JP2000154535A - パイルの連結構造およびパイル連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 連結時に現場での溶接作業を不要にし、しか
もパイル連結時の位置決めを容易にし、連結作業を一層
簡略化できる鋼管パイルの連結装置を提供する。 【解決手段】 一端が開口され、他端部の中央部分に軸
方向に貫通する開口部４が設けられ、開口端部側の側周
壁の外周面が全周にわたり切除されて鋼管パイル本体の
端部開口内に嵌挿可能な薄肉円筒壁３ｃに形成された円
筒状金物３と、開口部４の中心に向けて半径方向に開口
部４まで貫通され且つ円筒状金物３の下端面３ａが半径
方向に沿って開放され、円筒状金物３の側周下部３ｂの
下端部に円周方向に間隔をあけて形成された複数の略Ｃ
形係合溝５と、円筒状金物３の下端面３ａに設けられ、
連結される相手方の円筒状金物の凹凸部と嵌合可能な凹
凸部６・７と両円筒状金物３の略Ｃ形係合溝５により一
連に形成される略Ｈ形空間部に跨がって嵌挿することに
より鋼管パイルを連結するための略Ｈ形連結子１０とを
備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、地盤改良および
土木基礎工事などに使用されるところの鋼管パイルと、
外殻鋼管の内周面に円筒体状のコンクリートが一体に形
成されたＳＣ（スチールコンクリート）パイルと、複数
本のＰＣ棒鋼がコンクリートパイル本体内に引っ張り応
力を作用させた状態で円周方向に間隔をあけて軸方向
（上下方向）に埋設され固化されたプレストレスコンク
リート製柱体からなるＰＣ（プレストレスコンクリー
ト）パイルとに関し、詳しくは鋼管パイル、ＳＣパイル
あるいはＰＣパイルのそれぞれの端面同士あるいは鋼管
パイル又はＳＣパイルとＰＣパイルの端面同士など異種
のパイルの端面同士を相互に連結するためのパイルの連
結構造およびパイル連結装置に関するものである。な
お、鋼管パイルは、先端部に螺旋状の羽根を一体に突設
し、鋼管パイルを特定方向（例えば時計方向）に回転さ
せることにより土中に進入して徐々に埋設されるタイプ
のもの（スクリューパイルとも称される）を主に対象と
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した鋼管パイルの一般的な連
結は、軸方向の中間位置の周囲に円周方向に間隔をあけ
て複数の突起を突設した円筒状の裏当て金具を上下の鋼
管パイルの開口端部内に挿入し、鋼管パイルの開口端接
合部を突起とともに現場で溶接することにより行われて
いる。同様にＳＣパイルやＰＣパイルの連結も、コンク
リート柱体の端面に一体に固着される継手金具の外周端
部を面取りして開先を設け、連結しようとする上下のコ
ンクリート柱体を突き合わせて形成される開先部を溶接
することにより行われている。しかし、これらの連結方
法には現場での溶接作業を要するため、現場溶接のため
の多数の機器が必要で、それらの機器の運搬も大変なう
え、風雨時には作業ができないなど天候にも左右される
という欠点があることから、ＰＣパイルについては下記
公報（前者および後者）のように、また鋼管パイルにつ
いても下記のような連結方法が提案されている。

【０００３】ＰＣパイルの連結構造に関する先行技術と
して、例えば、特開平６−３３０６５８号公報に記載の
連結方法が提案されている。この連結方法は、コンクリ
ート柱体の端面に一体に固着される継手金具の表面に、
２個以上のブロック状ハーフキー溝を形成し、連結しよ
うとする上下のコンクリート柱体を突き合わせるとき
に、継手金具に設けられたハーフキー溝を対峙させて形
成されるキー溝に、これに対応して嵌合されるキーを嵌
入し、コンクリート柱体を連結することを特徴としてい
る。

【０００４】また、鋼管パイルの場合には、連結される
一方の端部周面に雄ネジ部を設けるとともに他方に雌ネ
ジ部を設けて、鋼管パイルを相対的に特定方向に回転さ
せることにより一体的に連結するネジ式連結構造が知ら
れているが、この連結構造にあっては、鋼管パイルの先
端が土中で硬い岩石等に当たった際には、逆転・正転を
繰り返しながら土中に進入させるという作業を繰り返す
必要がある。このため、単に一方の鋼管パイルの一端に
雄ネジを外周面に刻設した円筒状雄ネジ部を溶接で一体
に取り付け、他方の鋼管パイルの一端に雌ネジを内周面
に刻設した円筒状雌ネジ部を溶接で一体に取り付けるだ
けの簡単な構造ではなく、鋼管パイルを相対的に逆回転
させた場合にも、鋼管パイル間の螺合部が緩まない、例
えばワンウェイクラッチのような特殊な構造にしてあ
る。

【０００５】そのほか、特開平１０−１９５８６８号公
報に記載のコンクリートパイルの連結構造がある。この
連結構造は、ＰＣ棒鋼を長手方向に沿って介在させたコ
ンクリートパイルの端面に一体に固着される金属製の環
状端板（関板）に、複数の連結金具を円周方向に間隔を
あけて位置決めしたのち、各連結金具を溶接により固定
するとともに、環状端板には連結金具の一部をコンクリ
ートパイル端面から露出させるための開口溝を設けてい
る。各連結金具の空間部は正面より見て略Ｔ形で、略Ｈ
形の連結子を嵌入することにより、コンクリートパイル
の端面同士を連結するものである。なお、前記環状端板
に、スカートと呼ばれる金属製の円筒状薄板が一体に装
着され、この円筒状薄板にも略Ｈ形連結子を挿入するた
めの門形開口が円周方向に等間隔に形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した鋼管パイルに
おけるネジ式連結構造および上記した公報に記載の２件
の発明は、現場での溶接作業を必要とする従来の一般的
なパイルの連結方法に比べて、連結作業が簡単で時間が
かからず、施工性に優れているという利点があるが、次
のような点で解決すべき課題がある。すなわち、 ネジ式連結構造は、上記したとおり構造が特殊で複
雑なうえに、非常にコストが高い。しかも、現場で連結
する際に、ネジの回転方向を合わせるとともに、螺合位
置を見極めて鋼管パイルの円周方向における接合箇所を
位置決めする必要があり、連結作業に熟練を要するうえ
に、ネジ部にごみや土砂などが付着してスムーズに螺合
できないことがある。

【０００７】 前者の公報に記載の連結構造は、コン
クリート柱体あるいはコンクリートパイルの端面に所定
厚みの金属製環状端板（継手金具・関板ともいわれる）
が一体に固着され、この環状端板にハーフキー溝を形成
したり、開口溝を形成したり、あるいは複数の連結金具
を位置決めして溶接等により取り付けたりしている。し
かしながら、環状端板はその厚みにもよるが、この種の
コンクリートパイルでは厚みが１３ｍｍ〜２２ｍｍ前後
と厚く、かなりの重量を占める（全重量の２０〜４０
％）とともに、コスト面でも環状端板の占める割合が高
い。とくに後者の公報に記載の連結構造の場合には、環
状端板以外に鋳鋼製の連結金具を複数個ずつ備えている
ので、構造が複雑になって重量も増大し、また製造コス
トも高くなっている。また、厚みのある環状端板に開口
溝を通常、切削加工により形成するが、開口溝が連結金
具の位置決め等の役目をはたすことから精度の高い加工
技術を要し、作業に時間がかかることから、環状端板の
生産性が非常に悪い。

