JPH0748844A - ライナープレートによる擁壁施工方法および連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ライナープレートを用いて擁壁を構築する際
に，コンクリート打設後の擁壁前面側のライナープレー
トの取り外し作業を容易にする。 【構成】 複数のライナープレート１１を円周方向およ
び上下方向に連結して，円筒体１６を構成する。円筒体
１６の内面に，コンクリートに凹凸面を形成するための
化粧板１３を取り付ける。円筒体１６の内部にコンクリ
ートを打設する。コンクリート硬化後，擁壁前面側のラ
イナープレート１１を取り外し，化粧板１３を取り外
す。凹凸のある美観に優れたコンクリート面が得られ
る。ライナープレート１１どうしの連結は，例えば屈曲
ボルト２２，ナット２３，２４等からなる外側から取り
外し可能な連結装置１２で行う。擁壁前面側のライナー
プレート１１を取り外す場合，図示の場合，外側から他
方の端部２２ｂをナット２３を外して内部に押し込む
と，フランジ部１１ａの接合が解除され，ライナープレ
ート１１どうしの連結が解除される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は，円弧状の複数のライ
ナープレートを円周方向および上下方向に連結して円筒
体を構成し，この円筒体の内部にコンクリートを打設し
て擁壁を構築するライナープレートによる擁壁施工方
法，および，前記擁壁施工方法等に適用可能な，ライナ
ープレートどうしを連結する連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のライナープレートによる擁壁を構
築する場合，擁壁を構築すべき擁壁構築ライン上で，掘
削しながら複数のライナープレートを円周方向および上
下方向に連結して円筒体を構成し，円筒体の内部にコン
クリートを打設する。そして，擁壁前面側の地上露出部
の美観を良くしようとする場合，コンクリート打設前に
円筒体の内面に凹凸面を持つ化粧板を取り付け，コンク
リートが硬化した後，円筒体の擁壁前面側の地上露出部
についてライナープレートおよび化粧板を取り除くこと
が行われている。これにより，擁壁前面の地上露出部に
凹凸面が形成される。

【０００３】従来，上記の擁壁施工の際のライナープレ
ートどうしの連結は，一般的な方法であるが図１６に示
すように，隣接するライナープレート１の重ね合わせた
フランジ部１ａにあけた穴１ｂにフランジ接合ボルト３
を通し，ナット４を螺合させ締め付けることにより行っ
ていた。そして，擁壁前面側の地上露出部についてのラ
イナープレート１を取り除く作業は，ライナープレート
１のフランジ接合ボルト３の周囲をライナープレート１
の外側から溶断あるいは鋸断してその接合部分を取り除
いて，ライナープレート１どうしの連結を解除し，ライ
ナープレート１を取り外すという方法を採っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにライナー
プレート１どうしの連結を，単にフランジ部１ａをフラ
ンジ接合ボルト３で接合して行う従来の方法では，ライ
ナープレート１を取り外す際，その取り外し作業に時間
がかかり，したがって施工コストが高くなり，また，美
観的にも好ましくないという問題があった。

