CN205530325U - 一种适用岩质地基的钢结构柱下基础 - Google Patents

一种适用岩质地基的钢结构柱下基础 Download PDF

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CN205530325U CN201620234129.3U CN201620234129U CN205530325U CN 205530325 U CN205530325 U CN 205530325U CN 201620234129 U CN201620234129 U CN 201620234129U CN 205530325 U CN205530325 U CN 205530325U
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Abstract

本实用新型提供一种适用岩质地基的钢结构柱下基础,所述岩质地基的钢结构柱下基础包括在岩质地基基岩上的混凝土砌体,所述混凝土砌体上方固定有钢结构柱,所述基岩开设有开口向上的孔;所述混凝土砌体内贯穿有锚杆,所述锚杆按重力方向设置;所述锚杆部分容纳在所述孔内,容纳在所述孔内的锚杆与所述孔的孔壁间设有砂浆层;所述锚杆背向所述孔的端部设有螺纹,所述螺纹外套设有双螺母,所述双螺母位于所述混凝土砌体的上表面以上,所述锚杆在所述双螺母与所述混凝土砌体的上表面之间套设有垫片。

Description

一种适用岩质地基的钢结构柱下基础
技术领域
本实用新型涉及基础领域,特别是一种适用岩质地基的钢结构柱下基础。
背景技术
建筑物向地基传递荷载的下部结构就是基础,一般由土和岩石组成。基础的要求基础承受着房屋的全部荷载,因此基础应具有足够的强度,才能稳定地把荷载传给地基,同时基础应满足耐久性要求。如果基础先于上部结构破坏,检查和加固都十分困难,而且还会影响房屋建筑的使寿命。
山区岩质地基广泛分布,由于岩质地基往往强度较高,荷载不是很大的普通钢结构柱在采用常规基础的型式时,需要对基岩进行大开挖。这样造成人力物力上的消耗大,施工工期延长,
现有的岩质地基的钢结构柱下基础,结构大,施工难度大、工期长。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种适用岩质地基的钢结构柱下基础,结构小。
为达上述优点,本实用新型提供一种适用岩质地基的钢结构柱下基础,所述岩质地基的钢结构柱下基础包括在岩质地基基岩上的混凝土砌体,所述混凝土砌体上方固定有钢结构柱,
所述基岩开设有开口向上的孔;
所述混凝土砌体内贯穿有锚杆,所述锚杆按重力方向设置;
所述锚杆部分容纳在所述孔内,容纳在所述孔内的锚杆与所述孔的孔壁间设有砂浆层;
所述锚杆背向所述孔的端部设有螺纹,所述螺纹外套设有双螺母,所述双螺母位于所述混凝土砌体的上表面以上,所述锚杆在所述双螺母与所述混凝土砌体的上表面之间套设有垫片。
在本实用新型的一个实施例中,所述锚杆采用带肋钢筋制成。
在本实用新型的一个实施例中, 所述锚杆的一端与所述钢结构柱固定连接。
在本实用新型的一个实施例中,所述垫片由钢材制成。
在本实用新型的一个实施例中,所述混凝土砌体内设有纵向钢筋和箍筋。
在本实用新型的一个实施例中,所述基岩的上表面为粗糙的面。
在本实用新型的一个实施例中,所述砂浆层为环氧砂浆层。
在本实用新型的一个实施例中,所述锚杆的数量为多个。
在本实用新型的一个实施例中,所述钢结构柱由工字钢制成。
在本实用新型的一个实施例中,所述锚杆与所述混凝土砌体固定连接。
在本实用新型的一个实施例中,混凝土砌体内贯穿有锚杆,锚杆按重力方向设置;锚杆部分容纳在所述孔内,容纳在所述孔内的锚杆与所述孔的孔壁间设有砂浆层;锚杆背向所述孔的端部设有螺纹,螺纹外套设有双螺母,双螺母位于所述混凝土砌体的上表面以上,锚杆在所述双螺母与所述混凝土砌体的上表面之间套设有垫片。通过锚杆可以紧密的连接混凝土砌体和基岩的。在混凝土砌体在结构很小时,也具有很好的防止横向位移,抗弯能力。因此本实用新型混凝土砌体具有结构小的优点。
附图说明
图1所示为本实用新型第一实施例的适用岩质地基的钢结构柱下基础的结构示意图。
图2所示为本实用新型第二实施例的适用岩质地基的钢结构柱下基础的结构示意图。
图3所示为本实用新型第三实施例的适用岩质地基的钢结构柱下基础的结构示意图。
图中,1为钢结构柱,2为混凝土砌体,3为基岩,4为钢结构柱脚设计所在地面,5锚杆,6为接长钢筋, 7钢套筒,8双螺母,9基岩上表面,10孔,11为砂浆层,12混凝土砌体配置的纵筋和箍筋骨架。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
