JP2023175116A - メタルラスの設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋コンクリート構造体のコンクリート打継部に対するメタルラスの設置を合理的に効率良く行えるようにする。【解決手段】鉄筋コンクリート構造体の隣り合う鉄筋ユニットＵ間をコンクリート打継部Ｃｊに設定し、先組ヤードにおいて、鉄筋ユニットＵの横筋４１につなぎ合わせるつなぎ用横筋２が通される多数の通し孔１１ａが形成されたメタルラス１１を、当該メタルラス１１を支持する鉄骨フレーム１２に取付けてメタルラスユニット１０を先組し、隣り合う鉄筋ユニットＵのうちの一方を鉄筋ユニット据付け位置に据付けた後、メタルラスユニット１０を揚重してコンクリート打継部Ｃｊに配置し、メタルラスユニット１０の配置後に、メタルラス１１の通し孔１１ａにつなぎ用横筋２を通して鉄骨フレーム１２に固定し、固定したつなぎ用横筋２を一方の鉄筋ユニットＵの横筋４１につなぎ合わせる。【選択図】図５

Description

本発明は、鉄筋コンクリート構造体のコンクリート打継部にメタルラスを設置するメタルラスの設置方法に関する。

本発明の背景技術としては、例えば、コンクリート打継部における第１鉄筋間の各第１領域にはエアフェンスを設置して第１領域を閉塞し、又、第１鉄筋を挟んで隣接するエアフェンス間の各第２領域にはラスユニットを設置して第２領域を閉塞した後、コンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に、ラスユニットは第２領域に残置した状態で、各エアフェンスのエアを抜いて各エアフェンスを第１領域から上方へ抜取り、各エアフェンスが抜取られた第１領域にコンクリートを打設して打継ぐコンクリート打継ぎ工法がある（例えば特許文献１参照）。

特開２０２１－８８８５６号公報

特許文献１に記載のコンクリート打継ぎ工法では、鉄筋コンクリート構造体の構築領域に第１鉄筋組と第２鉄筋組とを配筋した後に、コンクリート打継部の各第１領域にはエアフェンスを、コンクリート打継部の各第１領域にはラスユニットを、それぞれ個別に設置する必要があることから、エアフェンス及びラスユニットの設置にかなりの手間暇がかかるようになる。

特に、鉄筋コンクリート構造体が、例えば過大な衝撃に耐え得る高い耐力を有することが望まれている建築物に使用されることで壁厚が２～３ｍ程度に厚くなる鉄筋コンクリート壁である場合には、エアフェンス及びラスユニットの固定に使用する鉄筋が壁面側に片寄って多く配筋されていることから、コンクリート打継部の壁面側に設置するエアフェンス及びラスユニットは鉄筋に固定することができるが、コンクリート打継部の内部側に設置するエアフェンス及びラスユニットは鉄筋に固定することができなくなる。このような場合には、エアフェンス及びラスユニットをコンクリート打継部に設置する際に、内部側のエアフェンス及びラスユニットを鉄筋に固定するための骨組みを製作して、エアフェンス及びラスユニットを設置する必要が生じることから、エアフェンス及びラスユニットの設置にかかる手間暇が大幅に増えることになる。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、鉄筋コンクリート構造体のコンクリート打継部に対するメタルラスの設置を合理的に効率良く行えるようにする点にある。

本発明の第１特徴構成は、鉄筋コンクリート構造体のコンクリート打継部にメタルラスを設置するメタルラスの設置方法であって、
前記鉄筋コンクリート構造体の隣り合う鉄筋ユニット間を前記コンクリート打継部に設定し、
先組ヤードにおいて、前記鉄筋ユニットの横筋につなぎ合わせるつなぎ用横筋が通される多数の通し孔が形成された前記メタルラスを、当該メタルラスを支持する鉄骨フレームに取付けてメタルラスユニットを先組し、
隣り合う前記鉄筋ユニットのうちの一方を鉄筋ユニット据付け位置に据付けた後、前記メタルラスユニットを揚重して前記コンクリート打継部に配置し、前記メタルラスユニットの配置後に、前記メタルラスの前記通し孔に前記つなぎ用横筋を通して前記鉄骨フレームに固定し、固定した前記つなぎ用横筋を一方の前記鉄筋ユニットの前記横筋につなぎ合わせる点にある。

