JP2007092475A - 柱脚用アンカーボルトの支持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｌアングル材による４本のベース部材を含む少ない部品点数で組み立てを容易にし、安価で剛性の高い方形枠状のベース部を構成すること、支柱部材を省略してコストを削減し且つ基礎コンリート用の配筋作業を容易にすること、分割可能な各ベース部材（及びテンプレート部）に各アンカーボルトを組み付けて分割ユニット化し、現場における作業能率の向上や品質の確保などを図ることである。
【解決手段】少なくとも対向２辺が同長のＬアングル材による各ベース部材１５の両端部を突き合わせ状態で方形枠状に配置し、垂直片の端部側をねじ固着手段１６で直接連結してベース部１１Ａを構成すると共に、各ベース部材１５に直接又は支柱部材を介してアンカーボルト１４を連結して連結支持部を構成し、各アンカーボルト１４の上端ねじ部にテンプレートを着脱可能に連結してテンプレート部を構成した柱脚用アンカーボルトの支持装置１１である。
【選択図】図３

Description

本発明は、建物の柱からの応力を基礎に伝達するために、基礎地盤上にベース部を設けて当該ベース部上に立設させた複数本のアンカーボルトを支持すると共に、アンカーボルトの上端ねじ部を突出する態様で基礎コンクリート中に埋設させる柱脚用アンカーボルトの支持装置に関し、アンカーボルトの上端ねじ部を柱脚のベースプレートに定着させる露出型固定柱脚工法に適用する。

この種の柱脚用アンカーボルトの支持装置は、例えば特許文献１乃至特許文献４などを含めた各種の提案が行われ且つ実施されているが、その一例として特許文献１に開示されている支持装置１の構造を図1で説明すると、基礎地盤２の捨てコンクリート上に設けたベース部１Ａと、ベース部１Ａから立設した複数本の支柱部材３と、各支柱部材３の上端側に設けたアンカー支持部１Ｂと、アンカー支持部１Ｂを介して支柱部材３に連結した各アンカーボルト４と、アンカーボルト４の上端側に設けたテンプレート部１Ｃで構成されている。

支持装置１は、ベース部１Ａと各支柱部材３で構成した下部構造と、テンプレート部１Ｃと各アンカーボルト４で構成した上部構造を、中間に設けたアンカー支持部１Ｂで連結しており、下部構造のベース部１Ａは対向する２辺にＬアングル材によるベース部材５，５を配置し、各ベース部材５，５の両端間に平板によるベース部材６，６を架設すると共に、角隅部に設けたＬ字状の連結金具７を介して隣接端部をねじ固着して形枠状に形成し、ベース部材５にはＬアングル材による各支柱部材３の下端側をねじ固着している。

また、上部構造のテンプレート部１Ｃは平板によるテンプレート部材８を４辺に配置し、各テンプレート部材８の両端部を重合させると共に、各アンカーボルト４の上端ねじ部４ａを介して隣接端部をねじ固着して方形枠状に形成し、アンカー支持部１Ｂには各支柱部材３の上端側に筒状の連結保持具９を設け、下端ねじ部４ｂを備えた各アンカーボルト４を連結保持具９に挿通させ、連結保持具９に螺合させた押しねじ１０で各アンカーボルト４に圧接状態で固着している。

なお、この支持装置１では柱脚に適合させて上端ねじ部４ａの位置決め調整を行うために、Ｘ軸及びＹ軸に沿った水平方向の位置決め調整機構としてベース部１Ａでは、各ベース部材５に対するボルトの取付け孔を遊動孔にすると共に、各ベース部材５の垂直片を撓み変形させるような構造にしており、Ｚ軸に沿った垂直方向の位置決め調整機構としてアンカー支持部１Ｂでは、押しねじ１０を緩めた状態でアンカーボルト４を高さ調整可能にし、所望の高さ位置で締め付けて係止保持ができる構造にしている。

このように、特許文献１における支持装置１のベース部１Ａでは、隣接する各ベース部材の端部間をＬ字状の連結金具７を介して相互にねじ固着し、方形枠状に組み付ける構造を採っているが、その他のベース構造に関する従来技術としては、例えば特許文献２などにも従来技術として開示されているように、Ｌアングル材で方形枠状に形成した各ベース部材の四隅を予め溶接して一体化させた構造や、特許文献２及び３の発明などのように、方形枠状の角隅部から立設する支柱部材にＬアングル材を用い、支柱部材の下端側を隣接した各ベース部材の端部にねじ固着してベース部を一体化する構造がある。

