CN111576436A - 一种格构柱定位导向机构及格构柱定位方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种格构柱定位导向机构及格构柱定位方法，属于建筑施工领域。其包括支撑平台，支撑平台上安装有水平仪，且中部开设有浇筑口；多组定位组件，支撑平台的各个角端处于由各组定位组件所围设的空腔，多组定位组件可升降地分布在支撑平台的周侧处，且顶部分别与支撑平台的上表面相连接，用于调节支撑平台的水平度；多个可伸缩支架，分别间隔地安装在支撑平台上，且围设在浇筑口的周侧处；定位框架，定位框架安装在多个可伸缩支架的中心位置上，并分别与多个可伸缩支架的一侧固定连接，用于对格构柱进行导向定位。该装置结构合理，使用方便，节省人力物力，且拆卸方便，安全性能高。

Description

一种格构柱定位导向机构及格构柱定位方法

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种格构柱定位导向机构及格构柱定位方法。

背景技术

在基坑施工中，格构柱是围护结构的重要组成，保证基坑开挖安全。格构柱的主要作用是减小钢支撑及砼支撑的有效跨度，降低钢支撑及砼支撑由于跨度引起的挠度变形。在高支承台塔吊施工中格构柱为塔吊基础重要支撑部分，保证塔吊稳定与安全。

但是在具体施工时，格构柱必须在基坑开挖前施工完成，格构柱一般是桩成孔，通常格构柱在施工时，格构柱的柱顶标高、格构柱的垂直度和格构柱的安装方位是格构柱施工质量控制的主要因素，若格构柱的垂直度及格构柱的安装方位未按照设计参数安装，则会引起格构柱整体发生轻微测斜以及格构柱的平面方位发生变化，从而使安装在格构柱上端的系梁的位置发生偏差，进而支护体系和塔吊支撑体系竖向稳定性大大降低，若格构柱的方向未按照设计参数控制，则造成后期施工的砼支撑或者钢支撑之间的连接问题，对整个基坑支护体系造成了潜在的安全隐患。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种格构柱定位导向机构及拆除方法，旨在改善现有的施工中对格构柱的定位偏差大的问题。

本申请的技术方案是：

一种格构柱定位导向机构，包括：

支撑平台，所述支撑平台上安装有水平仪，且中部开设有浇筑口；

多组定位组件，所述支撑平台的各个角端分别设置在各组所述定位组件所围设的空腔内，多组所述定位组件可升降地分布在所述支撑平台的周侧处，且顶部分别与所述支撑平台的上表面相连接，用于调节所述支撑平台的水平度；

多个可伸缩支架，分别间隔地安装在所述支撑平台上，且围设在所述浇筑口的周侧处；

定位框架，所述定位框架安装在多个所述可伸缩支架的中心位置上，并分别与多个可伸缩支架的一侧固定连接，用于对格构柱进行导向定位。

作为本申请的一种技术方案，每组所述定位组件均包括下垫钢板、升降基座以及定位结构，所述升降基座可升降地设置在所述下垫钢板上，所述定位结构固定安装在所述升降基座上，且顶部与所述支撑平台的上表面相连接；所述支撑平台的四个角端分别处于各个所述定位结构所围设的空腔中，所述定位结构用于对所述支撑平台进行水平度的调节。

作为本申请的一种技术方案，所述定位结构包括底部基板，所述底部基板的相邻两侧上分别固定安装有第一竖板和第二竖板，且所述第一竖板的一侧与所述第二竖板的一侧垂直邻接；所述第一竖板上铰接有盖板，所述盖板盖设在所述第一竖板和第二竖板上，且所述盖板的底部铰接有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆的一端连接于所述盖板，另一端固定连接于所述支撑平台；所述支撑平台的各个角端分别处于由所述第一竖板、所述第二竖板的所围设的空腔内。

作为本申请的一种技术方案，所述升降基座包括固定板、升降板以及螺纹筒，所述底部基板的底部安装有多个支撑柱；所述固定板设置在所述下垫钢板上，所述螺纹筒固定安装在所述固定板上；所述升降板可升降地套接在所述螺纹筒上，所述支撑柱插接在所述螺纹筒中，所述升降板用于调节所述底部基板的高度。