本構成によると、先組ヤードにおいてメタルラスユニットを先組することにより、鉄筋ユニット据付け位置に一方の鉄筋ユニットを据付けた後のコンクリート打継部へのメタルラスユニットの配置を速やかに行うことができる。
そして、メタルラスユニットの配置後に、各つなぎ用横筋をメタルラスの各通し孔に通して鉄骨フレームに固定することにより、各つなぎ用横筋を、一方の鉄筋ユニットの横筋に対する適正位置に容易に配置することができ、各つなぎ用横筋を一方の鉄筋ユニットの横筋に容易につなぎ合わせることができる。そして、このつなぎ合わせにより、メタルラスを含むメタルラスユニットをコンクリート打継部に適正に設置することができる。
その結果、鉄筋コンクリート構造体のコンクリート打継部に対するメタルラスを含むメタルラスユニットの設置を合理的に効率良く適正に行うことができ、工期の短縮を図ることができる。

本発明の第２特徴構成は、隣り合う前記鉄筋ユニットのうちの他方を鉄筋ユニット据付け位置に据付けた後、前記つなぎ用横筋を他方の前記鉄筋ユニットの前記横筋につなぎ合わせる点にある。

本構成によると、鉄筋コンクリート構造体のコンクリート打継部にメタルラスユニットを設置した後、他方の鉄筋ユニットを鉄筋ユニット据付け位置に据付けることにより、例えば、他方の鉄筋ユニットを鉄筋ユニット据付け位置に据付けてからメタルラスユニットをコンクリート打継部に設置する場合に比較して、メタルラスユニットのコンクリート打継部への設置を容易にすることができる。
その結果、鉄筋コンクリート構造体のコンクリート打継部に対するメタルラスを含むメタルラスユニットの設置をより合理的に効率良く行うことができ、工期の短縮をより効果的に図ることができる。

本発明の第３特徴構成は、前記横筋における前記コンクリート打継部側の端部に機械式継手を備えて、当該機械式継手にて前記横筋と前記つなぎ用横筋とをつなぎ合わせる点にある。

本構成によると、鉄筋コンクリート構造体のコンクリート打継部にメタルラスを設置する上での鉄筋ユニットの横筋とメタルラスユニットのつなぎ用横筋とのつなぎ合わせを機械式継手によって容易かつ強固に行うことができる。
その結果、鉄筋コンクリート構造体のコンクリート打継部に対するメタルラスを含むメタルラスユニットの設置をより合理的に効率良く行うことができ、工期の短縮をより効果的に図ることができる。

第１鉄筋ユニット据付け工程にて鉄筋ユニット据付け位置に一方の鉄筋支持架台を据付けた状態を示す要部の正面図 第１鉄筋ユニット据付け工程にて一方の鉄筋支持架台の壁面側に縦筋ユニットを組付けた状態を示す要部の正面図 第１鉄筋ユニット据付け工程にて一方の鉄筋支持架台の壁面側に縦筋ユニットと横筋ユニットとを組付けた状態を示す要部の正面図 第１鉄筋ユニット据付け工程にて一方の鉄筋支持架台の壁面側に縦筋ユニットと横筋ユニットとを組付けた状態を示す要部の側面図 メタルラスユニット配置行程にてコンクリート打継部にメタルラスユニットを配置してつなぎ用横筋を取付けた状態を示す要部の正面図 メタルラスユニット配置行程にてコンクリート打継部にメタルラスユニットを配置してつなぎ用横筋を取付けた状態を示す要部の側面図 メタルラスユニット配置行程にて一方の鉄筋支持架台の横筋とメタルラスユニットのつなぎ用横筋とを接続した状態を示す要部の正面図 第２鉄筋ユニット据付け工程にて鉄筋ユニット据付け位置に他方の鉄筋支持架台を据付けた状態を示す要部の正面図 第２鉄筋ユニット据付け工程にて他方の鉄筋支持架台の壁面側に縦筋ユニットを組付けた状態を示す要部の正面図 第２鉄筋ユニット据付け工程にて他方の鉄筋支持架台の壁面側に縦筋ユニットと横筋ユニットとを組付けて他方の鉄筋支持架台の横筋とメタルラスユニットのつなぎ用横筋とを接続した状態を示す要部の正面図 メタルラスユニットの構成を示すメタルラスユニットの正面図

