CN207079622U - 一种方形基坑支护挡墙支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形基坑支护挡墙支撑结构，解决了现有技术中多个水平支撑架及支承钢柱设置在基坑中间时，支撑件及水平支撑架占去大量空间，使得对基坑内的其他施工带来不便的技术问题，其技术方案要点是，包括沿方形基坑边沿建造的挡墙，还包括若干抵触挡墙加强挡墙支撑能力的支撑组件，支撑组件包括内部中空的方形的固定件、与固定件连接且抵触挡墙的方形的支撑件，达到支撑加强方形基坑支护挡墙的作用，同时不影响基坑内其他施工的目的。

Description

一种方形基坑支护挡墙支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种基坑支护结构,更具体地说，它涉及一种方形基坑支护挡墙支撑结构。

背景技术

基坑支护是为保证地下结构设施及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。挡墙加支撑结构是建筑基坑支护结构的一种主要结构之一，支撑结构一般由水平支撑架与立柱构成。传统支撑结构的水平支撑架一般为现浇钢筋混凝土杵件，并与挡墙连接；立柱采用钢构柱，立柱的底部设置有基础桩，基础桩一般采用混凝土钻孔灌注桩，使用时立柱支承水平支撑架的竖向荷载并通过混凝土钻孔灌注桩传到地基中。传统支承结构有施工复杂成本高、一次性临时构件浪费资源、拆出麻烦等缺点。

现检索到一篇公开号为CN203213123U的中国实用新型专利，其名称为一种用于建筑基坑施工的支护结构，该方案公开了一种用于建筑基坑施工的支护结构，包括水平支撑架、支承组件及多块挡墙，挡墙的顶部设置有混凝土围梁，支承组件包括至少一根竖直设置在建筑基坑内的支承钢柱，支承钢柱上设置有支撑件，水平支撑架支承在支撑件上。

但是，多个水平支撑架及支承钢柱设置在基坑中间时，支撑件及水平支撑架占去大量空间，使得对基坑内的其他施工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方形基坑支护挡墙支撑结构，达到支撑加强方形基坑支护挡墙的作用，同时不影响基坑内其他施工的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方形基坑支护挡墙支撑结构，包括沿方形基坑边沿建造的挡墙，还包括若干抵触挡墙加强挡墙支撑能力的支撑组件，支撑组件包括内部中空的方形的固定件、与固定件连接且抵触挡墙的方形的支撑件。

通过采用上述技术方案，方形基坑边沿建造挡墙，隔挡基坑边沿防止周边坍塌；支撑组件设置在基坑内，抵触支撑挡墙，加强挡墙支撑能力及整体的稳固性；固定件固定于基坑内，支撑件固定支撑在固定件与挡墙间，支撑件抵触支撑挡墙，支撑件将挡墙的受力分担部分，进而加强挡墙的支撑能力；固定件中间为空闲空间，不影响在其内部进行其他施工，同时在基坑坍塌时，挡墙、支撑件、固定件的多层隔挡，有效增加了内部施工的安全性。

优选的，所述固定件四个角为圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，固定件为方形，四个角为直角时，与地面的接触面积较少，且互相抵触时应力较集中，四个角采用圆弧过渡时，增加了与地面的支撑面积，同时适当地分散应力，加强了固定件的稳固性及承载能力。

优选的，所述支撑件与固定件间设有用于连接及调节间距的伸缩件。

通过采用上述技术方案，支撑件与固定件件设有伸缩件，便于支撑件的安装紧固及拆卸；支撑件安装连接于固定件后，伸缩件伸长使支撑件紧紧抵触挡墙，增加预紧力使支撑件与挡墙间更稳固；拆卸时，伸缩件收缩时带动支撑件背离挡墙移动，从而便于将支撑件拆卸取下，便于实现支撑件的重复利用。

优选的，所述伸缩件包括连接于固定件的套筒、转动连接于套筒背离固定件端的调节柄、螺纹连接于调节柄且由调节柄带动伸缩的螺杆、螺杆端部设有另一端与支撑件连接的挡板。

通过采用上述技术方案，套筒连接固定于固定件，调节柄转动连接于套筒，螺杆螺纹连接于调节柄，螺杆端部设有抵触支撑件的挡板；转动调节柄，带动螺杆伸缩，进而带动挡板移动支撑件抵触挡墙或远离挡墙；安装时转动调节柄使支撑件紧紧抵触挡墙，增加预紧力，进而使支撑件更加稳固地抵触挡墙；拆卸支撑件时，转动调节柄使挡板移动远离挡墙，进而实现支撑件的拆卸；伸缩件的伸长，同时增加了支撑组件的适用范围，以及可适当减少固定件的长度，节约资源。