【０００８】 後者の公報に記載の連結構造において
は、上記に記載の解決すべき課題を有するうえに、環
状端板の連結金具の取付位置に開口溝を設け、その開口
溝から連結金具の一部をパイル端面に露出させる必要が
あるなどの理由で、コンクリートパイルの連結構造が非
常に複雑になっている。また、この構造は鋼管パイルの
連結構造にも適用できるが、環状端板、複数個の連結金
具およびスカートなどの連結装置を構成する部品の点数
が多く、またそれらを工場で溶接等により組み付けるの
に時間がかかり、生産性が劣るために、製造コストを跳
ね上げる原因にもなっている。

【０００９】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、鋼管パイルやＳＣパイルやＰＣパイルの連結時に現
場での溶接作業を不要にするという利点を生かした上
で、パイル連結時の位置決めを容易にし、連結作業を一
層簡略化にして作業時間がさらに短縮され、構造が簡単
になって軽量化およびコストダウンが図れる鋼管パイ
ル、ＳＣパイル又はＰＣパイルの連結構造およびパイル
連結装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの発明に係るパイルの連結構造は、a)土中に埋設
するための所定長さの鋼管パイルの端面同士を連結する
ためのパイルの連結構造において、b)一端（上端）を開
口した円筒状金物の他端部の中央部分に軸方向に貫通す
る開口部を設け、c)前記開口部中心に向けて半径方向に
該開口部まで貫通し且つ円筒状金物の他端（下端）面を
半径方向に沿って開放した略Ｃ形係合溝を、前記円筒状
金物の側周壁の他端（下端）部に円周方向に間隔をあけ
て形成するとともに、d)連結しようとする上下の鋼管パ
イル本体の開口端と前記円筒状金物の外周縁部とを溶接
等により一体に取り付けた各円筒状金物の端面を、前記
各略Ｃ形係合溝の開放部の位置が一致するように相互に
突き合わせ、この状態で上下円筒状金物の端面同士が接
合されて前記略Ｃ形係合溝により一連に形成される略Ｈ
形空間部に、該空間部に対応する略Ｈ形連結子を両円筒
状金物間に跨がって嵌挿することにより鋼管パイルを連
結する構造からなる。

【００１１】上記の構成を有する本発明の連結構造によ
れば、主要部をなす連結装置（連結手段）が一つの円筒
状金物と複数（略Ｃ形係合溝の数に対応）の略Ｈ形連結
子とで構成され、部品点数が非常に少ない。そして、例
えば円筒状金物に複数の略Ｃ形係合溝などを加工するこ
とにより、略Ｈ形連結子を除いて連結に必要な全ての構
成部材を円筒状金物に設けたので、部品の管理が容易で
ある。いいかえれば、円筒状金物は、従来（上記公報に
記載）の連結構造からなるところの、連結金具、環状端
板およびスカートなどの構成部材が組み合わされて一体
化されたものといえるので、従来のものに比べて構造が
極めて簡略化される。また、主要部品が円筒状の金物
で、一端（上端）の中央部分には比較的大きな開口部を
設けているので、組み付ける鋼管パイルの口径にもよる
が、重量的にも有利で、取り扱いが容易である。さら
に、円筒状金物は鋼管パイル本体の開口端と前記円筒状
金物の外周縁部とが溶接等により製造工場で固着される
が、他の部品等は組み付けたりする必要がないので、生
産性に非常に優れている。

【００１２】なお、上記２件の公報に記載のＰＣパイル
あるいはコンクリート柱体と同様に、パイルあるいは柱
体の連結の際に現場での溶接が不要で、連結作業が簡単
で短時間に行えるなどの利点を備えている。

【００１３】上記の目的を達成するためにこの発明に係
るＳＣパイルの連結構造は、A)土中に埋設するための所
定長さのＳＣパイルの端面同士を連結するためのパイル
の連結構造において、B)一端（上端）を開口した円筒状
金物の他端（下端）部の中央部分に軸（上下）方向に貫
通する開口部を設け、C)前記開口部中心に向けて半径方
向に該開口部まで貫通し且つ円筒状金物の他端（下端）
面を半径方向に沿って開放した略Ｃ形係合溝を、前記円
筒状金物の側周壁の他端（下端）部に円周方向に間隔を
あけて形成するとともに、D)連結しようとする上下のＳ
Ｃパイル本体外殻の鋼管開口端と前記円筒状金物の外周
縁部とを溶接等により一体に取り付けるとともに、ＳＣ
パイル本体内周部のコンクリートパイル部の端部に前記
円筒状金物の開口端側を略Ｃ形係合溝の開放部を外向き
にして一体的に取り付けた各円筒状金物の端面を、前記
各略Ｃ形係合溝の開放部の位置が一致するように相互に
突き合わせ、この状態で上下円筒状金物の端面同士が接
合されて前記略Ｃ形係合溝により一連に形成される略Ｈ
形空間部に、該空間部に対応する略Ｈ形連結子を両円筒
状金物間に跨がって嵌挿することによりＳＣパイルを連
結する構造からなる。なお、前記円筒状金物の各略Ｃ形
係合溝の内底に前記補強用棒鋼の端部を螺合可能なネジ
孔を、上向きに貫通して形成することもある。

【００１４】上記の構成を有する本発明の連結構造は、
外殻の鋼管開口端と前記円筒状金物の外周縁部とを溶接
等により一体に取り付けるとともに、コンクリートパイ
ル部の端部の外周面を円筒状金物の側周壁が覆って型枠
を兼ね、成形後にコンクリートパイル部と一体化される
ことが、上記請求項１に係る鋼管パイルの連結構造と相
違する。また、円筒状金物はその側周壁部内に補強用棒
鋼の端部を円筒状金物に溶接したり、ネジ孔に螺合して
取り付けたりしたのち、中心軸線まわりに回転させなが
らコンクリートを流し込むことによりコンクリート成形
され、円筒状金物がコンクリートパイル本体と一体に固
定されるが、その他の構成および作用についてはほぼ共
通する。補強用棒鋼の端部に雄ネジを設けている場合に
は、円筒状金物に補強用棒鋼の端部（ネジ部）を止着す
るためのネジ孔を設けている。

【００１５】上記の目的を達成するためにこの発明に係
るＰＣパイルの連結構造は、A)長手方向に連続する複数
本のＰＣ棒鋼がコンクリートパイル本体内に引っ張り応
力を作用させた状態で円周方向に間隔をあけて埋設され
固化されたＰＣパイルの、端面同士を相互に連結するた
めのパイルの連結構造において、B)一端（上端）を開口
した円筒状金物の他端面の中央部分に軸（上下）方向に
貫通する開口部を設け、C)前記開口部中心に向けて半径
方向に該開口部まで貫通し且つ円筒状金物の他端（下
端）面を半径方向に沿って開放した略Ｃ形係合溝を、前
記円筒状金物の側周壁の他端（下端）部に円周方向に間
隔をあけて形成するとともに、D)前記円筒状金物の各略
Ｃ形係合溝の内底に前記ＰＣ棒鋼の端部を係止あるいは
螺合可能な止着部を、略Ｃ形係合溝の開放部とは逆向き
（上向き）に貫通して形成し、E)前記コンクリートパイ
ル本体の一端部周囲に前記円筒状金物の開口端側を略Ｃ
形係合溝の開放部を外向きにして一体的に取り付け、連
結しようとする上下のＰＣパイルの各円筒状金物の端面
を、前記各略Ｃ形係合溝の開放部の位置が一致するよう
に相互に突き合わせ、この状態で上下円筒状金物の端面
同士が接合されて前記略Ｃ形係合溝により一連に形成さ
れる略Ｈ形空間部に、該空間部に対応する略Ｈ形連結子
を両円筒状金物間に跨がって嵌挿することによりＰＣパ
イルを連結する構造からなる。

