CN114737756A - 一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，具体包括以下步骤：S1、地基处理；S2、测量放样；S3、架体选型及设计；S4、架体安装；S5、双螺母早拆头安装；S6、主、次梁安装；S7、监控体系安装；S8、检查验收。该盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，通过在支撑体系中安装实时监测单元，可在支撑体系出现变形等安全问题时进行及时预警提示，人员可及时发现，大大降低了安全隐患，同时架体搭建后模板之间可方便拆卸，提高了部件之间的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及盘扣式早拆支撑体系技术领域，具体为一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法。
背景技术
盘扣式早拆支撑体系是一种新型支撑体系，具有布置灵活、安全可靠、施工方便、快捷的特点，它在设计时充分利用盘扣架体立杆强度高的特点，增大立杆间距（可达到2m)，使得脚架内施工空间大，模板拆除时，运料非常方便，模板、方木周转效率高，水平支撑模板拆除可达到93%，主次梁可全部拆除，重复周转使用。
目前盘扣式早拆支撑体系在实际施工的过程中，由于架体上未设置监测单元，当支撑体系产生变形时则无法及时知晓，存在很大的安全隐患，同时架体在搭建后直至成型之前不能拆卸，部件利用率低，拖长了施工的工期，针对上述不足，本发明提供了一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，解决了架体上未设置监测单元，支撑体系产生变形时则无法及时知晓，存在很大的安全隐患，同时架体在搭建后直至成型之前不能拆卸，部件利用率低，拖长了施工工期的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，具体包括以下步骤：
S1、地基处理：选择盘扣式支撑体系用地基必须坚实、平整，排水措施得当，直接支撑在地基上的模板支架及脚手架，立杆底部设置可调底座，地基采取压实、铺设垫板或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉陷；
S2、测量放样：根据脚手架布置图与格构梁的相对位置进行放样找点，在各个支点正确放样并使用墨斗弹线，然后检查放样点是否正确，脚手架布置点放样完毕；
S3、架体选型及设计：根据柱间距，进行架体整体设计，楼板中部采用纵横向立杆间距 1200mm×2000mm的标准架体单元，暗梁下部采用 900mm×2000mm 的非标准架体单元；
S4、架体安装：依照脚手架布置图尺寸放样后，将调整座排列至定点，将基座的立杆套筒部分朝上套入调整座的上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内，将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定，架体水平调节完成后，进行斜杆安装，斜杆安装时，与立杆、横杆形成三角形受力体系，斜杆安装完成后，使用锤子将立杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；
S5、双螺母早拆头安装：采用一种新型双螺母早拆头，由顶托、U托、第一调整螺母以及第二调整螺母构成，架体安装完以后，双螺母早拆头插入立杆顶部；
S6、主、次梁安装：龙骨采用双C钢，两端搁置在双螺母早拆头的 U 型托上，双C钢沿长度方向连续布置，接头处采用螺栓进行连接，次梁采用40mm×40mm×2mm方钢，均匀铺设在主梁上，模板拼缝处采用40mm×90mm木枋；
S7、监控体系安装：架体每150平方米处安装一组实时监测单元，通过实时监测单元监测架体的立杆轴力、整体水平位移、支架倾角以及振动数据，并且将监测的相关数据发送至数据接收器中，数据接收器再将监测数据发送至数值比较器中，在数值比较器中将监测数据与原始数据进行对比，数值比较器与智能终端的应用程序连接，当两者数据对比且存在差异时，则通过无线通信模块将预警提示模块发送至智能终端上进行显示，便于后续查看处理；
S8、检查验收：检查机体是否符合设计要求，立杆与基体间应无松动、悬空现象，检查搭设的架体三维尺寸是否符合设计要求，搭设方法和斜杆等设置是否符合规范规定，检查各种杆件的安装部位、数量、形式是否符合设计要求，水平安全网等相应安全措施符合专项施工方案的要求，当对盘扣式脚手架的质量存在疑问时，进行质量抽检以及试验，抽检和试验完成通过后即可完成整个施工工作。
优选的，所述步骤S1中垫板的长度不小于2跨，垫板厚度不小于50mm。
优选的，所述步骤S4中双螺母早拆头插入立杆顶部的深度不小于180mm。
优选的，所述步骤S4中龙骨采用双C钢的长度为2m。
优选的，所述步骤S5中智能终端为手机。
优选的，所述步骤S5的实时监测单元包括压力传感器、倾角传感器、位移传感器以及振动传感器。
（三）有益效果
本发明提供了一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，通过在支撑体系中安装实时监测单元，可在支撑体系出现变形等安全问题时进行及时预警提示，人员可及时发现，大大降低了安全隐患，同时架体搭建后模板之间可方便拆卸，提高了部件之间的利用率以及加快了施工进度。
附图说明
图1为本发明的施工流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，具体包括以下步骤：
S1、地基处理：选择盘扣式支撑体系用地基必须坚实、平整，排水措施得当，直接支撑在地基上的模板支架及脚手架，立杆底部设置可调底座，地基采取压实、铺设垫板或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉陷；
S2、测量放样：根据脚手架布置图与格构梁的相对位置进行放样找点，在各个支点正确放样并使用墨斗弹线，然后检查放样点是否正确，脚手架布置点放样完毕；
S3、架体选型及设计：根据柱间距，进行架体整体设计，楼板中部采用纵横向立杆间距 1200mm×2000mm的标准架体单元，暗梁下部采用 900mm×2000mm 的非标准架体单元；