优选的，所述套筒与固定件间设有加强筋。

通过采用上述技术方案，套筒与固定件之间设有加强筋，加强筋不仅增加了套筒与固定件的接触面积，同时增加了套筒的支撑能力，使伸缩件更好的将支撑件的受力分担及传导至固定件，进而增加了支撑组件整体的稳固性，加强了挡墙支撑能力。

优选的，所述支撑件与固定件间每条边至少设有两个所述伸缩件。

通过采用上述技术方案，适当分担每一个伸缩件的受力，同时使支撑件受力更均匀、更稳固。

优选的，相邻两层支撑组件的支撑件间设有连接板。

通过采用上述技术方案，相邻两层支撑组件的支撑件间设有连接板，用于连接支撑两层支撑件，使多层支撑组件间更加地稳固。

优选的，所述支撑件上开设有导向槽和紧固槽，导向槽从支撑件朝向固定件的端面背离固定件开设，紧固槽从导向槽侧壁沿支撑件长边开设。

通过采用上述技术方案，安装连接板时，连接板沿导向槽卡入，沿紧固槽滑移至卡在支撑件内，实现连接板两端卡接固定在紧固槽，实现连接板的安装；拆卸时，将连接板从紧固槽滑移至导向槽，沿导向槽取出。

优选的，所述支撑件上设有螺栓用于紧固连接板。

通过采用上述技术方案，连接板安装后，通过螺栓将连接板紧固于支撑件，防止的使用过程中连接板脱离，使得连接板更加地稳固；拆卸时，将螺栓拧开，将连接板从紧固槽及导向槽滑移取出，实现连接板的拆卸。

优选的，所述固定件由钢筋混凝土浇注而成。

通过采用上述技术方案，所述固定件由钢筋混凝土浇注而成，增加了固定件的承载能力，使得固定件更稳固及更分担挡墙更多压力，同时即使坍塌时，能起更好的支撑保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、支撑组件的设置，使得在固定件内能正常进行其余施工而不受支撑组件的影响，同时保证了支撑组件对挡墙的支撑，加强挡墙的支撑能力的作用；

二、伸缩件的设置，使得支撑件安装及拆卸时更加地简便，安装时伸缩件伸长增加预紧力，拆卸时收缩使支撑件拆卸；

三、连接板的设置，使得增加相邻支撑件的连接及稳固性，使得多层支撑组件间更稳固，保证支撑组件对挡墙的支撑作用；

四、固定件由钢筋混凝土浇注而成，增加固定件的稳固性及承载能力，保证支撑组件对挡墙的支撑作用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中支撑组件的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是实施例中连接板与上下两层支撑件的配合关系示意图。

图中：1、挡墙；2、固定件；3、支撑件；31、导向槽；32、紧固槽；4、套筒；41、加强筋；5、调节柄；6、螺杆；7、挡板；8、连接板；9、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种方形基坑支护挡墙支撑结构，如图1所示，包括挡墙1。挡墙1对应方形基坑为方形，紧靠基坑建造。在挡墙1的内部，设置有若干层支撑组件，用于抵触支撑挡墙1，加强挡墙1的支撑能力，进而使方形基坑支护更加地稳固。

在基坑支护建造时，先沿基坑边沿建造挡墙1，然后根据基坑深度选择搭建支撑组件的数量，从下至上一层一层安装支撑组件。支撑组件抵触支撑挡墙1，分担挡墙1的受力，加强挡墙1的支撑能力。

如图1、图2所示，支撑组件包括固定件2。固定件2为方形，四个角为圆弧过渡。四个角为直角时，与地面的接触面积较少，且互相抵触时应力较集中，四个角采用圆弧过渡时，增加了与地面的支撑面积，同时适当地分散应力，加强了固定件2的稳固性及承载能力。

安装支撑组件时，先将固定件2固定于基坑。固定件2中间为空闲空间，固定件2固定后不会影响在其中间正常进行其他施工。固定件2内部由钢筋混凝土浇注而成，使固定件2更稳固。固定件2可以是在基坑中现场浇注，也可以是其他地方浇注或使用回收利用的固定件2搬运固定至基坑内。安装基坑底部的最下层支撑组件时，固定件2部分固定伸入地下，使固定件2相对更稳固。

