JP2588844B2 - 昇降式移動組立型枠機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリートスラブ
型枠用としてのみならず、重量物の昇降手段として、あ
るいはイベント等のステージ形成用の基礎として適用さ
れる昇降式移動組立型枠機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば一階建のコンクリート製
建築物のスラブは、コンクリート土間上の所定の位置に
型枠が組み立て形成された後、その型枠に従ってコンク
リートが打ち込まれることにより形成される。この型枠
（スラブ枠）は、パイプサポートを振れ止めパイプを介
して所定の位置に配し、その上端部に大引きである角パ
イプ（端太角）を設け、この角パイプの上に根太である
丸パイプをそれに直交して組み付け、この丸パイプの上
にベニヤを配置することにより組み立てられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上、概略的に説明し
た上記従来の型枠は、バラバラに分解された多数かつ多
種類の部材（角パイプ及び丸パイプ、緊結具、パイプサ
ポート、ベニヤ等）を、施工毎にいちいちゼロから組み
立てることにより行われる。また施工後には、組み立て
られた型枠をバラバラに分解しなければならない。した
がって、上記従来の型枠は、次のような解決すべき課題
を有している。

【０００４】（１）部品点数、組立及び分解（解体）工
数がきわめて多く、作業工程が複雑であり、多くの人手
及び時間を要する。その分、施工期間も長くなる。また
安全性にも問題がある。 （２）型枠として必要な精度を得るためには、その組立
作業に高い熟練度（スキル）が要求される。したがって
特別な人材が要求され、人件費が高くなる。 （３）消耗品であるベニヤが使用されているが、ベニヤ
はコンクリートの水分を吸収するため、その繰り返し使
用回数が少なく（３回ないし５回）、強度を確保するた
めに釘により打ちつけられた角材（桟木）と共に使い捨
ての習慣を余儀無くされ、資源の浪費・無駄を生じてい
る。またベニヤを使用した場合、その表面が粗いために
打ち込まれたコンクリートの表面は必ずしも滑らかな仕
上がりとならない。更にベニヤはコンクリートからの離
れが悪く、離れを良くするために剥離剤を使用している
ので作業性が悪い上、作業工程が多くなる。 （４）全体として型枠の組立及び分解作業効率が悪く、
人件費あるいは部品の消耗費等のアップにより、型枠の
組み立て費用が高くなる。また安全性にも問題がある。

【０００５】この発明の主目的は、組立分解作業効率が
きわめて高く、省力化、省資源、コストダウン、施工期
間の短縮、高い精度及び安全性等が確保される、昇降式
移動組立型枠機を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記主目的を達成するた
め、この発明によれば、載置面上に載置される基礎手段
と、下端が該基礎手段の中央部に着脱自在に連結されて
鉛直に延びる下柱手段と、該下柱手段に着脱自在に支持
される上柱手段と、該下柱手段に設けられかつ該上柱手
段を該下柱手段に対し鉛直方向に昇降自在に支持する昇
降支持手段と、該上柱手段の上端に中央部が着脱自在に
連結されるパネル支持枠手段とを含み、該基礎手段には
移動手段及び該載置面に対して伸縮自在のジャッキ手段
が装着され、該基礎手段は、該移動手段を介して該載置
面上に移動可能に載置できると共に該ジャッキ手段を伸
長させることにより該ジャッキ手段を介して該載置面上
に移動できないよう載置でき、該下柱手段は下パイプ部
材を含み、該下パイプ部材にはその軸方向に直線状に延
びるスリットが形成され、該上柱手段は上パイプ部材を
含み、該上パイプ部材は該下パイプ部材に移動自在に嵌
合されるようその外径寸法が規定され、該昇降支持手段
は、該下パイプ部材に平行に延びるよう該下パイプ部材
の外側に回転自在に支持されたねじ部材と、駆動手段が
着脱自在に連結され該駆動手段の駆動力を該ねじ部材に
伝達して該ねじ部材を回転させる入力軸を備えた駆動力
伝達手段と、該ねじ部材に係合されて該ねじ部材の回転
により該ねじ部材に沿って昇降移動される昇降支持部材
とを含み、該昇降支持部材は、該ねじ部材に係合された
係合部と、該下パイプ部材内に配置された受部と、該係
合部と該受部とを一体に連結する連結部とを含み、該連
結部は該スリットを貫通するよう位置付けられ、該上パ
イプ部材が該下パイプ部材に嵌合された状態において、
該上パイプ部材の下端は該受部上に載置されることを特
徴とする昇降式移動組立型枠機、が提供される。

【０００７】

【作用】本発明における昇降式移動組立型枠機は、実質
上、基礎手段と、下柱手段と、上柱手段と、パネル支持
枠手段の４つの構成要素から構成されている（昇降支持
手段は下柱手段に設けられている）。各構成要素はそれ
ぞれユニットとして予め製造することができるので、そ
れ自体の精度及びこれらを組み立てることにより完成す
る昇降式移動組立型枠機の精度を容易に向上させること
ができる。使用現場においては、実質上これら４つの構
成要素を着脱自在に連結するだけの作業により昇降式移
動組立型枠機を組み立てることができる。したがって、
部品点数、組立及び分解工数が著しく減少し、作業工程
が大幅に簡略化されるので、組立及び分解作業効率が著
しく向上する。その結果、大幅な省力化が達成され、作
業時間が著しく短縮され、施工期間も大幅に短縮され
る。また施工費用も著しく削減される。また各連結部は
共通の連結具によりワンタッチで連結することも可能で
あるので、前記効果が促進されると共に安全性も十分確
保される。組立前の状態においては、これら４つの構成
要素毎に運搬及び保管ができ、有利である。基礎手段に
設けられたジャッキ手段を操作するのみで、基礎手段
は、ジャッキ手段を介して載置面に移動できないように
載置できると共に移動手段を介して載置面上に移動可能
に載置できる。したがって使用現場における昇降式移動
組立型枠機の移動あるいは位置決め作業を容易に行うこ
とができ、作業効率が著しく向上する。

【０００８】ジャッキ手段を操作するのみで基礎手段、
ひいてはパネル支持枠手段上面のレベルがきわめて容易
に調整できる。更に昇降支持手段の入力軸に駆動手段を
着脱自在に連結し、ねじ部材を回転させる操作により、
パネル支持枠手段の高さを簡単に調整することができ
る。したがって型枠として必要な精度を得るために、特
別高度のスキルを必要とせず、きわめて容易に十分な精
度を確保することができる。したがって特別な人材を必
要としなくなったので、人件費が大幅に削減される。

【０００９】パネル支持枠手段の上面に合成樹脂製のパ
ネルを装着することが可能である。したがって消耗品で
あるベニヤを使用する必要がなくなるので、著しい省資
源化を図ることができる。また消耗費も削減される。剥
離剤を塗布する必要がないので作業性が向上する。合成
樹脂製のパネルを使用した場合には、コンクリートとの
離れが良くなり、作業効率が向上する。またスラブ型枠
表面の汚れもきれいに落とすことができる。更にコンク
リート表面の仕上がりも従来以上に滑らかとなる。前記
パネルが透明な合成樹脂により構成された場合には、コ
ンクリートの充填の状況を下方から目視できるので、コ
ンクリートの打設中に不具合を早期に発見でき、直ちに
修正することができる。その結果、品質の高いスラブを
確実かつ迅速に形成することが可能である。

【００１０】コンクリートスラブ型枠を形成するには、
複数の昇降式移動組立型枠機を載置面上に隣接して載置
する。各昇降式移動組立型枠機のパネル支持枠手段同士
を相互に密接して配列し、かつ相互に着脱自在に連結す
る。各パネル支持枠手段上に予めパネルが装着されてい
る場合には、この状態で平坦なスラブ型枠面が形成され
る。各パネル支持枠手段上に予めパネルが装着されてい
ない場合には、各パネル支持枠手段上に形成される平坦
な面上に複数のパネルが相互に密接して敷き詰められ
る。各パネルにより形成される平坦な面上にコンクリー
トを打設することにより所定の厚さのコンクリートスラ
ブが形成される。各パネルは合成樹脂製、特に透明な合
成樹脂製であることが好ましい。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、この発明に
従って改良された昇降式移動組立型枠機を、実施例に基
づいて詳細に説明する。