【０００５】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので，ライナープレートによる擁壁を構築す
る際のライナープレートの取り外し作業が容易で，また
美観的に良好な擁壁を得ることができるライナープレー
トによる擁壁施工方法を提供することを目的とし，ま
た，この擁壁施工方法等に適用可能な連結構造を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明は，円弧状の複数のライナープレートを円周
方向および上下方向に連結して円筒体を構成し，この円
筒体の内部にコンクリートを打設して擁壁を構築するラ
イナープレートによる擁壁施工方法において，前記円筒
体を構成する際のライナープレートどうしの連結は，ラ
イナープレートのフランジ部に係合するフランジ係合部
とライナープレートの壁面部にあけた穴から外側に突出
する外面突出部とを有しこの外面突出部を外側から操作
することで連結解除可能な連結装置により行い，円筒体
を構成した後，この円筒体の擁壁前面側の内面に，コン
クリート面に凹凸模様を形成するための化粧板を取り付
け，次いで，化粧板を取り付けたこの円筒体内にコンク
リートを打設し，コンクリートが硬化した後，円筒体の
擁壁前面側の地上露出部についてライナープレートどう
しの連結解除を行うとともに，この連結解除は，前記連
結装置の外面突出部を円筒体の外側から操作することに
より行い，次いで，この連結解除したライナープレート
を取り外しかつ化粧板を取り外して，凹凸模様のコンク
リート面を露出させることを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明は，隣接するライナープレ
ートどうしを連結する連結構造であって，両端部の向き
が互いに直交するように屈曲させた１本の屈曲ボルトの
一方の端部を隣接するライナープレートの重ね合わせた
フランジ部にあけた穴に通し，他方の端部をライナープ
レートの壁面部にあけた穴に通し，前記他方の端部には
ナットを螺合させ，前記一方の端部はボルト頭部とする
かまたはナットを螺合させたことを特徴とする。

【０００８】請求項３の発明は，隣接するライナープレ
ートどうしを連結する連結構造であって，Ｕ字形をなし
両先端に爪部を有する連結金具の折り返し中央部を，隣
接するライナープレートのフランジ部の先端部に形成し
た凹部に嵌合させ，かつ，前記連結金具の両先端をライ
ナープレートの壁面部にあけた穴から外側に突出させ，
両先端の爪部をそれぞれ前記穴の縁部に弾性的に係止さ
せたことを特徴とする。

【０００９】請求項４の発明は，隣接するライナープレ
ートどうしを連結する連結構造であって，隣接するライ
ナープレートの重ね合わせたフランジ部にフランジ接合
ボルトの頭より大きな穴をあけ，この穴の位置における
フランジ部の一方の面にボルト付きテーパワッシャ，他
方の面に単なるテーパワッシャを両テーパワッシャのテ
ーパ面が平行になるように介在させて，フランジ接合ボ
ルトを前記穴に通しナットをねじ込み締め付けるととも
に，前記ボルト付きテーパワッシャのボルト部をライナ
ープレートの壁面部にあけた穴から外側に突出させ，ナ
ットを螺合させたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１において，ライナープレートを円周方
向および上下方向に連結して円筒体を構成する際，連結
装置のフランジ係合部はライナープレートのフランジ部
に係合してフランジ部を接合する作用を果たし，外面突
出部はライナープレートにあけた穴から外側に突出しラ
イナープレート壁面部に係止される。円筒体の擁壁前面
側の内面に化粧板を取り付け，コンクリートを打設し，
コンクリートが硬化した後，円筒体の擁壁前面側の地上
露出部についてライナープレートを取り外すが，このラ
イナープレート取り外しの際，ライナープレートの外側
から連結装置の外面突出部を操作することで，フランジ
係合部によるフランジ部の接合を解除できる。これによ
り，ライナープレートを取り外すことができる。化粧板
も取り外すと，擁壁前面側の地上露出部には化粧板によ
る凹凸模様のあるコンクリート面が得られる。

【００１１】請求項２の連結構造において，互いに直角
をなすフランジ部と壁面部との間に渡され端部のナット
を締め付けられた屈曲ボルトは，２枚のフランジ部に締
め付け力を作用させる。この締め付け力により２枚のフ
ランジ部が接合され，ライナープレートどうしが連結さ
れる。

【００１２】請求項３の連結構造において，Ｕ字形の連
結金具は，隣接するライナープレートの重ね合わせたフ
ランジ部を挾む形で配置され，そのＵ字形の両端の爪部
が隣接するライナープレートの穴の縁部にそれぞれ係合
するので，隣接するライナープレートを互いに離れない
ように結合させる。このＵ字形の弾性を持つ連結金具を
開くかまたは閉ざすと，両端の爪部は壁面部の穴の縁部
から外れるので，連結金具を内側に押し込んで，ライナ
ープレートから脱落させることができる。これにより，
ライナープレートどうしの連結が解除される。