作为本申请的一种技术方案，所述可伸缩支架呈直角三角形状结构，包括直角形三脚架和伸缩结构，所述直角形三脚架固定安装在所述支撑平台上，所述伸缩结构可伸缩地连接于所述直角形三脚架。

作为本申请的一种技术方案，所述伸缩结构包括水平伸缩杆、竖直伸缩杆以及斜向伸缩杆，所述水平伸缩杆的一端可滑动伸缩地连接于所述直角形三脚架的直角端，所述竖直伸缩杆的一端可滑动伸缩地垂直连接于所述水平伸缩杆的另一端上，所述斜向伸缩杆的一端可滑动伸缩地连接于所述直角形三脚架的斜角端上，另一端连接于所述竖直伸缩杆的另一端；所述定位框架的周侧分别与多个所述竖直伸缩杆连接。

作为本申请的一种技术方案，所述直角形三脚架的水平杆上开设有多个第一连接孔，所述水平伸缩杆上开设有多个第一定位孔，相对应地所述第一连接孔和所述第一定位孔通过螺钉连接。

作为本申请的一种技术方案，所述直角形三脚架的斜杆上开设有多个第二连接孔，所述斜向伸缩杆上开设有多个第二定位孔，相对应地所述第二连接孔和所述第二定位孔通过螺钉连接。

作为本申请的一种技术方案，所述竖直伸缩杆包括固定部和伸长部，所述固定部垂直地连接于所述水平伸缩杆的一端，所述伸长部的一端可滑动地连接于所述固定部，另一端连接于所述斜向伸缩杆的端部。

一种格构柱定位方法，用于对格构柱进行定位导向，包括以上所述的格构柱定位导向机构，包括以下步骤：

步骤一，利用多组所述定位组件对所述支撑平台的水平度进行调节，并利用所述水平仪对所述支撑平台进行水平度调平；

步骤二，将所述可伸缩支架向所述浇筑口的中心伸长，使得多个所述可伸缩支架之间的间距与所述格构柱的尺寸相配合；

步骤三，将伸长后的所述可伸缩支架与所述定位框架相连接，使得所述定位框架处于所述浇筑口中；

步骤四，将所述格构柱吊入所述定位框架内进行定位，当所述格构柱达到设计标高后，向所述浇筑口中进行冲渣与混凝土浇筑；当所述浇筑口浇筑完成后，将混凝土冲洗干净，拆卸所述格构柱定位导向机构。

本申请的有益效果：

本申请的格构柱定位导向机构及格构柱定位方法中，该装置及方法对现场要求不高，只要桩基施工前先进行场地整平和铁板铺至即可；同时，该装置可就地取材，定位组件可现场采用钢板进行焊接，定位框架可采用现场钢筋进行替代。该装置的各个结构之间可以被拆卸，分开吊装，组装方便，还可以重复利用，省时省力，还能够节约成本。同时，该装置中可以通过水平仪、升降基座以及连接伸缩杆来分别对支撑平台的高度和角度进行充分的调节，进而使得该支撑平台的台面保持水平，使得吊装进入到定位框架中的格构柱定位导向准确，从而能够确保在施工过程中，格构柱的柱顶标高、格构柱的垂直度、格构柱的安装方位都可以满足设计要求，使得格构柱的整体能够保持垂直状态，并且格构柱的平面方位也能够满足安装设计要求，从而使安装在格构柱上端的系梁的位置准确，进而支护体系和塔吊支撑体系竖向稳定性大大的提高，使得整个基坑支护体系更加的稳固，安全性能也大大的提高。此外，通过调节可伸缩支架的伸缩结构的长度，使得其能够延伸到浇筑口中，进而与定位框架的各个侧壁进行固定，使得安装设计参数设计的定位框架能够在浇筑口中保持垂直状态，进而使得其内安装的格构柱能够进一步地满足设计参数的要求，进而整个结构的稳定性和安全性得到大大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的格构柱定位导向机构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的定位组件结构示意图；

