JP4278085B2 - アンカーボルト設置方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の鉄骨柱の根元に設けられた柱脚金物を基礎コンクリート上に固定するために使用されるアンカーボルトに関し、特に基礎コンクリート中に埋設する前のアンカーボルトを位置決め固定するよう設置するためのアンカーボルト設置方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物の鉄骨柱の根元に設けられた柱脚金物を基礎コンクリート上に固定するためのアンカーボルトは、基礎コンクリート中に埋設される前に、その水平方向及び高さ方向の位置決めがなされている必要がある。
【０００３】
そのため、構成部材である縦杭の下端部を捨てコンクリート及びその下の地中に打ち込んだ、組立式のアンカーボルト設置用架台を用いて、その架台にアンカーボルトを正確に位置決めし、この状態を保持しながらアンカーボルトの周囲に鉄筋を配筋すると共に、基礎コンクリートを打設するようにした方法が従来あった（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、このようなアンカーボルト設置方法では、アンカーボルト設置用架台がある状態のまま配筋作業を行なわなければならないので、その架台をよけてアンカーボルトの周囲に配筋する作業を行なわなければならないため、配筋の作業効率が著しく低下してしまうという問題があった。
【０００５】
また、アンカーボルト設置用架台の一部の部材が、アンカーボルトや鉄筋と共に基礎コンクリート中に埋設されるため、その一部の部材の上端部が基礎コンクリート上に突出して、障害物として残ってしまうので、後でそれを除去しなければならないという問題があった。
【０００６】
そのため、配筋作業を効率的にすると共に、後で基礎コンクリート上に障害物が残らないようにするため、アンカーボルトを固定用架台のみを介して捨てコンクリート上に位置決めして固定した後は、その周囲にアンカーボルト設置用架台のような余計なものを残さないようになっているものが従来あった（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
そして、このようなアンカーボルト設置構造の一例として、図８に示すようなアンカーボルト設置構造がある。このアンカーボルト設置構造は、特願２００２−０７６２７８号に記載されたアンカーボルト設置構造とほぼ同様の構造を有するものである。このアンカーボルト設置構造は、４本のアンカーボルト２が、その下端部に連結される固定用架台４を介して、捨てコンクリート６上に固定されるようになっている。
【０００８】
固定用架台４は、枠形状部８、立ちアングル１０及びコの字型支持具１２によって構成されている。枠形状部８は、矩形の枠状に配置されたＬ型アングル部材が、それぞれの両端部を矩形の枠の隅部において互いに溶着されて形成される。そして、立ちアングル１０は、垂直方向に配置される所定長さのＬ型アングル部材であって、その下端部が枠形状部８の各隅部に溶着されるようになっている。
【０００９】
コの字型支持具１２は、図９及び図１０に示すように、コの字型のブラケット１４の下側に短尺のＬ型アングル部材１６の上端部が溶着されており、ブラケット１４の上側の部分には、アンカーボルト２を嵌合するための貫通孔１７が形成されている。
【００１０】
そして、図８に示すように、立ちアングル１０とコの字型支持具１２のＬ型アングル部材１６は、それぞれのＬ型の断面が同じ向きで重ねられた状態で、互いの対応する位置に設けられた貫通孔を、ボルト１８とナット１９によって締結されるようになっている。
【００１１】
このような固定用架台４は、その各構成部材８，１０，１２，１６等を現場に搬入して、アンカーボルト２を設置する位置で組立てることが多い。
【００１２】
また、４本のアンカーボルト２の上端部には、建物の鉄骨柱の下端に設けられた柱脚金物をアンカーボルト２に締結するためのナット２０及びワッシャ２４が備えられている。
【００１３】
そして、アンカーボルト２は、その下端部を除いた長さ部分のほとんどが、後に打設される基礎コンクリートに直接接触しないように、下側から順に配置された筒形状の、大スリーブ２６、小スリーブ２８及び中スリーブ３０の軸孔に挿入されている。
【００１４】
また、４本のアンカーボルト２は、形板部材３２により一体的に連結され、互いに相対的な位置決めがされるようになっている。形板部材３２は、図１１及び図１２に示すように、幅方向の断面が略Ｌ型になるよう曲げ加工が施された短尺の鋼板材３４が、その両端部の底面で互いに重なり合って、四角枠状に配置されるよう互いに溶着されたものである。形板部材３２の四隅部には、アンカーボルト２が嵌合するための貫通孔３６が形成されている。