【００１３】請求項４において，フランジ接合ボルトお
よびこれに螺合するナットは，隣接するライナープレー
トの重ね合わせたフランジ部を，ボルト付きテーパワッ
シャおよび単なるテーパワッシャを介在させて締め付け
固定する。一方，前記ボルト付きテーパワッシャのボル
ト部は，ライナープレートの壁面部にあけた穴から外側
に突出し，外側部分に螺合させたナットを締め付けるこ
とで壁面部に固定される。ライナープレートどうしの連
結を解除する際は，ボルト付きテーパワッシャのボルト
部に螺合するナットを緩め，ボルト部を叩くなどしてボ
ルト付きテーパワッシャを動かすと，そのテーパワッシ
ャ部が動いてフランジ接合ボルトから外れる。これによ
り，フランジ接合ボルトは，重ね合わせたフランジ部に
対する接合力をなくし，ライナープレートどうしの連結
が解除される。

【００１４】

【実施例】以下，本発明の実施例を図面を参照して説明
する。なお，この実施例において構築しようとする擁壁
は，平坦な土地の片側を掘削して低地とする場合の擁壁
である。図１は本発明の一実施例の擁壁施工法における
コンクリート打設前の状態を要部斜視図により説明する
もので，符号１１は円弧状のライナープレート，符号１
２は隣接するライナープレート１１どうしを連結する連
結装置，符号１３はコンクリート面に凹凸模様を形成す
るための例えば発泡スチロールによる化粧板，符号１４
は剛性のない化粧板１３の補強用の鋼板による枠板であ
る。

【００１５】本発明方法により擁壁を構築する施工手順
について，まず概略を図２〜図７を参照して説明する
と，図２（イ），（ロ），および図３（イ），（ロ）に
示すように，まず，擁壁を構築すべき擁壁構築ライン上
で，掘削しながら複数のライナープレート１１を連結装
置１２を用いて円周方向および上下方向に連結して円筒
体１６を構成し，円筒体１６による立坑を得る。すなわ
ち，図２（イ），（ロ）は円筒体１６の最下段のライナ
ープレート１１を円形リング状に組み立てた状態であ
り，次いで，この円形リング状のライナープレート１１
の内部を掘削し，ライナープレート１１を沈めた後，そ
の上に次の段のライナープレート１１を連結し，内部を
掘削し，これを沈める，という作業を繰り返して，図３
（イ），（ロ）のような円筒体１６を構成し，円筒体１
６による立坑を得る。なお，連結装置１２によるライナ
ープレート１１どうしの連結要領は後述する。次いで，
図４（イ），（ロ）および図１に示すように，円筒体１
６の内部に円筒体１６の擁壁前面側（図４（イ），
（ロ）等において左側）の内面に，コンクリート面に凹
凸模様を形成するための前記の化粧板１３を取り付け
る。なお，図１で述べたように，発泡スチロールの化粧
板１３は剛性がないため，補強用の鋼板による枠板１４
とともに用いるとよいが，図４〜図７では枠板１４は図
示を省略している。剛性のある化粧板であれば枠板１４
の必要はない。また，図示は省略するが，円筒体１６の
内部には円筒体内面に添うリング状の鉄筋を配置するの
で，この鉄筋で前記枠板１４および化粧板１３を支持す
るとよい。また，化粧板１３および枠板１４の下端位置
は，円筒体１６の擁壁前面側の地上露出部となる高さ位
置まででよい。次いで，円筒体１６内にコンクリートを
打設する。図５（イ），（ロ）に示すように，コンクリ
ートが硬化してコンクリート柱１８が得られた後，擁壁
前面側の地山を掘削する。次いで，図６（イ），（ロ）
に示すように，円筒体１６の擁壁前面側の地上露出部に
ついてライナープレート１１を取り外し，かつ化粧板１
３を取り外す。このライナープレート１１の取り外し作
業については後述する。これにより，擁壁前面側の地上
露出部には化粧板１３による凹凸模様のあるコンクリー
ト面１８ａが得られる。次いで，上記と同様なコンクリ
ート柱１８を擁壁構築ラインに沿って間隔をあけて施工
した後，図７（イ），（ロ）および図８に示すように，
コンクリート柱１８間にＲＣスラブ（鉄筋コンクリート
スラブ）２０を配置する。なお，このＲＣスラブ２０
は，図７（イ），（ロ）に示すように，コンクリート柱
１８の両側面に形成した溝２１（図６までの工程の説明
では省略した）に端部を嵌合させて設け，コンクリート
柱１８間の壁体とする。

