JPH06220991A

JPH06220991A - 移動式組立型枠及びその使用方法

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Publication number: JPH06220991A
Application number: JP2618993A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Sasaki; 三男佐々木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-01-21
Filing date: 1993-01-21
Publication date: 1994-08-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】組立作業効率のきわめて高い、移動式組立型
枠及びその使用方法を提供することである。【構成】地面上に載置される基礎手段４と、基礎手段
４に着脱自在に連結される柱手段６と、柱手段６に着脱
自在に連結される梁手段８と、梁手段８に着脱自在に連
結されるパネル手段１０とからなる。これら相互の連結
は、連結具によりワンタッチで行なわれる。基礎手段４
には移動手段４２及びレベル調整手段３４が装着され、
基礎手段４の中央部はジャッキ手段１１が係合しうるよ
う構成されている。このような移動式組立型枠２を複数
個地面上にセットすることにより、パネル手段１０の上
面をコンクリートスラブの型枠として使用することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、移動式組立型枠及び
その使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば一階建のコンクリート製
建築物のスラブは、コンクリート土間上の所定の位置に
型枠が組み立て形成された後、その型枠に従ってコンク
リートが打ち込まれることにより形成される。この型枠
（スラブ枠）は、パイプサポートを振れ止めパイプを介
して所定の位置に配し、その上端部に大引きである角パ
イプ（端太角）を設け、この角パイプの上に根太である
丸パイプをそれに直交して組み付け、この丸パイプの上
にベニヤを配置することにより組み立てられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上、概略的に説明し
た上記従来の型枠は、バラバラに分解された多数かつ多
種類の部材（角パイプ及び丸パイプ、緊結具、パイプサ
ポート、ベニヤ等）を、施工毎にいちいちゼロから組み
立てることにより行われる。したがって、上記従来の型
枠は、次のような解決すべき課題を有している。

【０００４】（１）組立工数がきわめて多く、作業工程
が複雑であり、多くの人手を要する。（２）型枠として必要な精度を得るためには、その組立
作業に高い熟練度（スキル）が要求される。（３）型枠の組立作業時間がきわめて長い。その分、施
工期間も長くなる。（４）消耗品であるベニヤが使用されているので、その
繰り返し使用回数が少なく（３回ないし５回）、資源の
浪費・無駄を生じている。またコンクリートからの離れ
が悪い。（５）全体として型枠の組立作業効率が悪く、人件費あ
るいは部品の消耗費等のアップにより、型枠の組み立て
費用が高くなる。

【０００５】この発明の第１の目的は、組立作業効率が
きわめて高い、改良された移動式組立型枠を提供するこ
とである。

【０００６】この発明の第２の目的は、該移動式組立型
枠の使用方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、この発明によれば、地面上に載置される基礎手
段と、下端が該基礎手段の平面中央部に着脱自在に連結
されて鉛直に延びる柱手段と、該柱手段の上端に平面中
央部が着脱自在に連結される梁手段と、該梁手段に着脱
自在に連結されかつ平坦な上面を有するパネル手段とか
ら構成され、該基礎手段には移動手段及び該地面に対し
て伸縮自在のレベル調整手段が装着され、該基礎手段の
該中央部はジャッキ手段が係合しうるよう構成され、該
基礎手段は、該移動手段を介して該地面上に移動可能に
載置できるとともに係合された該ジャッキ手段の持ち上
げ操作により該ジャッキ手段を介して該地面上に移動で
きないよう載置でき、該ジャッキ手段による該載置状態
において、該レベル調整手段を伸縮させることにより該
基礎手段のレベルが調整されるよう構成されたことを特
徴とする移動式組立型枠、が提供される。

【０００８】上記第２の目的を達成するため、この発明
によれば、実質上同一の構成を有する複数個の移動式組
立型枠を地面上に隣接して組み付け・載置し、該移動式
組立型枠は、地面上に載置される基礎手段と、下端が該
基礎手段の平面中央部に着脱自在に連結されて鉛直に延
びる柱手段と、該柱手段の上端に平面中央部が着脱自在
に連結される梁手段と、該梁手段に着脱自在に連結され
かつ平坦な上面を有するとともに平面形状が等四角形で
あるパネル手段とから構成され、該基礎手段には移動手
段及び該地面に対して伸縮自在のレベル調整手段が装着
され、該基礎手段の該中央部はジャッキ手段が係合しう
るよう構成され、該基礎手段は、該移動手段を介して該
地面上に移動可能に載置できるとともに係合された該ジ
ャッキ手段の持ち上げ操作により該ジャッキ手段を介し
て該地面上に移動できないよう載置でき、該ジャッキ手
段による該載置状態において、該レベル調整手段を伸縮
させることにより該基礎手段のレベルが調整されるよう
構成され、該移動式組立型枠の各々を該地面上に隣接し
て載置したとき、該パネル手段の各々における該等角四
角形の各辺は、相互に実質上密接して配列されるととも
にそれぞれの上面は実質上平坦な一つの面上に位置付け
られ、該上面をコンクリートスラブの型枠として使用す
ることを特徴とする移動式組立型枠の使用方法、が提供
される。

【０００９】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、この発明に
従って改良された移動式組立型枠及びその使用方法を、
実施例に基づいて詳細に説明する。先ず移動式組立型枠
の構成について説明する。

【００１０】図１及び図２を参照して、全体を番号２で
示す移動式組立型枠は、地面上に載置される基礎手段４
と、下端が基礎手段４の平面中央部に着脱自在に連結さ
れて鉛直に延びる柱手段６と、柱手段６の上端に平面中
央部が着脱自在に連結される梁手段８と、梁手段８に着
脱自在に連結されかつ平坦な上面を有するパネル手段１
０とから構成されている。基礎手段４には、いずれも後
述する移動手段４２及び地面に対して伸縮自在のレベル
調整手段３４が装着されている。基礎手段４の中央部は
ジャッキ手段１１が係合しうるよう構成されている。基
礎手段４は、移動手段４２を介して地面上に移動可能に
載置できるとともに係合されたジャッキ手段１１の持ち
上げ操作によりジャッキ手段１１を介して地面上に移動
できないよう載置できる。基礎手段４は、ジャッキ手段
１１による前記載置状態において、レベル調整手段３４
を伸縮させることによりそのレベルが調整されるよう構
成されている。