【００１６】上記の構成を有する本発明の連結構造は、
円筒状金物にＰＣ棒鋼の端部（例えば係止部）を止着す
るための止着部を設けたことと、コンクリートパイル本
体の端部の外周面を円筒状金物の側周壁が覆って型枠を
兼ね、成形後にコンクリートパイル本体と一体化される
こととが、上記請求項１に係る鋼管パイルの連結構造と
相違する。また、円筒状金物は、その薄肉円筒壁部内に
コンクリートパイル本体の籠状骨組みの一端部を型枠内
に挿入するとともに、ＰＣ棒鋼の端部を円筒状金物の止
着部に止着し引っ張り力を作用させた状態で中心軸線ま
わりに回転させながらコンクリートを流し込むことによ
りコンクリート成形され、円筒状金物がコンクリートパ
イル本体と一体に固定されるが、その他の構成および作
用についてはほぼ共通する。

【００１７】請求項４に記載のように、端面同士が連結
されるパイルの種類が、ＳＣパイルと鋼管パイル、鋼管
パイルとＰＣパイル、ＳＣパイルとＰＣパイルのように
などのように相互に異なってもよい。すなわち、請求項
１〜３に記載のパイルの連結構造は、パイルの端面同士
を連結するための略Ｃ形係合溝と略Ｈ形連結子とが基本
的に共通しているから、パイルの種類が異なっても、例
えば鋼管パイルとＰＣパイルとを連結することができ
る。

【００１８】請求項５に記載のパイル連結装置は、1)土
中に埋設するための所定長さのパイル本体の端部に一体
的に取り付けられ、パイルの端面同士を連結するための
鋼管パイル用のパイル連結装置であって、2)下端を半径
方向に沿って開放した複数の略Ｃ形係合溝部材を円周方
向に間隔をあけて等間隔に配置し、各略Ｃ形係合溝部材
間を側周壁によって一体に連結するとともに、中央部分
に上下方向に貫通する開口部を設け、上面外周縁部を溶
接用に面取りした円板状金物と、3)連結しようとする２
本のパイルの端面を前記各略Ｃ形係合溝部材の下端開放
溝の位置が一致するように前記円板状金物の端面同士を
相互に突き合わせた状態で、両円板状金物の略Ｃ形係合
溝部材により一連に形成される略Ｈ形空間部に跨がって
嵌挿することによりパイルの端面同士を連結するための
略Ｈ形連結子とを備えている。たことを特徴とするパイ
ル連結装置。

【００１９】本発明の鋼管パイルのパイル連結装置によ
れば、特開平１０−１９５８６８号公報に記載のＰＣパ
イル用連結装置と違って環状端板に複数の開口を設けて
各開口から連結金具の一部が露出するように取り付ける
などの複雑な構造を備えていないから、構造が簡素化さ
れ、コンパクトで軽量であるため、鋼管パイル本体に連
結装置を工場で溶接する作業が容易になり、生産性が大
幅に向上する。そのほか、上記請求項１に記載の発明の
もつ作用とほぼ同様の作用が生じる。

【００２０】請求項６に記載のパイル連結装置は、土中
に埋設するための所定長さのパイル本体の端部に一体的
に取り付けられ、パイルの端面同士を連結するためのＳ
Ｃパイル用のパイル連結装置であって、1)下端を半径方
向に沿って開放した複数の略Ｃ形係合溝部材を円周方向
に間隔をあけて等間隔に配置し、各略Ｃ形係合溝部材間
を側周壁によって一体に連結するとともに、中央部分に
上下方向に貫通する開口部を設け、上面外周縁部を溶接
用に面取りし、前記各略Ｃ形係合溝部材の上面に補強用
棒鋼の端部を螺合可能なネジ孔を設けた円板状金物と、
2)連結しようとする２本のパイルの端面を前記各略Ｃ形
係合溝部材の下端開放溝の位置が一致するように前記円
板状金物の端面同士を相互に突き合わせた状態で、両円
板状金物の略Ｃ形係合溝部材により一連に形成される略
Ｈ形空間部に跨がって嵌挿することによりパイルの端面
同士を連結するための略Ｈ形連結子とを備えている。

【００２１】本発明のＳＣパイルの連結装置によれば、
特開平１０−１９５８６８号公報に記載のＰＣパイル用
連結装置と違って構造が簡素化され、軽量であるため、
外殻鋼管を溶接して取り付けたり、補強用棒鋼を螺着し
たり型枠に組み付けてコンクリートを流し込んで成形し
たりするなどの作業が容易になり、生産性が大幅に向上
する。そのほか、上記請求項２に記載の発明のもつ作用
とほぼ同様の作用が生じる。

【００２２】請求項７に記載のように、1)上下方向に連
続する複数本のＰＣ棒鋼が、コンクリートパイル本体内
に引っ張り応力を作用させた状態で円周方向に間隔をあ
けて埋設され固化されたパイル本体の端部に一体的に取
り付けられ、パイルの端面同士を相互に連結するための
ＰＣパイル用のパイル連結装置であって、2)下端が開口
され、上端部の中央部分に上下方向に貫通する開口部が
設けられた円筒状金物と、3)前記開口部中心に向けて半
径方向に該開口部まで貫通され且つ円筒状金物の下端面
が半径方向に沿って開放され、前記円筒状金物の側周壁
の下端部に円周方向に間隔をあけて形成された複数の略
Ｃ形係合溝と、4)連結しようとする２本のパイルの端面
を前記各略Ｃ形係合溝の下端開放溝の位置が一致するよ
うに前記円筒状金物の端面同士が相互に突き合わせた状
態で、両円筒状金物の略Ｃ形係合溝により一連に形成さ
れる略Ｈ形空間部に跨がって嵌挿することによりパイル
の端面同士を連結するための略Ｈ形連結子とを備えてい
る。

【００２３】本発明のＰＣパイルの連結装置によれば、
特開平１０−１９５８６８号公報に記載のＰＣパイル用
連結装置と違って構造が簡素化され、軽量であるため、
ＰＣ棒鋼に引っ張り力を付加したり型枠に組み付けてコ
ンクリートを流し込んで成形したりするなどの作業が容
易になり、生産性が大幅に向上する。そのほか、上記請
求項３に記載の発明のもつ作用とほぼ同様の作用が生じ
る。

【００２４】請求項８に記載のように、請求項１、２又
は４に記載のパイルの連結構造又はパイル連結装置にお
いて、前記円筒状金物の開口端部側の側周壁の外周面が
全周にわたり切除されて前記パイル本体の端部開口内に
嵌挿可能な薄肉円筒壁に形成することができる。

【００２５】請求項８記載の連結構造又は連結装置によ
れば、円筒状金物は鋼管パイル本体の端部開口内に円筒
状金物の薄肉円筒壁を嵌挿し、溶接等により製造工場で
固着されて一体に取り付けられるとともに、円筒状金物
と鋼管パイル本体との連結箇所に外方へ突出する部分が
生じない。