【００１５】
そして、４本のアンカーボルト２のそれぞれは、形板部材３２の四隅部の貫通孔３６を貫通すると共に、図８に示すように、それぞれのアンカーボルト２の両端部のナット２０，３８，４２による上下方向の締め付けにより、大スリーブ２６と小スリーブ２８の互いに対向する端面が、形板部材３２の鋼板材３４の底面側の板材をその厚さ方向に挟み込むようになっている。
【００１６】
そして、アンカーボルト２の下端部は、ワッシャ型の定着板４０とコの字型支持具１２の貫通孔１７（図１０参照）に嵌合し、これらの部材がナット３８とナット４２との間に挟み込まれて締め付けられることにより、固定されるようになっている。
【００１７】
従来において、このようなアンカーボルト設置構造を用いる場合には、固定用架台４を下側の枠形状部８から順次上に向かって組立てていく。初めにボルト１８とナット１９によりコの字型支持具１２と立ちアングル１０を固定し、次に立ちアングル１０を上下させてコの字型支持具１２の位置を適当な高さに調整した後に、立ちアングル１０を枠形状部８に溶接固定する。
【００１８】
そして、これにアンカーボルト２や形板部材３２等を組付けた後、捨てコンクリート６上で枠形状部８を移動させることにより、アンカーボルト２の水平方向の芯出しを行い、最後に、小型のアンカーボルト４４により、固定用架台４の枠形状部８を捨てコンクリート６に固定するようにしていた。
【００１９】
【特許文献１】
特公平７−１８２５３号公報
【特許文献２】
特開２００２−３４８８８０号公報
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法では、枠形状部８の水平方向の位置を調整する際に、捨てコンクリート６の表面の凹凸や傾斜の影響を受けるため、アンカーボルト２の芯出し及び高さ調整の作業に多大な時間を費やす場合が多いという問題があった。
【００２１】
また、アンカーボルト２を設置する位置の周囲に、杭筋や配筋等のような構造物の一部がすでに配置されているような場合には、これらがアンカーボルト２の設置作業の障害となって、アンカーボルト２の芯出し及び高さ調整の作業効率がさらに低下するという問題があった。
【００２２】
そこで本発明は、捨てコンクリート表面の状態や、アンカーボルトを設置する位置の周囲にある構造物の影響を低減して、アンカーボルトの設置及び芯出し作業を簡単にすることができると共に、この作業に要する時間を縮減することのできるアンカーボルト設置方法を提供することを課題とするものである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、
複数のアンカーボルトを固定用架台を介して捨てコンクリート上に位置決めして固定する構造を用いたアンカーボルト設置方法であって、
脚部と受け部材を有するアンカーボルト設置用架台を前記捨てコンクリート上に載置する工程と、
着脱自在な固定具を用いることにより、前記受け部材を水平かつ所定の高さに調整してから前記脚部に固定する工程と、
形板部材を用いて前記複数のアンカーボルトの上端部間を連結し、前記アンカーボルトの水平方向相互間の位置決めを行なった後、前記形板部材を前記受け部材上に載置する工程と、
前記形板部材を前記受け部材に対して水平方向に移動させることにより前記アンカーボルトの水平方向の芯出しを行なう工程と、
前記複数のアンカーボルトを前記固定用架台を介して前記捨てコンクリート上に固定する工程と、
前記アンカーボルトの周囲に配筋する前に、前記アンカーボルト設置用架台を解体して前記捨てコンクリート上から取り除く工程と、を備えたことを特徴とものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるアンカーボルト設置方法の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
【００２５】
図１ないし図７は、本発明によるアンカーボルト設置方法の一実施の形態について説明するために参照する図である。ところで、これらの図に示されるアンカーボルト２や形板部材３２及び固定用架台４等の構成部材は、前記従来例の後者（図８ないし図１２に示した）と同様であるため、これらの構成についてはその従来例と重複する説明は省略するものとする。
【００２６】
本発明によるアンカーボルト設置方法では、図１ないし図３に示す、アンカーボルト設置用架台５０を使用する。このアンカーボルト設置用架台５０は、図１に示すように、一対の脚部５２，５４と、この一対の脚部５２，５４に支持される２つの受け部材５６，５８等で構成される。
【００２７】