また、従来技術におけるアンカーボルトの支持装置では、例えば特許文献１などのように、ベース部１ＡからＬアングル材などによる支柱部材３を立設し、この支柱部材３の上端側にアンカーボルト４を連結して支持されているが、特許文献２及び特許文献３などを含む多くの従来技術でも同様の構成が採られている。

なお、特許文献１乃至３などとは異なる先行技術として、例えば特許文献４及び５などのように、基礎地盤上に設けた平板状のベース部から複数本のレベル調整ボルトを立設すると共に、方形枠状に形成して上下に配置したテンプレートと下形板（調整プレート）の間を複数本のアンカーボルトで連結し、各レベル調整ボルトの先端側に下形板をねじ固着することにより、高さ調整を可能に連結支持した構造もある。

さらに、これらの特許文献１乃至５を含む従来技術におけるアンカーボルトの支持装置では、適切に分割してユニット化できる構造ではないことなどの事情から、予め工場で各構成部品を製造した後に、この各構成部品を建物の施工現場に搬入し、施工現場で順次組立を行う形態が採られていた。

特開２００３−３４８６号公報 特開２０００−３４５５６７号公報 特許第２７５０３３８号公報 特開２００４−１９３０３号公報 実用新案登録第２５６６４７０号公報

しかしながら、上記した従来技術によるベース構造によると、例えば特許文献１などのようにＬ字状の連結金具で連結する場合には、４個の連結金具が必要であること、これら４個の連結金具を角隅部に宛がって少なくとも一個所あたり４本のボルトとナットで組み付け作業を行う必要があること、四隅の直角度を確保した状態で方形枠状になるように注意を払って組立作業を行う必要があること、などの課題があった。

また、特許文献２などに従来技術として開示されている四隅を予め溶接して一体化させた場合には、四隅の直角度を確保した状態で方形枠状になるように注意を払って溶接作業を行う必要があるので、多大な労力を掛けて溶接工賃が高くなること、４辺の各ベース部材に分割できないことから、ベース部にアンカーボルトを連結して各辺毎に分割した分割ユニット化する形態を採ることができないこと、などの課題があった。

また、特許文献２及び３の発明などのように、Ｌアングル材を用いた支柱部材を介して各ベース部材の端部にねじ固着してベース部を一体化する場合には、支柱部材として丸鋼棒を使用したり、支柱部材を省略してアンカーボルトを直接連結する形態には適用できないこと、方形枠状の角隅部に必ず支柱部材を設置する制約を受けること、などの課題があった。

次に、特許文献１乃至３などの発明で採用しているベース部とアンカーボルトの間に、Ｌアングル材などによる支柱部材を介在させる場合には、少ない本数のアンカーボルトでも支持力及び剛性を高めることが可能であると共に、広い範囲で高さ調整が可能であることなどの利点がある。

しかしながら、Ｌアングル材などによる支柱部材はアンカーボルトを含む丸鋼棒に比べてコストが高いこと、支柱部材とアンカーボルトとの連結用金物が必要であると共に、両者を連結するための作業が必要であること、アンカーボルトや丸鋼棒に比べて支柱部材のＬアングル材は横幅が広くなり且つ、アンカーボルトとＬアングル材がオーバーラップする部分は、基礎コンクリートを打設する前に行われる配筋作業を阻害すること、などの課題があった。

また、特許文献４の発明や特許文献５の考案などように、ベース部と各アンカーボルトの間に介在する支柱部材を省略し、各アンカーボルトの下端側を下形板で相互に連結すると共に、ベース部に対して各レベル調整ボルトで下形板を高さ調整可能にした場合には、ベース部の各辺を適切に分割した状態でユニット化できる構造ではないので、予め工場で各構成部品を製造した後に、この各構成部品を建物の施工現場に搬入し、施工現場で順次組立を行う形態を採らざるを得ない。

さらに、各構成部品を施工現場で組み立てる形態を採った場合には、部品の施工現場への搬送や施工現場における管理が煩雑であるから、これらの経費が製品コストを高騰させること、施工現場での作業能率を向上させることが困難であるから、工費の削減や工期のの短縮を阻害すること、習熟度が低い作業者によると品質を低下させる恐れがある。

