JP3329781B2

JP3329781B2 - 柱状体

Info

Publication number: JP3329781B2
Application number: JP36456499A
Authority: JP
Inventors: 貢大槻; 明男相和
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2002-09-30
Anticipated expiration: 2019-12-22
Also published as: JP2000319874A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持杭、地滑り
杭、土留め柱列杭等の沈設工法、及び構造体の柱等にお
いて行われる柱状体どうしの接続に広く適用でき、特
に、中堀工法、ソイルセメント合成杭工法、回転埋設杭
工法等の柱状体を回転圧入により沈設する工法や沈設に
あたって柱状体に回転を与えるその他の工法においての
柱状体の接続に好適な柱状体どうしの接続に関し、詳し
くは柱状体の両端部夫々に接続部を設け、柱状体の軸芯
方向で隣り合う柱状体の前記接続部どうしを接続自在に
構成してある柱状体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】柱状体の沈設を行う工法としては、一般
に、打撃を加えて行う打込み工法や、既設の掘削孔に挿
入するプレボーリング工法、あるいは柱状体に挿入した
オーガーで掘削しながら柱状体を回転圧入して行く中掘
工法、あるいはソイルセメントを造成しながら柱状体を
回転埋設するソイルセメント合成杭工法、あるいは単に
柱状体を回転して圧入（埋設）する回転埋設杭工法があ
るが、近頃では中掘工法が多く採用されている。

【０００３】また、柱状体の沈設施工では、制作、運搬
等の都合から、定尺物の柱状体を現場に搬入し、沈設過
程の下柱状体に対して上柱状体をクレーンで吊り下げて
突き合わせ、溶接により接続しながら施工を進め、所定
長さの柱状体の沈設を行うようにしており、この接続に
は溶接による方法が採られている。

【０００４】この溶接による接続は、現場溶接であるた
め、作業に多くの時間を要するとともに熟練した溶接工
が必要となり、また、熔接部の品質が天候に左右される
ばかりでなく、熔接に伴う裏当てリング等の金具を使用
する等面倒で多くの費用を要している。そこで、溶接に
よる接続に代るものとして、上柱状体と下柱状体をネジ
継手によって結合する方法（一例として実開昭57−1336
45号、実開昭59−98923 号、特開平４−70414 号公報参
照）が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ネジ継手によ
る接続方法は、製作が面倒でコスト高になる。しかも、
柱状体の接続は、下柱状体に上柱状体を吊り降ろして行
うため、吊り降ろしながら螺合のために回転させること
は極めて困難な作業となる。しかも、柱状体を回転圧入
により沈設する工法においては、施工時に逆回転させる
ことがあり、そのような場合にはネジが緩んでしまうた
め、このネジ螺合による接続方法は採用することができ
ない。