図２に示すように、一方の脚部５２は、Ｌ型アングル部材であって互いに平行となるように垂直方向に配置された一対の立ちアングル６０ａ，６０ｂと、この立ちアングル６０ａ，６０ｂのそれぞれの下端部及び高さ中央部を連結するようにして水平方向に配置された、Ｌ型アングル部材６２及びＬ型アングル部材６４で構成される。これらは溶着されて一体に組立てられており、他方の脚部５４も同様の構造となっている。
【００２８】
なお、本実施の形態についての説明上、図３に示すように、一方の脚部５２における２本の立ちアングルを符号６０ａ，６０ｂで表し、他方の脚部５４における２本の立ちアングルを符号６０ｃ，６０ｄで表すこととする。
【００２９】
受け部材５６，５８は、Ｌ型アングル部材を所定の長さに切断したものであり、この２本の受け部材５６，５８は、互いに平行になるように配置されている。そして、受け部材５６の両端部は、一方の脚部５２の立ちアングル６０ａ、及び他方の脚部５４の立ちアングル６０ｃに、不図示のバイス等の固定具により固定されて高さ方向の調整をすることができるようになっている。
【００３０】
また、受け部材５８も同様に、その両端部が、一方の脚部５２の立ちアングル６０ｂ、及び他方の脚部５４の立ちアングル６０ｄに、バイス等の固定具により固定されて高さ方向の調整をすることができるようになっている。
【００３１】
アンカーボルト設置用架台５０は、このような構造になっているので、アンカーボルト２の設置位置で、脚部５２，５４と受け部材５６，５８を組立てることができる。また、後述するようにアンカーボルト２の設置作業の終了後には、このアンカーボルト設置用架台５０は解体することができるようになっている。
【００３２】
次に、本発明によるアンカーボルト設置方法の手順について説明する。
まず、捨てコンクリート６上において、アンカーボルト２を設置する位置に、図１ないし図３に示すようなアンカーボルト設置用架台５０を組立てる。
【００３３】
そして、受け部材５６，５８が所定高さとなるようにすると共に、水平となるように調整する。捨てコンクリート６の表面の凹凸や傾斜により、脚部５２，５４の立ちアングル６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄが垂直を保持していない場合であっても、受け部材５６，５８はその両端部が、それぞれ立ちアングル６０ａ，６０ｂ及び立ちアングル６０ｃ，６０ｄに対して、独立してバイス等の固定具により固定することができるので、受け部材５６，５８は、捨てコンクリート６の表面の影響を受けずに所定高さで水平となるように調整することができる。
【００３４】
次に、図４及び図５に示すように、アンカーボルト２、ナット２０、ワッシャ２４、大スリーブ２６、小スリーブ２８、中スリーブ３０、形板部材３２、定着板４０、ナット３８，４２、及びコの字型支持具１２を組立ててユニット化した後、このうちの形板部材３２の下面を受け部材５６，５８の上面に当接するようにして載置させる。
【００３５】
受け部材５６，５８は、すでに所定高さで水平に調整されているので、図４に示すように、アンカーボルト２は、形板部材３２を受け部材５６，５８の上に載置するだけで所定の高さの位置で垂直にぶら下がった状態に配置される。
【００３６】
次に、コの字型支持具１２のＬ型アングル部材１６に、立ちアングル１０の上端部を固定する（図６参照）。立ちアングル１０とコの字型支持具１２のＬ型アングル部材１６は溶接により固定することができるが、従来と同様にボルトとナットで固定するようにしてもかまわない。
【００３７】
次に、形板部材３２が、受け部材５６，５８の上に載置された状態で、アンカーボルト２の水平方向の位置調整（芯出し）を行う。図７に示すように、形板部材３２は、受け部材５６，５８の長さ方向に移動させることができると共に、受け部材５６，５８の長さ方向と直角の方向に関しても、受け部材５６と大スリーブ２６の間隔の範囲、及び受け部材５８と大スリーブ２６の間隔の範囲で移動することができる。
【００３８】
次に、図６に示すように、立ちアングル１０の下端部に枠形状部８を溶接して固定し、固定用架台４を完成する。この作業では、従来のアンカーボルト設置方法と異なり、アンカーボルト２は、すでに所定の高さに設定されているので、溶接前にする高さ調整の必要はない。そして枠形状部８を、小型のアンカーボルト４４により捨てコンクリート６に固定して、アンカーボルト２の設置を完了する。その後、アンカーボルト設置用架台５０を解体して捨てコンクリート６上から取り除く。
【００３９】