【００１１】図３をも参照して、基礎手段４は、中央部
から相互に９０°の角度をおいて水平方向四方に延びる
フレーム部材１２、１４、１６及び１８を備えている。
各フレーム部材１２〜１８は実質上同一のＵ形断面を有
し、平面から見て全体が十字状に構成されている。フレ
ーム部材１２及び１６は一体である。基礎手段４の中央
部、この例ではフレーム部材１２及び１６の長手方向中
央部には、貫通孔２０が形成され、その上部には連結フ
ランジ２２が固定される。連結フランジ２２は円板部材
からなり、その中心部には貫通孔２４が形成され、周縁
部付近には連結孔２６が４個形成されている。貫通孔２
０及び貫通孔２４は同軸上に位置付けられる。各フレー
ム部材１２〜１８の下面は同一面上に位置付けられる。
ジャッキ手段１１は１個のねじ型ジャッキから構成され
ている。ジャッキ１１は、地面に載置される平面形状が
四角のベースプレート２８と、ベースプレート２８の中
央部に固定された鉛直ねじ部材３０と、鉛直ねじ部材３
０に係合された操作ハンドル付きの支持部材３２とを有
する。鉛直ねじ部材３０の外径は、基礎手段４の貫通孔
２０と連結フランジ２２の貫通孔２４の内径より小さく
形成されている。貫通孔２０と貫通孔２４を鉛直ねじ部
材３０に通すことにより、ジャッキ１１は基礎手段４に
係合される。この状態で支持部材３２を回転して、上昇
・下降させることにより、支持部材３２の上面が各フレ
ーム部材１２〜１８の中央下面に当接して基礎手段４全
体が持ち上げられ、下降される。

【００１２】図１及び図２とともに図４を参照して、レ
ベル調整手段３４は実質上共通部品である４個のねじ型
アジャスタ３４から構成されるとともにそれぞれ各フレ
ーム部材１２〜１８の各々の先端部付近に装着される。
代表してフレーム部材１２におけるアジャスタ３４につ
いて説明する。アジャスタ３４は、地面に載置される碗
形のベース３６と、ベース３６の上部に回転自在に支持
されたねじ部材３８と、フレーム部材１２の先端部付近
に貫通して設けられた雌ねじ部４０とを備えている。ね
じ部材３８はそれと一体の回転操作部３８ａと雄ねじ部
３８ｂとを有する。アジャスタ３４は、雄ねじ部３８ｂ
が雌ねじ部４０に係合されることにより、フレーム部材
１２に伸縮自在に装着される。移動手段４２は実質上共
通部品である４個の自在キャスタ４２から構成されると
ともにそれぞれフレーム部材１２〜１８の各々の更に先
端部に装着される。

【００１３】図５はジャッキ手段１０の他の実施例を示
すもので、基礎手段４の中央部に着脱自在に装着できる
構成を有する。すなわち、ジャッキ手段１１は地面に載
置される平面形状が四角のベースプレート４４と、ベー
スプレート４４の上部に回転自在に支持されたねじ部材
４６と、基礎手段４の中央部すなわちフレーム部材１２
及び１６の長手方向中央部に貫通して設けられた雌ねじ
部４８とを備えている。ねじ部材４６はそれと一体の回
転操作部４６ａと雄ねじ部４６ｂとを有する。ベースプ
レート４４の中央部にはカップ状の取付部４４ａが設け
られ、その頂部にねじ部材４６の下端部が回転自在に支
持されている。ジャッキ手段１１は、雄ねじ部４６ｂが
雌ねじ部４８に係合されることにより、基礎手段４の中
央部に伸縮自在に装着される。回転操作部４６ａにより
ねじ部材４６を回転させ、ベースプレート４４を降下さ
せて地面に当接させ、更に回転させることにより基礎手
段４全体が持ち上げられる。ベースプレート４４を逆に
上昇させると地面から離れ、基礎手段４は地面上にキャ
スタ４２により移動自在に載置される。

【００１４】図１、図２及び図６を参照して、柱手段６
は、上下２本の柱部材５０及び５２と、上下柱部材５０
及び５２間に装着された軸方向に伸縮自在の高さ調整手
段５４から構成されている。高さ調整手段５４を伸縮す
ることにより、上柱部材５０の上端の高さを調整できる
よう構成されている。高さ調整手段５４は、下柱部材５
２の上端に着脱自在に連結され鉛直方向上方に突出する
ねじ部材５６と、ねじ部材５６に係合され軸方向に上下
動できる操作ハンドル付きの支持部材５８とを含んでい
る。上柱部材５０は支持部材５８上に支持される。上下
の柱部材５０及び５２は各々共通部品である丸形パイプ
部材により構成され、それぞれの上端及び下端には、共
通部品である連結フランジ６０が設けられている。各連
結フランジ６０は円板部材からなる。各連結フランジ６
０の中央部には上下柱部材５０及び５２の各々の内径と
同径の貫通孔が形成され、その周縁部付近には４個の連
結孔２６が形成されている。連結フランジ６０の外径は
基礎手段４の連結フランジ２２と同径であり、連結孔２
６は連結フランジ２２のそれと同径でありかつその形成
位置は、連結フランジ２２のそれと整合するよう構成さ
れている。下柱部材５２は、その下端の連結フランジ６
０を基礎手段４の連結フランジ２２に重合し各連結孔２
６を整合した状態で、後述する連結具６２により着脱自
在に連結される。