【０００６】本発明は、かかる問題を解決するためにな
されたもので、柱状体の溶接やネジ螺合による方法に代
って、接続が、特殊な機械や技能を用いることなく、強
固にかつ簡便に行えるとともに、上柱状体と下柱状体と
の相対回転を防止して一体回転可能に結合でき、中掘工
法、ソイルセメント合成杭工法、回転埋設杭工法等にも
使用することのできる、機械的手段による柱状体の接続
機構を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕請求項１の発明の特徴構成は図１４に例示するごとく、
柱状体Ａ１，Ａ２の両端部夫々に、隣接する柱状体Ａ
１，Ａ２に対する接続部Ｂを設け、柱状体Ａ１，Ａ２の
軸芯Ｘ方向で隣り合う柱状体Ａ１，Ａ２の前記接続部Ｂ
どうしを接続自在に構成してある柱状体であって、前記
柱状体Ａ１，Ａ２の両端部に設けた両接続部Ｂの一方を
筒部１に形成し、他方を前記筒部１に内嵌可能な軸部２
に形成して、隣接する接続部Ｂどうしが嵌合可能に形成
し、隣接する柱状体Ａ１，Ａ２どうしを互いに抜け止め
状態に接続自在な接続機構Ｓと、接続した柱状体Ａ１，
Ａ２どうしの軸芯Ｘ周りにおける相対回転を防止する回
り止め機構Ｍとを、前記接続部Ｂに備え、前記筒部１の
筒部内周面４に、内向き溝部６を形成すると共に、前記
軸部２の軸部外周面１０に外向き溝部１２を、その軸部
外周面１０に嵌合した前記筒部内周面４の前記内向き溝
部６に対向するように形成し、互いに対向する前記内向
き溝部６と前記外向き溝部１２とに跨る状態に嵌め込ん
で、互いに嵌合した隣り合う柱状体Ａ１，Ａ２の前記筒
部１と前記軸部２とを抜け止め状態に接続するキー部材
１８を設けて前記接続機構Ｓを構成し、前記筒部１の外
周径よりも小さい外周径の筒部先端部１Ｓを前記筒部１
に形成すると共に、その筒部先端部１Ｓが嵌合する接合
凹部１３を前記軸部２に周設して、隣り合う柱状体Ａ
１，Ａ２の前記筒部先端部１Ｓを前記接合凹部１３に嵌
合した状態で、前記軸部２の外周面からボルト３４を螺
合して、前記接合凹部１３により前記筒部先端部１Ｓを
その径方向の内外方から挟んで接続することにより、接
続した柱状体Ａ１，Ａ２どうしの軸芯Ｘ周りにおける相
対回転を防止する前記回り止め機構Ｍを構成してあると
ころにある。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【００１２】〔作用及び効果〕請求項１の発明により、柱状体の両端部に設けた両接続
部の一方を筒部に形成し、他方を前記筒部に内嵌可能な
軸部に形成して、隣接する接続部どうしが嵌合可能に形
成し、隣接する柱状体どうしを互いに抜け止め状態に接
続自在な接続機構と、接続した柱状体どうしの軸芯周り
における相対回転を防止する回り止め機構とを、前記接
続部に備えてあるから、隣接する柱状体どうしの相対回
転を防止した状態で接続することが可能となった。つま
り、前記接続機構によって対向する柱状体どうしが接続
されると共に、柱状体を回転圧入により沈設する工法に
おいて、柱状体を逆回転させたとしても前記回り止め機
構によって柱状体どうしの相対回転を防止することがで
きる。そして、前記筒部の筒部内周面に、内向き溝部を
形成すると共に、前記軸部の軸部外周面に外向き溝部
を、その軸部外周面に嵌合した前記筒部内周面の前記内
向き溝部に対向するように形成し、互いに対向する前記
内向き溝部と前記外向き溝部とに跨る状態に嵌め込ん
で、互いに嵌合した隣り合う柱状体の前記筒部と前記軸
部とを抜け止め状態に接続するキー部材を設けて接続機
構を構成してあるから、柱状体の接続作業の作業性を向
上させることができるようになった。つまり、柱状体の
軸心方向で隣り合う柱状体の筒部と軸部とを嵌合し、互
いに対向する内向き溝部と外向き溝部とに跨る状態にキ
ー部材を嵌め込むだけの操作で、隣接する柱状体どうし
を抜け止め状態に接続することができる。その結果、溶
接やネジ継手によって柱状体を接続する構成のものに比
して、柱状体どうしの接続作業の作業性を向上させるこ
とができ、柱状体接続のための作業時間を短縮すること
ができるようになった。それに加えて、前記筒部の外周
径よりも小さい外周径の筒部先端部を前記筒部に形成す
ると共に、その筒部先端部が嵌合する接合凹部を前記軸
部に周設して、隣り合う柱状体の筒部先端部を接合凹部
に嵌合した状態で、軸部の外周面からボルトを螺合し
て、接続した柱状体どうしの軸芯周りにおける相対回転
を防止する回り止め機構を構成してあるから、溶接作業
を必要とせずに、接続した柱状体どうしの軸芯周りにお
ける相対回転を防止することが可能となった。その結
果、柱状体に挿入したオーガーで掘削しながら柱状体を
回転圧入して行く中堀工法、ソイルセメント合成杭工
法、回転埋設杭工法等にも使用することができると共
に、柱状体どうしの抜け止め防止に必要な接続機構のセ
ッティングと相対回転の防止に必要な回り止め機構のセ
ッティングの作業性を向上させることができるようにな
った。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図1 〜図5 は、本発明装置
の第1 の実施例を示し、図6 は同第２の実施例を示し、
図7 は同第3の実施例を示し、図８は同第４実施例を示
し、図９は同第５実施例を示し、図１０は同第６実施例
を示し、図１１は前記第６実施例の別形態を示し、図１
２は同第７実施例を示し、図１３は同第８実施例を示
し、図１４は同第９実施例を示し、図１５は同第１０の
実施例を示したものである。

【００１７】まず、第1 の実施例について説明する。図
1 〜図5 において、Ａ１は上柱状体となる鋼管柱状体、
Ａ２は下柱状体となる鋼管柱状体である。上柱状体Ａ１
には、下柱状体Ａ２と結合される下端に雌形の筒部１
（柱状体接続部の一例）が溶接３により下方に突出して
設けられ、また、下柱状体Ａ２には、上柱状体Ａ１と結
合される上端に、上記筒部１に突入、嵌合する軸部２
（柱状体接続部の一例）が溶接３により上方に突出して
設けられている。

【００１８】前記筒部１は、外径が鋼管柱状体（上柱状
体、下柱状体）Ａ１、Ａ２の外径と同径とした筒状をな
しており、その内周は後述する軸部２が嵌合する垂直な
筒部内周面４に形成されているとともに、その筒部内周
面４における筒部１の基端側に形成の段部１Ｄには、周
溝５が設けられている。そして、前記筒部内周面４に
は、上下に間隔をおいて複数の内溝部６が周設されてい
る。また、筒部１の下端には、周方向に間隔をおいて複
数の切欠部７（凹部Ｅの一例）が設けられている。