そこで本発明では、これら従来技術の課題を解決し得る柱脚用アンカーボルトの支持装置を提供するものであって、主たる目的の第一はＬアングル材による４本のベース部材をを含む少ない部品点数で組み立てを容易にし、安価で剛性の高い方形枠状のベース部を構成することであり、主たる目的の第二は支柱部材を省略してベース部に各アンカーボルトを直接連結することによって、支柱部材のコストを削減し且つ基礎コンリートの打設に必要な配筋作業を容易にすることである。

また、主たる目的の第三は分割可能な各ベース部材に各アンカーボルトを組み付けてベース部を分割ユニット化したり、テンプレート部もベース部と同様に各テンプレート部材毎に分割可能な構成にして、テンプレート部も含めて分割ユニット化することによって、現場における作業能率の向上や品質の確保などを図ることである。

本発明は、建物の柱からの応力を基礎に伝達するために、基礎地盤上にベース部を設けて当該ベース部上に立設させた複数本のアンカーボルトを支持すると共に、アンカーボルトの上端ねじ部を突出する態様で基礎コンクリート中に埋設させる柱脚用アンカーボルトの支持装置を実施対象とする。

柱脚用アンカーボルトの支持装置は、４辺のうち少なくとも対向する２辺を同長に形成した１種又は２種のＬアングル材をベース部材に用い、各ベース部材の両端部を突き合わせ状態で配置して方形枠状に形成し、直交状態で隣接する各ベース部材は垂直片の端部側をねじ固着手段で直接連結してベース部を構成すると共に、各ベース部材の水平片又は垂直片に直接又は支柱部材を介してアンカーボルトを連結して連結支持部を構成し、各アンカーボルトの上端ねじ部にはテンプレートを着脱可能に連結してテンプレート部を構成した。（請求項１）

請求項１の柱脚用アンカーボルトの支持装置において、前記各ベース部材には、水平片又は垂直片にアンカーボルトの下端ねじ部を着脱可能に連結し、各アンカーボルトによって連結支持部を構成した。（請求項２）

請求項１又は２の柱脚用アンカーボルトの支持装置において、前記テンプレート部は、４辺のうち少なくとも対向する２辺を同長に形成した１種又は２種のＬアングル材をテンプレート部材に用い、各テンプレート部材の両端部を突き合わせ状態で配置して方形枠状に形成し、直交状態で隣接する各テンプレート部材は垂直片の端部側をねじ固着手段で直接連結し、各アンカーボルトの上端ねじ部を各テンプレート部材に着脱可能に連結した。（請求項３）

請求項１乃至３の柱脚用アンカーボルトの支持装置において、前記ねじ固着手段のボルトとして、ねじ軸の頭部側を扁平状に形成してボルトの挿通孔を設けたデンデンボルト又は、Ｌ字状に折り曲げて両端にねじ軸を設けた屈曲ボルトを用いた。（請求項４）

請求項１の柱脚用アンカーボルトの支持装置によると、長尺のＬアングル材による形鋼を所望長さに切断した１種又は２種の各ベース部材を用いて方形枠状のベース部を構成することが可能であるから、部品の加工作業が容易であって且つ部品の種類を少なくすることができるので、部品の製造コストを安価にすることができると共に、部品の管理及び供給を容易にすることが可能である。

また、各ベース部材は隣接する端部側を直交状に突き合わせ状態に配置すると共に、端部側の垂直片間をねじ固着手段で直接連結して方形枠状に組み付けているので、従来技術のように角隅部を溶接したり、角隅部にＬ字状の連結金具を用いたり、角隅部にＬアングル材による支柱部材を介在させる必要がなく、部品点数及びねじ止め個所を少なくすることができる。

また、ベース部の角隅部ではなく各ベース部材の水平片又は垂直片に対し、直接又はＬアングル材などによる支柱部材を介してアンカーボルトを連結した同様の構成による１種又は２種の各分割ユニットを造り、各分割ユニットから支持装置を組み立てることが可能であり、施工現場での作業は各分割ユニットの組立作業とは別に進めることができるので、施工現場での作業能率を向上することができる。

特に、分割ユニットを予め工場で製作する場合には、作業者の習熟度が向上して品質の良いものを作業能率が良い状態で製作することが可能であること、部品単体の場合に比べて在庫管理や現場への搬送が容易であること、特に分割ユニットは長尺ではあるが、厚みが少ないから積み重ねて保管や搬送をすることが可能である。

