CN103470021A - 一种模板快拆系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模板快拆系统，包括早拆支架以及多个模板，每个模板搭设于相邻两排早拆支架之间，每排早拆支架包括多个支撑柱、早拆头和主龙骨，每个早拆头设于每个支撑柱上方，每两个主龙骨可拆卸地连接于每个早拆头的两端，并可上下调节地连接于该早拆头下方的支撑柱上。上述模板快拆系统的每两个主龙骨可拆卸地连接于每个早拆头的两端，并可上下调节地连接于该早拆头下方的支撑柱上，当将每两个主龙骨从每个早拆头上拆卸时，多个主龙骨可相对于多个早拆头整体逐步向下调节，使多个模板逐步下降到达人手可够及的高度。这样，避免了模板直接从高处掉在地面的情形，减少了模板的损耗，且无需工人在高处拆卸模板，减少了工人的高空作业。

Description

一种模板快拆系统

技术领域

本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种模板快拆系统。

背景技术

模板快拆是为实现早期拆除楼板模板而采用的一种模板系统，其工作原理就是“拆板不拆柱”，即当混凝土强度达到设计强度时即可拆除模板，而立柱仍保持支撑状态。

由于模板一般都设于高处，工人需要在高空拆除模板，且模板拆除后会从高处直接掉在地面，造成损坏，不利于模板的周转使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可大大减少高空作业且避免模板直接从高处掉落地面的模板快拆系统。

本发明是这样实现的，提供一种模板快拆系统，包括多排间隔设置的早拆支架以及多个模板，每个模板搭设于相邻两排早拆支架之间，其特征在于，每排早拆支架包括多个支撑柱、早拆头和主龙骨，所述多个支撑柱沿每排早拆支架的长度方向间隔设置，每个早拆头设于每个支撑柱上方，每两个主龙骨可拆卸地连接于每个早拆头的两端，并可上下调节地连接于该早拆头下方的支撑柱上，所述多个主龙骨与所述多个早拆头交叉排列地沿每排早拆支架的长度方向连接成同一直线；每个主龙骨的两侧均设有承接部，每个模板架搭设于所述相邻两个早拆支架其主龙骨的承接部上。

进一步地，每排早拆支架还包括多个拆装转换杆，每个主龙骨至少一端设有连接槽，每个早拆头上设有承力台阶，每个拆装转换杆其中部承接于每个承力台阶上，其两侧穿设于两个主龙骨的连接槽中，从而将每两个主龙骨连接于每个早拆头的两端；每个拆装转换杆上还设有拆卸缺口，当移动每个拆装转换杆使其拆卸缺口对准每个早拆头的承力台阶时，每个拆装转换杆两侧仍穿设于所述两个连接槽中，所述多个主龙骨可整体相对于所述多个早拆头向下移动。

进一步地，每个早拆头包括头部和固设于所述头部下方的连接件，所述头部顶端具有平面，其两侧设有承力台阶；所述连接件呈筒状，套装并固定于所述支撑柱上端。

进一步地，每个主龙骨的连接槽位于其承接部的下方。

进一步地，所述多个模板、早拆头和主龙骨的顶端端面均位于同一平面上。

进一步地，每两个主龙骨通过滑降装置可上下调节地安装于每个支撑柱上，每个滑降装置包括套筒以及固设于所述套筒上的连接板，每两个主龙骨固定连接于每个连接板上，每个套筒可上下调节地安装于每个支撑柱上。

进一步地，每个套筒可滑动地套装于每个支撑柱上，每个支撑柱沿其高度方向间隔设置有多个销孔，每个套筒上设有定位孔，通过销钉穿设于所述定位孔与一个销孔中，从而将每个套筒安装于每个支撑柱上。

进一步地，每个套筒可滑动地套装于每个支撑柱上，每个支撑柱表面设有螺纹，每个套筒上设有可沿所述螺纹上下调节的调节螺母。

进一步地，每个套筒可滑动地套装于每个支撑柱上，每两个主龙骨中的一个或者两个上设有另外的独立支撑，所述独立支撑第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件下端支撑于地面上，所述第二支撑件上端顶设于每个主龙骨上，其下端可上下调节地连接于所述第一支撑件上。

与现有技术相比，本发明的模板快拆系统的每两个主龙骨可拆卸地连接于每个早拆头的两端，并可上下调节地连接于该早拆头下方的支撑柱上，当将每两个主龙骨从每个早拆头上拆卸时，多个主龙骨可相对于多个早拆头整体逐步向下调节，从而实现多个模板的逐步下降，直至到达人手可够及的高度。这样，避免了模板直接从高处掉在地面的情形，保护了模板，减少了模板的损耗，且无需工人在高处拆卸模板，减少了工人的高空作业。

附图说明

图1是本发明模板快拆系统一较佳实施例的立体示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是图1所示实施例主龙骨的立体示意图；