以上のように、本発明によるアンカーボルト設置方法の実施の形態について、具体的に説明したが、本発明は、本実施の形態に用いた構造のアンカーボルトの設置構造だけでなく、同様の技術的思想に基づいて、その受け部材が高さ及び水平の調整ができると共に、載置される形板部材を水平に移動調整させることができるようにされているものであれば、他の構造のアンカーボルトの設置構造に対しても適用することができることはいうまでもない。
【００４０】
また、アンカーボルト設置用架台の受け部材は、本実施の形態のように２本ではなく、例えば水平面上の幅が大きな単一の部材で構成されていてもよく、Ｌ型アングル部材以外の種類や形状の部材を用いてもよいことはいうまでもない。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるアンカーボルト設置方法によれば、捨てコンクリート表面の凹凸や傾斜の影響を低減させることができるため、アンカーボルトの水平方向の芯出し及び高さ調整の作業を簡単にすることができると共に、この作業に要する時間を大幅に縮減することができる。
【００４２】
また、アンカーボルトを設置する位置の周囲に、杭筋や配筋等のような構造物の一部がすでに配置されているような場合であっても、このような構造物の影響をあまり受けないように実施することができるので、アンカーボルトの水平方向の芯出し及び高さ調整の作業を簡単にすることができると共に、この作業に要する時間を大幅に縮減することができる。
【００４３】
また、本発明によるアンカーボルト設置方法によりアンカーボルトを設置した後は、アンカーボルト設置用架台を解体して捨てコンクリート上から取り除き、他の場所でまたアンカーボルト設置用架台を組立ててアンカーボルト設置のために再利用することができるので、アンカーボルト設置と共に、その後の配筋作業をも効率的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るアンカーボルト設置用架台５０を示す正面図である。
【図２】図１におけるアンカーボルト設置用架台５０の右側面図である。
【図３】図１におけるアンカーボルト設置用架台５０の平面図である。
【図４】図１におけるアンカーボルト設置用架台５０の受け部材５６，５８上に形板部材３２を載置してアンカーボルトを配置した状態を示す正面図である。
【図５】図４におけるアンカーボルト設置用架台５０及び形板部材３２等の平面図である。
【図６】アンカーボルト２と捨てコンクリート６との間に固定用架台４を組付けた状態を示す正面図である。
【図７】図６における形板部材３２の位置を示すアンカーボルト設置用第架台５０のＡ−Ａ矢視図である。
【図８】従来のアンカーボルト設置構造を示す正面図である。
【図９】図８におけるコの字型支持具１２を示す側面図である。
【図１０】図９におけるコの字型支持具１２を示す平面図である。
【図１１】図８における形板部材３２を示す平面図である。
【図１２】図１１における形板部材３２を示す側面図である。
【符号の説明】
２ アンカーボルト
４ 固定用架台
６ 捨てコンクリート
８ 枠形状部
１０ 立ちアングル
１２ コの字型支持具
１４ ブラケット
１６ Ｌ型アングル部材
１７ 貫通孔
１８ ボルト
１９，２０ ナット
２４ ワッシャ
２６ 大スリーブ
２８ 小スリーブ
３０ 中スリーブ
３２ 形板部材
３４ 鋼板材
３６ 貫通孔
３８ ナット
４０ 定着板
４２ ナット
４４ アンカーボルト
５０ アンカーボルト設置用架台
５２，５４ 脚部
５６，５８ 受け部材
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ 立ちアングル
６２，６４ Ｌ型アングル部材

Claims (1)

1. 複数のアンカーボルトを固定用架台を介して捨てコンクリート上に位置決めして固定する構造を用いたアンカーボルト設置方法であって、
   脚部と受け部材を有するアンカーボルト設置用架台を前記捨てコンクリート上に載置する工程と、
   着脱自在な固定具を用いることにより、前記受け部材を水平かつ所定の高さに調整してから前記脚部に固定する工程と、
   形板部材を用いて前記複数のアンカーボルトの上端部間を連結し、前記アンカーボルトの水平方向相互間の位置決めを行なった後、前記形板部材を前記受け部材上に載置する工程と、
   前記形板部材を前記受け部材に対して水平方向に移動させることにより前記アンカーボルトの水平方向の芯出しを行なう工程と、
   前記複数のアンカーボルトを前記固定用架台を介して前記捨てコンクリート上に固定する工程と、
   前記アンカーボルトの周囲に配筋する前に、前記アンカーボルト設置用架台を解体して前記捨てコンクリート上から取り除く工程と、
   を備えたことを特徴とするアンカーボルト設置方法。

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