請求項２の柱脚用アンカーボルトの支持装置によると、ベース部の角隅部から立設した支柱部材の上端側に各アンカーボルトを連結して支持する従来技術とは異なり、各アンカーボルトを各ベース部材に直接連結して支持するようにしたので、支柱部材の省略と連結作業の削減でコストを低減できると共に、中間部にスペースを確保して基礎コンリートの打設に必要な配筋作業を容易にすることでき、しかも所望に応じてアンカーボルトの本数を増減させることが容易である。

請求項３の柱脚用アンカーボルトの支持装置によると、ベース部材にアンカーボルトを介してテンプレート部材を連結した同様の構成による１種又は２種の各分割ユニットを造り、各分割ユニットから支持装置を組み立てることが可能であるから、ベース部と連結支持部のみを分割ユニット化した場合より、上記した効果が顕著に発揮できる。

請求項４の柱脚用アンカーボルトの支持装置によると、デンデンボルト又は屈曲ボルトのねじ軸に螺合するナットの締め付けを行うと、直交状に隣接する各ベース部材の端部が角隅部で圧接する態様で容易且つ確実に締結され、強固な連結を得ることができる。

本発明による柱脚用アンカーボルトの支持装置について、本発明を適用した好適な実施形態を示す図２乃至１２の添付図面に基づいて詳細に説明するが、図２乃至５は第一の実施形態による支持装置１１であり、図２で示す施工状態における正面図のように、基礎地盤１２の捨てコンクリート上に各ベース部材１５を設け、ホールインアンカーなどのアンカー部材１３を介して基礎地盤１２に固着したベース部１１Ａと、ベース部１１Ａに下端側を連結した複数本の各アンカーボルト１４による連結支持部１１Ｂと、各アンカーボルト１４の上端側に連結したテンプレート部１１Ｃで構成されている。

ベース部１１Ａは、図３（ａ）の下部側における平面図及び図３（ｂ）の要部拡大断面図で示すように、長尺のＬアングル材による形鋼を所望長さに切断して同形で同長に形成した４本の各ベース部材１５（１５−１，１５−２，１５−３，１５−４）を用い、各ベース部材１５は水平片１５ａを上部側にして垂直片１５ｂを下方へ垂設し且つ、各垂直片１５ｂを方形枠状の内側に位置させると共に、隣接する各ベース部材１５は一方の端面を他方の垂直片１５ｂを直交状に突き合わせた状態で配置させ、隣接する各ベース部材の端部側を特殊ボルトと通常のボルト及びナットによるねじ固着手段で直接連結している。

ねじ固着手段は、この図示の実施形態ではねじ軸の頭部側を扁平状に形成してボルトの挿通孔を設けたデンデンボルト１６が特殊ボルトとして使用されており、デンデンボルト１６は一方のベース部材１５の垂直片１５ｂに穿設した挿通孔に内側からねじ軸部分を挿通させて外側からナットＮ１で固着すると共に、他方のベース部材１５の垂直片１５ｂに扁平状の頭部側を内側から宛がい、他方のベース部材１５の垂直片１５ｂに穿設した挿通孔に外側からボルトＢ１を挿通させて内側からナットＮ２で固着するようにしている。

ベース部１１Ａは、各ベース部材１５に対して水平片１５ａの中央に下げ振りなどで計測する位置決め孔１７を穿設すると共に、位置決め孔１７の両側に２本のアンカーボルト１４の下端ねじ部１４ｂを上下のナットＮ３でねじ固着するようにし、３本の各ベース部材１５−１，１５−２，１５−４の垂直片１５ｂには、短尺なＬアングル材などで形成したベース取付け金具１８の垂直片１８ｂを宛がい、垂直片１８ｂに穿設した挿通孔１９に対して、垂直片１５ｂの外側からボルトＢ２を挿通させて垂直片１８ｂの内側からナットＮ４で固着する。

ベース取付け金具１８は、４本の各ベース部材１５で方形枠状に形成したベース部１１Ａに対し、３個所で均等に支持ができる適宜な位置に配置することが可能であると共に、取り付ける際にＺ軸に沿った垂直方向の高さ位置を微調整できるように、垂直片１８ｂに穿設した挿通孔１９は縦長孔で形成されており、水平片１８ａにはホールインアンカーなどのアンカー部材１３を遊嵌状に挿通する挿通孔２０が穿設され、アンカー部材１３にナットＮ５を螺合して基礎地盤１２に固着するようにしている。