【００１２】図１〜図３を参照して、全体を番号２で示
す昇降式移動組立型枠機は、載置面上に載置される基礎
手段４と、下端が基礎手段４の中央部に着脱自在に連結
されて鉛直に延びる下柱手段６と、下柱手段６に着脱自
在に支持される上柱手段８と、下柱手段６に設けられか
つ上柱手段８を下柱手段６に対し鉛直方向に昇降自在に
支持する昇降支持手段１０と、上柱手段８の上端に中央
部が着脱自在に連結されるパネル支持枠手段１２とを含
んでいる。基礎手段４の中央部には基礎パイプ部材１４
が鉛直に延びるよう設けられ、基礎パイプ部材１４の上
端には連結フランジ１６が設けられている。基礎パイプ
部材１４は円形のパイプ部材からなり、連結フランジ１
６は円板部材からなる。連結フランジ１６には複数の連
結孔１７が形成されている。基礎手段４は中央部の基礎
パイプ部材１４から相互に９０°の角度をおいて水平方
向四方に延びるフレーム部材１８を備えている。各フレ
ーム部材１８は円形のパイプ部材から形成されている。
各フレーム部材１８上には補強プレート１９がそれぞれ
固定され、それぞれの一端は基礎パイプ部材１４に固定
されている。各フレーム部材１８の先端部付近にはそれ
ぞれ実質上共通部品であるねじ型ジャッキ部材２０が装
着されている。各ねじ型ジャッキ部材２０は載置面に対
して伸縮自在のジャッキ手段を構成し、それぞれフレー
ム部材１８を貫通する形態でねじ係合されている。各ね
じ型ジャッキ部材２０の下端には載置面上に当接される
ベース２２が回転自在にかつ軸方向には移動できないよ
う設けられ、上端には角形の回転操作部が形成されてい
る。各フレーム部材１８の、ねじ型ジャッキ部材２０の
装着部より中央部寄りの位置にはそれぞれ実質上共通部
品である自在キャスタ２４が装着されている。各自在キ
ャスタ２４は基礎手段４の移動手段を構成する。

【００１３】基礎手段４は、各自在キャスタ２４を介し
て載置面上に移動可能に載置できると共に各ねじ型ジャ
ッキ部材２０を伸長させることにより各ねじ型ジャッキ
部材２０を介して載置面上に移動できないよう載置でき
る。すなわち、各ねじ型ジャッキ部材２０の上端にある
回転操作部により各ねじ型ジャッキ部材２０をそれぞれ
一方に回転させるとその下端のベース２２が載置面から
浮上し、基礎手段４は、各自在キャスタ２４を介して載
置面上に移動可能に載置される。各ねじ型ジャッキ部材
２０をそれぞれ他方に回転させるとその下端のベース２
２が載置面に当接し、更に回転させると、各自在キャス
タ２４が載置面から浮上し、基礎手段４は、各ねじ型ジ
ャッキ部材２０を介して載置面上に移動できないよう載
置される。各ねじ型ジャッキ部材２０は、その載置状態
において、基礎手段４、ひいては後述するパネル支持枠
手段１２のレベル調整の機能をも有していることは容易
に理解できよう。

【００１４】下柱手段６は下パイプ部材２６を含んでい
る。下パイプ部材２６は円形のパイプ部材からなる。下
パイプ部材２６は基礎パイプ部材１４に軸方向に移動自
在に嵌合されるようその外径寸法が規定されている。下
パイプ部材２６の、基礎パイプ部材１４に嵌合する下端
部分を残した位置には、該嵌合時に連結フランジ１６に
重合される連結フランジ２８が設けられている。連結フ
ランジ２８はその外径が連結フランジ１６と実質上同一
の円板部材からなる。連結フランジ２８には該重合時に
連結フランジ１６の各連結孔１７と整合される複数の連
結孔２９が形成されている。下パイプ部材２６の前記下
端部分を基礎パイプ部材１４に嵌合した状態（差し込ん
だ状態）で、相互に重合される連結フランジ１６及び２
８を連結孔１７及び２９を介して図示しない連結具によ
り着脱自在に連結することにより、下柱手段６は基礎手
段４に着脱自在に連結される。

【００１５】連結フランジ１６と連結フランジ２８とを
着脱自在に連結する連結具としては、周知のボルト・ナ
ットが挙げられる。このボルト・ナットは連結の確実性
において優れているが、作業の迅速性という面で難点が
ある。この連結具としては、作業効率上ワンタッチで連
結及び連結解除できることが望まれる。この要求に応ず
ることができる連結具の一例を図１１〜１３を参照して
説明する。連結具３０は一本の丸棒部材より折り曲げ形
成されてなるもので、その一端部には差込ピン部３０ａ
がまた他端部には一端が開放されるよう折返し形成され
たフック状の緊結部３０ｂがそれぞれ形成されている。
連結具３０は差込ピン部３０ａの軸方向に見て鈍角状に
折り曲げられている。このような連結具３０は、アサヒ
工業株式会社から商品名「Ｕクリップ」として市販され
ているものを使用することができる。連結具３０による
連結フランジ１６と連結フランジ２８間の連結方法を説
明する。図１４及び図１５を参照して、基礎手段４の連
結フランジ１６に下柱手段６の連結フランジ２８が重合
され、双方の連結孔１７と２９とがそれぞれ整合され
る。この重合状態において、連結具３０の差込ピン部３
０ａを相互に整合された連結孔１７と２９に挿入し、差
込ピン部３０ａ回りに回転させて緊結部３０ｂを連結フ
ランジ１６及び２８の重合された縁部から圧入する。こ
れにより連結フランジ１６及び２８は相互に圧接状態に
保持されて連結される。このような連結は各連結孔１７
及び２９についてそれぞれ行われる。なお他の連結具に
ついては図１７〜図２０に示されているが、これについ
ては後述する。

【００１６】図４、図５、図８及び図９を参照して、下
柱手段６の下パイプ部材２６にはその軸方向に直線状に
延びるスリット３２が形成されている。上柱手段８は上
パイプ部材３４を含んでいる。上パイプ部材３４は円形
のパイプ部材からなる。上パイプ部材３４は下パイプ部
材２６に軸方向に移動自在に嵌合されるようその外径寸
法が規定されている。前記昇降支持手段１０は、下パイ
プ部材２６に平行に延びるよう下パイプ部材２６の外側
に回転自在に支持されたねじ部材３６と、操作ハンドル
３８が着脱自在に連結され操作ハンドル３８の駆動力を
ねじ部材３６に伝達してねじ部材３６を回転させる入力
軸４０を備えたギヤ機構４２と、ねじ部材３６に係合さ
れてねじ部材３６の回転によりねじ部材３６に沿って昇
降移動される昇降支持部材４４とを含んでいる。操作ハ
ンドル３８は駆動手段を構成し、ギヤ機構４２は駆動力
伝達手段を構成する。ねじ部材３６の上端部は下パイプ
部材２６の上方外側に設けられたギヤボックス４６に回
転自在にかつ軸方向に移動できないよう支持され、下端
部は下パイプ部材２６の連結フランジ２８の上側に回転
自在にかつ軸方向に移動できないよう支持されている。
下パイプ部材２６の外側のギヤボックス４６と連結フラ
ンジ２８間には、ねじ部材３６を覆うようなカバー４８
が設けられている。ねじ部材３６のギヤボックス４６内
に突出した上端には出力ギヤを構成するベベルギヤ５０
が固定されている。ギヤボックス４６には入力軸４０が
ねじ部材３６に直交して回転自在に支持され、入力軸４
０には入力ギヤを構成する他のベベルギヤ５２が固定さ
れている。ベベルギヤ５２はベベルギヤ５０に噛み合わ
されている。入力軸４０の一端はギヤボックス４６の外
方に突出している。入力軸４０の突出端には角形の係合
部が形成され、操作ハンドル３８の端部にはこの係合部
に相対回転できないよう着脱自在に係合しうる角孔が形
成されている。なお駆動手段としては、操作ハンドル３
８の外に、エアドリル、電動ドリル、電動モータ等を挙
げることができる。

【００１７】昇降支持部材４４は、ねじ部材３６に係合
された係合部５４と、下パイプ部材２６内に配置された
受部５６と、係合部５４と受部５６とを一体に連結する
連結部５８とを含んでいる。係合部５４は円筒状をなし
ている。受部５６は、円筒状の本体部と、その内部にお
いて軸心を通り内周部間を連結するよう一体に設けられ
たプレート状部から構成されている。受部５６の外径
は、下パイプ部材２６内を軸方向に移動できるよう、下
パイプ部材２６の内径より小さく規定されている。受部
５６の上面は一つの平坦な面上に位置付けられている。
連結部５８はプレート状をなし、その厚さは下パイプ部
材２６のスリット３２に沿って移動できるよう、スリッ
ト３２の幅より小さく規定されている。連結部５８はス
リット３２を貫通するよう位置付けられている。上パイ
プ部材３４が下パイプ部材２６に嵌合された状態におい
て、上パイプ部材３４の下端は受部５６上に載置・支持
される。

【００１８】図１〜図４及び図１０を参照して、パネル
支持枠手段１２は実質上等角四角形をなしている。等角
四角形は、正方形と長方形が含まれるが、図示の実施例
では正方形をなしている。パネル支持枠手段１２は正方
形をなす外枠体６２と、外枠体６２の中央部において鉛
直に延びるよう設けられたパネル支持枠パイプ部材６４
と、パネル支持枠パイプ部材６４の外周部から半径方向
外方に延びる複数の梁部材６６を含んでいる。各梁部材
６６の先端部は外枠体６２に連結されている。パネル支
持枠パイプ部材６４は円形のパイプ部材からなる。パネ
ル支持枠手段１２の上面（パネル支持枠パイプ部材６４
の上面、各梁部材６６の上面及び外枠体６２の上面）は
平坦な一つの面上に位置付けられている。外枠体６２は
Ｌ形断面形状をなし、その外周面を構成する垂直部には
複数の連結孔６８が形成されている。パネル支持枠手段
１２の上面には、この実施例では、合成樹脂製のパネル
７０が着脱自在に装着されている。パネル７０は外枠体
６２の大きさと実質上同じ大きさの正方形をなし、平坦
な上面を有している。パネル７０は、例えば、塩化ビニ
ル、アクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リカーボネート、ポリスチレン等の合成樹脂により成形
される。そして透明であることが望ましい。ここで透明
とは、ガラスのような透明度の高いもののみならず、乳
白色あるいは他の色であっても、例えばその上面にコン
クリートが打設されたとき、下面側からその充填状態が
目視できる程度の透明度を有するものをも含むものであ
る。外枠体６２の上面には複数の取付孔７２が形成さ
れ、パネル７０には各取付孔７２と整合する位置におい
て下方に突出する複数の突起７４が一体に形成されてい
る。これらの突起７４が対応する取付孔７２に嵌合され
ることにより、パネル７０はパネル支持枠手段１２上に
着脱自在に装着される。パネル７０の上面はスラブコン
クリートの型枠面を構成する。