【００１５】上柱部材５０の下端の連結フランジ６０の
下面には共通部品である連結フランジ６０が重合され各
連結孔２６が整合された状態で連結具６２により着脱自
在に連結される。ねじ部材５６は、１本の丸形パイプ部
材６４と丸形パイプ部材６４の軸方向中間部に取り付け
られた連結フランジ６５とを含んでいる。連結フランジ
６５は、連結フランジ６０と同径であり、同様に連結孔
２６が形成されている。丸形パイプ部材６４の外径は上
下柱部材５０及び５２の内径より小さく形成されてい
る。丸形パイプ部材６４の連結フランジ６５より軸方向
上方にはねじ部６４ａが形成され、ねじ部６４ａに前記
支持部材５８がねじ結合されている。高さ調整手段５４
は、その連結フランジ６５を下柱部材５２の連結フラン
ジ６０に重合し各連結孔２６を整合した状態で、連結具
６２により着脱自在に連結することにより下柱部材５２
に連結される。上柱部材５０は、その下端の二つの連結
フランジ６０を支持部材５８上に載置することにより支
持部材５８上に支持される。操作ハンドルにより支持部
材５８を回転することにより支持部材５８はねじ部６４
ａに沿って上下動する。上柱部材５０は、支持部材５８
とともに下柱部材５２に関して上下動し、その上端の高
さが調整される。

【００１６】図１、図２、図７及び図８を参照して、梁
手段８は、中央部に位置する基幹部材６６と、基幹部材
６６から９０°の角度をおいて水平方向に突出する、実
質上共通部品である４個の梁６８とからなる梁ユニット
７０から構成されている。各梁６８はＨ形鋼から構成さ
れている。基幹部材６６は角形（正方形）パイプ部材か
ら形成され、その孔部の上端はプレート部材により覆わ
れている。各梁６８の一端部は基幹部材６６の各辺に当
接された状態で固定される。梁ユニット７０の上面及び
下面は実質上平坦に構成されている。梁ユニット７０の
中央部の下面には、前記連結フランジ６０と同径の連結
フランジ７２が設けられている。連結フランジ７２には
連結フランジ６０の連結孔２６と同径でその位置が整合
する４個の連結孔２６が形成されている。梁ユニット７
０は、その下面の連結フランジ７２を上柱部材５０上端
の連結フランジ６０に重合し各連結孔２６を整合した状
態で、連結具６２により着脱自在に連結される。各梁６
８上部の両側部（水平オーバハング部）には、パネル手
段１０を取付けるため、それぞれ２個の連結孔２６が形
成されている。各オーバハング部は、パネル手段１０に
対する連結フランジとして機能する。

【００１７】基礎手段４の連結フランジ２２と下柱部材
５２下端の連結フランジ６０間、下柱部材５２上端の連
結フランジ６０と高さ調整手段５４の連結フランジ６５
間、上柱部材５０下端の連結フランジ６０とその下面の
連結フランジ６０間、及び上柱部材５０上端の連結フラ
ンジ６０と梁ユニット７０下面の連結フランジ７２間
は、それぞれ、前記した共通部品である連結具６２によ
り着脱自在に連結される。図２４ないし図２６を参照し
て、連結具６２は一本の丸棒部材より折り曲げ形成され
てなるもので、その一端部には差込ピン部６２ａがまた
他端部には一端が開放されるよう折返し形成されたフッ
ク状の緊結部６２ｂがそれぞれ形成されている。連結具
６２は差込ピン部６２ａの軸方向に見て鈍角状に折り曲
げられている。このような連結具６２は、アサヒ工業株
式会社から商品名「Ｕクリップ」として市販されている
ものを使用することができる。連結具６２による各連結
フランジ部の連結方法は実質上同一であるので、代表し
て基礎手段４の連結フランジ２２と下柱部材５２下端の
連結フランジ６０間の連結方法を説明する。図２７及び
図２８を参照して、上柱部材５２の連結フランジ６０と
基礎手段４の連結フランジ２２とが重合され、各連結孔
２６が整合される。この重合状態において、連結具６２
の差込ピン部６２ａを相互に整合された各連結孔２６に
挿入し、差込ピン部６２ａ回りに回転させて緊結部６２
ｂを連結フランジ６０及び２２の重合された縁部から圧
入する。これにより連結フランジ６０及び２２は相互に
圧接状態に保持されて連結される。このような連結は４
個の連結孔２６についてそれぞれ行われる。

【００１８】図１及び図２に示すように、パネル手段１
０はその上面が実質上平坦に構成されるとともに実質上
共通部品である４個の正方形のパネル部材８０から構成
されている。各パネル部材８０は、各々において隣接す
る２辺が他のパネル部材８０の２辺に当接した状態で梁
ユニット７０に連結される。各パネル部材８０が梁ユニ
ット７０に連結された状態において、全体の平面形状は
正方形となる。図９ないし図１５を参照してパネル部材
８０の第１の実施例を説明する。各パネル部材８０は前
記したように実質上同一であるのでここではそのうちの
一つについて説明する。

【００１９】パネル部材８０は、鋼、アルミ、合金等の
金属製フレーム部材８２（図９ないし図１１）とフレー
ム部材８２に連結される合成樹脂製パネル８４（図１２
ないし図１４）とから構成されている。図９ないし図１
１を参照して、フレーム部材８２は、平面形状が正方形
の枠フレーム８６と枠フレーム８６の対向する辺間を連
結する補強フレーム８８とを備えている。枠フレーム８
６及び補強フレーム８８は、それぞれ同一の幅を有する
帯状の板部材からなり、枠フレーム８６の隣接する２辺
８６ａ及び８６ｂの下端側（図９及び図１１の表側、図
１０の下側）の内側にはそれぞれ２個の連結フランジ９
０及び９２が設けられている。各連結フランジ９０及び
９２は共通部品であってそれぞれＬ形の板部材からな
る。各連結フランジ９０及び９２には前記したと同様な
連結孔２６がそれぞれ１個形成されている。枠フレーム
８６の辺８６ａと隣接する他の辺８６ｄ、辺８６ｂと隣
接する他の辺８６ｃ、及び辺８６ｄと辺８６ｃの各コー
ナ部下端側の内側には、共通部品である連結フランジ９
４が設けられている。各連結フランジ９４は六角形の板
部材から形成され、前記したと同様な連結孔２６がそれ
ぞれ１個形成されている。各連結フランジ９０、９２及
び９４のそれぞれの下面と枠フレーム８６の下端面とは
実質上同一面上に位置付けられる。なお、枠フレーム８
６の辺８６ａ及び辺８６ｂにはそれぞれ１個の連結孔２
６が形成され、また辺８６ｄ及び辺８６ｃにはそれぞれ
３個の連結孔２６が形成されている。