以下、本発明を実施するための形態の一例として、本発明に係るメタルラスの設置方法を、鉄筋コンクリート構造体のコンクリート打継部の一例である、過大な衝撃に耐え得る高い耐力を有することが望まれている建築物に使用されることで壁厚が２～３ｍ程度に厚くする必要のある鉄筋コンクリート壁のコンクリート打継部に適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
尚、本発明に係るメタルラスの設置方法は、壁厚が２～３ｍ程度に厚くする必要のある鉄筋コンクリート壁のコンクリート打継部に限らず、例えば、壁厚が２ｍ未満の鉄筋コンクリート壁のコンクリート打継部や、鉄筋コンクリート壁と鉄筋コンクリート柱とのコンクリート打継部などに適用することができる。

本実施形態で例示する鉄筋コンクリート壁は、図１０に示すように、建方現場の壁施工位置に備えられた鉄筋ユニット据付け位置に、鉄筋コンクリート壁に使用する複数の鉄筋ユニットＵを、鉄筋コンクリート壁の壁長さ方向（面内方向）に一列に並ぶ状態で据付けるとともに、隣り合う鉄筋ユニットＵ間に設定したコンクリート打継部Ｃｊにメタルラスユニット１０を設置した後、壁コンクリート（図示せず）の打設領域を形成する型枠（図示せず）を組立て、型枠とメタルラスユニット１０とで複数に区分けされた状態の各打設領域に所定の順位で壁コンクリートを打設して打継いでいくことで、建方現場の壁施工位置に、壁厚が２～３ｍ程度となる高い耐力を有する状態で構築される。

鉄筋ユニットＵの構成について説明すると、図１～１０に示すように、各鉄筋ユニットＵは、建方現場の周辺に確保された先組ヤードにおいて先組された鉄筋支持架台２０を建方現場の鉄筋ユニット据付け位置に据付けた後、鉄筋支持架台２０の各壁面側に、先組ヤードにおいて先組した縦筋ユニット３０と横筋ユニット４０とを組付けることで構築されている。

鉄筋支持架台２０は、Ｌ形鋼又は溝形鋼からなる複数の支柱部材２１や隣り合う支柱部材２１に架設されるＬ形鋼からなる複数の架設部材２２などを溶接接合又はボルト接合することで構築されており、各支柱部材２１の下端部があと施工アンカー（図示せず）にて固定されることで建方現場の鉄筋ユニット据付け位置に据付けられている。縦筋ユニット３０は、所定数本の縦筋３１が、所定間隔を置いて平行に配置された複数の縦筋位置決め部材３２上に所定の縦筋ピッチで配筋された後、Ｕボルト３３などで各縦筋位置決め部材３２に固定されることで短冊状に形成されている。横筋ユニット４０は、所定数本の横筋４１が、所定間隔を置いて平行に配置された複数の横筋位置決め部材４２上に所定の横筋ピッチで配筋された後、Ｕボルト４３などで各横筋位置決め部材４２に固定されることで短冊状に形成されている。縦筋位置決め部材３２と横筋位置決め部材４２にはＬ形鋼が採用されている。

縦筋３１と横筋４１には、機械式継手１による接続が可能なねじ節鉄筋が採用されており、各縦筋３１は、鉄筋支持架台２０の各壁面側に組付けられる際に、それらの下端部が建方現場のスラブ３から上方に延出している各縦筋３１に機械式継手１を介して接続される。そのため、スラブ３側の各縦筋３１の上端部には機械式継手１が備えられている。各横筋４１は、それらにおけるコンクリート打継部Ｃｊ側の端部に機械式継手１が備えられている。

鉄筋支持架台２０の上端部には、鉄筋支持架台２０の各壁面側に所定間隔を置いて複数列（本実施形態では３列）で配置される縦筋ユニット３０を所定位置に位置決めする複数（本実施形態では３つ）の縦筋ユニット位置決め部材２３～２５が備えられている。縦筋ユニット位置決め部材２３は、鉄筋支持架台２０から１列目の縦筋ユニット３０を位置決めし、縦筋ユニット位置決め部材２４は、鉄筋支持架台２０から２列目の縦筋ユニット３０を位置決めし、縦筋ユニット位置決め部材２５は、鉄筋支持架台２０から３列目の縦筋ユニット３０を位置決めする（図４参照）。各縦筋ユニット位置決め部材２３～２５にはＬ形鋼が採用されており、縦筋ユニット３０の縦筋３１がＵボルト２６などで固定される（図２参照）。