图3为本申请实施例提供的定位结构打开状态示意图；

图4为本申请实施例提供的升降基座结构示意图；

图5为本申请实施例提供的支撑平台与可伸缩支架连接示意图；

图6为本申请实施例提供的定位组件与支撑平台连接示意图；

图7为本申请实施例提供的可伸缩支架处于伸缩状态时的示意图。

图标：1-格构柱定位导向机构；2-支撑平台；3-水平仪；4-浇筑口；5-定位组件；6-可伸缩支架；7-定位框架；8-下垫钢板；9-升降基座；10-定位结构；11-底部基板；12-第一竖板；13-第二竖板；14-盖板；15-连接伸缩杆；16-固定板；17-升降板；18-直角形三脚架；19-伸缩结构；20-水平伸缩杆；21-竖直伸缩杆；22-斜向伸缩杆；23-固定部；24-伸长部；25-格构柱；26-螺纹筒。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图7，本申请提供一种格构柱定位导向机构1，其主要包括支撑平台2、多组定位组件5、多个可伸缩支架6以及定位框架7；其中，支撑平台2的相对两个侧壁的中部均安装有吊环，在与该两个侧壁相连接的一个侧端的中部位置上安装有水平仪3，该水平仪3用于测量和调节该支撑平台2的水平度，且在支撑平台2的中心部位上开设有用于安装并浇筑格构柱25的浇筑口4；此外，多组定位组件5分别安装在支撑平台2的各个角端的位置处，用于对支撑平台2进行定位和支撑；并且，每一组均可以升降和调节角度，进而来调节支撑平台2的高度和水平度；在支撑平台2上靠近浇筑口4的位置处分别安装有多个可伸缩支架6，多个该可伸缩支架6分别围设在浇筑口4的周侧处；同时，当将可伸缩支架6的一端向着浇筑口4的方向进行延伸之后，在多个可伸缩支架6所围设的中心位置上安装有定位框架7，该定位框架7处于浇筑口4中，主要用于对格构柱25进行导向定位。

进一步地，在本实施例中，每一组定位组件5均包括下垫钢板8、四个升降基座9以及定位结构10，升降基座9包括固定板16、升降板17以及螺纹筒26，定位结构10包括底部基板11，底部基板11底部的四个角端处均固定安装有支撑柱；其中，螺纹筒26呈顶部开口的筒状结构，其外侧壁上设置有螺纹，固定板16放置在下垫钢板8上，螺纹筒26固定安装在固定板16上；升降板17则螺纹套接在螺纹筒26上，其可以相对螺纹筒26进行转动，从而实现升降；底部基板11底部的支撑柱固定插接在螺纹筒26中；因此，当支撑平台2不水平时，可以通过调节各个升降板17在螺纹筒26上的高度，将升降板17调节到可以支撑底部基板11的高度，或者将升降板17调节到与底部基板11不接触的高度，以此来调节各个定位组件5的高度，而由于各个定位组件5上的连接伸缩杆15的底部与支撑平台2的上表面相固定连接，因此，当处于支撑平台2的各个角端处的四个定位组件5的高度进行了调节之后，那么便会使得与之固定连接伸缩杆15的支撑平台2的各个位置处的高度也进行调节，从而可以对支撑平台2的水平度进行调节，进而使得支撑平台2始终处于水平的状态。

同时，在底部基板11的相邻两侧上分别固定安装有第一竖板12和第二竖板13，且第一竖板12的一侧与第二竖板13的一侧垂直邻接；第一竖板12的顶部铰接有盖板14，该盖板14通过调节角度可以盖设在第一竖板12和第二竖板13的顶部上，且在盖板14的底部表面上铰接有连接伸缩杆15，该连接伸缩杆15的一端铰接于盖板14的底部表面上，另一端可以通过焊接与支撑平台2相连接；同时，该支撑平台2的各个角端分别处于第一竖板12、第二竖板13所组成的空腔中。当将连接伸缩杆15的另一端焊接在支撑平台2上之后，若是支撑平台2不水平的话，可以打开盖板14，然后通过调节连接伸缩杆15的长度来实现支撑平台2的各个位置处的高度保持一致，使得支撑平台2各处平整，始终保持水平的状态。