【００２０】図１２ないし図１４を参照して、合成樹脂
製パネル８４は平面形状が正方形をなし実質上平坦な上
面を有する本体８４ａを有している。本体８４ａの下面
には、正方形の周縁部に沿って下方に延びる枠部８４ｂ
と枠部８４ｂの対向する辺間を一例として格子状に連結
する補強部８４ｃとが一体に形成されている。枠部８４
ｂと補強部８４ｃとは実質上同一の高さを有し、補強部
８４ｃの少なくとも一部８４ｄは、前記フレーム部材８
２の補強フレーム８８と、平面的に重なるよう構成され
ている。枠部８４ｂの先端部周縁には一定の深さ及び高
さを有する凹部８４ｅが形成されている。したがって枠
部８４ｂの周縁には肩（段）８４ｆが形成される。補強
部の一部８４ｄの先端部には一定の深さ及び高さを有す
る溝部８４ｇが形成されている。パネル８４は、例え
ば、塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン等の合成樹
脂により一体成形される。そして透明であることが望ま
しい。ここで透明とは、ガラスのような透明度の高いも
ののみならず、乳白色あるいは他の色であっても、例え
ばその上面にコンクリートが打設されたとき、下面側か
らその充填状態が目視できる程度の透明度を有するもの
をも含むものである。以上のように構成された合成樹脂
製パネル８４の枠部８４ｂの凹部８４ｅがフレーム部材
８２の枠フレーム８６の上端側の内側に嵌合されるとと
もに補強部の一部８４ｄの溝部８４ｇが補強フレーム８
８の上端側に嵌合されることにより、合成樹脂製パネル
８４はフレーム部材８２の上側に連結される。枠フレー
ム８６の上端は枠部８４ｂの肩８４ｆに当接し、補強フ
レーム８８の上端は補強部の一部８４ｄの溝部８４ｇの
底部に当接する。この連結状態において、フレーム部材
８２の枠フレーム８６の周縁と合成樹脂製パネル８４の
枠部８４ｂの周縁とは実質上同一の平面形状を形成す
る。以上のようにしてパネル部材８０が構成される。

【００２１】４個のパネル部材８０は、それぞれの連結
フランジ９０及び９２が梁ユニット７０の対応する梁６
８の各々の上面に重合され、各連結孔２６が整合された
状態で前記連結具６２により着脱自在に連結される（図
２９参照）。このような連結状態において４個のパネル
部材８０は、全体として、その平面形状が正方形をなす
とともにその上面が実質上平坦に構成される（図１及び
図１５参照）。なお図１及び図２から明らかなように、
各パネル部材８０は、連結される各梁６８からオーバハ
ングするよう構成されている。互いに隣接するパネル部
材８０の各々のオーバハング部分は、相互に当接する枠
フレーム８６の辺８６ａ及び８６ｂにそれぞれ形成され
て互いに整合する連結孔２６を利用し、前記連結具６２
により連結される（図３０参照、ただし連結具６２は省
略）。

【００２２】図１及び図２を参照して、移動式組立型枠
２は次のようにして組み立てられる。ジャッキ１１が地
面の所定の位置に載置される。基礎手段４が自在キャス
タ４２を利用して移動され、ジャッキ１１と係合され
る。ジャッキ１１が図５に示すように予め基礎手段４に
装着できるものであれば、ジャッキ１１を収縮した状態
で基礎手段４を所定の位置に移動すればよい。ジャッキ
１１を操作して基礎手段４を持ち上げる。アジャスタ３
４を伸縮して基礎手段４のレベルを調整する。基礎手段
４に下柱部材５２の下端を連結する。下柱部材５２の上
端に高さ調整手段５４を連結する。予め上端に梁ユニッ
ト７０が連結された上柱部材５０の下端を高さ調整手段
５４に装着する。高さ調整手段５４を操作して梁ユニッ
ト７０の上面を所定の高さに調整する。梁ユニット７０
の上面に４個のパネル部材８０を連結する。以上により
移動式組立型枠２が所定の位置にセットされる。この状
態において、梁ユニット７０及び基礎手段４は、４個の
パネル部材８０により構成される正方形のパネル手段８
０の平面投影部分の内側に位置するよう構成される。ま
た梁ユニット７０及び基礎手段４の十字状の部分は、平
面からみてその位相が一致するよう位置付けられる。

【００２３】移動式組立型枠２において、柱手段６は少
なくとも１本の柱部材から構成される。図１６は、柱手
段６が１本の柱部材１００から構成された移動式組立型
枠２の実施例を示す。柱部材１００は前記上及び下柱部
材５０及び５２と同径の丸形パイプ部材により構成さ
れ、その上端及び下端にはそれぞれ連結フランジ６０
（上及び下柱部材５０及び５２と共通部品）が設けられ
ている。柱部材１００上端と梁ユニット７０の連結フラ
ンジ７２間及び柱部材１００下端と基礎手段４の連結フ
ランジ２２間は、前記同様に連結具６２により着脱自在
に連結される。その他の構成は図１の移動式組立型枠２
と同一であるので同一番号で示し、説明は省略する。こ
の実施例においては、高さの調整はジャッキ手段１１に
より行われる。