【００１６】上記においてライナープレート１１どうし
を連結する連結装置１２の詳細を図９に示す。なお，こ
の連結装置１２による連結構造は，請求項２の連結構造
を採用したものである。図示のように，この連結装置１
２は，両端部の向きが互いに直交するように四分の一円
弧状に屈曲させた１本の屈曲ボルト２２と，その一方の
端部２２ａおよび他方に端部２２ｂにそれぞれ螺合させ
たナット２３，２４と，平ワッシャ２５，２６とからな
る。そして，ライナープレート１１のフランジ部１１ａ
に穴１１ｂをあけ，壁面部１１ｃに穴１１ｄをあける。

【００１７】この連結装置１２で隣接するライナープレ
ート１１どうしを連結する場合，予め，屈曲ボルト２２
の他方の端部２２ｂを壁面部１１ｃの穴１１ｄから外側
に突出させナット２３を螺合させておく。そして，隣接
するライナープレート１１の重ね合わせたフランジ部１
１ａの穴１１ｂに屈曲ボルト２２の一方の端部２２ａを
通し，ナット２４を螺合させ締め付けると，屈曲ボルト
２２は２枚のフランジ部１１ａに締め付け力を作用させ
て両者を接合し，ライナープレート１１どうしを連結す
る。このように，組み立て時にはライナープレート１１
の内側から連結作業を行う。なお，フランジ接合ボルト
２２の一方の端部２２ａおよびナット２４はフランジ係
合部を構成し，他方の端部２２ｂおよびナット２３は外
面突出部を構成する。

【００１８】そして，擁壁前面側のコンクリート面を露
出させるためにライナープレート１１を取り外す場合
（図６で示した工程），外側のナット２３を緩めて外
し，屈曲ボルト２２の他方の端部２２ｂを穴１１ｄから
内側に押し込むと，屈曲ボルト２２がフランジ部１１ａ
の穴１１ｂから脱落し，フランジ部１１ａの接合が解除
される。このように，ライナープレート１１の外側から
ライナープレート１１どうしの連結を解除することがで
きる。

【００１９】ライナープレート１１どうしの連結は，図
１０，図１１に示す連結装置１２Ａによっても行うこと
ができる。この連結装置１２Ａによる連結構造は，請求
項３の連結構造を採用したものである。この連結装置１
２Ａは，Ｕ字形をなし両先端に爪部３０ａを有する連結
金具３０のみで構成される。そして，ライナープレート
１１のフランジ部１１ａの端縁部に凹部１１ｅを形成
し，ライナープレート１１の壁面部１１ｃに穴１１ｆを
あける。

【００２０】この連結金具３０で隣接するライナープレ
ート１１どうしを連結する場合，連結金具３０の折り返
し中央部３０ｂを前記凹部１１ｅに嵌合させ，かつ，両
先端を壁面部１１ｃの穴１１ｆに挿入して外側に突出さ
せると，Ｕ字形の連結金具３０は穴１１ｆに通される際
に一旦開いた後閉じて，爪部３０ａが２つの穴１１ｆの
間隔方向内側の縁部に弾性的に係止し，抜け止めされ
る。この連結金具３０により隣接するライナープレート
１１どうしが連結される。なお，連結金具３０の折り返
し中央部３０ｂはフランジ係合部を構成し，両端の爪部
３０ａは外面突出部を構成する。