【００１９】前記軸部２は、外径が鋼管柱状体の外径と
同径とした基軸部８に続き、外周が前記筒部１の筒部内
周面４と係接する垂直の軸部外周面１０に形成した嵌挿
部９により形成され、軸部先端部２Ｓには筒部１の周溝
５と嵌合する突条１１が設けられている。そして、嵌挿
部９外周の軸部外周面１０には、筒部１の内溝部６と対
応する位置に外溝部１２が周設されている。また、基軸
部８の上部には、筒部１の筒部先端部１Ｓと接合する接
合凹部１３が周設されているとともに、その周方向に間
隔をおいて、筒部１の切欠部７と対応する位置に、切欠
部７と同じ厚さで上下に所要の深さを有する切欠凹部１
４（凹部Ｅの一例）が設けられ、各切欠凹部１４の奥壁
部には複数のネジ孔１５が設けられている。

【００２０】そして、上記の各内溝部６には、筒部１の
外周より、周方向に間隔をおいて複数設けられたネジ孔
１６が連通されているとともに、その内溝部６内には、
ネジ孔１６に螺合させた、セットボルト１７の操作によ
って、内溝部６内から、嵌挿部９の外溝部１２内と内溝
溝６内に跨る位置まで進退する円弧キー１８（キー部材
の一例）が収容されている。この円弧キー18を進退させ
る構造は、例えば図5に示すように、セットボルト１７
により行う。セットボルト１７は、その基端部にネジ孔
１６と螺合する右ネジの頭部１７ａを有し、先端部に円
弧キー１８に設けた左ネジ（逆ネジ）と螺合する尾部１
７ｂを有しており、セットボルト１７を正（右）回転さ
せてネジ込めば円弧キー１８が前進し、逆（左）回転さ
せれば円弧キー１８が後退するようになっている。な
お、円弧キー１８を進退させる構造はこれに限定される
ものではない。

【００２１】また、２０は、上柱状体Ａ１の筒部１と下
柱状体Ａ２の軸部2 との相対回転を防止するための回転
抑止キー（嵌合キー部材Ｈの一例）で、筒部１の切欠部
７と軸部２の切欠凹部１４とにわたって嵌合する形状に
形成されているとともに、切欠凹部14に設けられたネジ
孔１５と対応する位置にボルト挿通孔２１が設けられて
いる。

【００２２】上柱状体Ａ１と下柱状体Ａ２とを縦継ぎす
るには、上柱状体Ａ１をクレーンで吊り上げ、下柱状体
Ａ２の直上に運んで吊り降ろし、筒部１の中に軸部２を
挿入して行けば、筒部１の周溝５と軸部２の軸部先端部
の突溝１１とが接合し、上柱状体Ａ１と下柱状体Ａ２と
が嵌合されることになる。そして、上柱状体Ａ１の回転
調整により、筒部1 の切欠部７を軸部２の切欠凹部１４
に合致させる。

【００２３】その後は、切欠部７と切欠凹部１４にわた
って回転抑止キー２０を嵌め込み、取付ボルト２２をネ
ジ孔１５にネジ込んで固定する（回り止め機構Ｍの一
例）。それにより上下両柱状体Ａ１、Ａ２は回転不能に
結合されることになる。続いて、セットボルト１７を螺
進させて、内溝部６に収まっている円弧キー１８を外溝
部１２に向けて押し入れてやる（接続機構Ｓの一例）。
それによって、円弧キー１８は図５の鎖線で示すように
両溝部６，１２に跨って係合することになり、両柱状体
Ａ１、Ａ２は円弧キー１８を介して軸芯Ｘ方向への抜き
差しが不能に結合されることになる。

【００２４】この円弧キー１８を介しての結合では、引
張力は両溝部６，１２と円弧キー18の側面の側圧応力で
一方の筒部１または軸部２から円弧キー１８に伝達さ
れ、せん断力として円弧キー１８の反対側に伝達され
る。そして、再び内、外溝部６，１２と円弧キー１８の
側面の側圧応力によって他方の筒部１または軸部２に伝
達される。また、圧縮力は筒部１と軸部２の管軸に垂直
な面で圧縮応力によって伝達される。