メタルラスユニット１０の構成について説明すると、図５～１１に示すように、メタルラスユニット１０は、先組ヤードにおいて、鉄筋ユニットＵの横筋４１につなぎ合わせるつなぎ用横筋２が通される多数の通し孔１１ａが形成されたメタルラス１１を、当該メタルラス１１を支持する鉄骨フレーム１２に取付けて先組されている。具体的には、先組ヤードにおいて、メタルラス１１を鉄骨フレーム１２に取付けて、標準高さの第１分割ラスユニット１０Ａと高さ調整用の第２分割ラスユニット１０Ｂとを形成し、これらの分割ラスユニット１０Ａ，１０Ｂの所定数を上下方向にボルト接合してつなぎ合わせることで、壁高さに応じた適正な高さを有するメタルラスユニット１０を合理的に先組できるようにしている。

各鉄骨フレーム１２は、複数のつなぎ用横筋２がＵボルト１３などで所定の横筋ピッチで取付けられる複数の鉛直部材１４と、複数の鉛直部材１４にわたる上下の水平部材１５とを溶接接合することで矩形状に形成されている。メタルラスユニット１０は、コンクリート打継部Ｃｊに配筋された所定数の縦筋３１に番線などで仮組されることでコンクリート打継部Ｃｊに配置され、コンクリート打継部Ｃｊへの配置後に、複数のつなぎ用横筋２が各鉄骨フレーム１２の各鉛直部材１４にＵボルト１３などで取付けられる。鉛直部材１４と水平部材１５にはＬ形鋼が採用されている。

本実施形態で例示するメタルラスの設置方法は、図１～１０に示すように、鉄筋コンクリート壁の隣り合う鉄筋ユニットＵ間に設定したコンクリート打継部Ｃｊにメタルラス１１を設置するための方法であり、このメタルラスの設置方法には、隣り合う鉄筋ユニットＵのうちの一方を建方現場の鉄筋ユニット据付け位置に据付ける第１鉄筋ユニット据付け工程（図１～４参照）と、据付けた鉄筋ユニットＵに対するコンクリート打継部Ｃｊにメタルラスユニット１０を配置するメタルラスユニット配置行程（図５～７参照）と、メタルラスユニット１０の配置後に隣り合う鉄筋ユニットＵのうちの他方を建方現場の鉄筋ユニット据付け位置に据付ける第２鉄筋ユニット据付け工程（図８～１０参照）とが含まれている。

第１鉄筋ユニット据付け工程には、図１～４に示すように、先組ヤードにおいて先組した一方の鉄筋支持架台２０を、タワークレーンなどの揚重機にて揚重して、建方現場の鉄筋ユニット据付け位置に据付ける鉄筋支持架台据付け作業（図１参照）と、鉄筋ユニット据付け位置に据付けた鉄筋支持架台２０の各壁面側に、先組ヤードにおいて先組した縦筋ユニット３０と横筋ユニット４０とを、揚重機や高所作業車などを使用して交互に複数列（本実施形態では３列）ずつ配置する鉄筋ユニット配置作業（図２～４参照）と、鉄筋支持架台２０の各壁面側に配置した縦筋ユニット３０の各縦筋３１を、建方現場のスラブ３から上方に延出している各縦筋３１に機械式継手１を介して接続する縦筋接続作業（図２～４参照）などが含まれている。

そして、これらの作業を行うことにより、第１鉄筋ユニット据付け工程においては、隣り合う鉄筋ユニットＵのうちの一方を建方現場の鉄筋ユニット据付け位置にて合理的に構築して据付けることができる。
尚、鉄筋ユニット配置作業において鉄筋支持架台２０の各壁面側に配置される縦筋ユニット３０と横筋ユニット４０の配列数は、建方現場の壁施工位置に構築される鉄筋コンクリート壁の壁厚に応じて種々の変更が可能である。