【００２１】上記の連結金具３０によるライナープレー
ト１１どうしの連結を解除する場合，連結金具３０の両
先端部を左右に押し広げて，両端の爪部３０ａを壁面部
１１ｃの穴１１ｆの縁部から外し，連結金具３０をライ
ナープレート１１の内側に押し込むと，連結金具３０は
ライナープレート１１から脱落し，ライナープレート１
１どうしの連結が解除される。

【００２２】なお，図示例の場合，爪部３０ａをＵ字形
の内側に形成して，連結状態では連結金具３０が内向き
の弾性力を作用させるようにしているので，隣接するラ
イナープレート１１のフランジ部１１ａは互いに密着す
るように接合され，隙間が生じることは防止され，良好
なフランジ部接合が行われる。ただし，爪部をＵ字形の
外側に形成することも可能である。この場合は，Ｕ字形
の連結金具を閉ざした状態で両先端を穴１１ｆに押し込
み，穴１１ｆを通過した後，Ｕ字形が開く形で爪部が穴
１１ｆの外側の縁部に係止する。この場合，Ｕ字形の連
結金具は，単に隣接するライナープレート１１が離間す
るのを防止する働きをする。

【００２３】ライナープレート１１どうしの連結は，図
１２〜図１５に示す連結装置１２Ｂによっても行うこと
ができる。この連結装置１２Ｂによる連結構造は，請求
項４の連結構造を採用したものである。この連結装置１
２Ｂは，Ｕ字状溝３１ａを備えたテーパワッシャ部３１
とボルト部３２とを持つボルト付きテーパワッシャ３３
と，Ｕ字状溝３４ａを備えた単なるテーパワッシャ３４
と，フランジ接合ボルト３５と，前記ボルト付きテーパ
ワッシャ３３のボルト部３２に螺合するナット３６と，
平ワッシャ３７と，前記フランジ接合ボルト３５に螺合
するナット３８とからなる。そして，隣接するライナー
プレート１１の重ね合わせたフランジ部１１ａにフラン
ジ接合ボルト３５の頭部より大きな穴１１ｇをあけ，ラ
イナープレート１１の壁面部１１ｃに穴１１ｈをあけ
る。

【００２４】この連結装置１２Ｂで隣接するライナープ
レート１１どうしを連結する場合，ボルト付きテーパワ
ッシャ３３のボルト部３２を予め壁面部１１ｃの穴１１
ｈに通し，平ワッシャ３７およびナット３６を取り付け
ておく。フランジ部１１ａの穴１１ｇの位置におけるフ
ランジ部１１ａの一方の面にボルト付きテーパワッシャ
３３のテーパワッシャ部３１，他方の面に前記単なるテ
ーパワッシャ３４を両テーパワッシャ３１，３４のテー
パ面が平行になるように介在させて，フランジ接合ボル
ト３５を前記穴１１ｇに通しナット３８をねじ込み締め
付ける。これにより，両フランジ部１１ａは，フランジ
接合ボルト３５の締め付け力で堅固に接合される。な
お，フランジ接合ボルト３５，ボルト付きテーパワッシ
ャ３３のテーパワッシャ部３１，テーパワッシャ３４，
ナット３８はフランジ係合部を構成し，ボルト付きテー
パワッシャ３３のボルト部３２，ナット３６，平ワッシ
ャ３７は外面突出部を構成する。

【００２５】上記の連結装置１２Ｂによるライナープレ
ート１１どうしの連結を解除する場合，ボルト付きテー
パワッシャ３３のボルト部３２に螺合するナット３６を
緩め，ボルト部３２を図１３において左方（図１２にお
いて紙面と直交する手前方向）に叩くと，そのテーパワ
ッシャ部分３１がそのテーパにより容易に動いてフラン
ジ接合ボルト３５から外れる。これにより，フランジ接
合ボルト３５は，重ね合わせたフランジ部１１ａに対す
る接合力をなくし，ライナープレート１１どうしの連結
が解除される。

