CN207685851U - 一种埋入式钢柱脚结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种埋入式钢柱脚结构，包括钢筋混凝土基础、钢柱脚和后浇筑混凝土，钢筋混凝土基础上设有基坑，钢柱脚埋设在基坑内，基坑的四周设有三层预埋钢筋，钢柱脚的底部设有底板，外圈设有两层隔板，中间层隔板通过设在底板上的调节螺杆调整高度，并与四周的预埋钢筋连接，顶层隔板通过设在中间层隔板上的调节螺杆调整高度，并与四周的预埋钢筋连接，基坑的其余空间内浇筑有后浇筑混凝土。本实用新型涉及的埋入式钢柱脚结构安装方便，具有更强的抗拔能力。

Description

一种埋入式钢柱脚结构

技术领域

本实用新型属于建筑构造领域，尤其涉及一种埋入式钢柱脚结构。

背景技术

在钢结构建筑中，柱脚的功能是将柱子的内力可靠地传递给基础，并与基础牢固连接，所以柱脚的构造做法对于结构安全至关重要，同时在整个柱中柱脚是比较费钢材也比较费工的部分，所以柱脚的选型与设计是整体设计中关键技术之一。柱脚的具体构造取决于柱的截面形式及柱与基础的连接方式。柱与基础的连接方式有刚接和铰接两种形式。其中，刚接柱脚是应用最为广泛的，刚接柱脚与混凝土基础的连接方式有支承式、埋入式、外包式三种。

埋入式柱脚整体性好、承载力大。其施工步骤是：钢柱脚就位、绑扎基础钢筋、支基础模板、浇筑基础混凝土，若有施工周期限制，则可预留基础杯口，待钢柱脚达到现场后插入杯口中，用细石混凝土填实。埋入式柱脚通过柱身与混凝土的接触传力。当柱在荷载组合下出现上拔力时，可依靠在柱底预埋锚栓或在柱身设置栓钉等提供抗拔力，经工程实践证明，此做法是可靠的。

但随着建筑朝着高度更高、跨度更大的方向发展，柱子在水平地震及风的作用下，将产生巨大的上拔力，这可能造成传统做法无法满足结构承载要求或者柱脚做法过于复杂，不利施工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种抗拔能力更强的埋入式柱脚结构。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种埋入式钢柱脚结构，包括钢筋混凝土基础、钢柱脚和后浇筑混凝土，钢筋混凝土基础上设有基坑，钢柱脚的底部设在基坑内，后浇筑混凝土填充在基坑内部，所述的基坑的四周从下到上分别设置有底层预埋钢筋、中间层预埋钢筋和顶层预埋钢筋；所述的钢柱脚的底部设有底板，钢柱脚埋入后浇筑混凝土部分的外圈设有中间层隔板和顶层隔板，底板和中间层隔板的上表面均设有调节螺杆，调节螺杆上均设有调节螺帽和固定螺帽，底板通过地脚螺栓与钢筋混凝土基础固定连接，底板的四周与底层预埋钢筋焊接连接，中间层隔板通过调节螺帽和固定螺帽固定在底板的调节螺杆上，中间层隔板的四周与中间层预埋钢筋焊接连接，中间层隔板的内圈与钢柱脚的外圈焊接连接，顶层隔板通过调节螺帽和固定螺帽固定在中间层隔板的调节螺栓上，顶层隔板的四周与顶层预埋钢筋焊接连接，顶层隔板的内圈与钢柱脚的外圈焊接连接。

优选地，所述的基坑采用倒梯形台的结构形式。

优选地，所述的钢柱脚的底部设有按照圆周均匀布置的抗拔螺钉，进一步提高埋入式钢柱脚的抗拔能力。

优选地，所述的中间层隔板的尺寸比底板的尺寸大，所述的顶层隔板的尺寸比中间层隔板的尺寸大。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的埋入式钢柱脚结构在钢柱脚埋入后浇筑混凝土的部分的外圈设置至少两层隔板，并且在钢筋混凝土基础的基坑内侧设置预埋钢筋，预埋钢筋和钢柱脚的底板及隔板的四周焊接，后浇筑混凝土养护完成后，钢筋混凝土基础、钢柱脚和后浇筑混凝土通过隔板和预埋钢筋连接形成一个整体，进而提高钢柱脚的抗拔能力。

附图说明

图1是本实用新型涉及的埋入式钢柱脚结构的结构示意图。

标注说明：钢筋混凝土基础1，钢柱脚2，底板3，地脚螺栓4，中间层隔板5，顶层隔板6，调节螺杆7，调节螺帽8，固定螺帽9，抗拔螺钉10，底层预埋钢筋11，中间层预埋钢筋12，顶层预埋钢筋13，后浇筑混凝土14。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及一种埋入式钢柱脚结构，包括钢筋混凝土基础1、钢柱脚2和后浇筑混凝土14，钢筋混凝土基础1的上表面设有倒梯形台结构的基坑，钢柱脚2的底部设在基坑内，所述的基坑的四周从下到上分别设置有底层预埋钢筋11、中间层预埋钢筋12和顶层预埋钢筋13。