【００２４】図１７は柱手段６が２本の上及び下柱部材
１０２及び１０４から構成された移動式組立型枠２の実
施例を示す。上及び下柱部材１０２及び１０４はそれぞ
れ前記上及び下柱部材５０及び５２と同径の丸形パイプ
部材により構成され、それぞれの上端及び下端には連結
フランジ６０（上及び下柱部材５０及び５２と共通部
品）が設けられている。上及び下柱部材１０２及び１０
４間はそれぞれの連結フランジ６０を介し連結具６２に
より着脱自在に連結される。その他の構成は図１の移動
式組立型枠２と同一であるので同一番号で示し、説明は
省略する。この実施例においても、高さの調整はジャッ
キ手段１１により行われる。なお上及び下柱部材１０２
及び１０４の長さは、同一又は相違、のいずれかの組合
せが選定される。

【００２５】図１８は柱手段６が３本の柱部材から構成
された移動式組立型枠２の実施例を示す。すなわち柱手
段６は、上柱部材１０６、下柱部材１０８及び中間柱部
材１１０から構成されている。上及び下柱部材１０６及
び１０８はそれぞれ前記上及び下柱部材５０及び５２と
同径の丸形パイプ部材により構成され、それぞれの上端
及び下端には連結フランジ６０（上及び下柱部材５０及
び５２と共通部品）が設けられている。図１９をも参照
して、中間柱部材１１０の上端付近及び下端付近にはそ
れぞれ連結フランジ６０（上及び下柱部材５０及び５２
と共通部品）が設けられている。中間柱部材１１０の各
連結フランジ６０の軸方向上方及び下方にはそれぞれ差
し込み部１１０ａ及び１１０ｂが設けられている。中間
柱部材１１０の連結フランジ６０間は前記上及び下柱部
材５０及び５２と同径の丸形パイプ部材により構成さ
れ、差し込み部１１０ａ及び１１０ｂは上及び下柱部材
１０６及び１０８の内径より小さく形成されている。上
柱部材１０６と中間柱部材１１０間及び中間柱部材１１
０と下柱部材１０８間はそれぞれ対応する連結フランジ
６０を介し連結具６２により着脱自在に連結される。そ
の他の構成は図１の移動式組立型枠２と同一であるので
同一番号で示し、説明は省略する。この実施例において
も、高さの調整はジャッキ手段１１により行われる。な
お上及び下柱部材１０６及び１０８の長さは、同一のも
のが選択されることが望ましい。

【００２６】図２０ないし図２２は、パネル部材８０の
他の実施例を示すもので、全体が鋼、アルミ、合金等の
金属により構成されている。すなわち合成樹脂製のパネ
ル部材８０と区別するために他の番号１２０により示さ
れているパネル部材は、平面形状が正方形をなし実質上
平坦な上面を有するプレート本体１２２を有している。
プレート本体１２２の下面には、正方形の周縁部に沿っ
て直角に下方に延びる枠部１２４と枠部１２４の対向す
る辺間を一例として格子状に連結する補強部１２６とが
設けられている。枠部１２４は一定の高さを有し、補強
部１２６は、それぞれ同一の幅を有する帯状の板部材か
らなる。枠部１２４と補強部１２６の下端（図２０の表
側、図２２の下側）は実質上同一面上に位置付けられ
る。枠部１２４の隣接する２辺１２４ａ及び１２４ｂの
下端にはそれぞれ２個の連結フランジ１２８及び１３０
が設けられている。各連結フランジ１２８及び１３０は
それぞれ帯状の板部材からなる。各連結フランジ１２８
及び１３０には前記したと同様な連結孔２６がそれぞれ
２個形成されている。各連結フランジ１２８及び１３０
の下面は、実質上同一面上に位置付けられる（枠部１２
４と補強部１２６の下端面に対し板厚分だけ下方へ突出
する）。枠部１２４の辺１２４ａと隣接する他の辺１２
４ｄ、辺１２４ｂと隣接する他の辺１２４ｃ、及び辺１
２４ｄと辺１２４ｃの各コーナ部下端側の内側には、共
通部品である連結フランジ１３２が設けられている。各
連結フランジ１３２は六角形の板部材から形成され、前
記したと同様な連結孔２６がそれぞれ１個形成されてい
る。各連結フランジ１３２下面と枠部１２４及び補強部
１２６の下端面とは実質上同一面上に位置付けられる。
なお、枠部１２４の辺１２４ａ及び辺１２４ｂにはそれ
ぞれ１個の連結孔２６が形成され、また辺１２４ｃ及び
辺１２４ｄにはそれぞれ３個の連結孔２６が形成されて
いる。

【００２７】以上のようにして金属製のパネル部材１２
０が構成される。４個のパネル部材１２０は梁ユニット
７０へ着脱自在に連結されるが、その装着方法はパネル
部材８０のそれと実質上同一であるので説明は省略す
る。なお各パネル部材１２０は、パネル部材８０と同様
に、連結される各梁６８からオーバハングするよう構成
されている。互いに隣接するパネル部材８０の各々のオ
ーバハング部分は、相互に当接する枠部１２４の辺１２
４ａ及び１２４ｂにそれぞれ形成されて互いに整合する
連結孔２６を利用し、前記連結具６２により連結される
（図３１参照、ただし連結具６２は省略）。なお図２３
は、図１のパネル部材８０に代え、パネル部材１２０が
梁ユニット７０に連結された移動式組立型枠２の正面図
を示す。

【００２８】前記した移動式組立型枠２におけるパネル
手段１０の平面形状は、等角四角形（正方形又は長方
形）であることが望ましい。パネル手段１０の平面形状
が長方形である場合、パネル手段１０を構成する実質上
共通部品である４個のパネル部材８０あるいは１２０は
長方形となる。またパネル部材８０あるいは１２０が連
結される梁ユニット７０の梁６８の長さは、平面的にみ
て縦横相違するよう構成される。図３３はこの状態を示
すもので、梁ユニット７０は、同一長さを有する２本の
梁１４０と、梁１４０より長い同一長さを有する２本の
梁１４２とを含んでいる。パネル手段１０は実質上共通
部品であり、それぞれ平面形状が長方形である４個のパ
ネル部材１４４から構成されている。