该连接伸缩杆15采用的是现有的结构，其具体结构和工作原理在此不再赘述。

该装置中可以通过水平仪3和升降基座9来对支撑平台2的高度和角度进行充分的调节，进而使得该支撑平台2的台面保持水平，使得吊装进入到定位框架7中的格构柱25定位导向准确，从而能够确保在施工过程中，格构柱25的柱顶标高、格构柱25的垂直度、格构柱25的安装方位都可以满足设计要求，使得格构柱25的整体能够保持垂直状态，并且格构柱25的平面方位也能够满足安装设计要求，从而使安装在格构柱25上端的系梁的位置准确，进而支护体系和塔吊支撑体系竖向稳定性大大的提高，使得整个基坑支护体系更加的稳固，安全性能也大大的提高。

需要说明的是，在本实施例中，定位组件5一共可以设置四组，每一组定位组件5的定位结构10分别设置在支撑平台2的各个角端处，且与支撑平台2的各个角端并不接触；该支撑平台2可以采用方形结构，一共具有四个角端，其每一个角端均处于由第一竖板12、第二竖板13所组成的空腔内。

进一步地，在本实施例中，可伸缩支架6采用的是四个，其分别围设在浇筑口4的四周；可伸缩支架6整体呈直角三角形状结构，其主要包括直角形三脚架18和伸缩结构19；其中，直角形三脚架18可以通过焊接的方式固定安装在支撑平台2上，伸缩结构19可伸缩地连接于直角形三脚架18，其可以延伸于浇筑口4中。

需要说明的是，在本实施例中，伸缩结构19包括水平伸缩杆20、竖直伸缩杆21以及斜向伸缩杆22，水平伸缩杆20的一端可滑动伸缩地连接于直角形三脚架18的直角端，竖直伸缩杆21的一端可滑动伸缩地垂直连接于水平伸缩杆20的另一端上，斜向伸缩杆22的一端可滑动伸缩地连接于直角形三脚架18的斜角端上，另一端连接于竖直伸缩杆21的另一端；定位框架7则呈框架结构，其四个侧壁则分别与四个竖直伸缩杆21连接；同时，该定位框架7的侧壁与竖直伸缩杆21相平行设置，其处于浇筑口4中，并用于对格构柱25进行导向定位。

需要说明的是，在本实施例中，直角形三脚架18的水平杆上开设有多个第一连接孔，多个第一连接孔沿着该直角形三脚架18的水平杆的长度方向进行分布；水平伸缩杆20上开设有多个第一定位孔，多个第一定位孔沿着其长度方向进行分布；因此，相对应地第一连接孔和第一定位孔之间可以通过螺钉进行固定连接。

需要说明的是，在本实施例中，直角形三脚架18的斜杆上开设有多个第二连接孔，多个第二连接孔沿着直角形三脚架18的斜杆的长度方向进行分布；斜向伸缩杆22上开设有多个第二定位孔，多个第二定位孔沿着斜向伸缩杆22的长度方向进行分布；因此，相对应地第二连接孔和第二定位孔之间可以通过螺钉进行连接。

需要说明的是，在本实施例中，竖直伸缩杆21包括固定部23和伸长部24，固定部23垂直地连接于水平伸缩杆20的一端，伸长部24的一端可滑动地连接于固定部23，另一端连接于斜向伸缩杆22的端部。

在固定部23上开设有多个第三连接孔，多个第三连接孔沿着固定部23的高度方向进行分布；在伸长部24上开设有多个第三定位孔，多个第三定位孔沿着伸长部24的高度方向进行分布；因此，相对应地第三连接孔和第三定位孔之间可以通过螺钉进行连接。