【００２５】次に、第2 の実施例について説明する。こ
の実施例の装置は、先の装置に対し、筒部１と軸部2 の
筒部内周面４，軸部外周面１０の形状を異にしたもの
で、筒部1 の筒部内周面４が先広がりの円錐面４ａに形
成され、軸部２の軸部内周面はその円錐面４ａと合致す
る先細りの円錐面１０ａに形成されている。そして、内
溝部６及び外溝部１２は、それら円錐面４ａ、１０ａに
上下に間隔をおいて複数周設されている。上記構成だ
と、ネジ嵌合のもののように、柱状体Ａ１、Ａ２どうし
を相対回転させながら徐々に近接させるような手間のか
かる作業を必要とせず、柱状体軸芯Ｘ方向で隣り合う柱
状体Ａ１、Ａ２の筒部１に軸部２を挿入する際に、筒部
１の軸芯位置と軸部２の軸芯位置がズレていたとして
も、前記円錐面４ａ、１０ａどうしを接触させたまま柱
状体軸芯Ｘ方向に近接移動させるだけの操作で筒部１と
軸部２とが同芯状に嵌合されるように案内することがで
きる。なお、その他の構造及び施工の要領については先
の装置におけると同様であるから、その説明は省略す
る。

【００２６】次に、第3 の実施例について説明する。こ
の実施例の装置は、筒部1 の筒部内周面４の形状が、逐
次段階的に先広がりとなる筒部内周面４ｂに形成され、
これに対する軸部２の軸部外周面１０の形状が、上記筒
部内周面４ｂに合致する、段階的に先細りとなる軸部外
周面１０ｂに形成されている。そして、それら筒部内周
面４ｂと軸部外周面１０ｂには、その垂直面に内溝部６
及び外溝部１２が周設されている。上記構成だと、柱状
体軸芯Ｘ方向に近接移動させるだけの操作で筒部と軸部
とを嵌合させることができ、その際、筒部内周面部４ｂ
と軸部外周面部１０ｂの形状を互いに合致する段部形状
に形成してあるから、対応する筒部内周面部４ｂと軸部
外周面部１０ｂとが接当するまでの嵌合操作を抵抗なく
行うことができるため嵌め易くなる。その他の構造及び
施工の要領については、上記第1 、第2 実施例における
と同様であるから、その説明は省略する。

【００２７】次に、図８（イ）、（ロ）に示す第４実施
例について説明する。先の装置に対し、Ｏリング２５を
設けたことを異にしたもので、鋼管柱状体の外径と同径
とした筒部１の筒部外周面１Ｇには、その周方向に間隔
をおいて筒部外周面の一部を切欠いた複数の切欠部７
（凹部Ｅの一例）を形成すると共に、筒部内周面４にお
ける筒部基端側に形成の段部１Ｄには周溝５が設けられ
ている。軸部２には、外径が鋼管柱状体の外径と同径と
した基軸部８に続き、外周が筒部１の筒部内周面４と係
接する垂直の軸部外周面１０に形成した嵌挿部９により
形成されると共に、軸部先端部２Ｓには筒部１の周溝５
と嵌合する突条１１が設けられている。基軸部８の上部
には、筒部１の筒部先端部１Ｓと接合する接合凹部１３
が周設されている。接合凹部１３にはＯリング２５が設
けられ、筒部１と軸部２とを嵌合させたときに、Ｏリン
グ２５に阻害されること無く、内向き溝部６と外向き溝
部１２との対向位置を合わすことができ、円弧キー１８
を係合させる係合操作が確実に行われるように、筒部先
端部１Ｓと接合凹部１３との間には、Ｏリング２５の弾
性変形を許容すると共に、シールを確実にできる程度の
大きさの空間が設定形成されている。また、基軸部８の
外周面には、その周方向に間隔をおいて、筒部１の切欠
部７と対応する位置に、切欠部７と同じ厚さで上下に所
用の深さを有する切欠凹部１４が設けられており、切欠
部７と切欠凹部１４にわたって回転抑止キー２０（嵌合
キー部材Ｈの一例）を嵌め込み取付ボルト２２をネジ孔
１５にネジ込んで固定する。上記構成だと、柱状体Ａ
１、Ａ２どうしの軸芯Ｘ周りにおける相対回転を防止す
ることができると共に、筒部内周面４と軸部外周面１０
の接当面、及び、内向き溝部６と外向き溝部１２、及
び、円弧キー１８に対する水の侵入を防止し易くなる。
なお、その他の構造及び施工の要領については先の装置
におけるものと同様であるから、その説明は省略する。
また、前記Ｏリング２５は、特に必要がなければ設けな
くても良い。