【００１９】パネル支持枠手段１２のパネル支持枠パイ
プ部材６４の下端には連結フランジ７６が設けられてい
る。連結フランジ７６は円板部材からなる。連結フラン
ジ７６には複数の連結孔７７が形成されている。パネル
支持枠パイプ部材６４は上パイプ部材３４に軸方向に移
動自在に嵌合されるようその内径寸法が規定されてい
る。上パイプ部材３４の、パネル支持枠パイプ部材６４
が嵌合する上端部分を残した位置には、該嵌合時に連結
フランジ７６に重合される連結フランジ７８が設けられ
ている。連結フランジ７８はその外径が連結フランジ７
６と実質上同一の円板部材からなる。連結フランジ７８
には該重合時に連結フランジ７６の各連結孔７７と整合
される複数の連結孔７９が形成されている。パネル支持
枠パイプ部材６４を上パイプ部材３４の上端部分に嵌合
した状態で、相互に重合される各連結フランジ７６及び
７８を各連結孔７７及び７９を介して図示しない連結具
により着脱自在に連結することにより、パネル支持枠手
段１２は上柱手段８に着脱自在に連結される。連結具と
しては、ボルト・ナットの外に、先に説明した連結具３
０が使用される。

【００２０】図５〜図７を参照して、下パイプ部材２６
の上端には、下パイプ部材２６に嵌合されかつ下端が昇
降支持部材４４の受部５６上に載置される上パイプ部材
３４のためのブレ防止手段８０が設けられている。ブレ
防止手段８０は、下パイプ部材２６と実質上共通の軸線
を有しかつ上端に設けられた円筒部８２と、円筒部８２
において各々半径方向の軸線を有しかつ円筒部８２を貫
通するよう形成された複数のねじ孔８４と、各々の先端
部が円筒部８２の内周面から半径方向内方に突出しうる
ようねじ孔８４の各々に係合された調整ねじ８６とを含
んでいる。円筒部８２の内径寸法は、少なくとも上パイ
プ部材３４の外径寸法より大きく規定されている。円筒
部８２は円筒部材８８からなり、下パイプ部材２６の上
端から突出するよう下パイプ部材２６の上端に溶接によ
り固定されている。ねじ孔８４及び調整ねじ８６は、円
筒部材８８の軸方向上方の同一のレベルにおける円周上
において相互に等しい角度（この実施例では９０°の角
度）を置いた４箇所及び軸方向下方の同一のレベルにお
ける円周上において相互に等しい角度（この実施例では
９０°の角度）を置いた４箇所にそれぞれ設けられてい
る。ねじ孔８４及び調整ねじ８６は、少なくとも、円筒
部材８８の軸方向上方の同一のレベルにおける円周上に
おいて、相互に等しい角度を置いた複数箇所（３箇所以
上）に設けられることが重要である。したがって、ねじ
孔８４及び調整ねじ８６は、円筒部材８８の軸方向中央
部の同一のレベルにおける円周上において、相互に等し
い角度を置いた複数箇所に設けられ例も考えられる。

【００２１】図２、図４及び図５を参照して、昇降式移
動組立型枠機２の組立手順の一例を説明する。ねじ型ジ
ャッキ部材２０を収縮した状態で基礎手段４を自在キャ
スタ２４を利用して所定の位置に移動する。各ねじ型ジ
ャッキ部材２０を操作してその下端のベース２２を載置
面に当接させ、各自在キャスタ２４を載置面から浮上さ
せる。基礎手段４は、各ねじ型ジャッキ部材２０を介し
て載置面上に移動できないよう載置される。同時に基礎
手段４のレベルを調整する。下パイプ部材２６の下端部
分を基礎手段４の基礎パイプ部材１４に嵌合する（差し
込む）。下パイプ部材２６の連結フランジ２８を基礎パ
イプ部材１４の連結フランジ１６に重合し、各連結孔２
９及び１７を整合させた状態で例えば連結具３０により
連結フランジ２８を連結フランジ１６に連結する。これ
により下柱手段２６が基礎手段４に連結される。上パイ
プ部材３４を円筒部材８８を介して下パイプ部材２６に
嵌合する。上パイプ部材３４の下端は、下パイプ部材２
６内に位置する昇降支持部材４４の受部５６上に載置さ
れる。昇降支持部材４４は図４の２点鎖線で示すように
最下方位置に位置付けられている。これにより上柱手段
８が下柱手段６に昇降自在に支持される。

【００２２】パネル支持枠手段１２のパネル支持枠パイ
プ部材６４を上パイプ部材３４の上端部に嵌合する。パ
ネル支持枠パイプ部材６４の連結フランジ７６を上パイ
プ部材３４の連結フランジ７８に重合し、各連結孔７７
及び７９を整合させた状態で例えば連結具３０により連
結フランジ７６を連結フランジ７８に連結する。これに
よりパネル支持枠手段１２が上柱手段８に連結される
（図４の２点鎖線位置参照）。操作ハンドル３８を入力
軸４０の端部に係合し所定の方向に回転させる。入力軸
４０の回転はベベルギヤ５２及び５０を介してネジ部材
３６に伝達され、ねじ部材３６が所定の方向に回転し、
昇降支持部材４４がねじ部材３６に沿って上昇する。昇
降支持部材４４の上昇に伴って、上パイプ部材３４が下
パイプ部材２６内を上方に移動するので、その上端に連
結されたパネル支持枠手段１２も同時に上昇する。以上
の操作によりパネル支持枠手段１２は所定の高さまで上
昇される（図４の実線位置参照）。パネル支持枠手段１
２の上面（パネル７０の上面）は実質上平坦な水平面上
に位置付けられる。この状態でパネル支持枠手段１２の
上面のレベル調整が必要な場合には、各ねじ型ジャッキ
部材２０を操作すればよい。次いでブレ防止手段８０を
操作する。すなわち、円筒部材８８の各調整ねじ８６を
回転操作することにより、それぞれの先端部を円筒部材
８８の内周面から半径方向内方に突出させ、円筒部材８
８内に位置する上パイプ部材３４の外周面に当接させ
る。これにより上パイプ部材３４の外周部が各調整ねじ
８６の先端部によりしっかりと保持される。上パイプ部
材３４の半径方向のブレが防止され、上パイプ部材３４
は安定して支持されるので、パネル支持枠手段１２の上
面のレベルが確実に保持され、型枠としての精度が保証
される。以上の操作により昇降式移動組立型枠機２が所
定の位置にセットされる。なお、図３に示すように上パ
イプ部材３４に複数個の孔３５を形成しておけば、この
孔３５を利用して、上パイプ部材３４とパネル支持枠手
段１２との間にサポート（筋かい）３７（図３の２点鎖
線参照）を装着することができる。これにより、パネル
支持枠手段１２が比較的大きい場合、その端部が一層安
定して支持される。

【００２３】前記のようにして組み立てられた昇降式移
動組立型枠機２において、パネル支持枠手段１２に作用
する荷重は、上柱手段８の上パイプ部材３４、昇降支持
部材４４を介してねじ部材３６で受けられる。この荷重
によりねじ部材３６が回転することはないので、ねじ部
材３６に対する特別な回転止め（ストッパ）を設けるこ
となく、パネル支持枠手段１２は安定して支持される。
基礎手段４と下柱手段６との連結は、下柱手段６の下パ
イプ部材２６の下端部分が基礎手段４の基礎パイプ部材
１４に差し込まれた形態で行なわれ、下柱手段６と上柱
手段８との接続は、上柱手段８の上パイプ部材３４の下
端部分が下柱手段６の下パイプ部材２６の上端部に差し
込まれた形態で行なわれ、パネル支持枠手段１２と上柱
手段８との連結は、上柱手段８の上パイプ部材３４の上
端部分がパネル支持枠手段１２のパネル支持枠パイプ部
材６４に差し込まれた形態で行なわれるよう構成されて
いる。したがって前記各部の連結及び連結解除の作業効
率が向上し、荷重に対する安定性が確保される。

