CN104131694A - 一种高效低耗组合模架体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了已种高效低耗组合模架体系及其施工方法，它的模板包括早拆部分和非早拆部分，早拆部分包括早拆模板（2），非早拆部分包括不早拆模板（11），早拆模板（2）和不早拆模板（11）在砼楼板（1）下方成排间隔交替布置；早拆模板（2）下方通过背楞（4）支撑在横杆（3）上，不早拆模板（11）下方支撑在竖向立杆（5）上；所述横杆（3）两头通过楔形连接公头（14）与楔形连接键母头（13）企口对接，构成支撑体系。本发明可以改变当今模架体系高投入、高消耗、低效率的现状，本发明的高效低耗组合模架体系的研发使用，能实现模板早拆、脚手架快速安拆、绿色环保的模架体系，从而降低施工消耗，提高社会效益的目的。

Description

一种高效低耗组合模架体系及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程中的模架技术领域，涉及一种高效低耗组合模架体系及其施工方法。 

背景技术

钢筋混凝土现浇构件是当今建筑物结构的主要部分，而模架体系是其成型必不可少的支撑和模具，目前国内模架体系普遍使用的模板支撑架是扣件式钢管脚手架，使用的模板是木胶合板。扣件式钢管脚手架搭设速度慢、安全性能低、随意性大、周转效率低，且脚手架横杆、背楞及模板不能实现早拆，材料的周转周期长，既增加了材料使用负担，还占用较高的施工成本。

发明内容

本发明的目的是，提供一种高效低耗组合模架体系及其施工方法，可以提高脚手架横杆、模板的周转效率，降低工程施工成本，减少木材消耗，保护森林资源。 

本发明采用如下技术方案以实现目的：本发明的高效低耗组合模架体系，它的模板包括早拆部分和非早拆部分，早拆部分包括早拆模板，非早拆部分包括不早拆模板，早拆模板和不早拆模板在砼楼板下方成排间隔交替布置；早拆模板下方通过背楞支撑在横杆上，不早拆模板下方支撑在竖向立杆上；所述横杆两头通过楔形连接公头与楔形连接键母头企口对接，构成支撑体系。横杆与竖向立杆连接处设有一个早拆头，不早拆模板下方通过该早拆头支撑在竖向立杆上。早拆头包括一根固定在所述竖向立杆上的螺杆以及可在该螺杆上上下移动的带罗盘套筒，该带罗盘套筒设有一个可定其在所述竖向立杆上的固定位置的定位销；在带罗盘套筒侧边还设有可与所述横杆横向固定的连接件；楔形连接公头焊接于横杆两端，楔形连接母头自由放置于带罗盘套筒之上并可以上下移动以将所述早拆模板、背楞固定或拆卸。

另外，在砼楼板上还设有至少一个连通上下楼层的传料口，传料口用于在上下楼层之间传递工具材料，可以提高材料周转速度。

本发明还提供了如前所述的高效低耗组合模架体系的施工方法，该施工方法工艺流程如下：模板图设计→快拆架体搭设→早拆头安装→板底横杆安装→铺设背楞→早拆模板和不早拆模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆除横杆、背楞、早拆模板→拆除竖向立杆及不早拆模板；所述模板图设计内容包括三部分组成，早拆部分，非早拆部分及传料口；早拆部分铺设早拆模板，模板底部由背楞支撑，背楞放置于横杆之上，拆模板时，实现拆除横杆、背楞、模板一体化功能；非早拆部分铺设不早拆模板，模板直接由早拆头支撑。 

进一步的，前述的快拆架体搭设，搭设方式为两人配合完成一组竖向立杆及横杆的组装，形成四边形支承格构，然后沿着已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构，完成所有竖向立杆与横杆之后，采用榔头在横杆端部轻轻向下敲紧即可。

更进一步的，前述的早拆头和底板横杆的安装，安装过程分为三步：第一步，早拆头放置前，将带罗盘套筒上调，放置定位销；第二步，安装时将早拆头的丝杆部位插入竖向立杆，将丝杆上的托盘凹槽在钢管顶部放好；第三步，根据竖向立杆上的标高线，通过旋转丝杆上的托盘调节早拆头的高度，以适应楼层层高及板厚，再放置横杆。

另外，早拆模板安装时，板底横杆安装完成后，即可铺设背楞，背楞铺设完毕后即可铺设早拆模板，铺设时早拆模板和不早拆模板交替进行；铺设不早拆模板之前应微调早拆头的顶板标高，使早拆头顶部钢板与不早拆模板之间不能有间隙。

本发明可以改变当今模架体系高投入、高消耗、低效率的现状，本发明的高效低耗组合模架体系的研发使用，能实现模板早拆、脚手架快速安拆、绿色环保的模架体系，从而降低施工消耗，提高社会效益的目的，值得推广。