支撑组件还包括方形的支撑件3，支撑组件安装紧固后，支撑件3抵触在挡墙1表面。每个支撑组件包括至少四个支撑件3，所有支撑件3结构及大小一致，方便制造及重复使用。

在支撑件3与固定件2间设有伸缩件，便于支撑件3安装抵触在挡墙1上以及拆卸离挡墙1。

如图2、图3所示，伸缩件包括焊接于固定件2的套筒4，套筒4内部为中空。套筒4背离固定件2的端部，转动连接有调节柄5。调节柄5可以随意转动，但是不脱离套筒4。调节柄5内部开设有螺纹，调节柄5螺纹连接有螺杆6。转动调节柄5时，调节柄5带动螺杆6转动，实现螺杆6的伸缩。在螺杆6背离调节柄5的端部，焊接有挡板7，挡板7另一端固定于支撑件3。当螺杆6伸长时，挡板7带动支撑件3移动实现安装紧固。在套筒4与固定件2间，焊接有加强筋41。加强筋41增加套筒4与固定件2的接触面积，同时增加了套筒4的承载能力，提升伸缩件的承受能力。

如图1、图2所示，安装支撑件3时，伸缩件一端焊接固定于固定件2，另一端与支撑件3连接固定，伸缩件伸长时，推动支撑件3朝向挡墙1移动，支撑件3与挡墙1间增加预紧力，使支撑件3与挡墙1间更稳固，更好地支撑分担挡墙1的受力；拆卸支撑件3时，使伸缩件收缩，使支撑件3背离挡墙1移动，从而将支撑件3拆卸下来。

在相邻的两个支撑组件之间，固定件2与固定件2之间直接抵触，支撑件3与支撑件3设有用于连接的零件。

如图4所示，在支撑件3上开设有导向槽31，导向槽31从支撑件3端面向内开设。在导向槽31的侧壁，沿支撑件3长边开设有紧固槽32。在相邻的支撑件3间，安装有连接板8。连接板8安装时，沿导向槽31滑移卡入，沿紧固槽32滑移至端部。连接板8安装后，使用螺栓9对连接板8进行紧固，使连接板8连接更稳固，避免连接板8脱离支撑件3。

工作原理：在方形基坑的边沿，沿方形基坑边沿建造挡墙1，在挡墙1内安装支撑组件，使挡墙1支撑更稳固；安装支撑组件时，固定件2安装固定于基坑内，固定件2内部空间不影响其余施工，伸缩件的套筒4安装固定于固定件2，挡板7固定于支撑件3，转动调节柄5使螺杆6伸长，挡板7带动支撑件3朝向挡墙1移动至紧紧抵触挡墙1；拆卸时，转动调节柄5使螺杆6收缩，挡板7带动支撑件3背离挡墙1移动，从而将支撑件3拆卸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种方形基坑支护挡墙支撑结构，包括沿方形基坑边沿建造的挡墙(1)，其特征是：还包括若干层抵触挡墙(1)加强挡墙(1)支撑能力的支撑组件，支撑组件包括内部中空的方形的固定件(2)、与固定件(2)连接且抵触挡墙(1)的方形的支撑件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种方形基坑支护挡墙支撑结构，其特征是：所述固定件(2)四个角为圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的一种方形基坑支护挡墙支撑结构，其特征是：所述支撑件(3)与固定件(2)间设有用于连接及调节间距的伸缩件。

4.根据权利要求3所述的一种方形基坑支护挡墙支撑结构，其特征是：所述伸缩件包括连接于固定件(2)的套筒(4)、转动连接于套筒(4)背离固定件(2)端的调节柄(5)、螺纹连接于调节柄(5)且由调节柄(5)带动伸缩的螺杆(6)、螺杆(6)端部设有另一端与支撑件(3)连接的挡板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种方形基坑支护挡墙支撑结构，其特征是：所述套筒(4)与固定件(2)间设有加强筋(41)。

6.根据权利要求4所述的一种方形基坑支护挡墙支撑结构，其特征是：所述支撑件(3)与固定件(2)间每条边至少设有两个所述伸缩件。

7.根据权利要求1所述的一种方形基坑支护挡墙支撑结构，其特征是：相邻两层支撑组件的支撑件(3)间设有连接板(8)。

8.根据权利要求7所述的一种方形基坑支护挡墙支撑结构，其特征是：所述支撑件(3)上开设有导向槽(31)和紧固槽(32)，导向槽(31)从支撑件(3)朝向固定件(2)的端面背离固定件(2)开设，紧固槽(32)从导向槽(31)侧壁沿支撑件(3)长边开设。

9.根据权利要求8所述的一种方形基坑支护挡墙支撑结构，其特征是：所述支撑件(3)上设有螺栓(9)用于紧固连接板(8)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种方形基坑支护挡墙支撑结构，其特征是：所述固定件(2)由钢筋混凝土浇注而成。