【００２４】なお、基礎手段４を自在キャスタ２４を介
して移動自在に載置した状態で、下柱手段６、上柱手段
８及びパネル支持枠手段１２を前記のように連結するこ
とによって昇降式移動組立型枠機２を組み立ててもよ
い。この場合、昇降式移動組立型枠機２全体を自在キャ
スタ２４を介して所定の位置に移動させることができ、
作業効率が一層向上する。移動に際してはパネル支持枠
手段１２を最下降位置（図４の２点鎖線位置参照）の状
態としておくことが好ましい。昇降式移動組立型枠機２
を所定の位置に移動させた後、前記と同様な操作によ
り、昇降式移動組立型枠機２を所定の位置に移動できな
いように載置し、パネル支持枠手段１２を所定の高さま
で上昇させる。

【００２５】図１６を参照して、コンクリートスラブ型
枠を形成するには、複数の昇降式移動組立型枠機２を載
置面上に隣接して載置する。各昇降式移動組立型枠機２
のパネル支持枠手段１２同士は相互に密接して配列され
る。すなわち、各昇降式移動組立型枠機２における外枠
体６２の各側面を形成する垂直部は、相互に隣接する他
の昇降式移動組立型枠機２における外枠体６２の各側面
を形成する垂直部と相互に密接（重合）して配列され
る。互いに重合する垂直部の各連結孔６８は相互に整合
される。相互に重合される外枠体６２の垂直部同士を各
連結孔６８を介して図示しない連結具により着脱自在に
連結することにより、各パネル支持枠手段１２同士は着
脱自在に連結される。連結具としては、ボルト・ナッ
ト、前記連結具３０の外に図１７〜図２０に示す連結具
９０を使用することが好ましい。連結具３０又は連結具
９０が使用される場合には、相互に重合される外枠体６
２の垂直部の下端縁が利用される。この連結具９０につ
いては後述する。各パネル支持枠手段１２上に予めパネ
ル７０が装着されている場合には、この状態で平坦なス
ラブ型枠面が形成される（図１６に示す形態）。各パネ
ル支持枠手段１２上に予めパネル７０が装着されていな
い場合には、各パネル支持枠手段１２上に形成される平
坦な面上に複数の図示しないパネルが相互に密接して敷
き詰められる。各パネル７０により形成される平坦な面
上にコンクリートを打設することにより所定の厚さのコ
ンクリートスラブＣが形成される。すなわち昇降式移動
組立型枠機２はコンクリートスラブＣの型枠として使用
することができるのである。

【００２６】コンクリートが打ち込まれてから所定期間
経過後、形成されたコンクリートスラブＣから昇降式移
動組立型枠機２の取り外し作業が行なわれる。各昇降式
移動組立型枠機２同士を連結している前記連結具を先ず
取り外して、各昇降式移動組立型枠機２同士の連結を解
除する。一つの昇降式移動組立型枠機２において、操作
ハンドル３８を入力軸４０の端部に係合し前記所定の方
向と反対方向に回転させる。ねじ部材３６が所定の方向
と反対方向に回転し、昇降支持部材４４がねじ部材３６
に沿って降下する。昇降支持部材４４の降下に伴って、
上パイプ部材３４が下パイプ部材２６内を下方に移動す
るので、その上端に連結されたパネル支持枠手段１２も
同時に降下する。パネル支持枠手段１２の上面に合成樹
脂製のパネル７０が装着されている場合には、コンクリ
ートスラブＣから容易に離される。以上の操作によりパ
ネル支持枠手段１２は所定の高さまで降下される（図４
の２点鎖線で示す位置）。ねじ型ジャッキ部材２０を操
作して上昇させ、その下端のベース２２を載置面から浮
上させる。昇降式移動組立型枠機２は自在キャスタ２４
を介して載置面上に移動自在に載置されるので、所定の
位置から他の任意の場所へ容易に移動させることができ
る。他の昇降式移動組立型枠機２についても同様な操作
によりコンクリートスラブＣから取り外すことができ
る。

【００２７】次に図１７〜図２０を参照して、互いに隣
接する外枠体６２の垂直部６３同士を連結するのに適用
される連結具９０について説明する。連結具９０は、全
体としてＬ形をなし、この実施例においては一つのプレ
ート部材から一体に形成されている。そして連結具９０
は、レバー部分９２と、レバー部分９２の先端部（一端
部）においてその一側方に突出するよう設けられた差込
ピン９４と、レバー部分９２の先端部から差込ピン９４
の半径方向に延びる突出部９６と、突出部９６に形成さ
れた締付部９８とを含んでいる。レバー部分９２は略一
定の幅で直線状に延びるよう形成されている。突出部９
６はレバー部分９２の先端部からその横方向に延びるよ
う形成されている。締付部９８は、突出部９６の前記一
側方側であってレバー部分９２の他端方向側の端部に形
成されたＵ形部からなる。一方の外枠体６２の垂直部６
３と他方の外枠体６２の垂直部６３とはそれぞれ相互に
重合され、各垂直部６３に形成された連結孔６８の各々
は互いに整合されている。各垂直部６３の連結は、それ
らの重合時において、連結具９０の差込ピン９４を相互
に整合された連結孔６８に挿入し、連結具９０をレバー
部分９２を利用して差込ピン９４回りに回転させること
により、締付部９８を各垂直部６３の縁部から圧入して
それらを圧接状態に保持することにより行なわれる。し
たがって、各垂直部６３の連結は、レバー部分９２を回
転操作するだけのワンタッチ操作によりきわめて容易に
行なうことができる。各垂直部６３の連結解除は、前記
と逆の操作により行なわれることは容易に理解できよ
う。

【００２８】なおこの連結具９０は、基礎手段４と下柱
手段６及び上柱手段８とパネル支持枠手段１２における
各連結部においても適用されることが好ましい。すなわ
ち基礎手段４と下柱手段２６との連結は次のようにして
行なわれる。図２を参照して、基礎手段４側の連結フラ
ンジ１６と下柱手段２６側の連結フランジ２８とが重合
されかつそれぞれの連結孔１７と２９とが整合された状
態において、相対する連結フランジ１６及び２８の各々
の連結は、連結具９０の差込ピン９４を相互に整合され
た連結孔１７及び２９に挿入し、連結具９０を差込ピン
９４回りに回転させることにより、締付部９８を連結フ
ランジ１６及び２８の各々の縁部から圧入してそれらを
圧接状態に保持することにより行なわれる。また上柱手
段８とパネル支持枠手段１２との連結は次のようにして
行なわれる。上柱手段８側の連結フランジ７８とパネル
支持枠手段１２側の連結フランジ７６とが重合されかつ
それぞれの連結孔７９と７７とが整合された状態におい
て、相対する連結フランジ７８及び７６の各々の連結
は、連結具９０の差込ピン９４を相互に整合された連結
孔７９及び７７に挿入し、連結具９０を差込ピン９４回
りに回転させることにより、締付部９８を連結フランジ
７８及び７６の各々の縁部から圧入してそれらを圧接状
態に保持することにより行なわれる。昇降式移動組立型
枠機２における各連結部及び昇降式移動組立型枠機２同
士の各連結部に連結具９０が適用された場合には、全て
の連結及び連かつ解除がレバー部分９２を回転操作する
だけのワンタッチ操作によりきわめて容易に行なうこと
ができ、作業効率は著しく向上される。省力化、コスト
ダウン、施工期間の短縮等に大きく寄与するものであ
る。

【００２９】次に、図２１〜図３５を参照して、本発明
の他の実施例である昇降式移動組立型枠機１００につい
て説明する。なお昇降式移動組立型枠機１００が昇降式
移動組立型枠機２と相違するところは、パネル支持枠手
段１０２の構成だけであって、その他の構成は昇降式移
動組立型枠機２と実質上同一である。したがって、図２
１〜図３５において、図１〜図２０と同一部分は同一符
号で示し、説明は省略する。図２１〜図２３を参照し
て、パネル支持枠手段１０２は、実質上等角四角形をな
しかつ水平上面を有する中央部パネル支持枠１０４と、
中央部パネル支持枠１０４の両側部に配置されかつ水平
上面を有する側部パネル支持枠１０６及び１０８とを含
んでいる。中央部パネル支持枠１０４は図示の実施例で
は正方形をなしている。中央部パネル支持枠１０４は正
方形をなす外枠体１１０と、外枠体１１０の中央部にお
いて鉛直に延びるよう設けられたパネル支持枠パイプ部
材６４と、パネル支持枠パイプ部材６４の外周部から半
径方向外方に延びる複数の梁部材６６とを含んでいる。
各梁部材６６の先端部は外枠体１１０に連結されてい
る。また梁部材６６にクロスするよう補強部材１１２も
設けられている。中央部パネル支持枠１０４の上面（パ
ネル支持枠パイプ部材６４の上面、各梁部材６６、補強
部材１１２の上面及び外枠体１１０の上面）は平坦な一
つの面上に位置付けられている。外枠体１１０の互いに
向き合った側部１１４及び１１６はチャンネル形部材か
らなり、また他の側部１１８及び１２０はＬ形断面形状
をなしている。側部１１８及び１２０の垂直部にはそれ
ぞれ複数の連結孔６８が形成されている。側部１１４及
び１１６の上下方向寸法は側部１１８及び１２０のそれ
より大きく規定されている。パネル支持枠パイプ部材６
４の下端には連結フランジ７６が設けられている。パネ
ル支持枠パイプ部材６４が上パイプ部材３４の上端に嵌
合され、連結フランジ７６が上パイプ部材３４の連結フ
ランジ７８に重合される形態で、中央部パネル支持枠１
０４は上柱手段８に着脱自在に連結される。この連結部
の構成も、昇降式移動組立型枠機２におけるパネル支持
枠手段１２と上柱手段８との連結部の構成と実質上同一
である。

