JPH09158177A - 杭の継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下杭を保持するだけの引張力に耐え、接合が
容易で、杭本体とほぼ同じ径の杭の継手構造を得るこ
と。 【解決手段】 杭２０，２１の端部を接合現場で継ぎ杭
するための杭２０，２１の継手構造であって、杭２０，
２１の端部に凸状の雄継手部２２と凹状の雌継手部２３
を設けると共にこれら雄継手部２２の外面と雌継手部２
３の内面に管軸方向と円周方向に一定間隔で突設した複
数の係止部２４，２５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、杭の継手構造に係
り、より詳しくは、施工現場で接合される、地すべり抑
止杭を含む杭および鋼管杭ならびに鋼管矢板（以下、こ
れらをあわせて杭等という）の継手構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】杭を地盤に設置する場合は、この杭を現
場に運搬しなければならない等の理由によって杭１本あ
たりの長さに制限があり、このため、何本かの杭を現場
で熔接等によって接合して長尺の杭を形成していた（従
来例１）。しかし、現場での熔接は作業環境が悪いた
め、工場熔接のような施工管理が不可能で良好な熔接を
行うことが困難であった。そのため、熔接検査に合格し
ない箇所も多く、品質が落ちやすく、継ぎ杭後の検査に
も手間がかかり、また、一箇所の熔接に多大な時間を要
し、天候が悪いと更に工期が長くなってしまう。さら
に、労働条件が悪く、人手不足もあわせて優れた熔接技
能工を確保しにくい等の問題があった。

【０００３】そこで、現場での継ぎ杭作業において、熔
接を必要とせず、上下杭を差し込むのみで曲げモーメン
トを伝達できる継手として、例えば特開昭６０ー２５８
３２２号公報に開示された継手がある。この継手は、図
１５に示すように、内面に互いに反対方向にテーパ加工
を施した接触面２ａ，２ｂを有するスリーブ管１内に、
端部外面をこの接触面２ａ，２ｂと同様にテーパ加工し
た上杭３と下杭４を挿入して接合するようにしたもので
ある（従来例２）。しかしながら、このような継手は引
張力に対して抵抗力がなく、杭孔を掘削後にその杭孔に
杭を建て込んで継ぎ杭する工事の場合、杭が継手部で離
れないように他の補助手段を併用する必要がある。ま
た、スリーブ管２の外径は上下杭３，４の本体よりも大
径となるため、これに合わせて杭孔の径を大きくしなけ
ればならず、作業のコストアップにつながる恐れがあっ
た。

【０００４】また、例えば、特開昭６１−２５４７１８
号公報に開示された従来の継手は、図１６に示すよう
に、下杭４の上端部にテーパを設けて接触内面２ｂを有
する拡管とし、相対する上杭３ａの下端部にもテーパを
設けて接触外面２ａを有する縮管として、これらを組み
合わせて接合したものである（従来例３）。しかしなが
ら、このような継手も、従来例２と同様に、引張力に対
して抵抗力がなく、これに対して何らかの対策をとる必
要があり、また、継手部が上下杭３，４本体よりも拡径
されるため、これに合わせて杭孔の径を大きくしなけれ
ばならず、非効率的である。

【０００５】また、例えば、特開平５−２９５７２５号
公報に開示された従来の継手は、図１７に示すように、
下杭４の上端部内面に杭軸方向に対して１／５０〜１／
２００の勾配を持つテーパ加工を施した１または複数の
段差部５ｂを有し、その中にこのテーパに合わせて下端
部外面をテーパ加工した上杭３の段差部５ａを挿入し
て、下杭４の接触内面２ｂを上杭３の接触外面２ａと接
触させて接合したものである（従来例４）。この場合、
引張力に抵抗するために、図１８に示すように、接触内
外面２ａ，２ｂの一部または全部に係合ねじ６ａ，６ｂ
を設ける場合もある。