【００２６】請求項９に記載のように、請求項３、４又
は７に記載のパイルの連結構造又はパイル連結装置にお
いて、前記円筒状金物の開口端部側の側周壁の内周面が
全周にわたり切除されて前記パイル本体の端部を嵌挿可
能な薄肉円筒壁に形成することができる。

【００２７】請求項９記載の連結構造又は連結装置によ
れば、円筒状金物はその薄肉円筒壁部内にコンクリート
パイル本体の籠状骨組みの一端部を型枠内に挿入すると
ともに、補強用棒鋼あるいはＰＣ棒鋼の端部を円筒状金
物の止着部に止着した状態で中心軸線まわりに回転させ
ながらコンクリートを流し込むことによりコンクリート
成形され、円筒状金物がコンクリートパイル部と一体に
固定されるが、この状態で両者の連結箇所に外方へ突出
する部分が生じない。

【００２８】請求項１０に記載のように、請求項１〜９
のいずれかに記載のパイルの連結構造又はパイル連結装
置において、前記円筒状金物又は前記円板状金物の相互
に接合される端面に、相対向する凹凸部を設けることが
好ましい。

【００２９】請求項１０記載の連結構造又は連結装置に
よれば、鋼管パイルにあっては連結される鋼管パイルの
円筒状金物の端面に相互に嵌合可能な凹凸部を設けてい
るので、上方の鋼管パイルの回転力が凹凸部を介して下
方の鋼管パイルに確実に伝達されるとともに、上下の鋼
管パイル端面同士の接合時に凹凸部がガイドの役目をし
て両パイル端面間の位置決めが容易に且つ正確に行われ
るので、現場での施工性が向上する。またＰＣパイルの
場合にも、ＰＣパイルを土中に圧入するときに、ＰＣパ
イルの連結面間に剪断力が生じたとしても、円筒状金物
の端面間の凹凸部によってＰＣパイルの連結面に剪断力
が作用するのが阻止される。このため、ＰＣパイル埋設
時に略Ｈ形連結子に作用する負荷を大幅に軽減でき、略
Ｈ形連結子を含む全体的な構造を簡略化して小型化を図
れる。しかも、上下のＰＣパイル端面同士の接合時に凹
凸部がガイドの作用をして両パイル端面間の位置決めが
容易に且つ正確に行われるので、現場での施工性が良好
である。

【００３０】請求項１１に記載のように、請求項１０に
記載の鋼管パイル用のパイルの連結構造又はパイル連結
装置において、前記円筒状金物又は前記円板状金物の相
互に接合される端面に設けた前記凹部を、上下方向に貫
通する開口部から構成するのが好ましい。

【００３１】請求項１１記載の連結構造又は連結装置に
よれば、凹部が開口部で構成されるので、中央部分の開
口部とともに円筒状金物の重量軽減に有効に作用する。

【００３２】請求項１２に記載のように、請求項１〜１
１のいずれかに記載のパイルの連結構造又はパイル連結
装置において、前記円筒状金物又は前記円板状金物を、
鋳鉄又は鋳鋼により一体成形することができる。

【００３３】請求項１２記載の連結構造又は連結装置に
よれば、パイルとの溶接が必要な場合には鋳鋼を使用
し、溶接が不要な場合には鋳鉄を使用してそれぞれ鋳造
等により一体成形できるので、製造が容易で大幅なコス
トダウンを図れる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るＰＣパイル
の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。

【００３５】図１は本発明の実施例に係る鋼管パイルの
全体構造を示す中央縦断面図で、一部を省略して表して
おり、図２は図１の鋼管パイルに取り付ける前の状態に
おける本発明の実施例に係る連結装置を底面（下面）側
から見た斜視図である。図３は図２の連結装置を示す正
面図、図４は図２の連結装置を示す底面図、図５は図２
の連結装置を示す平面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面
図、図７は図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【００３６】図１に示すように、鋼管パイル１は長尺で
中空の円筒体状の鋼管からなるパイル本体２の上下両端
に、連結装置１’の主要部をなす円筒状金物３がそれぞ
れ溶接３ｅ（工場で施工）にて一体に取り付けられてい
る。また最下端の鋼管パイルは、図示は省略するが、パ
イル本体２の外周面下端部に螺旋状の羽根（スクリュ
ー）が溶接等により一体に装着されているものもある。

【００３７】円筒状金物３は図６・図７に示すように、
上端が開口し、下端面３ａの中央部分に図４・図５のよ
うに八角形の開口部４が上下（軸）方向に貫通して設け
られている。図６・図７のように側周壁３ｂの上端部外
周面は全周にわたり切削され、薄肉円筒壁３ｃに形成さ
れている。そして、この薄肉円筒壁３ｃの外径は、パイ
ル本体２（図１）の内径よりわずかに小さくされ、パイ
ル本体２の開口端部２ａ内に嵌挿可能に構成され、図１
のようにパイル本体２の開口端部２ａ内に円筒状金物３
の薄肉円筒壁３ｃが嵌挿された状態で、開口端部２ａの
全周縁部と円筒状金物３の側周壁３ｂの段差部３ｄとが
溶接３ｅにより一体に固定される。

【００３８】円筒状金物３の側周壁３ｂの下端部には、
図３のように正面より見て略Ｔ形の開口が図４・図７の
ように半径方向に連続して開口部４まで貫通する略Ｃ形
係合溝５が円周方向に等間隔（本例では９０°間隔）に
形成されている。これらの略Ｃ形係合溝５は、図２・図
７のように開放部としての下端溝５ａが半径方向に沿っ
て開口部４まで開放されている。また下端溝５ａの両側
の係合条５ｂは、図４・図７に示すように側周壁３ｂ
（図６）の入口より開口部４にかけて漸次厚みが厚くな
るようにテーパー状に形成されている。これは、後述す
る略Ｈ形連結子１０（図１・図２）を嵌挿する際に、略
Ｔ形開口の上下方向の空間部を漸次狭くして略Ｈ形連結
子１０と関連させて、いわゆるクサビ作用を発揮させる
ためである。

【００３９】図３・図５に示すように、円筒状金物３の
下端面３ａには略Ｃ形係合溝５を挟んで且つ開口部４の
中心点に対し相対称に一対の凸部６と一対の凹部７が形
成され、図６のように凹部７は本例では上下に貫通する
開口部からなる。また凸部６と凹部７は相互に嵌合可能
な形状からなり、凸部６の突出面の周縁角部６ａ（図
６）は凹部７との嵌合を容易にするために面取りあるい
は丸く形成されている。

【００４０】図２に示すように、円筒状金物３は、本例
では鋳鋼を用いて、鋳造により一体成形されるか、一体
成形されたのちに一部（例えば略Ｃ形係合溝５の下端溝
５ａ）が切削加工等の機械加工されるか、仕上げ加工さ
れるかして製造されている。

【００４１】一方、上下の円筒状金物３・３同士を連結
するための略Ｈ形連結子１０は、図１に示すように上下
の円筒状金物３の略Ｃ形係合溝５の下端溝５ａ・５ａを
突き合わせた状態で一連に形成される開口断面形状に対
応する略Ｈ形の断面形状を有している。この断面形状を
なす本体部分１０ａは、図２のように前面より後方へ向
けて厚みが漸次薄くなり間隔が上下方向へ漸次拡がった
相対向する一対の突起条１０ｂ・１０ｂを備え、各突起
条１０ｂが略Ｃ形係合溝５の対応する係合条５ｂに係合
する。