图5是图1所示实施例早拆头的立体示意图；

图6是图1所示实施例拆装转换杆的立体示意图；

图7是图1所示实施例滑降装置的立体示意图；

图8是图1所示实施例在使用过程中浇筑混泥土时的侧视示意图；

图9是图1所示实施例在使用过程中下降模板时的侧视示意图；

图10是图1所示实施例在使用过程中模板下降到人手可够及高度时的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，是本发明的一较佳实施例，该模板快拆系统包括多排间隔设置的早拆支架100以及多个模板200，每个模板200搭设于相邻两排早拆支架100之间。

请一同参照图3，每排早拆支架100包括多个支撑柱110、早拆头120和主龙骨130，多个支撑柱110沿每排早拆支架100的长度方向间隔设置，每个早拆头120设于每个支撑柱110上方，每两个主龙骨130可拆卸地连接于每个早拆头120的两端，并可上下调节地连接于该早拆头120下方的支撑柱110上。多个主龙骨130与多个早拆头120交叉排列地沿每排早拆支架100的长度方向连接成同一直线，多个主龙骨130与多个早拆头120连接成的整体大致呈横梁状。

具体地，请一同参照图4，每个主龙骨130大致为开口向下的槽钢状，其顶端具有平面，其两侧均向外凸设设有承接部131，每个模板200架搭设于相邻两个早拆支架100其主龙骨的承接部131上。每个主龙骨130至少一端设有连接槽132，每个连接槽132位于每个承接部131的下方。

请一同参照图5，每个早拆头120包括头部121和固设于头部121下方的连接件122，头部121顶端具有平面，其两侧设有承力台阶1211；连接件122呈筒状，套装并固定于支撑柱110上端。

请一同参照图6，每排早拆支架100还包括多个拆装转换杆140，每个拆装转换杆140其中部承接于每个承力台阶1211上，其两侧穿设于两个主龙骨130的连接槽132中，从而将每两个主龙骨130连接于每个早拆头120的两端。

多个模板200、早拆头120和主龙骨130的顶端端面均位于同一平面上，因此，当在该模板快拆系统上浇筑混泥土时，其上端受力均匀。

每个拆装转换杆140上还设有拆卸缺口141，当移动每个拆装转换杆140使其拆卸缺口141对准每个早拆头120的承力台阶1211时，每个拆装转换杆140的两侧仍穿设于两个连接槽132中，多个主龙骨130可整体相对于多个早拆头120向下移动。

请一同参照图7，每两个主龙骨130通过滑降装置150可上下调节地安装于每个支撑柱110上，每个滑降装置150包括套筒151以及固设于套筒151上的连接板152，每两个主龙骨130固定连接于每个连接板152上，每个套筒151可上下调节地安装于每个支撑柱110上。本实施例中，每两个主龙骨130通过螺钉153固定于连接板152上。

具体地，本实施例中，每个套筒151可滑动地套装于每个支撑柱110上，每个支撑柱110沿其高度方向间隔设置有多个销孔111（如图2所示），每个套筒151上设有定位孔1511，通过销钉穿设于定位孔1511与一个销孔111中，从而将每个套筒151安装于每个支撑柱110上。这样，通过定位孔1511与不同位置的销孔111配合，便能实现每个套筒151在每个支撑柱110上的上下调节。

作为第二优选方案，每个套筒151还可以用螺纹配合的方式实现在每个支撑柱110上的上下调节。具体地，每个支撑柱110表面设有螺纹，每个套筒151下方固设有可沿螺纹上下调节的调节螺母，调节螺母安装于每个支撑柱110的螺纹上，通过旋动调节螺母可实现每个套筒151的上下调节。

作为第三优选方案，每个套筒151可滑动地套装于每个支撑柱110上，每两个主龙骨130中的一个或者两个上设有另外的独立支撑，独立支撑的调节高度可以自由调节，从而使每两个主龙骨130和每个套筒151可以一起上下调节。

具体地，独立支撑包括相互配合的大管和小管，大管下端支撑于地面上，小管上端顶设于主龙骨130上，其下端可上下调节地插装于大管上端内部。

大管与小管的配合方式可以采用上述的定位孔与多个销孔的方式、或者螺纹配合的方式、或者是气动调节的方式，从而实现独立支撑的高度调节。

气动调节的方式具体实施方式为：小管下端与大管上端的之间设有密封圈，小管密封地插装于大管内，大管下端设有排气阀。当排气阀关闭时，小管固定插装于大管上，当需要调节独立支撑的高度时，打开排气阀，使小管可在大管内下降。

该模板快拆系统在使用时，先组装早拆支架100，把多个主龙骨130与多个早拆头120连接成一个整体，此时，拆装转换杆140的拆卸缺口141与早拆头120的承力台阶1211错开。每个模板200架搭设于相邻两个早拆支架100其主龙骨的承接部131上。（如图1至图3所示）