【００３０】側部パネル支持枠１０６及び１０８は、各
水平上面が中央部パネル支持枠１０４の水平上面に当接
する折畳位置（図２５参照）と、各水平上面が中央部パ
ネル支持枠１０４の水平上面と実質上同一な水平面上に
位置付けられる使用位置（図２３参照）とに選択的に位
置付けられるよう、側部パネル支持枠１０６及び１０８
の各側部が、複数の実質上同一のジョイント手段１４０
を介して、中央部パネル支持枠１０４の対応する側部１
１４及び１１６にそれぞれ連結される。側部パネル支持
枠１０６及び１０８が使用位置にあるとき、パネル支持
枠手段１０２は全体として実質上矩形をなす。側部パネ
ル支持枠１０６及び１０８を中央部パネル支持枠１０４
上に折り畳むことにより、水平方向のスペースが縮小さ
れるので、昇降式移動組立型枠機２を移動させる場合に
便利である（例えば建物のドア用開口部からの移動が可
能となる）。後述するジョイント手段１４０は、この実
施例においては、各側部の連結にそれぞれ４個使用され
ている。側部パネル支持枠１０６及び１０８は実質上同
一の構成を有しているので、ここでは側部パネル支持枠
１０８の構成について説明する。なお側部パネル支持枠
１０６において、側部パネル支持枠１０８と同一部分は
同一符号で示し説明は省略する。

【００３１】側部パネル支持枠１０８は、ジョイント手
段１４０を介して中央部パネル支持枠１０４の側部１１
６に連結された状態において、中央部パネル支持枠１０
４の側部１１６に平行に延びる端部枠１２２と、端部枠
１２２の両端から側部１１６に向かって直角に延びる側
部枠１２４及び１２６と、側部枠１２４及び１２６間に
おいて端部枠１２２から側部１１６に向かって直角に延
びる中間部枠１２８及び１３０とから構成されている。
端部枠１２２はＬ形断面形状をなし、外側を規定する垂
直部には複数の連結孔１２３が設けられている。側部枠
１２４及び１２６、中間部枠１２８及び１３０は、それ
ぞれ断面がチャンネル形状をなし、それぞれの開放部が
下方に向くよう位置付けられている。側部枠１２４及び
１２６、中間部枠１２８及び１３０の、中央部パネル支
持枠１０４の側部１１６に面した端部は、溶接により固
定された矩形のプレート部材１２５（図２６参照）によ
り規定されている。側部枠１２４及び１２６の外側を規
定する垂直部には複数の連結孔１２３が設けられてい
る。端部枠１２２の外側から、側部枠１２４及び１２
６、中間部枠１２８及び１３０の各端部までの長さは実
質上同一である。側部パネル支持枠１０８の上面（端部
枠１２２の上面、側部枠１２４及び１２６の上面、及
び、中間部枠１２８及び１３０の上面）は平坦な一つの
面上に位置付けられている。側部枠１２４及び１２６、
中間部枠１２８及び１３０の各端部は、側部パネル支持
枠１０８の一側部を規定する。側部枠１２４及び１２
６、中間部枠１２８及び１３０の各端部と、中央部パネ
ル支持枠１０４の側部１１６とが、それぞれジョイント
手段１４０を介して連結されている。

【００３２】次にジョイント手段１４０について説明す
る。なお説明の便宜上、中央部パネル支持枠１０４の側
部１１６と側部パネル支持枠１０８の側部枠１２６との
連結部について説明する。図２６〜図２８を参照して、
ジョイント手段１４０は、中央部パネル支持枠１０４の
側部１１６から側方に突出するよう後端部が固定された
第１の支持部材１４２と、側部パネル支持枠１０８の側
部枠１２６の端部から側方に突出するよう後端部が固定
されかつ第１の支持部材１４２と実質上同一の構成を有
する第２の支持部材１４４と、第１及び第２の支持部材
１４２及び１４４をそれぞれ第１及び第２のピン部材１
４６及び１４８を介して回転自在に連結するジョイント
プレート部材１５０とを含んでいる。第１及び第２のピ
ン部材１４６及び１４８は、中央部パネル支持枠１０４
の側部１１６に実質上平行かつ水平に延びる軸線（図２
６の表裏方向）を有するよう位置付けられている。

【００３３】第１及び第２の支持部材１４２及び１４４
は実質上同一の構成を有しているので、ここでは第１の
支持部材１４２の構成について説明する。なお第２の支
持部材１４４において、第１の支持部材１４２と同一部
分は同一符号で示す。図２６〜図２８と共に図２９〜図
３２を参照して、第１の支持部材１４２は、間隔を置い
て平行に延びる支持プレート部１５２及び１５４を有し
ている。支持プレート部１５２及び１５４の後端部には
互いに反対方向に直角に延びるフランジ部１５６及び１
５８が形成されている。フランジ部１５６及び１５８に
はそれぞれ取付孔１５６ａ及び１５８ａが形成されてい
る。支持プレート部１５２及び１５４の略中央部には共
通の軸線を有するピン孔１５２ａ及び１５４ａがそれぞ
れ形成されている。支持プレート部１５２及び１５４の
後端部上方位置には、支持プレート部１５２及び１５４
を一体に連結する連結部でもある第１のストッパ１６０
が設けられている。したがって第１のストッパ１６０
は、ピン孔１５２ａ及び１５４ａより後端部寄りの上方
位置に設けられている。第１のストッパ１６０は側方か
らみて断面が矩形をなしている。支持プレート部１５２
及び１５４、フランジ部１５６及び１５８、及び、第１
のストッパ１６０は一体に形成されている。支持プレー
ト部１５２及び１５４は、中央部パネル支持枠１０４の
水平上面と実質上同一な水平面上に位置する上端面１６
２と、上端面１６２に連続して形成された前端面１６４
とを有している。前端面１６４は実質上垂直であり、上
端面１６２と前端面１６４とは、ピン孔１５２ａ及び１
５４ａの軸線を中心とする円弧面１６６により連続して
いる。第１の支持部材１４２は、フランジ部１５６及び
１５８を介して中央部パネル支持枠１０４の側部１１６
に着脱自在に取り付けられる。その場合、側部１１６に
は取付孔１５６ａ及び１５８ａに整合する図示しない貫
通孔が設けられ、ボルト・ナットを利用して連結され
る。もちろん溶接により連結してもよい。

【００３４】略矩形状をなすジョイントプレート部材１
５０には、ピン孔１５０ａ及び１５０ｂが形成されてい
る。ジョイントプレート部材１５０は、支持プレート部
１５２及び１５４間において、そのピン孔１５０ａがピ
ン孔１５２ａ及び１５４ａに整合された形態で位置付け
られ、第１のピン部材１４６により相対回転自在に連結
される。第１のピン部材１４６は割りピン１４６ａによ
りその抜けが防止される。第１のストッパ１６０は、ジ
ョイントプレート部材１５０の一端部における上側面が
当接して第１の支持部材１４２及びジョイントプレート
部材１５０の第１のピン部材１４６回りの当接方向の相
対回動（図２６において、第１の支持部材１４２は反時
計方向の回動、ジョイントプレート部材１５０は時計方
向の回動）を阻止する下面１６０ａを備えている。

【００３５】第２の支持部材１４４も同様にして第２の
ピン部材１４８を介してジョイントプレート部材１５０
に相対回転自在に連結される。第２のピン部材１４８は
割りピン１４８ａによりその抜けが防止される。第２の
支持部材１４４は、フランジ部１５６及び１５８を介し
て側部パネル支持枠１０８の側部枠１２６の端部に着脱
自在に取り付けられる。その場合、側部枠１２６の端部
には取付孔１５６ａ及び１５８ａに整合する図示しない
貫通孔が設けられ、ボルト・ナットを利用して連結され
る。もちろん溶接により連結してもよい。第２の支持部
材１４４の上端面１６２は側部パネル支持枠１０８の水
平上面と実質上同一な水平面上に位置する。第２の支持
部材１４４の第２のストッパ１６０は、ジョイントプレ
ート部材１５０の他端部における上側面が当接して第２
の支持部材１４４及びジョイントプレート部材１５０の
第２のピン部材１４８回りの当接方向の相対回動（図２
６において、第２の支持部材１４４は時計方向の回動、
ジョイントプレート部材１５０は反時計方向の回動）を
阻止する下面１６０ａを備えている。

【００３６】図２６、図３２及び図３３を参照して、第
１のストッパ１６０の下面１６０ａ及び第２のストッパ
１６０の下面１６０ａがそれぞれジョイントプレート部
材１５０の上側面に当接した状態において、第１の支持
部材１４２及び第２の支持部材１４４の各々の前端面１
６４が相互に向き合って位置付けられると共に第１の支
持部材１４２及び第２の支持部材１４４の各々の上端面
１６２は相互に実質上同一な水平面上に位置付けられる
ことにより側部パネル支持枠１０８の使用位置が規定さ
れる。なお図２１〜２３も同じ状態を示している。