S4、架体安装：依照脚手架布置图尺寸放样后，将调整座排列至定点，将基座的立杆套筒部分朝上套入调整座的上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内，将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定，架体水平调节完成后，进行斜杆安装，斜杆安装时，与立杆、横杆形成三角形受力体系，斜杆安装完成后，使用锤子将立杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；
S5、双螺母早拆头安装：采用一种新型双螺母早拆头，由顶托、U托、第一调整螺母以及第二调整螺母构成，架体安装完以后，双螺母早拆头插入立杆顶部；
S6、主、次梁安装：龙骨采用双C钢，两端搁置在双螺母早拆头的 U 型托上，双C钢沿 长度方向连续布置，接头处采用螺栓进行连接，次梁采用40mm×40mm×2mm方钢，均匀铺设在主梁上，模板拼缝处采用40mm×90mm木枋，木枋是建筑工程上主要周转材料之一，经常与木模板一起并用，主要用作木龙骨；
S7、监控体系安装：架体每150平方米处安装一组实时监测单元，通过实时监测单元监测架体的立杆轴力、整体水平位移、支架倾角以及振动数据，并且将监测的相关数据发送至数据接收器中，数据接收器再将监测数据发送至数值比较器中，在数值比较器中将监测数据与原始数据进行对比，数值比较器与智能终端的应用程序连接，当两者数据对比且存在差异时，则通过无线通信模块将预警提示模块发送至智能终端上进行显示，便于后续查看处理，在数字电路中，经常需要对两个位数相同的二进制数进行比较，以判断它们的相对大小或者是否相等，用来实现这一功能的逻辑电路就称为数值比较器；
S8、检查验收：检查机体是否符合设计要求，立杆与基体间应无松动、悬空现象，检查搭设的架体三维尺寸是否符合设计要求，搭设方法和斜杆等设置是否符合规范规定，检查各种杆件的安装部位、数量、形式是否符合设计要求，水平安全网等相应安全措施符合专项施工方案的要求，当对盘扣式脚手架的质量存在疑问时，进行质量抽检以及试验，抽检和试验完成通过后即可完成整个施工工作。
本发明实施例中，步骤S1中垫板的长度不小于2跨，垫板厚度不小于50mm。
本发明实施例中，步骤S4中双螺母早拆头插入立杆顶部的深度不小于180mm。
本发明实施例中，步骤S4中龙骨采用双C钢的长度为2m。
本发明实施例中，步骤S5中智能终端为手机。
本发明实施例中，步骤S5的实时监测单元包括压力传感器、倾角传感器、位移传感器以及振动传感器，压力传感器为PTG501型号，位移传感器为LWH-0130 型号，倾角传感器为BWM427S型号，振动传感器为BL-2500N型号。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、地基处理：选择盘扣式支撑体系用地基必须坚实、平整，排水措施得当，直接支撑在地基上的模板支架及脚手架，立杆底部设置可调底座，地基采取压实、铺设垫板或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉陷；
S2、测量放样：根据脚手架布置图与格构梁的相对位置进行放样找点，在各个支点正确放样并使用墨斗弹线，然后检查放样点是否正确，脚手架布置点放样完毕；
S3、架体选型及设计：根据柱间距，进行架体整体设计，楼板中部采用纵横向立杆间距1200mm×2000mm的标准架体单元，暗梁下部采用 900mm×2000mm 的非标准架体单元；
S4、架体安装：依照脚手架布置图尺寸放样后，将调整座排列至定点，将基座的立杆套筒部分朝上套入调整座的上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内，将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定，架体水平调节完成后，进行斜杆安装，斜杆安装时，与立杆、横杆形成三角形受力体系，斜杆安装完成后，使用锤子将立杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；
S5、双螺母早拆头安装：采用一种新型双螺母早拆头，由顶托、U托、第一调整螺母以及第二调整螺母构成，架体安装完以后，双螺母早拆头插入立杆顶部；
S6、主、次梁安装：龙骨采用双C钢，两端搁置在双螺母早拆头的 U 型托上，双C钢沿 长度方向连续布置，接头处采用螺栓进行连接，次梁采用40mm×40mm×2mm方钢，均匀铺设在主梁上，模板拼缝处采用40mm×90mm木枋；
S7、监控体系安装：架体每150平方米处安装一组实时监测单元，通过实时监测单元监测架体的立杆轴力、整体水平位移、支架倾角以及振动数据，并且将监测的相关数据发送至数据接收器中，数据接收器再将监测数据发送至数值比较器中，在数值比较器中将监测数据与原始数据进行对比，数值比较器与智能终端的应用程序连接，当两者数据对比且存在差异时，则通过无线通信模块将预警提示模块发送至智能终端上进行显示，便于后续查看处理；
S8、检查验收：检查机体是否符合设计要求，立杆与基体间应无松动、悬空现象，检查搭设的架体三维尺寸是否符合设计要求，搭设方法和斜杆等设置是否符合规范规定，检查各种杆件的安装部位、数量、形式是否符合设计要求，水平安全网等相应安全措施符合专项施工方案的要求，当对盘扣式脚手架的质量存在疑问时，进行质量抽检以及试验，抽检和试验完成通过后即可完成整个施工工作。
2.根据权利要求1所述的一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，其特征在于：所述步骤S1中垫板的长度不小于2跨，垫板厚度不小于50mm。
3.根据权利要求1所述的一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，其特征在于：所述步骤S4中双螺母早拆头插入立杆顶部的深度不小于180mm。
4.根据权利要求1所述的一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，其特征在于：所述步骤S4中龙骨采用双C钢的长度为2m。
5.根据权利要求1所述的一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，其特征在于：所述步骤S5中智能终端为手机。
6.根据权利要求1所述的一种盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，其特征在于：所述步骤S5的实时监测单元包括压力传感器、倾角传感器、位移传感器以及振动传感器。
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