【００２６】なお，本発明の擁壁施工方法は，上述のよ
うに平坦な土地の片側を掘削して擁壁を構築する場合に
限らず，傾斜面に擁壁を構築する場合，その他種々の擁
壁に適用可能である。また，実施例ではライナープレー
トで構築したコンクリート柱１８間にＲＣスラブ２０を
設けているが，ライナープレートによるコンクリート柱
のみを連続させて擁壁とすることも当然可能である。ま
た，請求項２，３，４の連結構造は，上述のごとき擁壁
施工法の場合に限らず，種々の場合におけるライナープ
レートどうしの連結に適用可能である。

【００２７】

【発明の効果】本発明のライナープレートによる擁壁施
工方法によれば，ライナープレートの取り外しを，連結
装置の外面突出部を外側から操作することにより行える
ので，その取り外し作業が従来の溶断や鋸断等による方
法と較べて著しく容易で能率的となり，施工コストを低
減することができた。また，切断を行わないので，美観
上も良好である。

【００２８】請求項２，請求項３，請求項４の連結構造
によればいずれも，ライナープレートの外側から操作し
て，ライナープレートどうしの連結を解除することがで
きる。したがって，上記の擁壁施工方法に適用して好適
である。

【００２９】請求項２の連結構造によれば，連結用の部
材として屈曲ボルトおよびナットのみで済むので，ライ
ナープレートどうしを連結する構造としてきわめて簡単
であり，コストが安く済む。

【００３０】請求項３によれば，連結用の部材としてＵ
字形の連結金具だけに済むので，ライナープレートどう
しを連結する構造としてさらに簡単であり，コストが安
く済む。また，このＵ字形の連結金具によるライナープ
レートどうしの連結操作および連結解除操作がいずれも
きわめて簡単であり，作業の能率が向上する。

【００３１】請求項４によれば，重ね合わせたフランジ
部を直接ボルトで接合する構成であるから，堅固な接合
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１のライナープレートによる擁壁施工方
法の一実施例を説明する図で，ライナープレートを組み
立てて円筒体を構成し，その内面に化粧板を取り付けた
状態の要部断面図である。

【図２】請求項１の擁壁施工方法における施工の始めの
段階を示すもので，同図（イ）は平面図，同図（ロ）は
断面図である。

【図３】請求項１の擁壁施工方法における施工の図２に
続く段階を示すもので，同図（イ）は平面図，同図
（ロ）は断面図である。

【図４】請求項１の擁壁施工方法における施工の図３に
続く段階を示すもので，同図（イ）は平面図，同図
（ロ）は断面図である。

【図５】請求項１の擁壁施工方法における施工の図４に
続く段階を示すもので，同図（イ）は平面図，同図
（ロ）は断面図である。

【図６】請求項１の擁壁施工方法における施工の図５に
続く段階を示すもので，同図（イ）は平面図，同図
（ロ）は断面図である。

【図７】請求項１の擁壁施工方法における施工の図６に
続く施工完了段階を示すもので，同図（イ）は平面図，
同図（ロ）は断面図である。

【図８】同じく施工完了状態を示すもので擁壁の全体斜
視図図である。

【図９】請求項２の連結構造の一実施例を示す断面図で
ある。

【図１０】請求項３の連結構造の一実施例を示す断面図
である。

【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。

【図１２】請求項４の連結構造の一実施例を示す断面図
である。

【図１３】図１２におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図１４】図１２におけるボルト付きテーパワッシャの
斜視図である。