【００３７】図２６、図３４及び図３５を参照して、第
１のストッパ１６０の下面１６０ａ及び第２のストッパ
１６０の下面１６０ａがそれぞれジョイントプレート部
材１５０の上側面に当接した状態から、第１の支持部材
１４２及び第２の支持部材１４４はそれぞれジョイント
プレート部材１５０に対し第１のピン部材１４６及び第
２のピン部材１４８回りに当接方向と反対方向に相対回
動して第１の支持部材１４２の上端面１６２と第２の支
持部材１４４の上端面１６２とが重合することができる
よう、第１のストッパ１６０及び第２のストッパ１６０
の各々の先端面１６０ｂの位置及び第１の支持部材１４
２及び第２の支持部材１４４の各々における上端面１６
２と前端面１６４間の形状（この実施例では前記円弧面
１６６）が規定されている。第２の支持部材１４４の上
端面１６２が第１の支持部材１４２の上端面１６２上に
重合されることにより側部パネル支持枠１０８の折畳位
置が規定される（図２５及び図３５参照）。なお図２４
は、側部パネル支持枠１０８が使用位置（図２６及び図
３３参照）と前記折畳位置との中間位置にある状態を示
している。

【００３８】第１のストッパ１６０の下面１６０ａ及び
第２のストッパ１６０の下面１６０ａがそれぞれジョイ
ントプレート部材１５０の上側面に当接した状態（図２
６及び図３３参照）において、第１の支持部材１４２及
び第２の支持部材１４４の各々の前端面１６４は、第１
及び第２のピン部材１４６及び１４８の各々の軸心を結
ぶ線を実質上上方に越えない位置において、相互に実質
上当接して位置付けられる。この構成は、側部パネル支
持枠１０８の荷重を一層安定して支持する上で効果的で
ある。

【００３９】図２６及び図３３を参照して、第１のスト
ッパ１６０の下面１６０ａ及び第２のストッパ６０の下
面１６０ａがそれぞれジョイントプレート部材１５０の
上側面に当接した状態において、ジョイントプレート部
材１５０の一端部における下側面には下方に延びる支持
部材１７０が設けられている。支持部材１７０はプレー
ト部材からなり、ジョイントプレート部材１５０に直交
する形態で固定されている。支持部材１７０には実質上
水平方向（図２６及び図３３の左右方向）の軸線を有す
るねじ孔１７２が貫通して形成され、ねじ孔１７２には
調整ボルト１７４が係合されている。調整ボルト１７４
の先端は中央部パネル支持枠１０４の側部１１６に当接
した状態で軸線方向に移動される。調整ボルト１７４を
側部１１６に当接した状態で側部１１６方向にねじ込む
ことにより、ジョイントプレート部材１５０、第２の支
持部材１４４及び側部パネル支持枠１０８が第１のピン
部材１４６回りに図の反時計方向に回動させられる。ま
た調整ボルト１７４を側部１１６に当接した状態で側部
１１６から離れる方向に回転させることにより、ジョイ
ントプレート部材１５０、第２の支持部材１４４及び側
部パネル支持枠１０８が第１のピン部材１４６回りに図
の時計方向に回動させられる。以上のようにして側部パ
ネル支持枠１０８上面のレベルが調整される。調整ボル
ト１７４の先端を側部１１６に当接させることにより、
側部パネル支持枠１０８の荷重は一層安定して支持され
る。

【００４０】ジョイント手段１４０は、中央部パネル支
持枠１０４に対して、側部パネル支持枠１０６及び１０
８を、中央部パネル支持枠１０４上に折り畳みできるよ
う連結すると共に、側部パネル支持枠１０６及び１０８
の上面を中央部パネル支持枠１０４の上面と実質上同一
面上に保持した状態で側部パネル支持枠１０６及び１０
８の荷重を支持することができる。ジョイント手段１４
０は更に、調整ボルト１７４を回転操作するのみの簡単
な操作により、側部パネル支持枠１０６及び１０８の上
面のレベルを調整することもできる。ジョイント手段１
４０は、以上のような優れた機能を有しながら、その構
成はきわめて簡単であり、製作及び組み付けも容易であ
る。

【００４１】次に図３６を参照して、本発明の更に他の
実施例である昇降式移動組立型枠機２００について説明
する。なお昇降式移動組立型枠機２００が昇降式移動組
立型枠機２及び１００と相違するところは、パネル支持
枠手段２０２の構成だけであって、その他の構成は昇降
式移動組立型枠機２と実質上同一である。したがって、
図３６において、図１〜図３５と同一部分は同一符号で
示し、説明は省略する。図３６を参照して、パネル支持
枠手段２０２は、実質上正方形をなしかつ水平上面を有
する中央部パネル支持枠２０４と、中央部パネル支持枠
２０４の４つの側部に配置されかつ水平上面を有する側
部パネル支持枠２０６、２０８、２１０及び２１２とを
含んでいる。側部パネル支持枠２０６、２０８、２１０
及び２１２は、一辺が中央部パネル支持枠２０４の各側
部と実質上同一の長さを有する実質上正三角形をなして
いる。側部パネル支持枠２０６、２０８、２１０及び２
１２は、各々の水平上面が中央部パネル支持枠２０４の
水平上面に当接する折畳位置と、各々の水平上面が中央
部パネル支持枠２０４の水平上面と実質上同一な水平面
上に位置付けられる使用位置とに選択的に位置付けられ
るよう、各側部パネル支持枠２０６、２０８、２１０及
び２１２の一側部が、複数の実質上同一のジョイント手
段１４０を介して、中央部パネル支持枠２０４の対応す
る一側部にそれぞれ連結されている。側部パネル支持枠
２０６、２０８、２１０及び２１２を、中央部パネル支
持枠２０４に対して使用位置とした場合には、パネル支
持枠手段２０２は全体として実質上正方形をなす。

【００４２】以上、この発明を、実施例に基づいて詳細
に説明したが、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内において、さまざまな変形
あるいは修正ができるものである。

【００４３】

【発明の効果】以上、実施例に基づいて説明したこの発
明による昇降式移動組立型枠機によれば、主として次の
ような効果が得られる。 （１）本発明における昇降式移動組立型枠機は、実質
上、基礎手段と、下柱手段と、上柱手段と、パネル支持
枠手段の４つの構成要素から構成されている。各構成要
素はそれぞれユニットとして予め製造することができる
ので、それ自体の精度及びこれらを組み立てることによ
り完成する昇降式移動組立型枠機の精度を容易に向上さ
せることができる。使用現場においては、実質上これら
４つの構成要素を着脱自在に連結するだけの作業により
昇降式移動組立型枠機を組み立てることができる。した
がって部品点数はもちろんのこと、組立及び分解工数が
著しく少なくなり、作業工程が大幅に削減されるので、
組立及び分解作業効率が著しく高くなる。その結果、大
幅な省力化が達成され、作業時間が著しく短縮され、施
工期間も大幅に短縮される。また施工費用も著しく削減
される。また各連結部は共通の連結具によりワンタッチ
で連結することも可能であるので、前記効果が促進され
ると共に安全性も十分確保される。更に運搬、保管上も
有利である。 （２）型枠として必要な精度を得るために、特別高度の
スキルを必要とせず、きわめて容易に組立作業を行うこ
とができるとともに、十分な精度を確保することができ
る。したがって特別な人材を必要としなくなったので、
人件費が大幅に削減される。 （３）消耗品であるベニヤを使用することなく、例えば
合成樹脂製のパネルを使用することが可能であるため、
著しい省資源化を図ることができる。また作業性が向上
されると共に消耗費が削減される。合成樹脂製のパネル
を使用した場合には、コンクリートとの離れが良くな
り、作業効率が向上する。またスラブ型枠表面の汚れも
きれいに落とすことができる。更にコンクリート表面の
仕上がりも従来以上に滑らかとなる。前記パネルが透明
な合成樹脂により構成された場合には、コンクリートの
充填の状況を下方から目視できるので、コンクリートの
打設中に不具合を早期に発見でき、直ちに修正すること
ができる。その結果、品質の高いスラブを確実かつ迅速
に形成することが可能である。 （４）昇降式移動組立型枠機をコンクリートスラブ型枠
として使用した場合には、コンクリートスラブ型枠の組
立分解作業効率が著しく向上し、省力化、省資源、コス
トダウン、施工期間の短縮、高い精度及び安全性等が確
保される。また昇降式移動組立型枠機をコンクリートス
ラブ型枠用としてのみならず、重量物の昇降手段とし
て、あるいはイベント等のステージ形成用の基礎として
適用することもでき、汎用性の高い多機能を有するもの
である。 （５）基礎手段は必要に応じて移動可能に構成されてい
るので、使用現場での作業効率が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って改良された昇降式移動組立型枠
機の一実施例を示す斜視概略図であって、一部を破断し
て示す。