テンプレート部１１Ｃは、図４（ａ）の平面図及び図４（ｂ）の要部拡大断面図で示すように、ベース取付け金具１８の有無を除くと図３に基づいて説明したベース部１１Ａとほぼ同様の構成が採られており、長尺のＬアングル材による形鋼を所望長さに切断して同形で同長に形成した４本の各テンプレート部材２１（２１−１，２１−２，２１−３，２１−４）を用い、隣接する各ベース部材の端部側を直交状に突き合わせ状態に配置すると共に、端部間を特殊ボルトと通常のボルト及びナットによるねじ固着手段で直接連結して方形枠状に組み付けている。

各テンプレート部材２１は、水平片２１ａの中央に下げ振りなどで計測する位置決め孔２２を穿設すると共に、位置決め孔２２の両側に２本のアンカーボルト１４の上端ねじ部１４ａを上下のナットＮ６でねじ固着するようにし、隣接する各テンプレート部材２１の垂直片２１ｂの間にデンデンボルト２３を介在させ、デンデンボルト２３のねじ軸部分に螺合するナットＮ７と、デンデンボルト２３の頭部側に設けた挿通孔を挿通するボルトＢ３及び、ボルトＢ３に螺合するナットＮ８でねじ固着している。

連結支持部１１Ｂは、従来技術で各アンカーボルトを支持していたＬアングル材による支柱部材及び、アンカーボルトとの連結金具を省略すると共に、各アンカーボルト１４をベース部１１Ａまで延長させる態様で、ベース部１１Ａとテンプレート部１１Ｃの間を各アンカーボルト１４で直接連結する形態を採り、図示の実施形態では各ベース部材１５の水平片１５ａと各テンプレート部材２１の水平片２１ａに対し、各２本ずつ取り付けられた合計８本の各アンカーボルト１４を用いている。

以上の構成による第一の実施形態の支持装置１１では、長尺のＬアングル材による形鋼を所望長さに切断した同形で同長に形成した各ベース部材１５及び各テンプレート部材２１を用い、方形枠状のベース部１１Ａとテンプレート部１１Ｃを構成したので、部品の加工作業が容易であり且つ部品の種類を少なくすることができるので、部品の製造コストを安価にすることができると共に、部品の管理及び供給を容易にすることが可能である。

また、各ベース部材１５及び各テンプレート部材２１は、隣接する端部側を直交状に突き合わせ状態に配置すると共に、端部間をねじ固着手段で直接連結して方形枠状に組み付けているので、従来技術のように溶接したり、Ｌ字状の連結金具を用いたり、Ｌアングル材による支柱部材を介在させる必要がなく、部品点数及びねじ止め個所を少なくすることができる。

特に、端部間を直接連結するねじ固着手段として特殊ボルト（デンデンボルト１６．２３）を用いた場合には、デンデンボルト１６．２３のねじ軸部分に螺合するナットＮ１，Ｎ７を締め付けると、隣接する各端部間は相互に引き寄せられながら突き合わせ状態で直交状に接合するので、組み付け作業を容易に行うことができると共に、連結強度が高い方形枠状のベース部１１Ａを構成することができる。

また、連結支持部１１Ｂでは従来技術で各アンカーボルトを支持していたＬアングル材による支柱部材及び、アンカーボルトとの連結金具を省略し、ベース部１１Ａとテンプレート部１１Ｃの間を各アンカーボルト１４で直接連結する形態を採ると、部品点数の削減と組立工数の低減を図ることができると共に、中間部に空間を確保して連結支持部１１Ｂに対する配筋作業を容易にすることが可能であり、仮に支柱部材を省略したことで多少の強度低下が生じた場合でも、アンカーボルト１４の本数を必要に応じて増加することで容易に補強することができる。

次に、第一の実施形態の支持装置１１を組立る際には、従来技術の場合と同様に各構成部品を施工現場に搬入し、ベース部１１Ａからテンプレート部１１Ｃまでを順次組み付けていく形態を採ることも可能であるが、上記したように方形枠状に形成したベース部１１Ａ及びテンプレート部１１Ｃは各辺毎に分割が可能であると共に、両者間に連結された各アンカーボルト１４を含めて分割した際にほぼ同一の構造となるので、工場又は施工現場の近くで予め各辺毎に分割ユニット化した状態で造り、施工現場で一体に組み付ける形態を採ることが可能である。