【００４２】上記した実施例からなる連結装置１’は、
図１のように円筒状金物３と４個の略Ｈ形連結子１０と
から構成され、円筒状金物３は鋼管パイル本体２の開口
端部２ａ内に嵌挿され、パイル本体２の製造工場等で溶
接により一体に固定された状態、つまり鋼管パイル１の
状態で使用される。

【００４３】そして、鋼管パイル１の連結は次のように
して行われる。すなわち、土中に埋設された鋼管パイル
１の上面に、連結しようとする上方の鋼管パイル１の下
面を図１のように上下の対応する円筒状金物３の凹部７
と凸部６とが対応するように突き合わせて載置する。こ
の結果、上下の対応する凹部７と凸部６が相互に嵌まり
合い、自動的に位置決めされる。ここで上下の略Ｃ形係
合溝５・５の一連に連続する空間部に略Ｈ形連結子１０
を嵌挿し、空間部の奥までほぼ完全に嵌挿することによ
り、上下の円筒状金物３・３の略Ｃ形係合溝５・５で形
成される空間部内に完全に略Ｈ形連結子１０が跨がって
嵌挿され、上下の円筒状金物３・３が略Ｈ形連結子１０
で連結され、鋼管パイル１・１は現場で溶接作業などの
複雑な作業をすることなく、簡単に且つ迅速にしかも確
実に連結される。この状態で、上方の鋼管パイル１を特
定方向に回転させ、土中に徐々に埋設されていくが、主
に凹凸部６・７を介して上方の鋼管パイル１からの回転
力が下方の鋼管パイル１に伝達されるので、略Ｈ形連結
子１０には無理な力が作用しない。

【００４４】次に、図８〜図１３はＰＣパイル１１の連
結構造および本発明の他の実施例に係る連結装置１１’
（コンクリートパイル本体１２と一体にする前の状態）
を示すもので、以下、連結装置１１’の構成について説
明する。

【００４５】本例の連結装置１１’が鋼管パイル１用の
連結装置１’と相違するところは以下の点である。すな
わち、図１２に示すように円筒状金物３’の側周壁３ｂ
の上端部内周面を全周にわたり切削して薄肉円筒壁３
ｃ’に形成し、図８のようにコンクリートパイル本体１
２の端部が円筒状金物３’の薄肉円筒壁３ｃ’内に嵌め
込まれ、ＰＣ棒鋼１３が円周方向に等間隔に配置された
状態で、コンクリート成形することにより、コンクリー
トパイル本体１２と円筒状金物３が一体に固定されるよ
うにしたことである。なお、各ＰＣ棒鋼１３にはコンク
リートを型枠に流し込む際に引っ張り力が付加されてお
り、コンクリートが固化した状態でＰＣ棒鋼１３の引っ
張り力を解放することによりコンクリートにプレストレ
スがが作用する。また、図１２又は図１３に示すように
円筒状金物３’の下端面３ａの上面（裏面）において側
周壁３ｂ寄りの係合溝５の上方に膨出部１４を一体に形
設し、ＰＣ棒鋼１３（図８）の端部の膨出した係止部１
３ａ（図８）を挿入可能な大口径の孔１５を係合溝５の
上面から上端まで上下方向に穿設し、その上方の膨出部
１４には口径を小さくした孔１６を上方に貫通して穿設
し、小孔１６と大孔１５とに口径差を設けて係止部１３
ａを係止するための止着部１７に形成している。また、
図１０に示すように相対向する両側の係合条５ｂ間にお
ける大孔１５の直下には、ＰＣ棒鋼１３に引っ張り力を
作用させる際に引っ張り機（図示せず）を螺合して取り
付けるために使用するネジ孔１８が形成されている。ネ
ジ孔１８は大孔１５よりわずかに口径を大きくし、ＰＣ
棒鋼１３をネジ孔１８から係止部１３ａとともに挿入で
きるように構成している。さらに、凹部７’は図１２の
ように閉塞された凹所で形成し、コンクリートを流し込
んでコンクリートパイル本体１２を成形する際に、コン
クリートが流出しないようにしている。

【００４６】上記のようにして構成された本例の連結装
置１１’は、図８に示すようにネジ孔１８（図１０）よ
りＰＣ棒鋼１３が挿入され、止着部１７（図１３）にＰ
Ｃ棒鋼１３の係止部１３ａが係止された状態で、コンク
リートパイル成形用の型枠（図示せず）に円筒状金物
３’の薄肉円筒壁３ｃ’を係合させ、円筒状金物３’を
型枠と一体に組み付ける。そして、専用の引っ張り機
（図示せず）をネジ孔１８（図１０）に螺着し、これに
よりＰＣ棒鋼１３に引っ張りを一斉に作用させ、この状
態でコンクリートを型枠内に流し込み、連結装置１１’
を型枠（図示せず）とともに軸心を中心にその回りに回
転させながら遠心力を発生させつつ、円筒体状に固化さ
せる。この結果、図８に示すようなＰＣパイル１１が製
造される。このようにして製造されたＰＣパイル１１
は、コンクリートパイル本体１２の端部に円筒状金物
３’を一体に備え、円筒状金物３’の大部分がコンクリ
ートパイル本体１２の端部に露出している。そして、コ
ンクリートパイル本体１２には、円周方向に配置された
上記ＰＣ棒鋼１３の引っ張り力を解放することによりプ
レストレスが作用する。

【００４７】なお、ＰＣパイル１１の連結作業は上記し
た鋼管パイル１の場合と共通しており、現場で溶接作業
などの複雑な作業をすることなく、簡単に且つ迅速にし
かも確実に連結される。

【００４８】図１４〜図１８は鋼管パイル１用のパイル
連結装置の別の実施例を示すものである。図１〜図７に
示した上記連結装置１’と異なる点は次のとおりであ
る。すなわち、本例の連結装置５１は、上記した円筒状
金物３（図３）の側周壁上端部（薄肉円筒壁３ｃ）を除
去した構造の円板状金物５３を備え、この円板状金物５
３は中央部に上下に貫通する略円形の開口部５４を有
し、上記した略Ｃ形係合溝５とほぼ同一構造の略Ｃ形係
合溝部材５５が円周方向に等間隔（本例では９０°間
隔）に配置され、隣接する略Ｃ形係合溝部材５５間を外
周縁部に側周壁５６を立設した扇形板５７で連結して一
体に形成されている。そして、４枚の扇形板５７のうち
中心点を挟んで対称に対向する一対の扇形板５７には、
略扇形開口部（凹部）５８が形成され、他方の一対の扇
形板５７の下面には、略扇形開口部５８に嵌入可能な略
扇形の凸部５９が下向きに突設されている。また、略Ｃ
形係合溝部材５５および側周壁５６の外周縁部には、図
１４のように溶接用の面取り（開先）６０が全周にわた
り形成されている。その他の構成は上記実施例と共通す
るので、共通の構成部材は同一符号を用いて示し説明を
省略する。なお、本例の連結装置５１も工場において、
鋼管パイル本体２の開口端縁部が図１９のように溶接に
より一体に連結され、鋼管パイルの連結構造が構成され
る。