附图说明     

图1是支撑架体及模板搭设示意图；

图2是架体早拆后效果图；

图3是早拆模板搭设示意图；

图4是早拆模板拆除后的结构示意图；

图5是不早拆模板平面示意图以及传料口示意图；

图6是楔形连接母头结构示意图；

图7是楔形连接公头结构示意图。

附图标记说明：1-砼楼板，2-早拆模板，3-横杆，4-背楞，5-竖向立杆，6-扫地杆，7-砼结构面，8-定位销，9-带罗盘套筒，10-螺杆，11-不早拆模板，12-传料口，13-楔形连接母头，14-楔形连接公头。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本发明的高效低耗组合模架体系，它包括早拆部分和非早拆部分，早拆部分包括早拆模板2，非早拆部分包括不早拆模板11，早拆模板2和不早拆模板11在砼楼板1下方成排间隔交替布置；早拆模板2下方通过背楞4支撑在横杆3上，不早拆模板11下方支撑在竖向立杆5上；所述横杆3两头支撑在竖向立杆5上并且可以上下移动以将早拆模板2固定或拆卸。横杆3与所述竖向立杆5连接处设有一个早拆头，不早拆模板11下方通过该早拆头支撑在竖向立杆5上。在靠近砼结构面7的部位还设有扫地杆6。扫地杆6距离砼结构面7的高度根据相关规范确定。

看图3、图4，早拆头包括一根固定在所述竖向立杆,5上的螺杆10以及可在该螺杆10上上下移动的带罗盘套筒9，该带罗盘套筒9设有一个可定其在竖向立杆5上的固定位置的定位销8；在带罗盘套筒9侧边还设有可与横杆3横向固定的连接件。连接件是这样的：横杆3两头通过楔形连接公头14与楔形连接键母头13企口对接，构成支撑体系。楔形连接公头14焊接于横杆3两端，楔形连接母头13自由放置于带罗盘套筒9之上并可以上下移动以将所述早拆模板2、背楞4固定或拆卸。楔形连接键母头13与楔形连接公头14的结构分别如图6、图7所示。

看图5，图5中的阴影部分为不早拆模板11，另外，从图中还可看到，在砼楼板,1上还设有至少一个连通上下楼层的传料口12。

本发明实施时，工艺流程是这样的：模板图设计→快拆架体搭设→早拆头安装→板底横杆3安装→铺设背楞4→模板安装（早拆部分和非早拆部分）→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆除横杆3、背楞4、早拆模板2→拆除竖向立杆5及不早拆模板11。

模板图设计内容包括三部分组成，早拆部分，非早拆部分及传料口12。早拆部分铺设早拆模板2，规格915mmⅩ1183mm，早拆模板2底部由背楞4支撑，背楞4放置于横杆3之上，拆除早拆模板2时，实现拆除横杆3、背楞4及模板一体化功能；非早拆部分铺设不早拆模板11，规格宽为227mm，不早拆模板11直接由早拆头支撑，如图2、3所示；传料口12设计规格300mmⅩ300mm，设计目的是施工过程中，方便楼层间材料运输，如图5所示。

快拆架体搭设的搭设方式为两人配合完成一组竖向立杆5及横杆3的组装，形成四边形支承格构，然后沿着已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构，完成所有竖向立杆5与横杆3之后，采用榔头在横杆3端部轻轻向下敲紧即可。

早拆头和底板横杆3的过程分为三步：第一步，早拆头放置前，将旋转套筒或带罗盘套筒9上调，放置定位销；第二步，安装时将早拆头的丝杆部位插入竖向立杆5的结构钢管，将丝杆上的托盘凹槽在钢管顶部放好；第三步，根据竖向立杆5上的500标高线，通过旋转丝杆上的托盘调节早拆头的高度，以适应楼层层高及板厚，再放置横杆3，如图3所示。

早拆模板2安装是这样的：板底横杆3安装完成后，即可铺设背楞4，背楞4铺设完毕后即可铺设早拆模板2，早拆模板2铺设时应按配模图，从一边向另一边逐块铺进，也就是早拆模板2和不早拆模板11交替进行。铺设不早拆模板11之前应微调早拆头的顶板标高，使早拆头顶部钢板与不早拆模板11之间不能有间隙。

钢筋绑扎和混凝土浇筑时应这样处理：钢筋绑扎与混凝土浇筑与普通施工过程相同，模板铺设完毕经验收合格后方可铺设钢筋浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中应派人守模，发现问题及时处理。