所述的钢柱脚2的底部设有底板3，钢柱脚1埋入基坑部分的外圈设有中间层隔板5和顶层隔板6，中间层隔板5的尺寸比底板3的尺寸大，顶层隔板5的尺寸比中间层隔板5的尺寸大。底板3和中间层隔板5的上表面均设有调节螺杆7，调节螺杆7上均设有调节螺帽8和固定螺帽9，底板3通过地脚螺栓4与钢筋混凝土基础1固定连接，底板3的四周与底层预埋钢筋11焊接连接，中间层隔板5穿过底板3上的调节螺杆7，并通过调节螺帽8调整中间层隔板5的高度，高度确定后通过固定螺帽9固定中间层隔板5的位置，中间层隔板5的四周与中间层预埋钢筋12焊接连接，中间层隔板5的内圈与钢柱脚2的外圈焊接连接。顶层隔板6穿过中间层隔板5上的调节螺杆7，并通过调节螺帽调整顶层隔板6的高度，通过固定螺帽固定顶层隔板6的位置，顶层隔板6的四周与顶层预埋钢筋13焊接连接，顶层隔板6的内圈与钢柱脚2的外圈焊接连接，钢柱脚2的底部设有按照圆周均匀布置的抗拔螺钉10，进一步提高埋入式钢柱脚的抗拔能力。最后在基坑的剩余空间浇筑后浇筑混凝土14，形成完整的钢柱脚结构。

施工时，首先浇筑钢筋混凝土基础1，并在基坑的内圈分别预埋底层预埋钢筋11、中间层预埋钢筋12、顶层预埋钢筋13；然后将带有底板3的钢柱脚2吊装至基坑内，通过地脚螺栓4连接底板3和钢筋混凝土基础1，并且将底板的四周与底层预埋钢筋11焊接连接，将底板3与中间层隔板5之间的抗拔螺钉10焊接或拧固在钢柱脚2的外圈；然后从钢柱脚2的顶部吊入中间层隔板5，通过调节螺帽8调整中间层隔板5四个角的高度，进而使中间层隔板5水平且高度与中间层预埋钢筋12的高度相同，用固定螺帽9锁定中间层隔板5的高度，并通过焊接的方式连接钢柱脚2和中间层隔板5、中间层隔板5和中间层预埋钢筋12，将中间层隔板5与顶层隔板6之间的抗拔螺钉10焊接或拧固在钢柱脚2的外圈；采用同样的方式固定顶层隔板6，安装顶层隔板6上方的抗拔螺钉10，进而形成由两层隔板、预埋钢筋和抗拔螺钉组成的抗拔体系；最终在基坑其余的空间内浇筑后浇筑混凝土14。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种埋入式钢柱脚结构，包括钢筋混凝土基础、钢柱脚和后浇筑混凝土，钢筋混凝土基础上设有基坑，钢柱脚的底部设在基坑内，后浇筑混凝土填充在基坑内部，其特征在于：所述的基坑的四周从下到上分别设置有底层预埋钢筋、中间层预埋钢筋和顶层预埋钢筋；所述的钢柱脚的底部设有底板，钢柱脚埋入后浇筑混凝土部分的外圈设有中间层隔板和顶层隔板，底板和中间层隔板的上表面均设有调节螺杆，调节螺杆上均设有调节螺帽和固定螺帽，底板通过地脚螺栓与钢筋混凝土基础固定连接，底板的四周与底层预埋钢筋焊接连接，中间层隔板通过调节螺帽和固定螺帽固定在底板的调节螺杆上，中间层隔板的四周与中间层预埋钢筋焊接连接，中间层隔板的内圈与钢柱脚的外圈焊接连接，顶层隔板通过调节螺帽和固定螺帽固定在中间层隔板的调节螺栓上，顶层隔板的四周与顶层预埋钢筋焊接连接，顶层隔板的内圈与钢柱脚的外圈焊接连接。

2.根据权利要求1所述的埋入式钢柱脚结构，其特征在于：所述的基坑采用倒梯形台的结构形式。

3.根据权利要求1所述的埋入式钢柱脚结构，其特征在于：所述的钢柱脚的底部设有按照圆周均匀布置的抗拔螺钉。

4.根据权利要求1所述的埋入式钢柱脚结构，其特征在于：所述的中间层隔板的尺寸比底板的尺寸大，所述的顶层隔板的尺寸比中间层隔板的尺寸大。