【００４９】なお、図１９に示す連結装置５１’は、相
手方のＰＣパイル１１との連結に使用するため、ＰＣパ
イル１１のコンクリートパイル本体１２の内周面（内
径）に外周縁が一致するように拡径（拡大）した略円形
の開口部５４’にするとともに、連結装置５１’の外径
をＰＣパイル１１の外径に一致するように拡径してい
る。このため、図１９において略Ｃ形係合溝部材５５の
内側に開口部５４’を構成する板体部５７’が表れてい
る。図１９に示すＰＣパイル１１は端面に連結装置５
１’の略Ｃ形係合溝部材５５と同種構造の略Ｃ形係合溝
部材７１を薄板円筒状スカート７２に一体に取り付けて
いる。また、図１９に示すＰＣパイル１１では本例では
１０個の略Ｃ形係合溝部材７１を円周方向に等間隔に備
えており、これに対応して連結装置５１’においても略
Ｃ形係合溝部材５５を１０個に増やして円周方向に等間
隔に配置している。なお、略Ｃ形係合溝部材７１は６個
〜数十個の場合があり、この場合には対応して略Ｃ形係
合溝部材５５の個数を増やす必要がある。

【００５０】続いて、ＳＣパイル２１用のパイル連結装
置６１は、図２０および図２１に示すように、上記連結
装置５１’において略Ｃ形係合溝部材５５の上面のほぼ
中央部に、短尺の補強用棒鋼６５の端部ネジ部６５ａに
螺合可能なネジ孔６２を形成しているところが、上記の
鋼管パイル１用の連結装置５１’とは異なる。また平面
からの図示は省略するが、上記した開口部５４’と同様
に円形の開口部６４を備え、この開口部６４の内周面が
ＳＣパイル２１の内周部の円筒体状コンクリート部２２
の内周面に一致する。このため、図２０に示すように略
Ｃ形係合溝部材５５の下端内周側に開口部６４の周縁部
を構成する板体部６３が突出している。また、本例の連
結装置６１は図２０に示すように、連結装置６１の面取
り（開先）６０にＳＣパイル２１の外殻の鋼管２３の開
口端が溶接されるとともに、補強用棒鋼６５を各略Ｃ形
係合溝部材５５のネジ孔６２に螺着した状態で、型枠
（図示せず）に組み付けられ、型枠ごと回転させながら
コンクリートが流し込まれて内周部のコンクリートパイ
ル本体２２に連結装置６１が一体に固定され、ＳＣパイ
ル２１の連結構造が構成される。さらに、本例の連結装
置６１は１０個の略Ｃ形係合溝部材５５を円周方向に等
間隔に備えており、図２０に示すようにＳＣパイル２１
の端面同士を連結したり、略Ｃ形係合溝部材７１（図１
９）を一体に備えたＰＣパイル１１の端面とＳＣパイル
２１の端面とを図２１のように連結したりすることがで
きる。

【００５１】なお、図１４〜図２１において、上記した
各実施例と共通する構成部材については、同一の符号を
用いて示しており、説明を省略している。

【００５２】以上に本発明の実施例を示したが、本発明
の鋼管パイル１あるいはＰＣパイル１１又はＳＣパイル
２１は下記のように実施することができる。

【００５３】(ａ) 鋼管パイル１用連結装置１’の円筒
状金物３において、凹部７を貫通しない凹所にすること
ができる。

【００５４】(ｂ) ＰＣパイル１１用連結装置１１’の
円筒状金物３’において、ＰＣ棒鋼１３の端部を係止し
て挿通するための孔１５・１６を略Ｃ形係合溝５の中央
部に一つ設けているが、この中央部の孔１５・１６に代
えて略Ｃ形係合溝５の両側にＰＣ棒鋼１３の端部を係止
して挿通するための同様な構造の孔を設けることができ
る。

【００５５】(ｃ) ＰＣ棒鋼１３の端部を膨出させて係
止部１３ａに形成する代わりに、端部に雄ネジ部を形成
し、このネジ部を螺着可能なネジ孔を略Ｃ形係合溝５の
上面膨出部１４の小孔１６の位置に設けてもよい。

【００５６】(ｄ) 円筒状金物３’又は円板状金物５３
の下端面に設けた凹凸部６・７’（５８・５９）を省く
こともできる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
この発明の鋼管パイル又はＰＣパイルの連結構造および
同連結装置には、次のような優れた効果がある。

【００５８】(１) 請求項１の発明では、連結構造の主
要部をなす連結装置が一つの円筒状金物と略Ｃ形係合溝
の数に対応する数の略Ｈ形連結子とで構成され、部品点
数が非常に少なく、略Ｈ形連結子を除くところの連結に
必要な全ての構成部材を円筒状金物に設けているので、
部品の管理が容易である。いいかえれば、円筒状金物
は、従来（上記公報に記載）の連結構造からなるところ
の、連結金具、環状端板およびスカートなどの構成部材
が組み合わされて一体化に構成されたものといえるの
で、構造が極めて簡略化され、重量面からも有利で、取
り扱いが容易で、生産性に非常に優れている。

【００５９】(２) 請求項２の発明では、外殻の鋼管開
口端と前記円筒状金物の外周縁部とを溶接等により一体
に取り付けるとともに、コンクリートパイル部の端部の
外周面を円筒状金物の側周壁が覆って型枠を兼ね、成形
後にコンクリートパイル部と一体化されることが、上記
請求項１に係る鋼管パイルの連結構造と相違するだけ
で、基本的な効果は請求項１の発明とほぼ共通する。

【００６０】(３) 請求項３の発明は、請求項１の発明
とは円筒状金物にＰＣ棒鋼の端部（例えば係止部）を止
着するための止着部を設けたことと、コンクリートパイ
ル本体の端部の外周面を円筒状金物の一端の薄肉円筒壁
が覆って型枠を兼ね、成形後にコンクリートパイル本体
と一体化されることとが相違するだけで、基本的な効果
は請求項１の発明とほぼ共通する。

【００６１】(４) 請求項４に記載のように、請求項１
〜３に記載のパイルの連結構造は、パイルの端面同士を
連結するための略Ｃ形係合溝と略Ｈ形連結子とが基本的
に共通しているから、パイルの種類が異なっても、例え
ば鋼管パイルとＰＣパイルとを連結することができる。

【００６２】(５) 請求項５の鋼管パイル連結装置で
は、特開平１０−１９５８６８号公報に記載のＰＣパイ
ル用連結装置と違って環状端板に複数の開口を設けて各
開口から連結金具の一部が露出するように取り付けるな
どの複雑な構造を備えていないから、構造が簡素化さ
れ、コンパクトで軽量であるため、鋼管パイル本体に連
結装置を工場で溶接する作業が容易になり、生産性が大
幅に向上する。そのほか、上記請求項１に記載の発明の
もつ効果とほぼ同様の効果が生じる。

【００６３】(６) 請求項６のＳＣパイルの連結装置で
は、特開平１０−１９５８６８号公報に記載のＰＣパイ
ル用連結装置と違って構造が簡素化され、軽量であるた
め、外殻鋼管を溶接して取り付けたり、補強用棒鋼を螺
着したり型枠に組み付けてコンクリートを流し込んで成
形したりするなどの作業が容易になり、生産性が大幅に
向上する。そのほか、上記請求項２に記載の発明のもつ
効果とほぼ同様の効果が生じる。