【００２８】次に、図９（イ）、（ロ）に示す第５実施
例について説明する。この実施例の装置は、先の装置に
対し、回り止め機構Ｍの形状を異にしたもので、鋼管柱
状体の外径と同径とした筒部１の筒部外周面１Ｇには、
その周方向に間隔をおいて筒部外周面１Ｇの一部を切欠
き、対向する柱状体接続部Ｂの軸部２側に向けて開口す
る複数の切欠凹部２３（凹部Ｅの一例）を形成すると共
に、筒部内周面４における筒部基端側に形成の段部１Ｄ
には周溝５が設けられている。軸部２には、外径が鋼管
柱状体の外径と同径とした基軸部８に続き、外周が筒部
１の筒部内周面４と係接する垂直の軸部外周面１０に形
成した嵌挿部９により形成されると共に、軸部先端部２
Ｓには筒部１の周溝５と嵌合する突条１１が設けられて
いる。また、基軸部８の上部には、筒部１の筒部先端部
１Ｓと接合する接合凹部１３が周設されていると共に、
基軸部８における筒部１に対向する端面部１Ｔの周方向
に間隔をおいて筒部１に形成の切欠凹部２３に対応する
位置に、切欠凹部２３に嵌合して係合する形状の係合突
起２４（嵌合キー部材Ｈの一例）を形成してある。そし
て、筒部１に軸部２を嵌合する際に、切欠凹部２３に対
向する位置に係合突起２４を位置させながら嵌合操作を
行うと、軸部先端部２Ｓに設けた突条１１が周溝５に嵌
合すると共に、筒部先端部１Ｓが接合凹部１３に嵌合
し、同時に切欠凹部２３に係合突起２４が嵌合係合され
る。上記構成だと、切欠凹部２３に嵌合する係合突起２
４の嵌合状態を目視確認できながら操作できると共に、
柱状体Ａ１、Ａ２どうしの近接移動による嵌合操作だけ
で、柱状体Ａ１、Ａ２どうしの軸芯Ｘ周りにおける相対
回転を防止することができる。なお、その他の構造及び
施工の要領については先の装置におけるものと同様であ
るから、その説明は省略する。

【００２９】次に、図１０（イ）、（ロ）に示す第６実
施例について説明する。この実施例の装置は、先の装置
に対し、回り止め機構Ｍの形状を異にしたもので、筒部
１には、筒部先端部１Ｓに突条１１を周設し、突条１１
の周方向に間隔をおいて、対向する柱状体接続部Ｂの軸
部２側に向けて突設した複数の係合突起２６（嵌合キー
部材Ｈの一例）を形成すると共に、筒部内周面４におけ
る筒部基端側に形成の段部１Ｄには周溝５が設けられて
いる。軸部２には、外径が鋼管柱状体の外径と同径とし
た基軸部８に続き、外周が筒部１の筒部内周面４と係接
する垂直の軸部外周面１０に形成した嵌挿部９により形
成されると共に、軸部先端部２Ｓには筒部１の周溝５と
嵌合する突条１１が設けられている。また、基軸部８の
上部には、筒部１の筒部先端部１Ｓと接合する接合凹部
１３が周設されていると共に、基軸部８における筒部１
に対向する端面部２Ｔの周方向に間隔をおいて筒部１に
形成の係合突起２６に対応する位置に、係合突起２６が
嵌入係合する形状のほぞ穴２７（凹部Ｅの一例）を形成
してある。そして、筒部１に軸部２を嵌合する際に、係
合突起２６に対向する位置にほぞ穴２７を位置させなが
ら嵌合操作を行うと、筒部先端部１Ｓに設けた突条１１
が周溝５に嵌合すると共に、筒部先端部１Ｓが接合凹部
１３に嵌合し、同時にほぞ穴２７内に係合突起２６が嵌
入係合される。上記構成だと、例えば、筒部１及び軸部
２の外周面に嵌合凸部と嵌合凹部を形成して回り止めを
行う構成のものに比して、外周面に形成される接合ライ
ンを少なくできるから、水の侵入を防止し易くできると
共に、柱状体Ａ１、Ａ２どうしの近接移動による嵌合操
作だけで、柱状体Ａ１、Ａ２どうしの軸芯Ｘ周りにおけ
る相対回転を防止することができる。係合突起２６は、
上記実施例のごとく突条１１と一体に形成されたものの
他、図１１に示すように、別体に形成した係合突起２６
をボルト２８等で取付けていく構成のものであっても良
い。これだと、ほぞ穴２７に係合突起２６を嵌合係合さ
せる際に、接触により破損して使えなくなった係合突起
２６が生じたとしても、その箇所の係合突起２６を新し
いものに付け換えることができる。なおその他の構造及
び施工の要領については、先の装置におけるものと同様
であるから、その説明は省略する。