例えば、図５は第一の実施形態の支持装置１１を分割ユニット２４にした正面図を示し、図６は各分割ユニット２４を用いて支持装置１１を組み立てる際の分解説明図を示し、図７は各分割ユニット２４を相互に連結する要部の拡大正面図を示すが、分割ユニット２４は水平片１５ａにナットＮ３で下端ねじ部１４ｂを連結すると共に、水平片２１ａにナットＮ６で上端ねじ部１４ａを連結し、ベース部材１５とテンプレート部材２１の間に２本のアンカーボルト１４を並設させ、垂直片１５ｂと垂直片２１ｂにはデンデンボルト１６，２３の頭部側を固着させている。

分割ユニット２４は、前後左右の各辺を構成する４組の分割ユニット２４を施工現場に搬入し、隣接する一方の分割ユニット２４−１（２４−３）のベース部材１５−１（１５−３）と、他方の分割ユニット２４−２（２４−４）のベース部材１５−２（１５−４）に対し、一方側の垂直片１５ｂに頭部側を固着したデンデンボルト１６のねじ軸部分を、他方側の垂直片１５ｂに穿設した挿通孔に差し込んでナットＮ２で締め付けると、隣接する各分割ユニットの各ベース部材１５は、一方側の水平片１５ａ及び垂直片１５ｂの端面が他方側の垂直片１５ｂと直交状に突き合わせた状態で連結される。

これにより、ベース部材１５を設けた各分割ユニット２４の下部側は方形枠状に組み付けられるので、テンプレート部材２１を設けた各分割ユニット２４の上部側も同様に、デンデンボルト２３とナットＮ７を介して隣接する各テンプレート部材２１の間を相互に連結した後に、予めアンカー部材１３とナットＮ５を介して水平片を１８ａを基礎地盤１２に固着したベース取付け金具１８の垂直片１８ｂを、３辺の各ベース部材１５（１５−１，１５−２，１５−４）の垂直片１５ｂにボルトＢ２とナットＮ４で固着すると、一体の支持装置１１に組立ることができる。

このように、同様の構成による４組の各分割ユニット２４を造り、各分割ユニット２４から支持装置１１を組み立てるようにすると、施工現場での作業は各分割ユニット２４の組立作業とは別に進めることができるので、施工現場での作業能率を向上することができると共に、特に分割ユニット２４を工場で製作する場合には、作業者の習熟度が向上して品質の良いものを作業能率が良い状態で製作することが可能であること、部品単体の場合に比べて在庫管理や現場への搬送が容易であること、特に分割ユニット２４は長尺ではあるが、厚みが少ないから積み重ねて保管や搬送をすることが可能である。

次に、図８及び図９は第二の実施形態による支持装置２５であるが、第一の実施形態による支持装置１１の場合と同様に、基礎地盤１２の捨てコンクリート上に各ベース部材１５を設け、ホールインアンカーなどのアンカー部材１３を介して基礎地盤１２に固着したベース部２５Ａと、ベース部２５Ａに下端側を連結した複数本の各アンカーボルト１４による連結支持部２５Ｂと、各アンカーボルト１４の上端側に連結したテンプレート部２５Ｃで構成されており、支持装置１１との相違点は４辺の各ベース部材１５に対してそれぞれベース取付け金具１８を取り付けたことである。

支持装置２５は、４辺に同形で同長の各ベース部材１５（１５−１，１５−２，１５−３，１５−４）を用いたベース部２５Ａと、４辺に同形で同長のテンプレート部材２１を用いたテンプレート部２５Ｃが、デンデンボルト１６，２３を介して方形枠状に組み付けられると共に、ベース部２５Ａとテンプレート部２５Ｃの間は各辺毎に２本ずつアンカーボルト１４を取り付けた連結支持部２５Ｂによって連結された構造を採り、分割ユニット化する際には予め各ベース部材１５にベース取付け金具１８を取り付けた状態にして、分割ユニット２６を構成することが可能である。

次に、図１０では第一の実施形態の支持装置１１におけるベース部１１Ａ及びテンプレート部１１Ｃの変形例について説明すると、図１０（ａ）で示す第一の変形例では特殊ボルトとして使用しているデンデンボルト１６に代え、Ｌ字状に折り曲げて両端にねじ軸を設けた屈曲ボルト２８を使用したベース部２７Ａを示すが、隣接する各ベース部材１５（１５−１，１５−２，１５−３，１５−４）を、一方の端面が他方の垂直片１５ｂと直交状に突き合わせた状態で方形枠状に配置をさせ、隣接する各ベース部材１５の端部側を屈曲ボルト２８とナットＮ９で直接連結している。