【００２９】次に前記のように構成された移動式組立型
枠２の使用方法について説明する。先ず図１に示す移動
式組立型枠２の使用方法を説明する。図１、図１５、図
３２及び図３４を参照して、実質上同一の構成を有する
複数個の移動式組立型枠２を地面上に隣接して組み付け
・載置する。４個のパネル部材８０により構成される各
パネル手段１０における正方形の各辺は、相互に実質上
密接して配列される（図３２参照）。そして各パネル手
段１０の上面すなわち合成樹脂製パネル８４の上面は実
質上平坦な一つの面上に位置付けられる（図１５参
照）。相互に隣接する移動式組立型枠２の各辺（図１１
に示す枠フレーム８６の辺８６ｃ及び８６ｄにより構成
される辺）間は、それぞれ整合される連結孔２６及び重
合される辺８６ｃ及び８６ｄの下端縁を利用して、前記
連結具６２により着脱自在に連結される。以上のように
して各移動式組立型枠２のパネル手段１０によって形成
される平坦な上面にコンクリートを打設することによ
り、所定の厚さのコンクリートスラブ１５０が形成され
る（図３４参照）。すなわち移動式組立型枠２はコンク
リートスラブ１５０の型枠として使用することができる
のである。なお各パネル手段１０の梁ユニット７０に対
するオーバハング部分（図９に示す連結フランジ９４が
設けられたフレーム部材８２の三つの角部が相互に突き
合わされる部分）の下面と地面との間には、荷重に耐え
られるようサポート１５２が配置される（図１５及び図
３４参照）。サポート１５２はこの例では１本の丸形パ
イプ部材からなる柱部材とその上端及び下端に設けられ
た連結フランジ１５４とから構成されている。上端の連
結フランジ１５４には複数個の前記と同様な連結孔２６
が４個形成されている。上端の連結フランジ１５４の上
面は前記突き合わされる部分に位置する４個の連結フラ
ンジ９４の下面に当接し、両者の連結孔２６が整合さ
れ、前記連結具６２により着脱自在に連結される。型枠
として合成樹脂製パネル８４を使用することにより、コ
ンクリートスラブ１５０との離れが良くなる。また透明
の合成樹脂を用いることによりパネル８４の下方からコ
ンクリートの打設状態（充填状態）を目視することがで
きる。

【００３０】以上、この発明を、実施例に基づいて詳細
に説明したが、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内において、さまざまな変形
あるいは修正ができるものである。

【００３１】

【発明の効果】以上、実施例に基づいて説明したこの発
明による移動式組立型枠及びその使用方法においては、
次のような効果が得られる。（１）型枠自体がユニット化され（基礎手段、柱手段、
梁手段及びパネル手段）、各連結部は共通の連結具によ
りワンタッチで連結されるので、組立工数が著しく少な
く、作業工程が大幅に簡略化され、人手を大幅に削減で
きる。（２）型枠として必要な精度を得るために、特別高度の
スキルを必要とせず、きわめて容易に組立作業を行うこ
とができるとともに、十分な精度を確保することができ
る。（３）型枠の組立作業時間が著しく短縮される。その
分、施工期間の短縮化を図ることが可能である。（４）消耗品であるベニヤが使用されないので、型枠の
構成部材は、半永久的に使用できる。したがって、著し
い省資源化を図ることができる。また型枠全体が軽量化
される。（５）移動式組立型枠をコンクリートスラブ型枠として
使用した場合には、コンクリートスラブ型枠の組立作業
効率が著しく向上し、型枠の組立費用が大幅に安くな
る。またスラブの施工期間が著しく短縮される。合成樹
脂によりパネル部材を構成した場合には、コンクリート
の充填の状況を下方から目視できるので、コンクリート
の打設中に不具合を早期に発見でき、直ちに修正するこ
とができる。またコンクリートとの離れが良くなり、作
業効率が向上するとともに、スラブ表面がきれいに仕上
がる。（６）基礎手段は移動可能に構成されているので、現場
での作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に従って改良された移動式組立型枠の
一実施例を示す斜視概略図。

【図２】図１に示す移動式組立型枠を分解して示す斜視
概略図。

【図３】基礎手段の一部及びジャッキ手段を分解して示
す斜視概略図

【図４】基礎手段とレベル調整手段との装着部を示す断
面図。

【図５】基礎手段とジャッキ手段の他の実施例との装着
状態を示す断面図。

【図６】柱手段における高さ調整手段付近の断面図。

【図７】梁手段の正面図。

【図８】図７の平面図。

【図９】プレート手段におけるフレーム部材の下面図。

【図１０】図９のＡ−Ａ矢視断面図。

【図１１】図９の斜視図。

【図１２】フレーム部材に装着される合成樹脂製パネル
の下面図。

【図１３】図１２のＢ−Ｂ矢視断面図。

【図１４】図１３のＣ部拡大断面図。

【図１５】プレート手段の連結状態を示す側面図であっ
て、一部を破断して示す図。

【図１６】柱手段が１本の柱部材から構成された実施例
を示す移動式組立型枠の正面図。

【図１７】柱手段が２本の柱部材から構成された実施例
を示す移動式組立型枠の正面図。

【図１８】柱手段が３本の柱部材から構成された実施例
を示す移動式組立型枠の正面図。

【図１９】図１８における柱部材を分解して示す正面
図。

【図２０】パネル手段の他の実施例を示す下面図。

【図２１】図２０のＤ矢視図。

【図２２】図２０のＥ矢視図。

【図２３】図２０ないし図２２に示すパネル部材を連結
した状態を示す移動式組立型枠の正面図。

【図２４】連結具の上面図。

【図２５】図２４に示す連結具の正面図。

【図２６】図２５の下面図。

【図２７】下柱部材の連結フランジと基礎手段の連結フ
ランジとの連結具による連結状態を説明するための図で
あって一部を破断して示す上面図。

【図２８】図２７の側面図。

【図２９】図２０ないし図２２に示すパネル部材の連結
フランジと梁手段の連結フランジとの連結具による連結
を説明するための部分図であって一部を破断して示す斜
視概略図。