由此，当需要调节整个伸缩结构19的长度时，只需要取掉各个部位处的螺钉，并分别向外滑动水平伸缩杆20、伸长部24以及斜向伸缩杆22，并再次在水平伸缩杆20与直角形三脚架18的水平杆相连接的部位中安装螺钉，在斜向伸缩杆22与直角形三脚架18的斜杆相连接的部位中安装螺钉，以及在伸长部24与固定部23相连接的部位中安装螺钉，从而使得伸缩结构19在调节长度之后，再次与直角形三脚架18固定连接。

通过调节可伸缩支架6的伸缩结构19的长度，使得其能够延伸到浇筑口4中，进而与定位框架7的各个侧壁进行固定，使得安装设计参数设计的定位框架7能够在浇筑口4中保持垂直状态，进而使得其内安装的格构柱25能够进一步地满足设计参数的要求，进而整个结构的稳定性和安全性得到大大的提高。

此外，本申请还提供了一种格构柱25定位方法，其主要用于对格构柱25进行定位导向，包括以上的格构柱定位导向机构1，包括以下步骤：

步骤一，利用多组定位组件5对支撑平台2各个位置处的高度进行调节，并利用水平仪3对支撑平台2进行水平度调平；

步骤二，将可伸缩支架6向浇筑口4的中心伸长，使得多个可伸缩支架6之间的间距与格构柱25的尺寸相配合；

步骤三，将伸长后的可伸缩支架6与定位框架7相连接，使得定位框架7处于浇筑口4中；

步骤四，将格构柱25吊入定位框架7内进行定位，当格构柱25达到设计标高后，向浇筑口4中进行冲渣与混凝土浇筑；当浇筑口4浇筑完成后，将混凝土冲洗干净，拆卸格构柱定位导向机构1。

综上可知，本申请的格构柱定位导向机构1及格构柱25定位方法中，该装置及方法对现场要求不高，只要桩基施工前先进行场地整平和铁板铺至即可；同时，该装置可就地取材，定位组件5可现场采用钢板进行焊接，定位框架7可采用现场钢筋进行替代。该装置的各个结构之间可以被拆卸，分开吊装，组装方便，还可以重复利用，省时省力，还能够节约成本。同时，该装置中可以通过水平仪3、升降基座9以及连接伸缩杆15来对支撑平台2的水平度进行充分的调节，进而使得该支撑平台2的台面保持水平，使得吊装进入到定位框架7中的格构柱25定位导向准确，从而能够确保在施工过程中，格构柱25的柱顶标高、格构柱25的垂直度、格构柱25的安装方位都可以满足设计要求，使得格构柱25的整体能够保持垂直状态，并且格构柱25的平面方位也能够满足安装设计要求，从而使安装在格构柱25上端的系梁的位置准确，进而支护体系和塔吊支撑体系竖向稳定性大大的提高，使得整个基坑支护体系更加的稳固，安全性能也大大的提高。此外，通过调节可伸缩支架6的伸缩结构19的长度，使得其能够延伸到浇筑口4中，进而与定位框架7的各个侧壁进行固定，使得安装设计参数设计的定位框架7能够在浇筑口4中保持垂直状态，进而使得其内安装的格构柱25能够进一步地满足设计参数的要求，进而整个结构的稳定性和安全性得到大大的提高。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种格构柱定位导向机构，其特征在于，包括：

支撑平台，所述支撑平台上安装有水平仪，且中部开设有浇筑口；

多组定位组件，所述支撑平台的各个角端分别设置在各组所述定位组件所围设的空腔内，多组所述定位组件可升降地分布在所述支撑平台的周侧处，且顶部分别与所述支撑平台的上表面相连接，用于调节所述支撑平台的水平度；