【０００６】接触面２ａ，２ｂに係合ねじ６ａ，６ｂを
設けない場合は、上下杭３，４を接合するには差し込む
だけでよく容易であるが、従来例２、３と同様に、接合
された上下杭３，４を杭孔中に設置する際に引張力が発
生し、継手部で外れてしまう。接触面２ａ，２ｂに係合
ねじ６ａ，６ｂを設けた場合は、引張力には対応できる
が、テーパが１／５０〜１／２００であるため、テーパ
ねじの利点を生かして途中まで差し込み可能にするため
には、ねじ山の高さをｈとすると、ｈ×２×（５０〜２
００）のねじ部の長さが必要になり、例えば、ｈ＝３ｍ
ｍとすると、３００ｍｍ〜１２００ｍｍのねじ部の長さ
が必要になり、施工性が必ずしも良好とはいえない。ま
た、ねじ部長さを上式以下にすると、平行ねじと同様に
ねじ部の長さの分だけ回転させる必要があり、同様に施
工性が良好ではない。

【０００７】また、例えば、実開昭５６−２９３４３号
公報に開示された継手は、図１９、図２０に示すよう
に、上下管状杭３，４を差込み後、上管状杭３を少量回
転させることによって接続するようにしたものである。
この継手には、上管状杭３の下端部の外周に雄ねじ７ａ
を内周に雌ねじ７ｂを設け、また、下管状杭４の上端部
に同心環状の溝部８を形成してこの溝部８に上管状杭３
のねじ７ａ，７ｂと螺合する雌ねじ９ａ、雄ねじ９ｂを
設けて、さらに、ブリーチロック式にねじ山の削り取り
部分を設けたものである（従来例５）。

【０００８】このような上下管状杭３，４の接続作業に
おいては、継手部にねじ部７ａ，７ｂ，９ａ，９ｂがあ
るため、上管状杭３を回転させると同時にねじピッチに
あわせてその継手部を管軸方向に移動させなければなら
ない。例えば、地すべり抑止杭の現場継ぎ杭に使用して
縦継ぎを行う場合、上管状杭３をねじ込み回転させると
同時に微降下させる必要がある。上管状杭３はクレーン
車などで吊りさげられており、クレーン車のオペレータ
がねじ込み作業にあわせて微降下させるため、スムーズ
にねじ込むためには熟練を必要とし、また、ねじ込み作
業員との円滑な意思の疎通が必要である。従って、継手
部回転時に管軸方向の移動を伴わず、また、回転トルク
が小さくてすむことが望ましい。

【０００９】このような課題を解決するため、例えば、
特開昭５８−２１０８８号公報に開示された従来の継手
構造がある。この継手構造は、図２１〜図２３に示すよ
うに、岩石資料を採取したり石油掘削等を行うパイプ等
に用いられるジョイント構造である。そして、凸状スプ
ライン１０を備えた雄継手部３ａと、凹状スプライン１
１を有する内側パイプ１２ａとこれに結合された外側パ
イプ１２ｂとからなる２重管構造の雌継手部４ａとから
なる。この継手構造は、雄継手部３ａを雌継手部４ａに
挿入後、２重管構造の雌継手部４ａの外側パイプ１２ｂ
を内側パイプ１２ａに対して回転させて雄継手部３ａの
締め付けを行い、２重管の錠止手段であるビスを用いて
外側パイプ１２ｂと内側パイプ１２ａを固定するように
したものである（従来例６）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成した
従来例６の継手構造によれば、従来例５のように、継手
部回転時に上杭を管軸方向に移動させる必要はなく、回
転トルクが小さくてすむ。また、接続回転後、外側パイ
プ１２ｂと内側パイプ１２ａの間の回転を錠止するため
の錠止手段を備えて継手部の回転を抑制している。しか
しながら、杭を地すべり抑止に使用する場合等では曲げ
耐力を要求されるのみで、杭本体あるいは継手部に回転
力は発生しない。むしろ、継ぎ杭作業を簡略化し、継ぎ
杭作業時間を短縮することの方が望まれる。すなわち、
継手部は、差込み後、少量回転することのみで接続を完
了することが望ましい。

【００１１】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたもので、下杭を保持するだけの引張力に耐
え、かつ接合が容易で、杭本体とほぼ同径である杭の継
手構造を得ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる杭の継手
構造は、次のように構成したものである。 （１） 複数の杭の端部を施工現場で継ぎ杭するための
杭の継手構造であって、杭の端部に凸状の雄継手部と凹
状の雌継手部を設けると共に、これら雄継手部の外面と
雌継手部の内面に管軸方向と円周方向に一定間隔で突設
した複数の係止部を設けたものである。そして、一方の
杭の継手部に設けた係止部を他方の杭の継手部の係止部
の管軸方向の隙間から差し込んだ後、一方の杭を円周方
向に回動させ、両係止部同士を管軸方向に係合させて、
管軸方向に拘束した状態で雄継手部と雌継手部を接合す
る。