【図２】図１に示す昇降式移動組立型枠機を分解して示
す斜視概略図であって、一部を破断して示す。

【図３】図１に示す昇降式移動組立型枠機の正面図。

【図４】図３に示す昇降式移動組立型枠機の一部を破断
して示す図。

【図５】図４の一部を拡大して示す図。

【図６】図５の上端部を示す斜視図。

【図７】図５のＡ矢視図。

【図８】図７のＢ部斜視概略図。

【図９】図５のＣ−Ｃ矢視断面図であって、一部を省略
した図。

【図１０】パネル支持枠手段にパネル部材が装着された
状態の一例を示す部分断面図。

【図１１】連結具の一実施例を示す上面図。

【図１２】図１１に示す連結具の正面図。

【図１３】図１２の下面図。

【図１４】下柱部材の連結フランジと基礎手段の連結フ
ランジとの連結具による連結状態を説明するための図で
あって、一部を破断して示す上面図。

【図１５】図１４の側面図。

【図１６】図１に示す昇降式移動組立型枠機の使用状態
を示す側面図。

【図１７】連結具の他の実施例を示す側面図。

【図１８】図１７を右方から見た側面図。

【図１９】図１７の他の状態を示す図。

【図２０】図１７の斜視図。

【図２１】本発明に従って改良された昇降式移動組立型
枠機の他の実施例を示す斜視概略図。

【図２２】図２１に示す昇降式移動組立型枠機に備えら
れたパネル支持枠手段の上面図。

【図２３】図２２の正面図。

【図２４】図２１に示すパネル支持枠手段に含まれる側
部パネル支持枠が折り畳まれる過程の一状態を示す正面
図。

【図２５】図２１に示すパネル支持枠手段に含まれる側
部パネル支持枠が折り畳まれた状態を示す正面図。

【図２６】側部パネル支持枠が中央部パネル支持枠にジ
ョイント手段を介して連結された状態を示す正面概略図
であって、一部を破断して示す図。

【図２７】図２６に示すジョイント手段を分解して示す
斜視図。

【図２８】図２７に示すジョイント手段の組付斜視図。

【図２９】ジョイント手段に含まれる第１の支持部材の
正面図。

【図３０】図２９を左から見た側面図。

【図３１】図２９の上面図。

【図３２】図３１のＤ−Ｄ矢視断面図。

【図３３】ジョイント手段の一作動状態を示す正面図。

【図３４】図３３の他の作動状態図。

【図３５】図３３の更に他の作動状態図。

【図３６】本発明に従って改良された昇降式移動組立型
枠機の更に他の実施例を示す斜視概略図であって、その
一部を作動状態で示す図。

【符号の説明】

２ 昇降式移動組立型枠機 ４ 基礎手段 ６ 下柱手段 ８ 上柱手段 １０ 昇降支持手段 １２ パネル支持枠手段 ２０ ねじ型ジャッキ部材 ２４ 自在キャスタ ２６ 下パイプ部材 ３２ スリット ３４ 上パイプ部材 ３８ 操作ハンドル ４０ 入力軸 ４２ ギヤ機構 ４４ 昇降支持部材 ５４ 係合部 ５６ 受部 ５８ 連結部 ９０ 連結具 １４０ ジョイント手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｇ 11/48 Ｅ０４Ｇ 11/48 25/06 25/06 Ｃ