メタルラスユニット配置行程には、図５～７に示すように、揚重機や高所作業車などを使用して、所定数の縦筋３１をコンクリート打継部Ｃｊのスラブ３から上方に延出している各縦筋３１上に配筋するとともに、配筋した各縦筋３１の下端部をスラブ３側の各縦筋３１に機械式継手１を介して接続する縦筋配筋作業（図５参照）と、先組ヤードにおいて先組したメタルラスユニット１０を揚重機にて揚重して、コンクリート打継部Ｃｊの各縦筋３１に沿わせた状態でコンクリート打継部Ｃｊに配置し、配置したメタルラスユニット１０をコンクリート打継部Ｃｊの各縦筋３１に番線などで仮止め固定するメタルラスユニット配置作業（図５参照）と、高所作業車などを使用して、各つなぎ用横筋２をメタルラス１１の各通し孔１１ａに通して鉄骨フレーム１２の各鉛直部材１４にＵボルト１３にて固定するつなぎ用横筋配筋作業（図５～７参照）と、固定した各つなぎ用横筋２を一方の鉄筋ユニットＵの各横筋４１に、当該横筋４１に備えた機械式継手１を介してつなぎ合わせる横筋つなぎ合わせ作業（図７参照）などが含まれている。

そして、これらの作業を行うことにより、メタルラスユニット配置行程においては、メタルラスユニット１０を、建方現場の鉄筋ユニット据付け位置に据付けた一方の鉄筋ユニットＵに接続した状態でコンクリート打継部Ｃｊに配置することができる。

第２鉄筋ユニット据付け工程には、図８～１０に示すように、先組ヤードにおいて先組した他方の鉄筋支持架台２０を、揚重機にて揚重して、建方現場の鉄筋ユニット据付け位置に据付ける鉄筋支持架台据付け作業（図８参照）と、鉄筋ユニット据付け位置に据付けた鉄筋支持架台２０の各壁面側に、先組ヤードにおいて先組した縦筋ユニット３０と横筋ユニット４０とを、揚重機や高所作業車などを使用して交互に複数列（本実施形態では３列）ずつ配置する鉄筋ユニット配置作業（図９～１０参照）と、鉄筋支持架台２０の各壁面側に配置した縦筋ユニット３０の各縦筋３１を、建方現場のスラブ３から上方に延出している各縦筋３１に機械式継手１を介して接続する縦筋接続作業（図９参照））と、他方の鉄筋ユニットＵの各横筋４１を、当該横筋４１に備えた機械式継手１を介してメタルラスユニット１０の各つなぎ用横筋２につなぎ合わせる横筋つなぎ合わせ作業（図１０参照）などが含まれている。

そして、これらの作業を行うことにより、第２鉄筋ユニット据付け工程においては、隣り合う鉄筋ユニットＵのうちの他方を、建方現場の鉄筋ユニット据付け位置において、コンクリート打継部Ｃｊに配置したメタルラスユニット１０に接続した状態に合理的に構築して据付けることができる。

つまり、本実施形態で例示するメタルラスの設置方法においては、隣り合う鉄筋ユニットＵのうちの一方を鉄筋ユニット据付け位置に据付けた後、先組ヤードにおいて先組したメタルラスユニット１０を揚重してコンクリート打継部Ｃｊに配置し、メタルラスユニット１０の配置後に、メタルラス１１の各通し孔１１ａにつなぎ用横筋２を通してメタルラスユニット１０の鉄骨フレーム１２に固定し、固定した各つなぎ用横筋２を一方の鉄筋ユニットＵの各横筋４１に当該横筋４１に備えた機械式継手１を介してつなぎ合わせている。そして、隣り合う鉄筋ユニットＵのうちの他方を鉄筋ユニット据付け位置に据付けた後、各つなぎ用横筋２を他方の鉄筋ユニットＵの各横筋４１に当該横筋４１に備えた機械式継手１を介してつなぎ合わせている。

以上の通り、本実施形態で例示するメタルラスの設置方法においては、先組ヤードにおいてメタルラスユニット１０を先組することにより、鉄筋ユニット据付け位置に一方の鉄筋ユニットＵを据付けた後のコンクリート打継部Ｃｊへのメタルラスユニット１０の配置を速やかに行うことができる。

