中间位置处设置有套设在外推杆(121)外侧的导向钢环(13)，所述导向钢环(13)内周壁与所述外推杆(121)外周壁配合设置，所述导向钢环(13)周侧通过若干支撑杆(14)固定于钢筋笼(5)上。

8.根据权利要求7所述的钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述钢筋笼(5)内部设置有限制外推杆(121)向上浮动的防浮机构(15)，所述防浮机构(15)包括固定套接在外推杆(121)外侧并位于导向钢环(13)下方的防浮挡板(151)；

当所述钢筋笼(5)底部和所述外推杆(121)下端均接触桩孔(1)孔底时，所述防浮挡板(151)与所述导向钢环(13)底部相抵接。

9.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述钢筋笼(5)顶部外周侧设置有平衡箍板(16)，所述平衡箍板(16)背向钢筋笼(5)的周侧与护筒(4)贴合。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的钻孔灌注桩结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：在施工地挖设桩孔(1)，并在桩孔(1)底部周侧挖设形成底部扩孔(2)，在桩孔(1)侧壁周侧挖设形成层间扩孔(3)，之后在桩孔(1)内安装护筒(4)；

步骤S2：将钢筋笼(5)下放至桩孔(1)内，在钢筋笼(5)下放至桩孔(1)内的过程中，在外推杆(121)重力的作用下，同时向下拉动若干底部钢筋(61)和若干层间钢筋(91)，使得若干底部钢筋(61)均朝靠近底部芯板(62)的一端倾斜向下设置，从而若干底部钢筋(61)远离底部芯板(62)的一端均朝钢筋笼(5)侧壁靠拢，同时使得若干层间钢筋(91)均朝靠近层间芯板(92)的一端倾斜向下设置，从而若干层间钢筋(91)远离层间芯板(92)的一端均朝钢筋笼(5)侧壁靠拢；

步骤S3：当钢筋笼(5)底部和外推杆(121)下端均接触到桩孔(1)孔底时，外推杆(121)将若干底部钢筋(61)和若干层间钢筋(91)同时向上撑起，使得底部钢筋(61)和层间钢筋(91)均保持水平状态，从而若干底部钢筋(61)远离底部芯板(62)的一端伸出钢筋笼(5)侧壁并伸入底部扩孔(2)内，若干层间钢筋(91)远离层间芯板(92)的一端伸出钢筋笼(5)侧壁并伸入层间扩孔(3)内，在此过程中，底部加固筋(7)也伸入底部扩孔(2)内，同时层间加固筋(10)伸入层间扩孔(3)内；

步骤S4：朝桩孔(1)内灌注混凝土体，混凝土体灌注满桩孔(1)的过程中，也灌注满底部扩孔(2)和层间扩孔(3)，待混凝土体凝固前拔出护筒(4)，最终混凝土体凝固即形成钻孔灌注桩。

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