【図１５】図１２におけるテーパワッシャを示すもの
で，同図（イ）は平面図，同図（ロ）は同図（イ）にお
けるＣ−Ｃ断面図である。

【図１６】従来例を示すもので，ライナープレートどう
しの連結構造の断面図である。

【符号の説明】

１１ ライナープレート １１ａ フランジ部 １１ｂ，１１ｄ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ 穴 １１ｃ 壁面部 １１ｅ 凹部 １２，１２Ａ，１２Ｂ 連結装置 １３ 化粧板 １４ 枠板 １６ 円筒体 ２０ ＲＣスラブ ２２ 屈曲ボルト ２２ａ 一方の端部（フランジ係合部） ２２ｂ 他方の端部（外面突出部） ２３ ナット ２４ ナット（フランジ係合部） ３０ 連結金具 ３０ａ 爪部（外面突出部） ３０ｂ 折り返し中央部（フランジ係合部） ３１ テーパワッシャ部（フランジ係合部） ３２ ボルト部（外面突出部） ３３ ボルト付きテーパワッシャ ３４ 単なるテーパワッシャ（フランジ係合部） ３５ フランジ接合ボルト（フランジ係合部） ３６ ナット（外面突出部） ３８ ナット（フランジ係合部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円弧状の複数のライナープレートを円周
   方向および上下方向に連結して円筒体を構成し，この円
   筒体の内部にコンクリートを打設して擁壁を構築するラ
   イナープレートによる擁壁施工方法において，前記円筒
   体を構成する際のライナープレートどうしの連結は，ラ
   イナープレートのフランジ部に係合するフランジ係合部
   とライナープレートの壁面部にあけた穴から外側に突出
   する外面突出部とを有しこの外面突出部を外側から操作
   することで連結解除可能な連結装置により行い，円筒体
   を構成した後，この円筒体の擁壁前面側の内面に，コン
   クリート面に凹凸模様を形成するための化粧板を取り付
   け，次いで，化粧板を取り付けたこの円筒体内にコンク
   リートを打設し，コンクリートが硬化した後，円筒体の
   擁壁前面側の地上露出部についてライナープレートどう
   しの連結解除を行うとともに，この連結解除は，前記連
   結装置の外面突出部を円筒体の外側から操作することに
   より行い，次いで，この連結解除したライナープレート
   を取り外しかつ化粧板を取り外して，凹凸模様のコンク
   リート面を露出させることを特徴とするライナープレー
   トによる擁壁施工方法。
2. 【請求項２】 隣接するライナープレートどうしを連結
   する連結構造であって，両端部の向きが互いに直交する
   ように屈曲させた１本の屈曲ボルトの一方の端部を隣接
   するライナープレートの重ね合わせたフランジ部にあけ
   た穴に通し，他方の端部をライナープレートの壁面部に
   あけた穴に通し，前記他方の端部にはナットを螺合さ
   せ，前記一方の端部はボルト頭部とするかまたはナット
   を螺合させたことを特徴とする連結構造。
3. 【請求項３】 隣接するライナープレートどうしを連結
   する連結構造であって，Ｕ字形をなし両先端に爪部を有
   する連結金具の折り返し中央部を，隣接するライナープ
   レートのフランジ部の先端部に形成した凹部に嵌合さ
   せ，かつ，前記連結金具の両先端をライナープレートの
   壁面部にあけた穴から外側に突出させ，両先端の爪部を
   それぞれ前記穴の縁部に弾性的に係止させたことを特徴
   とする連結構造。
4. 【請求項４】 隣接するライナープレートどうしを連結
   する連結構造であって，隣接するライナープレートの重
   ね合わせたフランジ部にフランジ接合ボルトの頭より大
   きな穴をあけ，この穴の位置におけるフランジ部の一方
   の面にボルト付きテーパワッシャ，他方の面に単なるテ
   ーパワッシャを両テーパワッシャのテーパ面が平行にな
   るように介在させて，フランジ接合ボルトを前記穴に通
   しナットをねじ込み締め付けるとともに，前記ボルト付
   きテーパワッシャのボルト部をライナープレートの壁面
   部にあけた穴から外側に突出させ，ナットを螺合させた
   ことを特徴とする連結構造。