多个可伸缩支架，分别间隔地安装在所述支撑平台上，且围设在所述浇筑口的周侧处；

定位框架，所述定位框架安装在多个所述可伸缩支架的中心位置上，并分别与多个可伸缩支架的一侧固定连接，用于对格构柱进行导向定位。

2.根据权利要求1所述的格构柱定位导向机构，其特征在于，每组所述定位组件均包括下垫钢板、升降基座以及定位结构，所述升降基座可升降地设置在所述下垫钢板上，所述定位结构固定安装在所述升降基座上，且顶部与所述支撑平台的上表面相连接；所述支撑平台的四个角端分别处于各个所述定位结构所围设的空腔中，所述定位结构用于对所述支撑平台进行水平度的调节。

3.根据权利要求2所述的格构柱定位导向机构，其特征在于，所述定位结构包括底部基板，所述底部基板的相邻两侧上分别固定安装有第一竖板和第二竖板，且所述第一竖板的一侧与所述第二竖板的一侧垂直邻接；所述第一竖板上铰接有盖板，所述盖板盖设在所述第一竖板和第二竖板上，且所述盖板的底部铰接有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆的一端连接于所述盖板，另一端固定连接于所述支撑平台；所述支撑平台的各个角端分别处于由所述第一竖板、所述第二竖板的所围设的空腔内。

4.根据权利要求3所述的格构柱定位导向机构，其特征在于，所述升降基座包括固定板、升降板以及螺纹筒，所述底部基板的底部安装有多个支撑柱；所述固定板设置在所述下垫钢板上，所述螺纹筒固定安装在所述固定板上；所述升降板可升降地套接在所述螺纹筒上，所述支撑柱插接在所述螺纹筒中，所述升降板用于调节所述底部基板的高度。

5.根据权利要求1所述的格构柱定位导向机构，其特征在于，所述可伸缩支架呈直角三角形状结构，包括直角形三脚架和伸缩结构，所述直角形三脚架固定安装在所述支撑平台上，所述伸缩结构可伸缩地连接于所述直角形三脚架。

6.根据权利要求5所述的格构柱定位导向机构，其特征在于，所述伸缩结构包括水平伸缩杆、竖直伸缩杆以及斜向伸缩杆，所述水平伸缩杆的一端可滑动伸缩地连接于所述直角形三脚架的直角端，所述竖直伸缩杆的一端可滑动伸缩地垂直连接于所述水平伸缩杆的另一端上，所述斜向伸缩杆的一端可滑动伸缩地连接于所述直角形三脚架的斜角端上，另一端连接于所述竖直伸缩杆的另一端；所述定位框架的周侧分别与多个所述竖直伸缩杆连接。

7.根据权利要求6所述的格构柱定位导向机构，其特征在于，所述直角形三脚架的水平杆上开设有多个第一连接孔，所述水平伸缩杆上开设有多个第一定位孔，相对应地所述第一连接孔和所述第一定位孔通过螺钉连接。

8.根据权利要求6所述的格构柱定位导向机构，其特征在于，所述直角形三脚架的斜杆上开设有多个第二连接孔，所述斜向伸缩杆上开设有多个第二定位孔，相对应地所述第二连接孔和所述第二定位孔通过螺钉连接。

9.根据权利要求6所述的格构柱定位导向机构，其特征在于，所述竖直伸缩杆包括固定部和伸长部，所述固定部垂直地连接于所述水平伸缩杆的一端，所述伸长部的一端可滑动地连接于所述固定部，另一端连接于所述斜向伸缩杆的端部。

10.一种格构柱定位方法，用于对格构柱进行定位导向，包括权利要求1至9任一项所述的格构柱定位导向机构，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，利用多组所述定位组件对所述支撑平台的水平度进行调节，并利用所述水平仪对所述支撑平台进行水平度调平；

步骤二，将所述可伸缩支架向所述浇筑口的中心伸长，使得多个所述可伸缩支架之间的间距与所述格构柱的尺寸相配合；

步骤三，将伸长后的所述可伸缩支架与所述定位框架相连接，使得所述定位框架处于所述浇筑口中；

步骤四，将所述格构柱吊入所述定位框架内进行定位，当所述格构柱达到设计标高后，向所述浇筑口中进行冲渣与混凝土浇筑；当所述浇筑口浇筑完成后，将混凝土冲洗干净，拆卸所述格构柱定位导向机构。

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