【図３０】図１５に示すパネル部材の他の隣接部を破断
して示す図。

【図３１】図２０ないし図２２に示すパネル部材の隣接
部を破断して示す図。

【図３２】図１に示す移動式組立型枠が複数個地面上に
整然と載置された使用状態を示す上面図。

【図３３】梁手段とパネル部材の他の実施例を示す上面
図。

【図３４】図１に示す移動式組立型枠の使用状態を部分
的に示す正面図。

【符号の説明】

２移動式組立型枠４基礎手段６柱手段８梁手段１０パネル手段１１ジャッキ手段２２連結フランジ２６連結孔３４レベル調整手段４２走行手段５４高さ調整手段６０連結フランジ６２連結具７０梁ユニット８０及び１２０パネル部材１５０コンクリートスラブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地面上に載置される基礎手段と、下端が
該基礎手段の平面中央部に着脱自在に連結されて鉛直に
延びる柱手段と、該柱手段の上端に平面中央部が着脱自
在に連結される梁手段と、該梁手段に着脱自在に連結さ
れかつ平坦な上面を有するパネル手段とから構成され、該基礎手段には移動手段及び該地面に対して伸縮自在の
レベル調整手段が装着され、該基礎手段の該中央部はジ
ャッキ手段が係合しうるよう構成され、該基礎手段は、該移動手段を介して該地面上に移動可能
に載置できるとともに係合された該ジャッキ手段の持ち
上げ操作により該ジャッキ手段を介して該地面上に移動
できないよう載置でき、該ジャッキ手段による該載置状
態において、該レベル調整手段を伸縮させることにより
該基礎手段のレベルが調整されるよう構成されたことを
特徴とする移動式組立型枠。
【請求項２】該基礎手段は、該中央部から相互に９０
°の角度をおいて水平方向四方に延びるフレーム部材を
備え、該ジャッキ手段は１個のねじ型ジャッキから構成
され、該レベル調整手段は実質上共通部品である４個の
ねじ型アジャスタから構成されるとともにそれぞれ該フ
レーム部材の各々の先端部付近に装着され、該移動手段
は実質上共通部品である４個の自在キャスタから構成さ
れるとともにそれぞれ該フレーム部材の各々の更に先端
部に装着されていることを特徴とする請求項１記載の移
動式組立型枠。
【請求項３】該基礎手段と該柱手段、該柱手段と該梁
手段、及び該梁手段と該パネル手段とは、それぞれ連結
具により着脱自在に連結されるよう構成され、該連結具は一本の丸棒部材より折り曲げ形成されてなる
もので、その一端部には差込ピン部がまた他端部には一
端が開放されるよう折返し形成されたフック状の緊結部
がそれぞれ形成され、該基礎手段と該柱手段、該柱手段と該梁手段、及び該梁
手段と該パネル手段、における各連結部には、それぞれ
相互に重合されうる連結フランジが設けられ、該連結フ
ランジの各々には該重合時に整合される複数個の連結孔
が形成され、各連結部において相対する該連結フランジ
の各々の連結は、それらの該重合時において、該連結具
の該差込ピン部を相互に整合された該連結孔の各々に挿
入し、該連結具を該差込ピン部回りに回転させることに
より、該緊結部を該連結フランジの各々の縁部から圧入
してそれらを圧接状態に保持することにより行なわれる
よう構成されたことを特徴とする請求項１記載の移動式
組立型枠。
【請求項４】該連結具の各々は実質上共通部品から構
成されたことを特徴とする請求項３記載の移動式組立型
枠。
【請求項５】該柱手段は複数の柱部材から構成され、
該柱部材の各々の上端及び下端にはそれぞれ該連結フラ
ンジが設けられ、該柱部材の各々間は該連結フランジを
介し該連結具により着脱自在に連結されるよう構成され
たことを特徴とする請求項３記載の移動式組立型枠。
【請求項６】該柱手段は少なくとも１本の柱部材から
構成され、該柱部材は丸形パイプ部材により構成され、
該柱部材の上端及び下端にはそれぞれ連結フランジが設
けられ、該連結フランジの各々は円板部材により構成さ
れたことを特徴とする請求項３記載の移動式組立型枠。
【請求項７】該柱手段は、上下２本の柱部材と、該上
下柱部材間に装着された軸方向に伸縮自在の高さ調整手
段から構成され、該高さ調整手段を伸縮することによ
り、該上柱部材の上端の高さを調整できるよう構成され
たことを特徴とする請求項１記載の移動式組立型枠。
【請求項８】該高さ調整手段は、該下柱部材の上端に
着脱自在に連結され鉛直方向上方に突出するねじ部材
と、該ねじ部材に係合され軸方向に上下動できる操作ハ
ンドル付きの支持部材とを含み、該上柱部材は該支持部
材上に支持されたことを特徴とする請求項７記載の移動
式組立型枠。
【請求項９】該上下２本の柱部材は各々同径の丸形パ
イプ部材により構成され、該上柱部材の下端及び該下柱
部材の上端にはそれぞれ円板部材からなる連結フランジ
が設けられ、該連結フランジの各々の中央部には該柱部
材の各々の内径と同径の貫通孔が形成され、該上柱部材
の下端の該連結フランジの下面には同形の連結フランジ
が重合されて連結具により着脱自在に連結され、該ねじ部材は、１本の丸形パイプ部材と該丸形パイプ部
材の軸方向中間部に取り付けられた連結フランジとを含
み、該丸形パイプ部材の外径は該柱部材の各々の内径よ
り小さく形成され、該丸形パイプ部材の連結フランジよ
り軸方向上方にはねじ部が形成され、該ねじ部に該支持
部材がねじ結合され、該高さ調整手段は、その連結フランジを該下柱部材の該
連結フランジに重合し該連結具により着脱自在に連結す
ることにより該下柱部材に連結され、該上柱部材は、そ
の下端の該連結フランジを該支持部材上に載置すること
により該支持部材上に支持されたことを特徴とする請求
項８記載の移動式組立型枠。
【請求項１０】該連結具は一本の丸棒部材より折り曲