すなわち、第一の実施形態の支持装置１１におけるベース部１１Ａの場合と同様に、水平片１５ｂに２本のアンカーボルト１４を連結する各ベース部材１５の垂直片１５ａに対し、水平方向への遊動を可能にする横長孔をそれぞれ設けると共に、各横長孔に屈曲ボルト２８のねじ軸を挿通させ、ねじ軸に螺合するナットＮ９を介して隣接する各ベース部材１５の端部側を相互に連結するものであり、テンプレート部１１Ｃに対してもデンデンボルト２３を屈曲ボルト２８に置換させ、同様の構造を採ることができる。

また、図１０（ｂ）で示す第二の変形例によるベース部２９Ａであって、図の左半分は第一の実施形態の支持装置１１におけるベース部１１Ａの変形例を、図の右半分は図１０（ａ）で示す変形例のベース部２７Ａに対する変形例を示すが、この変形例では各ベース部材１５（１５−１，１５−２，１５−３，１５−４）の天地を逆にし、垂直片１５ｂから水平片１５ａが上方へ起立するように配置させ、隣接する各ベース部材１５の端部側をデンデンボルト１６又は屈曲ボルト２８で相互に連結する構造を採っている。

なお、以上の各実施形態によるベース部１１Ａ，２５Ａ，２７Ａ，２９Ａでは、基礎地盤２に打設した捨てコンクリート面が不陸であったり、基礎地盤２上に基礎杭が突出した場合に適合できるように、ベース取付け金具１８を介して基礎地盤２から嵩上げした状態にしているが、これらの障害がない基礎地盤２ではベース取付け金具１８を省略すると共に、図１０（ｂ）の実施形態のようなベース構造にし、各ベース部材１５の水平片１５を基礎地盤２上に載置してアンカー部材１３と固着する形態を採ることができる。

その際には、各ベース部材１５の水平片１５ａに連結するアンカーボルト１４は、下端ねじ部１５ｂが基礎地盤２の上面に底突きをするので、底突きをしないようにアンカーボルト１４を各ベース部材１５の垂直片１５ｂに連結する形態を採るようにするが、垂直片１５ｂにアンカーボルト１４を連結する手段としては、例えば図１１で示すようにＵ字状に折り曲げて両端にねじ軸を設けた屈曲ボルト３２を用いることができる。

図１１（ａ）で示す第三の変形例によるベース部３０Ａの場合には、各ベース部材１５の４隅をデンデンボルト１６又は屈曲ボルト２８で連結すると共に、垂直片１５ｂの中間部に設けた横長孔に屈曲ボルト３２のねじ軸を挿通してナットＮ１０で固着するが、その際に屈曲ボルト３２内に下端ねじ部１４ｂを挿通してアンカーボルト１４を狭持する形態を採り、各ベース部材１５に対して角隅部に関係なく、アンカーボルト１４を着脱可能で且つ高さ調整できるように取り付けることができる。

図１１（ｂ）で示す第四の変形例によるベース部３１Ａの場合には、各ベース部材１５の４隅を屈曲ボルト２８で連結すると共に、その際に屈曲ボルト２８内に下端ねじ部１４ｂを挿通してアンカーボルト１４を狭持する形態を採り、アンカーボルト１４を着脱可能で且つ高さ調整できるように取り付けているが、４本のアンカーボルト１４では連結支持力が不足する場合には、垂直片１５ｂの中間部に図１１（ａ）と同様の屈曲ボルト３２を設け、アンカーボルト１４を増設することができる。

なお、図１０及び図１１で示す各種の変形例はベース取付け金具１８の有無や数に係わらず適用できるので、第一の実施形態におけるテンプレート部に適用したり、第二の実施形態におけるベース部及びテンプレート部に適用することが可能であり、特に図１１の変形例では各ベース部材１５の中間部に設ける屈曲ボルト３２を必要に応じて増減させ、１乃至複数本を使用する形態を採り、アンカーボルト１４は図示のように垂直片の内側ではなく垂直片の外側に取り付ける形態を採ることも可能である。

さらに、上記した第一及び第二の実施形態ではテンプレート部も含めて４分割して分割ユニット化できるように、各テンプレート部材を用いて方形枠状に形成したが、例えば図１２で示すように一枚板によるテンプレート３４を用い、上端ねじ部１４ａをナットＮ１１でねじ固着してアンカーボルト１４を連結する形態を採ることも可能であり、このテンプレート部３３Ｃを備えた第三の実施形態による支持装置の場合には、ベース部と連結支持部であるアンカーボルトのみを分割ユニット化し、テンプレート部３３Ｃは施工現場で取り付けるようにする。