【００３０】次に、図１２（イ）、（ロ）に示す第７実
施例について説明する。この実施例の装置は、先の装置
に対し、回り止め機構Ｍの形状を異にしたもので、筒部
１には、筒部先端部１Ｓに突条１１を周設し、筒部内周
面４における筒部基端側に形成の段部１Ｄには周溝５を
設けると共に、筒部基端側の内周面の周方向に間隔をお
いて、筒部先端側に向けて開口する複数の取付凹部２９
を形成し、取付凹部２９に、筒部基端側に形成の段部１
Ｄから、対向する柱状体接続部Ｂの軸部２側に向けて係
合板材３０（嵌合キー部材Ｈの一例）を突出するように
取付けてある。軸部２には、外径が鋼管柱状体の外径と
同径とした基軸部８に続き、外周が筒部１の筒部内周面
４と係接する垂直の軸部外周面１０に形成した嵌挿部９
により形成されると共に、基軸部８の上部には、筒部１
の筒部先端部１Ｓの突条１１と接合する接合凹部１３が
周設され、軸部２における筒部１に対向する端面部２Ｔ
の周方向に間隔をおいて筒部１に取付けた係合板材３０
に対向する位置に、係合板材３０が嵌入係合する形状の
切欠凹部３１（凹部Ｅの一例）を形成してある。そし
て、筒部１に軸部２を嵌合する際に、係合板材３０に対
向する位置に切欠凹部３１を位置させながら嵌合操作を
行うと、軸部先端部２Ｓに設けた突条１１が周溝５に嵌
合すると共に、筒部先端部１Ｓに設けた突条１１が接合
凹部１３に嵌合し、同時に切欠凹部３１内に係合板材３
０が嵌入係合される。上記構成だと、別体に形成した係
合板材３０を取付けるだけで嵌合キー部材Ｈを形成する
ことができるから、例えば、削り出し作業で嵌合キー部
材Ｈを形成するものに比して、筒部１内に嵌合キー部材
Ｈを形成する形成作業が容易となると共に、柱状体Ａ
１、Ａ２どうしの近接移動による嵌合操作だけで、柱状
体Ａ１、Ａ２どうしの軸芯Ｘ周りにおける相対回転を防
止することができる。なお、その他の構造及び施工の要
領については、先の装置におけるものと同様であるか
ら、その説明は省略する。

【００３１】次に、図１３（イ）、（ロ）に示す第８の
実施例について説明する。この実施例の装置は、先の装
置に対し、回り止め機構Ｍの形状を異にしたもので、筒
部１には、筒部内周面４における筒部基端側に形成の段
部１Ｄに周溝５を設け、筒部内周面４の内径と筒部外周
面１Ｇの外径との間の内径を有した多角形状の内周面に
より形成される嵌合段部４ｃ（凹部Ｅの一例）を、対向
する柱状体接続部Ｂの軸部２側に開口するように筒部先
端部１Ｓの内周部に形成すると共に、嵌合段部４ｃの軸
部２側に対向する端面部１Ｔに突条１１を周設してあ
る。軸部２には、外径が鋼管柱状体の外径と同径とした
基軸部８と、外周が筒部１の筒部内周面４と係接する垂
直の軸部外周面１０に形成した嵌挿部９と嵌合軸部２Ｊ
（嵌合キー部材Ｈの一例）とが形成されている。前記嵌
合軸部２Ｊは、基軸部８の上部に、筒部１の筒部先端部
１Ｓの内周部に形成した嵌合段部４ｃに嵌合係止する外
周形状を有した形状に形成されている。そして、筒部１
に軸部２を嵌合する嵌合操作を行うと、筒部基端側に形
成の周溝５に軸部先端部２Ｓに形成の突条１１が嵌合す
ると共に、軸部２の筒部１側に対向する端面部２Ｔの接
合凹部１３に筒部端面部１Ｔの突条１１が嵌合し、同時
に嵌合段部４ｃ内に嵌合軸部２Ｊが嵌入係合される。上
記構成だと、柱状体Ａ１、Ａ２どうしの近接移動による
嵌合操作だけで、柱状体Ａ１、Ａ２どうしの軸芯Ｘ周り
における相対回転を防止することができる。また、嵌合
段部４ｃの内周面の形状及び嵌合軸部２Ｊの外周面の形
状を、点対称の多角形状にしておけば、嵌合段部４ｃに
対する嵌合軸部２Ｊの対向位置がズレていて嵌合しなか
ったとしても、嵌合段部４ｃに嵌合軸部２Ｊを接当させ
たまま何れかの柱状体を回転操作することにより両者を
嵌合接続することができる。さらに、嵌合段部４ｃの内
周面の形状及び嵌合軸部２Ｊの外周面の形状を、非対称
の多角形状にしておけば、決まった位置でしか嵌合しな
いため、柱状体Ａ１、Ａ２どうしの向きを合わせたい場
合等に好都合となる。なお、その他の構造及び施工の要
領については、先の装置におけるものと同様であるか
ら、その説明は省略する。