【００６４】(７) 請求項７のＰＣパイルの連結装置で
は、特開平１０−１９５８６８号公報に記載のＰＣパイ
ル用連結装置と違って構造が簡素化され、軽量であるた
め、ＰＣ棒鋼に引っ張り力を付加したり型枠に組み付け
てコンクリートを流し込んで成形したりするなどの作業
が容易になり、生産性が大幅に向上する。そのほか、上
記請求項３に記載の発明のもつ効果とほぼ同様の効果が
生じる。

【００６５】(８) 請求項８記載の発明では、円筒状金
物は鋼管パイル本体の端部開口内に円筒状金物の薄肉円
筒壁を嵌挿し、溶接等により製造工場で固着されて一体
に取り付けられるとともに、円筒状金物と鋼管パイル本
体との連結箇所に外方へ突出する部分が生じないので、
土中にスムーズに圧入できる。

【００６６】(９) 請求項９記載の発明では、円筒状金
物はその薄肉円筒壁部内にコンクリートパイル本体の籠
状骨組みの一端部を型枠とともに挿入するとともに、補
強用棒鋼あるいはＰＣ棒鋼の端部を円筒状金物の止着部
に止着した状態で中心軸線まわりに回転させながらコン
クリートを流し込むことによりコンクリート成形され、
円筒状金物がコンクリートパイル部と一体に固定される
が、この状態で両者の連結箇所に外方へ突出する部分が
生じないので、土中にスムーズに圧入できる。

【００６７】（１０） 請求項１０の発明では、鋼管パ
イルにあっては連結される鋼管パイルの円筒状金物の端
面に相互に嵌合可能な凹凸部を設けているので、上方の
鋼管パイルの回転力が凹凸部を介して下方の鋼管パイル
に確実に伝達されるとともに、上下の鋼管パイル端面同
士の接合時に凹凸部がガイドの役目をして両パイル端面
間の位置決めが容易に且つ正確に行われるので、現場で
の施工性が向上する。またＳＣパイルおよびＰＣパイル
の場合にも、パイルを土中に圧入するときに、パイルの
連結面間に剪断力が生じたとしても、円筒状金物の端面
間の凹凸部によってＰＣパイルの連結面に剪断力が作用
するのが阻止される。さらにパイル埋設時に略Ｈ形連結
子に作用する負荷を大幅に軽減でき、略Ｈ形連結子を含
む全体的な構造を簡略化して小型化を図れるとともに、
上下のパイル端面同士の接合時に凹凸部がガイドの作用
をして両パイル端面間の位置決めが容易に且つ正確に行
われるので、現場での施工性が優れている。

【００６８】(11) 請求項１１の発明では、凹部が開口
部で構成されるので、中央部分の開口部とともに円筒状
金物の重量の軽減効果が高い。

【００６９】(12) 請求項１２の発明では、パイルとの
接続に溶接が必要な場合には鋳鋼を使用し、溶接が不要
な場合には鋳鉄を使用してそれぞれ鋳造等により一体成
形できるので、製造が容易で大幅なコストダウンを図れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る鋼管パイルの全体構造を
示す中央縦断面図で、一部を省略して表している。

【図２】図１の鋼管パイルに取り付ける前の状態におけ
る本発明の実施例に係る連結装置を底面（下面）側から
見た斜視図である。

【図３】図２の連結装置を示す正面図である。

【図４】図２の連結装置を示す底面図である。

【図５】図２の連結装置を示す平面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】本発明の実施例に係るＰＣパイルの全体構造を
示す中央縦断面図で、一部を省略して表している。

【図９】図８の連結装置を示す正面図である。

【図１０】図８の連結装置を示す底面図である。

【図１１】図８の連結装置を示す平面図である。

【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図である。

【図１３】図１１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１４】図１４〜図１８は鋼管パイル１用のパイル連
結装置の別の実施例を示すもので、図１４は平面図であ
る。

【図１５】図１４のパイル連結装置を示す正面図であ
る。

【図１６】図１４のパイル連結装置を示す底面図であ
る。

【図１７】図１４のパイル連結装置のｘ-ｏ-ｘ断面図で
ある。

【図１８】図１４のパイル連結装置のｙ-ｏ-ｙ断面図で
ある。

【図１９】図１４の実施例に係る連結装置５１を備えた
鋼管パイルとＰＣパイルを連結した状態を示す、一部を
省略した中央縦断面図である。

【図２０】一実施例に係る連結装置６１を備えたＳＣパ
イル２１・２１同士を連結した状態を示す、一部を省略
した中央縦断面図である。

【図２１】一実施例に係る連結装置６１を備えたＳＣパ
イル２１とＰＣパイルを連結した状態を示す、一部を省
略した中央縦断面図である。

【符号の説明】

１ 鋼管パイル １'・１１' 連結装置 ２ パイル本体（鋼管） ３・３' 円筒状金物 ４ 開口部 ５ 略Ｃ形係合溝 ６ 凸部 ７ 凹部(開口部) ７’ 凹部（凹所） １０ 略Ｈ形連結子 １１ ＰＣパイル（プレストレスコンクリートパイ
ル） １２ コンクリートパイル本体 １３ ＰＣ棒鋼 １４ 膨出部 １５ 大孔 １６ 小孔 １７ 止着部 １８ ネジ孔 ２１ ＳＣパイル（スチールコンクリートパイル） ２２ コンクリートパイル本体 ２３ 鋼管 ５１・５１' 連結装置（鋼管パイル１用） ５３ 円板状金物 ５４・５４’ 開口部 ５５ 略Ｃ形係合溝部材 ６１ 連結装置（ＳＣパイル２１用） ６２ ネジ孔 ６４ 開口部 ６５ 補強用棒鋼

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山中 修 兵庫県神戸市西区高塚台３丁目１番地の12 ユニタイト株式会社内 Ｆターム(参考） 2D041 AA02 BA33 CA05 DB02 DB05 DB07 DB12 DB13 FA14