なお、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、要旨の範囲内において各種の変形を採り得るものであって、例えば図示した各実施形態を組み合わせた形態にしたり、図示の実施形態ではＬアングル材などに支柱部材を省略して、各ベース部材の水平片又は垂直片にアンカーボルトの下端ねじ部を直接連結しているが、従来技術の場合と同様に支柱部材の上端側にアンカーボルトを連結し、支柱部材を各ベース部材の水平片又は垂直片に連結する形態を採ることも可能である。

従来技術を適用した支持装置の全体斜視図を示す。 本発明を適用した第一の実施形態による支持装置であって、支持装置の施工状態における正面図を示す。 図２の支持装置におけるベース部であって、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図を示す。 図２の支持装置におけるテンプレート部であって、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図を示す。 図２の支持装置に対する分割ユニットの正面図を示す。 図５の分割ユニットを用いて図２の支持装置を組み立てる際の分解説明図を示す。 図６の分解説明図における要部の拡大説明図を示す。 本発明を適用した第二の実施形態による支持装置であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は平面図を示す。 図８の支持装置に対する分割ユニットの正面図を示す。 図２の支持装置に対する変形例であって、（ａ）は第一の変形例によるベース部を平面図で示し（ｂ）は第二の変形例によるベース部を平面図で示す。 図２の支持装置に対する変形例であって、（ａ）は第三の変形例によるベース部を平面図で示し（ｂ）は第四の変形例によるベース部を平面図で示す。 図２及び図８の支持装置におけるテンプレート部を変更した第三の実施形態を平面図で示す。

符号の説明

１１，２５ 支持装置
１１Ａ，２５Ａ，２７Ａ，２９Ａ，３０Ａ，３１Ａ ベース部
１１Ｂ，２５Ｂ 連結支持部
１１Ｃ，２５Ｃ，３３Ｃ テンプレート部
１２ 基礎地盤
１３ アンカー部材
１４ アンカーボルト
１４ａ 上端ねじ部
１４ｂ 下端ねじ部
１５ ベース部材
１５ａ 水平片
１５ｂ 垂直片
１６，２３ デンデンボルト（特殊ボルト）
１７，２２ 位置決め孔
１８ ベース取付け金具
１９，２０ 挿通孔
２１ テンプレート部材
２４，２６ 分割ユニット
２８，３２ 屈曲ボルト（特殊ボルト）
３４ テンプレート

Claims (4)

1. ４辺のうち少なくとも対向する２辺を同長に形成した１種又は２種のＬアングル材をベース部材に用い、各ベース部材の両端部を突き合わせ状態で配置して方形枠状に形成し、直交状態で隣接する各ベース部材は垂直片の端部側をねじ固着手段で直接連結してベース部を構成すると共に、各ベース部材の水平片又は垂直片に直接又は支柱部材を介してアンカーボルトを連結して連結支持部を構成し、各アンカーボルトの上端ねじ部にはテンプレートを着脱可能に連結してテンプレート部を構成したことを特徴とする柱脚用アンカーボルトの支持装置。
2. 前記各ベース部材には、水平片又は垂直片にアンカーボルトの下端ねじ部を着脱可能に連結し、各アンカーボルトによって連結支持部を構成した請求項１に記載した柱脚用アンカーボルトの支持装置。
3. 前記テンプレート部は、４辺のうち少なくとも対向する２辺を同長に形成した１種又は２種のＬアングル材をテンプレート部材に用い、各テンプレート部材の両端部を突き合わせ状態で配置して方形枠状に形成し、直交状態で隣接する各テンプレート部材は垂直片の端部側をねじ固着手段で直接連結し、各アンカーボルトの上端ねじ部を各テンプレート部材に着脱可能に連結した請求項１又は２に記載した柱脚用アンカーボルトの支持装置。
4. 前記ねじ固着手段のボルトとして、ねじ軸の頭部側を扁平状に形成してボルトの挿通孔を設けたデンデンボルト又は、Ｌ字状に折り曲げて両端にねじ軸を設けた屈曲ボルトを用いた請求項１乃至３のいずれかに記載した柱脚用アンカーボルトの支持装置。

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