【００３２】次に、図１４（イ）、（ロ）に示す第９実
施例について説明する。この実施例の装置は、先の装置
に対し、回り止め機構Ｍの形状を異にしたもので、筒部
内周面４における筒部基端側に形成の段部１Ｄには周溝
５が設けられると共に、筒部先端部１Ｓは、筒部基端側
の外周径よりも小さくなる外周径の段部形状に形成さ
れ、筒部先端部１Ｓの周方向における複数箇所にボルト
挿通孔３２（凹部Ｅの一例）が設けられている。軸部２
には、外径が鋼管柱状体の外径と同径とした基軸部８に
続き、外周が筒部１の筒部内周面４と係接する垂直の軸
部外周面１０に形成した嵌挿部９により形成されると共
に、軸部先端部２Ｓには筒部１の周溝５と嵌合する突条
１１が設けられている。また、基軸部８の上部には、筒
部１の筒部先端部１Ｓと接合する接合凹部１３が周設さ
れていると共に、基軸部８の外周面から接合凹部１３を
挟んで軸部内周面に至るボルト挿通孔３３の複数が、筒
部先端部１Ｓに設けたボルト挿通孔３２に対応する位置
に形成されている。そして、筒部１に軸部２を嵌合する
際に、筒部先端部１Ｓに設けたボルト挿通孔３２を、基
軸部８に形成のボルト挿通孔３３（凹部Ｅの一例）のボ
ルト挿通軸芯に合わせた嵌合操作を行い、ボルト３４
（嵌合キー部材の一例）を挿通孔３２から挿通孔３３を
介して軸部内周面に向けて螺合させると、軸部先端部２
Ｓに設けた突条１１が周溝５に嵌合すると共に、筒部先
端部１Ｓが接合凹部１３に嵌合した状態で筒部１と軸部
２とを嵌合接続することができる。上記構成だと、ボル
ト３４により、柱状体Ａ１、Ａ２どうしの軸芯Ｘ周りに
おける相対回転を防止することができると共に、柱状体
Ａ１、Ａ２どうしの抜け止めを防止する働きをも併せ持
つことになる。なお、その他の構造及び施工の要領につ
いては先の装置におけるものと同様であるから、その説
明は省略する。

【００３３】次に、図１５（イ）、（ロ）に示す第１０
実施例について説明する。この実施例の装置は、先の装
置に対し、回り止め機構Ｍの形状を異にしたもので、筒
部１の筒部内周面４に、内向き溝部６に直交する柱状体
軸芯Ｘ方向に延びる複数の筒部キー溝３５を設けると共
に、軸部２の軸部外周面２Ｇに、外向き溝部１２に直交
する柱状体軸芯Ｘ方向に延びる複数の軸部キー溝３６を
筒部キー溝３５に対向する位置に設け、キー溝３５，３
６の一方にキープレート３８を内嵌し、必要に応じてボ
ルト３７で止着する。このとき、柱状体接続部Ｂの径方
向におけるキープレート３８の厚みは、内嵌させたキー
溝から対向するキー溝の深さ分だけ径方向に突出するよ
うに形成してある。そして、筒部１に軸部２を嵌合する
際に、キー溝３５又は３６に内嵌しているキープレート
３８に対向する位置に他方のキー溝３５または３６を位
置させながら嵌合操作を行うと、キープレート３８が両
キー溝３５，３６に跨る状態に挿入係合される。上記構
成だと、柱状体Ａ１、Ａ２どうしの近接移動による嵌合
操作だけで、柱状体Ａ１、Ａ２どうしの軸芯Ｘ方向にお
ける相対回転を防止することができる。なおその他の構
造及び施工の要領については、先の装置におけるものと
同様であるから、その説明は省略する。

【００３４】次に、図１６（イ）、（ロ）に示す第１１
実施例について説明する。この実施例の装置は、先の装
置に対し、接続機構Ｓと回り止め機構Ｍの形状を異にし
たもので、筒部１は、外径が鋼管柱状体Ａ１の外径と同
径とした筒状をなしており、その内周は軸部２が嵌合す
る垂直な筒部内周面４に形成されていると共に、軸部外
周面１Ｇに貫通するボルト挿通孔４０（凹部Ｅの一例）
がその周方向に複数形成されている。また、筒部先端部
１Ｓには、突状１１が周設されている。軸部２は、外径
が鋼管柱状体Ａ２の外径と同径とした基軸部８に続き、
外周が筒部１の筒部内周面４と係接する垂直の軸部外周
面１０に形成した嵌挿部９により形成され、嵌挿部９に
は、嵌挿部９を筒部内周面４内に嵌合させたときに、筒
部１に形成したボルト挿通孔４０に対向する位置にボル
ト挿通孔４１（凹部Ｅの一例）が形成されている。ま
た、軸部先端部２Ｓには筒部１の周溝５に嵌合する突条
１１が設けられていると共に、基軸部８の上部には、筒
部１の筒部先端部１Ｓに形成の突条１１と接合する接合
凹部１３が周接されている。そして、筒部１に軸部２を
嵌合する際に、筒部１に設けたボルト挿通孔４０を、嵌
挿部９に形成のボルト挿通孔４１のボルト挿通軸芯に合
わせた嵌合操作を行い、ボルト４２（嵌合キー部材Ｈの
一例）を両挿通孔４０、４１に跨る状態に螺合接続させ
ると、軸部先端部２Ｓに設けた突条１１が周溝５に嵌合
すると共に、筒部先端部１Ｓに形成の突条１１が接合凹
部１３に嵌合した状態で筒部１と軸部２とを嵌合接続す
ることができる。上記構成だと、ボルト４２の締め付け
操作により、柱状態Ａ１，Ａ２どうしの軸芯Ｘ周りにお
ける相対回転を防止（回り止め機構Ｍの一例）すること
ができると共に、隣接する柱状体どうしを互いに抜け止
め状態に接続（接続機構Ｓの一例）することができる。〔別実施形態〕以下に他の実施形態を説明する。〈１〉柱状体接続機構、及び、回り止め機構は、上記構
成のように別々に設けるものに限るものではなく、例え
ば、筒部に軸部を嵌合させた後に、ボルト又はピン等
（柱状体接続機構と回り止め機構とが同一部材で形成さ
れているものの一例）で筒部と軸部とを共に接合する構
成のものであっても良い。これだと、筒部及び軸部に複
雑な機構を設けることなく、挿通孔を形成してボルト又
はピン等を挿通させるだけの簡単な構成で隣接する柱状
体どうしを互いに抜け止め状態に接続することができる
と共に、柱状体どうしの相対回転を防止することができ
る。〈２〉柱状体接続機構に用いるキー部材は、先の実施形
態で説明した円弧キーに限るものではなく、例えば、Ｃ
形状の弾性リングキーを、内向き溝部もしくは外向き溝
部内に収容しておき、筒部と軸部との嵌合操作に伴っ
て、内向き溝部と外向き溝部内に跨る状態に嵌入する構
成であっても良い。これだと、筒部に対する軸部の嵌合
操作だけで隣接する柱状体どうしを互いに抜け止め状態
に接続することができる。〈３〉上記実施形態で鋼管柱状体について説明したが、
本発明の適用は鋼管柱状体に限るものではなく、例え
ば、鋼管矢板等の鋼管を用いたものの他、コンクリート
柱状体、合成柱状体等のように他の材質を用いて形成さ
れた柱状体においても、本件の構成のごとく形成した柱
状体接続部を設けることが可能であるならば適用可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第1 実施例を示す半部截断側面図