请一同参照图8，待该模板快拆系统安装完成后，在多个模板200、早拆头120和主龙骨130的顶端端面上浇筑混泥土1。

请一同参照图9，混凝土达到设计强度后，移动每个拆装转换杆140使其拆卸缺口141对准每个早拆头120的承力台阶1211，使多个主龙骨130可整体相对于多个早拆头120整体向下移动，而多个早拆头120仍支撑着混泥土1。

下降多个主龙骨130时，先在每个支撑柱110上位于套筒151下方的销孔111上插装上第二销钉，待拆卸缺口141对准承力台阶1211时，拔出定位孔1511上的销钉，套筒151便会下降，直至支撑于第二销钉上，这样多个主龙骨130便可整体下降。每次下降一个销孔的位置，大约100毫米。

多个主龙骨130下降到位后，敲松模板200使其掉落到主龙骨130的承接部131上。接着开始下一次的下降。

请一同参照图10，经过多次重复地下降后，模板200到达人手可够及的高度，工人在此位置，将模板200拿下来，则避免了模板200直接从高处掉在地面的情形，保护了模板200。

上述模板快拆系统的每两个主龙骨130可拆卸地连接于每个早拆头120的两端，并可上下调节地连接于该早拆头120下方的支撑柱110上，当每个拆装转换杆140的拆卸缺口141对准每个早拆头120的承力台阶1211时，多个主龙骨130可相对于多个早拆头120整体逐步向下调节，从而实现多个模板200的逐步下降，直至到达人手可够及的高度。这样，避免了模板200直接从高处掉在地面的情形，保护了模板200，减少了模板200的损耗，且无需工人在高处拆卸模板200，减少了工人的高空作业。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模板快拆系统，包括多排间隔设置的早拆支架以及多个模板，每个模板搭设于相邻两排早拆支架之间，其特征在于，每排早拆支架包括多个支撑柱、早拆头和主龙骨，所述多个支撑柱沿每排早拆支架的长度方向间隔设置，每个早拆头设于每个支撑柱上方，每两个主龙骨可拆卸地连接于每个早拆头的两端，并可上下调节地连接于该早拆头下方的支撑柱上，所述多个主龙骨与所述多个早拆头交叉排列地沿每排早拆支架的长度方向连接成同一直线；每个主龙骨的两侧均设有承接部，每个模板架搭设于所述相邻两个早拆支架其主龙骨的承接部上。

2.如权利要求1所述的模板快拆系统，其特征在于，每排早拆支架还包括多个拆装转换杆，每个主龙骨至少一端设有连接槽，每个早拆头上设有承力台阶，每个拆装转换杆其中部承接于每个承力台阶上，其两侧穿设于两个主龙骨的连接槽中，从而将每两个主龙骨连接于每个早拆头的两端；每个拆装转换杆上还设有拆卸缺口，当移动每个拆装转换杆使其拆卸缺口对准每个早拆头的承力台阶时，每个拆装转换杆两侧仍穿设于所述两个连接槽中，所述多个主龙骨可整体相对于所述多个早拆头向下移动。

3.如权利要求2所述的模板快拆系统，其特征在于，每个早拆头包括头部和固设于所述头部下方的连接件，所述头部顶端具有平面，其两侧设有承力台阶；所述连接件呈筒状，套装并固定于所述支撑柱上端。

4.如权利要求1所述的模板快拆系统，其特征在于，每个主龙骨的连接槽位于其承接部的下方。

5.如权利要求1所述的模板快拆系统，其特征在于，所述多个模板、早拆头和主龙骨的顶端端面均位于同一平面上。

6.如权利要求1所述的模板快拆系统，其特征在于，每两个主龙骨通过滑降装置可上下调节地安装于每个支撑柱上，每个滑降装置包括套筒以及固设于所述套筒上的连接板，每两个主龙骨固定连接于每个连接板上，每个套筒可上下调节地安装于每个支撑柱上。

7.如权利要求6所述的模板快拆系统，其特征在于，每个套筒可滑动地套装于每个支撑柱上，每个支撑柱沿其高度方向间隔设置有多个销孔，每个套筒上设有定位孔，通过销钉穿设于所述定位孔与一个销孔中，从而将每个套筒安装于每个支撑柱上。

8.如权利要求6所述的模板快拆系统，其特征在于，每个套筒可滑动地套装于每个支撑柱上，每个支撑柱表面设有螺纹，每个套筒上设有可沿所述螺纹上下调节的调节螺母。

9.如权利要求6所述的模板快拆系统，其特征在于，每个套筒可滑动地套装于每个支撑柱上，每两个主龙骨中的一个或者两个上设有另外的独立支撑，所述独立支撑包括大管和小管，所述大管下端支撑于地面上，所述小管上端顶设于每个主龙骨上，其下端可上下调节地插装于所述大管上端内部。

10.如权利要求9所述的模板快拆系统，其特征在于，所述小管下端与大管上端之间设有密封圈，所述小管密封地插装于所述大管内，所述大管下端设有排气阀。

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