提前拆除横杆3、背楞4、早拆模板2时应这样处理：当混凝土凝结硬化强度达到2MPa后即可开始上一层架体的搭设（一般时间为半天），施工方法同上述早拆架架体搭设方法。架体横杆可以通过拆除下层的扫地杆6和中层横杆使用，架体开始搭设一天后，顶层横杆、木方和模板待下层模板早拆后提供，时间基本上刚好接上。根据混凝土同条件试块的强度报告，当混凝土达到设计强度的30%并不小于7.5MPa时，即可进行模板早拆（架体扫地杆和中部横杆拆除时间可以提前）。早拆时间与气温有较大关系，一般20℃时约需36小时。早拆时，使用榔头敲击旋转套筒或带罗盘套筒9的把柄，使其槽口对准定位销8，套筒下滑，套筒上部的连接件及主楞也随之一起下滑。当该区域所有早拆头的套筒均下降以后，即可开始拆除板底钢管、木方、模板，仅剩下立杆及顶部的非早拆区域模板。早拆后的钢管木方通过传料口12传递到上一层周转使用，模板无法通过传料口12传递，可搭设卸料平台吊运。拆除竖向立杆5及不可早拆模板11时需等到混凝土强度达到规范拆模强度以后，且楼板足以支撑上部施工荷载时，方可拆除。

当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种高效低耗组合模架体系，其特征在于：它的模板包括早拆部分和非早拆部分，早拆部分包括早拆模板（2），非早拆部分包括不早拆模板（11），早拆模板（2）和不早拆模板（11）在砼楼板（1）下方成排间隔交替布置；早拆模板（2）下方通过背楞（4）支撑在横杆（3）上，不早拆模板（11）下方支撑在竖向立杆（5）上；所述横杆（3）两头通过楔形连接公头（14）与楔形连接键母头（13）企口对接，构成支撑体系。

2.根据权利要求1所述的高效低耗组合模架体系，其特征在于：所述横杆（3）与所述竖向立杆（5）连接处设有一个早拆头，不早拆模板（11）下方通过该早拆头支撑在竖向立杆（5）上。

3.根据权利要求2所述的高效低耗组合模架体系，其特征在于：所述早拆头包括一根固定在所述竖向立杆（5）上的螺杆（10）以及可在该螺杆（10）上上下移动的带罗盘套筒（9），该带罗盘套筒（9）设有一个可定其在所述竖向立杆（5）上的固定位置的定位销（8）；在所述带罗盘套筒（9）侧边还设有可与所述横杆（3）横向固定的连接件；所述楔形连接公头（14）焊接于横杆（3）两端，楔形连接母头（13）自由放置于带罗盘套筒（9）之上并可以上下移动以将所述早拆模板（2）、背楞（4）固定或拆卸。

4.根据权利要求1所述的高效低耗组合模架体系，其特征在于：在所述砼楼板（1）上还设有至少一个连通上下楼层的传料口（12）。

5.一种高效低耗组合模架体系的施工方法，其特征在于：该施工方法工艺流程如下：模板图设计→快拆架体搭设→早拆头安装→板底横杆（3）安装→铺设背楞（4）→早拆模板（2）和不早拆模板（11）安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆除横杆（3）、背楞（4）、早拆模板（2）→拆除竖向立杆（5）及不早拆模板（11）；所述模板图设计内容包括三部分组成，早拆部分，非早拆部分及传料口（12）；早拆部分铺设早拆模板（2），模板底部由背楞（4）支撑，背楞（4）放置于横杆（3）之上，拆模板时，实现拆除横杆（3）、背楞（4）、模板一体化功能；非早拆部分铺设不早拆模板（11），模板直接由早拆头支撑。

6.一种如权利要求5所述的高效低耗组合模架体系的施工方法，其特征在于：所述快拆架体搭设，搭设方式为两人配合完成一组竖向立杆（5）及横杆（3）的组装，形成四边形支承格构，然后沿着已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构，完成所有竖向立杆（5）与横杆（3）之后，采用榔头在横杆（3）端部轻轻向下敲紧即可。

7.一种如权利要求5所述的高效低耗组合模架体系的施工方法，其特征在于：所述早拆头和底板横杆（3）的安装，安装过程分为三步：第一步，早拆头放置前，将带罗盘套筒（9）上调，放置定位销（8）；第二步，安装时将早拆头的丝杆部位插入竖向立杆（5），将丝杆上的托盘凹槽在钢管顶部放好；第三步，根据竖向立杆（5）上的标高线，通过旋转丝杆上的托盘调节早拆头的高度，以适应楼层层高及板厚，再放置横杆（3）。

8.一种如权利要求5所述的高效低耗组合模架体系的施工方法，其特征在于：早拆模板（2）安装时，板底横杆（3）安装完成后，即可铺设背楞（4），背楞（4）铺设完毕后即可铺设早拆模板（2），铺设时早拆模板（2）和不早拆模板（11）交替进行；铺设不早拆模板（11）之前应微调早拆头的顶板标高，使早拆头顶部钢板与不早拆模板（11）之间不能有间隙。