げ形成されてなるもので、その一端部には差込ピン部が
また他端部には一端が開放されるよう折返し形成された
フック状の緊結部がそれぞれ形成され、該上柱部材の該連結フランジの各々と、該下柱部材及び
該丸形パイプ部材の該連結フランジの各々には、それぞ
れ、該重合時に整合される複数個の連結孔が形成され、
各連結部において相対する該連結フランジの各々の連結
は、それらの該重合時において、該連結具の該差込ピン
部を相互に整合された該連結孔の各々に挿入し、該連結
具を該差込ピン部回りに回転させることにより、該緊結
部を該連結フランジの各々の縁部から圧入してそれらを
圧接状態に保持することにより行なわれるよう構成され
たことを特徴とする請求項９記載の移動式組立型枠。
【請求項１１】該梁手段は、該中央部に位置する基幹
部材と、該基幹部材から９０°の角度をおいて水平方向
に突出する、実質上共通部品である４個の梁とからなる
梁ユニットから構成され、該梁の各々はＨ形鋼から構成
され、該梁ユニットの上面は実質上平坦に構成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の移動式組立型枠。
【請求項１２】該パネル手段の平面形状は等角四角形
であることを特徴とする請求項１記載の移動式組立型
枠。
【請求項１３】該パネル手段は、実質上共通部品であ
る４個の等角四角形のパネル部材から構成されているこ
とを特徴とする請求項１２記載の移動式組立型枠。
【請求項１４】該パネル部材の各々は正方形であるこ
とを特徴とする請求項１３記載の移動式組立型枠。
【請求項１５】該梁手段は、該中心部に位置する基幹
部材と、該基幹部材から９０°の角度をおいて水平方向
に突出する、実質上共通部品である４個の梁とからなる
梁ユニットから構成され、該梁の各々はＨ形鋼から構成
され、該梁ユニットの上面は実質上平坦に構成され、該パネル手段は、平面形状が正方形をなしかつその上面
が実質上平坦に構成されるとともに実質上共通部品であ
る４個の正方形のパネル部材からなり、該パネル部材の
各々において隣接する２辺の下面にはそれぞれ連結フラ
ンジが設けられ、該パネル部材の各々は、各々の該連結
フランジが対応する該梁の各々の上面に重合された状態
で複数個の連結具により着脱自在に連結され、該連結状
態において該４個のパネル部材は、全体として、その平
面形状が正方形をなすとともにその上面が実質上平坦に
構成されることを特徴とする請求項１記載の移動式組立
型枠。
【請求項１６】該パネル手段の該上面は合成樹脂によ
り構成されたことを特徴とする請求項１記載の移動式組
立型枠。
【請求項１７】該合成樹脂は透明であることを特徴と
する請求項１６記載の移動式組立型枠。
【請求項１８】該パネル手段は、実質上共通部品であ
る４個の等角四角形のパネル部材から構成され、該パネ
ル部材の各々は、フレーム部材と該フレーム部材に連結
される合成樹脂製パネルとから構成され、該フレーム部
材は、平面形状が等角四角形の枠フレームと該枠フレー
ムの対向する辺間を連結する補強フレームとを備え、該
枠フレーム及び該補強フレームは、それぞれ帯状の板部
材からなり、該枠フレームの隣接する２辺の下端側の内
側にはそれぞれ連結フランジが設けられ、該合成樹脂製パネルは平面形状が等角四角形をなし実質
上平坦な上面を有する本体を有し、該本体の下面には、
等角四角形の周縁部に沿って延びる枠部と該枠部の対向
する辺間を連結する補強部とが一体に形成され、該補強
部の少なくとも一部は、該フレーム部材の補強フレーム
と平面的に重なるよう構成され、該枠部の先端部周縁に
は一定の深さ及び高さを有する凹部が形成され、該補強
部の先端部には一定の深さ及び高さを有する溝部が形成
され、該合成樹脂製パネルの該枠部の該凹部が枠フレームの上
端側の内側に嵌合されるとともに該補強部の該一部の該
溝部が該補強フレームの上端側に嵌合されることによ
り、該合成樹脂製パネルは該フレーム部材に連結され、
該連結状態において、該フレーム部材の該枠フレームの
周縁と該合成樹脂製パネルの該枠部の周縁とは実質上同
一の平面形状を形成するよう構成されたことを特徴とす
る請求項１６記載の移動式組立型枠。
【請求項１９】該梁手段及び該基礎手段は、該装着状
態において、該パネル手段の平面投影部分の内側に位置
するよう構成されたことを特徴とする請求項１記載の移
動式組立型枠。
【請求項２０】実質上同一の構成を有する複数個の移
動式組立型枠を地面上に隣接して組み付け・載置し、該移動式組立型枠は、地面上に載置される基礎手段と、
下端が該基礎手段の平面中央部に着脱自在に連結されて
鉛直に延びる柱手段と、該柱手段の上端に平面中央部が
着脱自在に連結される梁手段と、該梁手段に着脱自在に
連結されかつ平坦な上面を有するとともに平面形状が等
四角形であるパネル手段とから構成され、該基礎手段には移動手段及び該地面に対して伸縮自在の
レベル調整手段が装着され、該基礎手段の該中央部はジ
ャッキ手段が係合しうるよう構成され、該基礎手段は、該移動手段を介して該地面上に移動可能
に載置できるとともに係合された該ジャッキ手段の持ち
上げ操作により該ジャッキ手段を介して該地面上に移動
できないよう載置でき、該ジャッキ手段による該載置状
態において、該レベル調整手段を伸縮させることにより
該基礎手段のレベルが調整されるよう構成され、該移動式組立型枠の各々を該地面上に隣接して載置した
とき、該パネル手段の各々における該等角四角形の各辺
は、相互に実質上密接して配列されるとともにそれぞれ
の上面は実質上平坦な一つの面上に位置付けられ、該上
面をコンクリートスラブの型枠として使用することを特
徴とする移動式組立型枠の使用方法。