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置面上に載置される基礎手段と、下端
   が該基礎手段の中央部に着脱自在に連結されて鉛直に延
   びる下柱手段と、該下柱手段に着脱自在に支持される上
   柱手段と、該下柱手段に設けられかつ該上柱手段を該下
   柱手段に対し鉛直方向に昇降自在に支持する昇降支持手
   段と、該上柱手段の上端に中央部が着脱自在に連結され
   るパネル支持枠手段とを含み、 該基礎手段には移動手段及び該載置面に対して伸縮自在
   のジャッキ手段が装着され、該基礎手段は、該移動手段
   を介して該載置面上に移動可能に載置できると共に該ジ
   ャッキ手段を伸長させることにより該ジャッキ手段を介
   して該載置面上に移動できないよう載置でき、 該下柱手段は下パイプ部材を含み、該下パイプ部材には
   その軸方向に直線状に延びるスリットが形成され、該上
   柱手段は上パイプ部材を含み、該上パイプ部材は該下パ
   イプ部材に移動自在に嵌合されるようその外径寸法が規
   定され、 該昇降支持手段は、該下パイプ部材に平行に延びるよう
   該下パイプ部材の外側に回転自在に支持されたねじ部材
   と、駆動手段が着脱自在に連結され該駆動手段の駆動力
   を該ねじ部材に伝達して該ねじ部材を回転させる入力軸
   を備えた駆動力伝達手段と、該ねじ部材に係合されて該
   ねじ部材の回転により該ねじ部材に沿って昇降移動され
   る昇降支持部材とを含み、該昇降支持部材は、該ねじ部
   材に係合された係合部と、該下パイプ部材内に配置され
   た受部と、該係合部と該受部とを一体に連結する連結部
   とを含み、該連結部は該スリットを貫通するよう位置付
   けられ、 該上パイプ部材が該下パイプ部材に嵌合された状態にお
   いて、該上パイプ部材の下端は該受部上に載置されるこ
   とを特徴とする昇降式移動組立型枠機。
2. 【請求項２】 該基礎手段は、該中央部から相互に９０
   °の角度をおいて水平方向四方に延びるフレーム部材を
   備え、該ジャッキ手段は実質上共通部品である４個のね
   じ型ジャッキ部材から構成されると共にそれぞれ該フレ
   ーム部材の各々の先端部付近に装着され、該移動手段は
   実質上共通部品である４個の自在キャスタから構成され
   る共にそれぞれ該フレーム部材の各々の、該ねじ型ジャ
   ッキ部材の装着部より該中央部寄りの位置に装着されて
   いる、請求項１記載の昇降式移動組立型枠機。
3. 【請求項３】 該基礎手段の該中央部には、基礎パイプ
   部材が鉛直に延びるよう設けられ、該基礎パイプ部材の
   上端には連結フランジが設けられ、該下パイプ部材は該
   基礎パイプ部材に移動自在に嵌合されるようその外径寸
   法が規定され、該下パイプ部材の、該基礎パイプ部材に
   嵌合する下端部分を残した位置には、該嵌合時に該連結
   フランジに重合される連結フランジが設けられ、該連結
   フランジの各々には該重合時に整合される複数の連結孔
   が形成され、該下パイプ部材の該下端部分を該基礎パイ
   プ部材に嵌合した状態で、相互に重合される該連結フラ
   ンジの各々を該連結孔を介して連結具により着脱自在に
   連結することにより、該下柱手段は該基礎手段に着脱自
   在に連結され、 該パネル支持枠手段の該中央部には鉛直に延びるパネル
   支持枠パイプ部材が設けられ、該パネル支持枠パイプ部
   材の下端には連結フランジが設けられ、該パネル支持枠
   パイプ部材は該上パイプ部材に移動自在に嵌合されるよ
   うその内径寸法が規定され、該上パイプ部材の、該パネ
   ル支持枠パイプ部材が嵌合する上端部分を残した位置に
   は、該嵌合時に該連結フランジに重合される連結フラン
   ジが設けられ、該連結フランジの各々には該重合時に整
   合される複数の連結孔が形成され、該パネル支持枠パイ
   プ部材を該上パイプ部材の該上端部分に嵌合した状態
   で、相互に重合される該連結フランジの各々を該連結孔
   を介して連結具により着脱自在に連結することにより、
   該パネル支持枠手段は該上柱手段に着脱自在に連結され
   る、請求項１記載の昇降式移動組立型枠機。
4. 【請求項４】該下パイプ部材の上端には、該下パイプ部
   材に嵌合されかつ該下端が該受部上に載置された該上パ
   イプ部材のためのブレ防止手段が設けられ、 該ブレ防止手段は、該下パイプ部材と実質上共通の軸線
   を有しかつ該上端に設けられた円筒部と、該円筒部にお
   いて各々半径方向の軸線を有しかつ該円筒部を貫通する
   よう形成された複数のねじ孔と、各々の先端部が該円筒
   部の内周面から半径方向内方に突出しうるよう該ねじ孔
   の各々に係合された調整ねじとを含み、該円筒部の内径
   寸法は、少なくとも該上パイプ部材の該外径寸法より大
   きく規定された、請求項１又は請求項３記載の昇降式移
   動組立型枠機。
5. 【請求項５】該基礎手段と該下柱手段及び該上柱手段と
   該パネル支持枠手段とはそれぞれ連結具により着脱自在
   に連結されるよう構成され、 該連結具は、レバー部分と、該レバー部分の先端部にお
   いてその一側方に突出するよう設けられた差込ピンと、
   該レバー部分の先端部から該差込ピンの半径方向に延び
   る突出部と、該突出部に形成された締付部とを含み、該
   締付部は該突出部の該一側方側に形成されたＵ形部から
   なり、 該基礎手段と該下柱手段及び該上柱手段と該パネル支持
   枠手段における各連結部には、それぞれ相互に重合され
   うる連結フランジが設けられ、該連結フランジの各々に
   は該重合時に整合される複数の連結孔が形成され、各連
   結部において相対する該連結フランジの各々の連結は、
   それらの該重合時において、該連結具の該差込ピンを相
   互に整合された該連結孔に挿入し、該連結具を該差込ピ
   ン回りに回転させることにより、該締付部を該連結フラ
   ンジの各々の縁部から圧入してそれらを圧接状態に保持
   することにより行なわれるよう構成された、請求項１又
   は請求項３記載の昇降式移動組立型枠機。
6. 【請求項６】 該駆動力伝達手段は、該下パイプ部材に
   回転自在に支持された該入力軸と、該入力軸に固定され
   た入力ギヤと、該ねじ部材に固定されかつ該入力ギヤに
   噛み合わされた出力ギヤとを含み、該入力軸の一端部は
   該駆動手段に着脱自在に連結されて回転駆動されうる係
   合部を備えた、請求項１記載の昇降式移動組立型枠機。
7. 【請求項７】 該パネル支持枠手段は、実質上等角四角
   形をなしかつ水平上面を有する中央部パネル支持枠と、
   該中央部パネル支持枠の両側部に配置されかつ水平上面
   を有する側部パネル支持枠とを含み、該側部パネル支持
   枠の各々は、各々の該水平上面が該中央部パネル支持枠
   の該水平上面に当接する折畳位置と、各々の該水平上面
   が該中央部パネル支持枠の該水平上面と実質上同一な水
   平面上に位置付けられる使用位置とに選択的に位置付け
   られるよう、該側部パネル支持枠の各々の一側部が、複
   数の実質上同一のジョイント手段を介して、該中央部パ
   ネル支持枠の対応する一側部にそれぞれ連結され、 該ジョイント手段の各々は、該中央部パネル支持枠の該
   一側部から側方に突出するよう後端部が固定された第１
   の支持部材と、該側部パネル支持枠の各々における対応
   する該一側部から側方に突出するよう後端部が固定され
   かつ該第１の支持部材と実質上同一の構成を有する第２
   の支持部材と、該第１及び第２の支持部材をそれぞれ第
   １及び第２のピン部材を介して回転自在に連結するジョ
   イントプレート部材とを含み、 該第１及び第２のピン部材は、該中央部パネル支持枠の
   対応する一側部に実質上平行かつ水平に延びる軸線を有
   するよう位置付けられ、 該第１の支持部材は、該中央部パネル支持枠の該水平上
   面と実質上同一な水平面上に位置する上端面と、該上端
   面に連続して形成された前端面と、該第１のピン部材よ
   り該後端部寄りの上方位置に設けられ該ジョイントプレ
   ート部材の一端部における上側面が当接して該第１の支
   持部材及び該ジョイントプレート部材の該第１のピン部
   材回りの該当接方向の相対回動を阻止する下面を備えた
   第１のストッパとを備え、 該第２の支持部材は、対応する該側部パネル支持枠の該
   水平上面と実質上同一な水平面上に位置する上端面と、
   該上端面に連続して形成された前端面と、該第２のピン
   部材より該後端部寄りの上方位置に設けられ該ジョイン
   トプレート部材の他端部における上側面に当接して該第
   ２の支持部材及び該ジョイントプレート部材の該第２の
   ピン部材回りの該当接方向の相対回動を阻止する下面を
   備えた第２のストッパとを備え、 該第１のストッパの該下面及び該第２のストッパの該下
   面がそれぞれ該ジョイントプレート部材の該上側面に当
   接した状態において、該第１の支持部材及び該第２の支
   持部材の各々の該前端面が相互に向き合って位置付けら
   れると共に該第１の支持部材及び該第２の支持部材の各
   々の該上端面は相互に実質上同一な該水平面上に位置付
   けられることにより該側部パネル支持枠の各々の該使用
   位置が規定され、 該第１のストッパの該下面及び該第２のストッパの該下
   面がそれぞれ該ジョイントプレート部材の該上側面に当
   接した状態から、該第１の支持部材及び該第２の支持部
   材はそれぞれ該ジョイントプレート部材に対し該第１の
   ピン部材及び第２のピン部材回りに該当接方向と反対方
   向に相対回動して該第１の支持部材の該上端面と該第２
   の支持部材の該上端面とが重合することができるよう、
   該第１のストッパ及び該第２のストッパの各々の先端面
   の位置及び該第１の支持部材及び該第２の支持部材の各
   々における該上端面と該前端面間の形状が規定され、該
   第２の支持部材の該上端面が該第１の支持部材の該上端
   面上に重合されることにより該側部パネル支持枠の各々
   の該折畳位置が規定される、請求項１記載の昇降式移動
   組立型枠機。
8. 【請求項８】 該第１のストッパの該下面及び該第２の
   ストッパの該下面がそれぞれ該ジョイントプレート部材
   の該上側面に当接した状態において、該第１の支持部材
   及び該第２の支持部材の各々の該前端面は、該第１及び
   第２のピン部材の各々の軸心を結ぶ線を実質上上方に越
   えない位置において、相互に実質上当接して位置付けら
   れる、請求項７記載の昇降式移動組立型枠機。
9. 【請求項９】 該第１のストッパの該下面及び該第２の
   ストッパの該下面がそれぞれ該ジョイントプレート部材
   の該上側面に当接した状態において、該ジョイントプレ
   ート部材の該一端部における下側面には下方に延びる支
   持部材が設けられ、該支持部材には実質上水平方向の軸
   線を有するねじ孔が貫通して形成され、該ねじ孔には調
   整ボルトが係合され、該調整ボルトの先端は該中央部パ
   ネル支持枠の対応する該一側部に当接した状態で該軸線
   方向に移動される、請求項７記載の昇降式移動組立型枠
   機。
10. 【請求項１０】 該パネル支持枠手段の上面には合成樹
    脂製のパネル部材が装着されたことを特徴とする請求項
    １記載の昇降式移動組立型枠機。
11. 【請求項１１】 該パネル部材は透明であることを特徴
    とする請求項１０記載の昇降式移動組立型枠機。
12. 【請求項１２】実質上同一の構成を有する複数の昇降式
    移動組立型枠機が載置面上に隣接して配置され、 該昇降式移動組立型枠機の各々は、載置面上に載置され
    る基礎手段と、下端が該基礎手段の中央部に着脱自在に
    連結されて鉛直に延びる下柱手段と、該下柱手段に着脱
    自在に支持される上柱手段と、該下柱手段に設けられか
    つ該上柱手段を該下柱手段に対し鉛直方向に昇降自在に
    支持する昇降支持手段と、該上柱手段の上端に中央部が
    着脱自在に連結されるパネル支持枠手段とを含み、 該基礎手段には移動手段及び該載置面に対して伸縮自在
    のジャッキ手段が装着され、該基礎手段は、該移動手段
    を介して該載置面上に移動可能に載置できると共に該ジ
    ャッキ手段を伸長させることにより該ジャッキ手段を介
    して該載置面上に移動できないよう載置でき、 該下柱手段は下パイプ部材を含み、該下パイプ部材には
    その軸方向に直線状に延びるスリットが形成され、該上
    柱手段は上パイプ部材を含み、該上パイプ部材は該下パ
    イプ部材に移動自在に嵌合されるようその外径寸法が規
    定され、 該昇降支持手段は、該下パイプ部材に平行に延びるよう
    該下パイプ部材の外側に回転自在に支持されたねじ部材
    と、駆動手段が着脱自在に連結され該駆動手段の駆動力
    を該ねじ部材に伝達して該ねじ部材を回転させる入力軸
    を備えた駆動力伝達手段と、該ねじ部材に係合されて該
    ねじ部材の回転により該ねじ部材に沿って昇降移動され
    る昇降支持部材とを含み、該昇降支持部材は、該ねじ部
    材に係合された係合部と、該下パイプ部材内に配置され
    た受部と、該係合部と該受部とを一体に連結する連結部
    とを含み、該連結部は該スリットを貫通するよう位置付
    けられ、 該上パイプ部材が該下パイプ部材に嵌合された状態にお
    いて、該上パイプ部材の下端は該受部上に載置され、 該パネル支持枠手段は実質上等四角形の外枠体を含み、
    該外枠体はＬ形断面形状をなすと共にその外周面を構成
    する垂直部には複数の連結孔が形成され、 相互に隣接する該昇降式移動組立型枠機において、該パ
    ネル支持枠手段の該外枠体における相互に隣接する該垂
    直部同士は、相互の該連結孔の各々が整合して位置付け
    られると共にそれぞれ連結具により着脱自在に連結され
    るよう構成され、 該連結具は、レバー部分と、該レバー部分の先端部にお
    いてその一側方に突出するよう設けられた差込ピンと、
    該レバー部分の先端部から該差込ピンの半径方向に延び
    る突出部と、該突出部に形成された締付部とを含み、該
    締付部は該突出部の該一側方側に形成されたＵ形部から
    なり、 相対する該垂直部の連結は、該連結具の該差込ピンを相
    互に整合された該連結孔に挿入し、該連結具を該差込ピ
    ン回りに回転させることにより、該締付部を該該垂直部
    の各々の縁部から圧入してそれらを圧接状態に保持する
    ことにより行なわれるよう構成されたことを特徴とする
    複数の昇降式移動組立型枠機。