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 土中に埋設するための所定長さの鋼管パ
   イルの端面同士を連結するためのパイルの連結構造にお
   いて、 一端を開口した円筒状金物の他端部の中央部分に軸方向
   に貫通する開口部を設け、 前記開口部中心に向けて半径方向に該開口部まで貫通し
   且つ円筒状金物の他端面を半径方向に沿って開放した略
   Ｃ形係合溝を、前記円筒状金物の側周壁の他端部に円周
   方向に間隔をあけて形成するとともに、 連結しようとする上下の鋼管パイル本体の開口端と前記
   円筒状金物の外周縁部とを溶接等により一体に取り付け
   た各円筒状金物の端面を、前記各略Ｃ形係合溝の開放部
   の位置が一致するように相互に突き合わせ、この状態で
   上下円筒状金物の端面同士が接合されて前記略Ｃ形係合
   溝により一連に形成される略Ｈ形空間部に、該空間部に
   対応する略Ｈ形連結子を両円筒状金物間に跨がって嵌挿
   することにより鋼管パイルを連結することを特徴とする
   パイルの連結構造。
2. 【請求項２】 土中に埋設するための所定長さのＳＣパ
   イルの端面同士を連結するためのパイルの連結構造にお
   いて、 一端を開口した円筒状金物の他端部の中央部分に軸方向
   に貫通する開口部を設け、 前記開口部中心に向けて半径方向に該開口部まで貫通し
   且つ円筒状金物の他端面を半径方向に沿って開放した略
   Ｃ形係合溝を、前記円筒状金物の側周壁の他端部に円周
   方向に間隔をあけて形成するとともに、 連結しようとする上下のＳＣパイル本体外殻の鋼管開口
   端と前記円筒状金物の外周縁部とを溶接等により一体に
   取り付けるとともに、ＳＣパイル本体内周部のコンクリ
   ートパイル部の端部に前記円筒状金物の開口端側を略Ｃ
   形係合溝の開放部を外向きにして一体的に取り付けた各
   円筒状金物の端面を、前記各略Ｃ形係合溝の開放部の位
   置が一致するように相互に突き合わせ、この状態で上下
   円筒状金物の端面同士が接合されて前記略Ｃ形係合溝に
   より一連に形成される略Ｈ形空間部に、該空間部に対応
   する略Ｈ形連結子を両円筒状金物間に跨がって嵌挿する
   ことによりＳＣパイルを連結することを特徴とするパイ
   ルの連結構造。
3. 【請求項３】 長手方向に連続する複数本のＰＣ棒鋼が
   コンクリートパイル本体内に引っ張り応力を作用させた
   状態で円周方向に間隔をあけて埋設され固化されたＰＣ
   パイルの、端面同士を相互に連結するためのパイルの連
   結構造において、 一端を開口した円筒状金物の他端面の中央部分に軸方向
   に貫通する開口部を設け、 前記開口部中心に向けて半径方向に該開口部まで貫通し
   且つ円筒状金物の他端面を半径方向に沿って開放した略
   Ｃ形係合溝を、前記円筒状金物の側周壁の他端部に円周
   方向に間隔をあけて形成するとともに、 前記円筒状金物の各略Ｃ形係合溝の内底に前記ＰＣ棒鋼
   の端部を係止あるいは螺合可能な孔部を、略Ｃ形係合溝
   の開放部とは逆向きに貫通して形成し、 前記コンクリートパイル本体の一端部周囲に前記円筒状
   金物の開口端側を略Ｃ形係合溝の開放部を外向きにして
   一体的に取り付け、連結しようとする上下のＰＣパイル
   の各円筒状金物の端面を、前記各略Ｃ形係合溝の開放部
   の位置が一致するように相互に突き合わせ、この状態で
   上下円筒状金物の端面同士が接合されて前記略Ｃ形係合
   溝により一連に形成される略Ｈ形空間部に、該空間部に
   対応する略Ｈ形連結子を両円筒状金物間に跨がって嵌挿
   することによりＰＣパイルを連結することを特徴とする
   パイルの連結構造。
4. 【請求項４】 端面同士が連結されるパイルの種類が、
   ＳＣパイルと鋼管パイル、鋼管パイルとＰＣパイル、Ｓ
   ＣパイルとＰＣパイルのように相互に異なっている請求
   項１〜３のいずれかに記載のパイルの連結構造。
5. 【請求項５】 土中に埋設するための所定長さのパイル
   本体の端部に一体的に取り付けられ、パイルの端面同士
   を連結するための鋼管パイル用のパイル連結装置であっ
   て、下端を半径方向に沿って開放した複数の略Ｃ形係合
   溝部材を円周方向に間隔をあけて等間隔に配置し、各略
   Ｃ形係合溝部材間を側周壁によって一体に連結するとと
   もに、中央部分に上下方向に貫通する開口部を設け、上
   面外周縁部を溶接用に面取りした円板状金物と、 連結しようとする２本のパイルの端面を前記各略Ｃ形係
   合溝部材の下端開放溝の位置が一致するように前記円板
   状金物の端面同士を相互に突き合わせた状態で、両円板
   状金物の略Ｃ形係合溝部材により一連に形成される略Ｈ
   形空間部に跨がって嵌挿することによりパイルの端面同
   士を連結するための略Ｈ形連結子とを備えたことを特徴
   とするパイル連結装置。
6. 【請求項６】 土中に埋設するための所定長さのパイル
   本体の端部に一体的に取り付けられ、パイルの端面同士
   を連結するためのＳＣパイル用のパイル連結装置であっ
   て、下端を半径方向に沿って開放した複数の略Ｃ形係合
   溝部材を円周方向に間隔をあけて等間隔に配置し、各略
   Ｃ形係合溝部材間を側周壁によって一体に連結するとと
   もに、中央部分に上下方向に貫通する開口部を設け、上
   面外周縁部を溶接用に面取りし、前記各略Ｃ形係合溝部
   材の上面に補強用棒鋼の端部を螺合可能なネジ孔を設け
   た円板状金物と、 連結しようとする２本のパイルの端面を前記各略Ｃ形係
   合溝部材の下端開放溝の位置が一致するように前記円板
   状金物の端面同士を相互に突き合わせた状態で、両円板
   状金物の略Ｃ形係合溝部材により一連に形成される略Ｈ
   形空間部に跨がって嵌挿することによりパイルの端面同
   士を連結するための略Ｈ形連結子とを備えたことを特徴
   とするパイル連結装置。
7. 【請求項７】 上下方向に連続する複数本のＰＣ棒鋼
   が、コンクリートパイル本体内に引っ張り応力を作用さ
   せた状態で円周方向に間隔をあけて埋設され固化された
   パイル本体の端部に一体的に取り付けられ、パイルの端
   面同士を相互に連結するためのＰＣパイル用のパイル連
   結装置であって、 下端が開口され、上端部の中央部分に上下方向に貫通す
   る開口部が設けられた円筒状金物と、 前記開口部中心に向けて半径方向に該開口部まで貫通さ
   れ且つ円筒状金物の下端面が半径方向に沿って開放さ
   れ、前記円筒状金物の側周壁の下端部に円周方向に間隔
   をあけて形成された複数の略Ｃ形係合溝と、 連結しようとする２本のパイルの端面を前記各略Ｃ形係
   合溝の下端開放溝の位置が一致するように前記円筒状金
   物の端面同士が相互に突き合わせた状態で、両円筒状金
   物の略Ｃ形係合溝により一連に形成される略Ｈ形空間部
   に跨がって嵌挿することによりパイルの端面同士を連結
   するための略Ｈ形連結子とを備えたことを特徴とするパ
   イル連結装置。
8. 【請求項８】 前記円筒状金物の開口端部側の側周壁の
   外周面が全周にわたり切除されて前記パイル本体の端部
   開口内に嵌挿可能な薄肉円筒壁に形成された請求項１、
   ２又は４に記載のパイルの連結構造又はパイル連結装
   置。
9. 【請求項９】 前記円筒状金物の開口端部側の側周壁の
   内周面が全周にわたり切除されて前記パイル本体の端部
   を嵌挿可能な薄肉円筒壁に形成された請求項３、４又は
   ７に記載のパイルの連結構造又はパイル連結装置。
10. 【請求項１０】 前記円筒状金物又は前記円板状金物の
    相互に接合される端面に、相対向する凹凸部を設けた請
    求項１〜９のいずれかに記載のパイルの連結構造又はパ
    イル連結装置。
11. 【請求項１１】 前記円筒状金物又は前記円板状金物の
    相互に接合される端面に設けた前記凹部が上下方向に貫
    通する開口部からなる請求項１０に記載の鋼管パイル用
    のパイルの連結構造又はパイル連結装置。
12. 【請求項１２】 前記円筒状金物又は前記円板状金物
    を、鋳鉄又は鋳鋼により一体成形した請求項１〜１１の
    いずれかに記載のパイルの連結構造又はパイル連結装
    置。