【図２】図1 イ−イ線の半部平断面図

【図３】図１ロ−ロ線の半部平断面図

【図４】上柱状体と下柱状体の端部を離して示した半部
側断面図

【図５】円弧キーによる係合部分の拡大側断面図

【図６】本発明の第2 実施例を示す半部截断側面図

【図７】本発明の第３実施例を示す半部截断側面図

【図８】本発明の第４実施例を示す説明図

【図９】本発明の第５実施例を示す説明図

【図１０】本発明の第６実施例を示す説明図

【図１１】本発明の第６実施例の別形態を示す説明図

【図１２】本発明の第７実施例を示す説明図

【図１３】本発明の第８実施例を示す説明図

【図１４】本発明の第９実施例を示す説明図

【図１５】本発明の第１０実施例を示す説明図

【図１６】本発明の第１１実施例を示す説明図

【符号の説明】

１筒部１Ｓ筒部先端部２軸部４筒部内周面６内向き溝部１０軸部外周面１２外向き溝部１３接合凹部１８キー部材３４ボルトＢ柱状体接続部Ｘ柱状体軸芯Ｓ接続機構Ｍ回り止め機構Ａ１柱状体Ａ２柱状体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開昭59−14840（ＪＰ，Ｕ) 実公昭39−16018（ＪＰ，Ｙ１) 実公昭49−23604（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 5/24 101 - 103

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】柱状体の両端部夫々に、隣接する柱状体
に対する接続部を設け、柱状体の軸芯方向で隣り合う柱
状体の前記接続部どうしを接続自在に構成してある柱状
体であって、前記柱状体の両端部に設けた両接続部の一
方を筒部に形成し、他方を前記筒部に内嵌可能な軸部に
形成して、隣接する接続部どうしが嵌合可能に形成し、
隣接する柱状体どうしを互いに抜け止め状態に接続自在
な接続機構と、接続した柱状体どうしの軸芯周りにおけ
る相対回転を防止する回り止め機構とを、前記接続部に
備え、前記筒部の筒部内周面に、内向き溝部を形成する
と共に、前記軸部の軸部外周面に外向き溝部を、その軸
部外周面に嵌合した前記筒部内周面の前記内向き溝部に
対向するように形成し、互いに対向する前記内向き溝部
と前記外向き溝部とに跨る状態に嵌め込んで、互いに嵌
合した隣り合う柱状体の前記筒部と前記軸部とを抜け止
め状態に接続するキー部材を設けて前記接続機構を構成
し、前記筒部の外周径よりも小さい外周径の筒部先端部
を前記筒部に形成すると共に、その筒部先端部が嵌合す
る接合凹部を前記軸部に周設して、隣り合う柱状体の前
記筒部先端部を前記接合凹部に嵌合した状態で、前記軸
部の外周面からボルトを螺合して、前記接合凹部により
前記筒部先端部をその径方向の内外方から挟んで接続す
ることにより、接続した柱状体どうしの軸芯周りにおけ
る相対回転を防止する前記回り止め機構を構成してある
柱状体。