そして、メタルラスユニット１０の配置後に、各つなぎ用横筋２をメタルラス１１の各通し孔１１ａに通して鉄骨フレーム１２に固定することにより、各つなぎ用横筋２を、一方の鉄筋ユニットＵの横筋４１に対する適正位置に容易に配置することができ、各つなぎ用横筋２を一方の鉄筋ユニットＵの横筋４１に容易につなぎ合わせることができる。そして、このつなぎ合わせにより、メタルラス１１を含むメタルラスユニット１０をコンクリート打継部Ｃｊに適正に設置することができる。

又、鉄筋コンクリート壁のコンクリート打継部Ｃｊにメタルラスユニット１０を設置した後、他方の鉄筋ユニットＵを鉄筋ユニット据付け位置に据付けることにより、例えば、他方の鉄筋ユニットＵを鉄筋ユニット据付け位置に据付けてからメタルラスユニット１０をコンクリート打継部Ｃｊに設置する場合に比較して、メタルラスユニット１０のコンクリート打継部Ｃｊへの設置を容易にすることができる。

しかも、鉄筋コンクリート壁のコンクリート打継部Ｃｊにメタルラス１１を設置する上での鉄筋ユニットＵの各横筋４１とメタルラスユニット１０の各つなぎ用横筋２とのつなぎ合わせを機械式継手１によって容易かつ強固に行うことができる。

その結果、鉄筋コンクリート壁のコンクリート打継部Ｃｊに対するメタルラス１１を含むメタルラスユニット１０の設置を合理的に効率良く適正に行うことができ、工期の短縮を図ることができる。

〔別実施形態〕
本発明の別実施形態について説明する。
尚、以下に説明する各別実施形態の構成は、それぞれ単独で適用することに限らず、上記の実施形態や他の別実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

（１）上記の実施形態においては、メタルラスの設置方法として、鉄筋ユニットＵの横筋４１とメタルラスユニット１０のつなぎ用横筋２とを機械式継手１で接続するものを例示したが、これに限らず、例えば、鉄筋ユニットＵの横筋４１とメタルラスユニット１０のつなぎ用横筋２とを重ね合わせる重ね継手などで接続するものであってもよい。

（２）上記の実施形態においては、メタルラスユニット１０として、所定数の第１分割ラスユニット１０Ａと第２分割ラスユニット１０Ｂとを上下方向につなぎ合わせる構成のものを例示したが、これに限らず、例えば、上下方向に分割不能な一体型に構成されたものであってもよい。

１ 機械式継手
２ つなぎ用横筋
１０ メタルラスユニット
１１ メタルラス
１１ａ 通し孔
１２ 鉄骨フレーム
４１ 横筋
Ｃｊ コンクリート打継部
Ｕ 鉄筋ユニット

Claims (3)

1. 鉄筋コンクリート構造体のコンクリート打継部にメタルラスを設置するメタルラスの設置方法であって、
   前記鉄筋コンクリート構造体の隣り合う鉄筋ユニット間を前記コンクリート打継部に設定し、
   先組ヤードにおいて、前記鉄筋ユニットの横筋につなぎ合わせるつなぎ用横筋が通される多数の通し孔が形成された前記メタルラスを、当該メタルラスを支持する鉄骨フレームに取付けてメタルラスユニットを先組し、
   隣り合う前記鉄筋ユニットのうちの一方を鉄筋ユニット据付け位置に据付けた後、前記メタルラスユニットを揚重して前記コンクリート打継部に配置し、前記メタルラスユニットの配置後に、前記メタルラスの前記通し孔に前記つなぎ用横筋を通して前記鉄骨フレームに固定し、固定した前記つなぎ用横筋を一方の前記鉄筋ユニットの前記横筋につなぎ合わせるメタルラスの設置方法。
2. 隣り合う前記鉄筋ユニットのうちの他方を鉄筋ユニット据付け位置に据付けた後、前記つなぎ用横筋を他方の前記鉄筋ユニットの前記横筋につなぎ合わせる請求項１に記載のメタルラスの設置方法。
3. 前記横筋における前記コンクリート打継部側の端部に機械式継手を備えて、当該機械式継手にて前記横筋と前記つなぎ用横筋とをつなぎ合わせる請求項１又は２に記載のメタルラスの設置方法。

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