图1所示为本实用新型第一实施例的适用岩质地基的钢结构柱下基础的结构示意图。 请参见图1、本实用新型提供一种适用岩质地基的钢结构柱下基础,包括在岩质地基基岩3上的混凝土砌体2,混凝土砌体上方固定有钢结构柱1,
混凝土砌体2内贯穿有锚杆5,锚杆按重力方向设置;
基岩3开设有开口向上的孔10;
锚杆5部分容纳在孔10内,容纳在孔10内的锚杆5与孔的孔壁间设有砂浆层11;
锚杆5背向孔10的端部设有螺纹,螺纹外套设有双螺母8,双螺母8位于混凝土砌体2的上表面以上,锚杆5在双螺母8与混凝土砌体2的上表面之间套设有垫片。
混凝土砌体2用于保证柱底标高符合设计要求,锚杆5直接锚固于基岩3内部足够深度,混凝土砌体2横截面尺寸可以与钢结构柱1底板尺寸相同,接长钢筋6靠近钢结构柱1的端部设有螺纹,接长钢筋6与钢结构柱1底板采用双螺母8及垫板固定。
接长钢筋6用于接长锚杆5,接长可采用钢筋套筒7机械连接或焊接接长钢筋6和锚杆5。
本实施例中,各锚杆钢筋5及接长钢筋6采用带肋钢筋,其连接钢结构柱底板螺栓连接部位的端部用机械制成螺纹结构。
本实施例中,基岩上表面9在支模浇混凝土前需凿毛并清渣干净以加强锚杆混凝土柱垫基础2与基岩3的粘结性能。
图2所示为本实用新型第二实施例的适用岩质地基的钢结构柱下基础的结构示意图。本实施例中各锚杆5采用长度合适的单根钢筋。
图3所示为本实用新型第三实施例的适用岩质地基的钢结构柱下基础的结构示意图。在本实施例中,根据钢结构柱1的荷载大小及柱高情况,混凝土砌体2内设有纵向钢筋和箍筋。
此外
在本实用新型的一个实施例中,锚杆采用带肋钢筋制成。
在本实用新型的一个实施例中, 锚杆的一端与钢结构柱固定连接。
在本实用新型的一个实施例中,垫片由钢材制成。
在本实用新型的一个实施例中,基岩的上表面为粗糙的面。
在本实用新型的一个实施例中,砂浆层为环氧砂浆层。
在本实用新型的一个实施例中,锚杆的数量为多个。
在本实用新型的一个实施例中,钢结构柱由工字钢制成。
在本实用新型的一个实施例中,锚杆与混凝土砌体固定连接。
综上,本实用新型的至少具有以下的优点:
在本实用新型的一个实施例中,混凝土砌体内贯穿有锚杆,锚杆按重力方向设置;锚杆部分容纳在所述孔内,容纳在所述孔内的锚杆与所述孔的孔壁间设有砂浆层;锚杆背向所述孔的端部设有螺纹,螺纹外套设有双螺母,双螺母位于所述混凝土砌体的上表面以上,锚杆在所述双螺母与所述混凝土砌体的上表面之间套设有垫片。通过锚杆可以紧密的连接混凝土砌体和基岩的。在混凝土砌体在结构很小时,也具有很好的防止横向位移,抗弯能力。因此本实用新型混凝土砌体具有结构小的优点。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种适用岩质地基的钢结构柱下基础,所述岩质地基的钢结构柱下基础包括在岩质地基基岩上的混凝土砌体,所述混凝土砌体上方固定有钢结构柱,其特征在于:
所述基岩开设有开口向上的孔;
所述混凝土砌体内贯穿有锚杆,所述锚杆按重力方向设置;
所述锚杆部分容纳在所述孔内,容纳在所述孔内的锚杆与所述孔的孔壁间设有砂浆层;
所述锚杆背向所述孔的端部设有螺纹,所述螺纹外套设有双螺母,所述双螺母位于所述混凝土砌体的上表面以上,所述锚杆在所述双螺母与所述混凝土砌体的上表面之间套设有垫片。
2.根据权利要求1所述的适用岩质地基的钢结构柱下基础,其特征在于:所述锚杆采用带肋钢筋制成。
3.根据权利要求1所述的适用岩质地基的钢结构柱下基础,其特征在于: 所述锚杆的一端与所述钢结构柱固定连接。
4.根据权利要求1所述的适用岩质地基的钢结构柱下基础,其特征在于:所述垫片由钢材制成。
5.根据权利要求1所述的适用岩质地基的钢结构柱下基础,其特征在于:所述混凝土砌体内设有纵向钢筋和箍筋。
6.根据权利要求1所述的适用岩质地基的钢结构柱下基础,其特征在于:所述基岩的上表面为粗糙的面。
7.根据权利要求1所述的适用岩质地基的钢结构柱下基础,其特征在于:所述砂浆层为环氧砂浆层。
8.根据权利要求1所述的适用岩质地基的钢结构柱下基础,其特征在于:所述锚杆的数量为多个。
9.根据权利要求8所述的适用岩质地基的钢结构柱下基础,其特征在于:所述钢结构柱由工字钢制成。
10.根据权利要求1-9任一所述的适用岩质地基的钢结构柱下基础,其特征在于:所述锚杆与所述混凝土砌体固定连接。
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