【００１３】（２） 上記（１）の杭の継手構造におい
て、係止部を継手部面の管軸方向にこの係止部の管軸方
向の高さ又はそれ以上の間隔で配設すると共に、円周方
向に係止部の円周方向の幅又はそれ以上の間隔で配設し
たものである。一方の杭の継手部に設けた係止部を他方
の杭の継手部の係止部隙間から差し込んだ後、一方の杭
を円周方向に回動させる。

【００１４】（３） 上記（１）、（２）の杭の継手構
造において、係止部を直方体形状にに構成したものであ
る。一方の杭の継手部に設けた直方体形状の係止部を他
方の杭の継手部の管軸方向に位置する直方体形状の係止
部隙間から差し込んだ後、一方の杭を円周方向に位置す
る直方体形状の係止部隙間を通して円周方向に回動さ
せ、両係止部同士を管軸方向に交互に係合させて、管軸
方向に拘束した状態で雄継手部と雌継手部を接合する。

【００１５】（４） 上記（３）の杭の継手構造におい
て、雄継手部及び雌継手部に設けた直方体形状の係止部
の対向する少なくとも一方の側の上下の角部を切除した
ものである。一方の杭の継手部に設けた係止部を他方の
杭の継手部の上下方向に位置する係止部隙間から差し込
んだ後、一方の杭を円周方向に回動させ、両係止部同士
を管軸方向に交互に係合させて、管軸方向に拘束した状
態で雄継手部と雌継手部を接合する。

【００１６】（５） 上記（１）〜（４）の杭の継手構
造において、少なくとも一方の継手部の係止部の一端に
この係止部の回動を規制するストッパを設けたものであ
る。一方の杭の継手部に設けた係止部を他方の杭の継手
部の係止部の管軸方向の隙間から差し込んだ後、一方の
杭を円周方向に回動させると、所定量回動後、ストッパ
によって停止する。こうして、両継手部の係止部を管軸
方向に交互に係合させて管軸方向に拘束した状態で雄継
手部と雌継手部を接合する。

【００１７】（６） 上記（１）〜（３）の杭の継手構
造において、一方の直方体状係止部の下辺にテーパ部を
設けると共に、他方の直方体状係止部の上辺にテーパ部
を設けて、両係止部の幅狭側を円周方向に対向配設した
ものである。一方の係止部を他方の係止部軸方向の隙間
から差し込んだ後、一方の杭を円周方向に所定量回動さ
せると、この回動はテーパ部の接触によって停止する。
こうして、両継手部の係止部を管軸方向に交互に係合さ
せて管軸方向に拘束した状態で接合する。

【００１８】

【発明の実施の形態】

実施形態１ 図１は本発明の第１の実施形態の正面図、図２は図１の
Ａ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。２
０，２１は接合作業によって継ぎ杭する円筒状の上杭及
び下杭で、その本体のサイズは、例えば、外径３１８．
５ｍｍ、肉厚２５ｍｍである。２２は上杭２０の下端部
に形成した雄継手部、２３は下杭２１の上端部に雄継手
部２２とほぼ同じかやや深めに形成した凹部からなる雌
継手部である。そして、雄継手部２２は、その外径を上
杭２０の径よりも小さく形成すると共に雌継手部２３の
内径とほぼ同じかやや小さめに形成して、雄継手部２２
の外面部が雌継手部２３の内面部と接触して嵌合し、杭
本体に加わった力を伝達するようになっている。

【００１９】２４は雄継手部２２の表面に直方体状（側
面方向から見たときは矩形状）に突設した上杭係止部
で、管軸方向（図１の上下方向）の同一線上に１〜４箇
所（本実施形態では３箇所）、上杭係止部２４の管軸方
向の高さとほぼ同じか又はそれ以上の間隔で設けられて
いる。同時に、円周方向（図１の左右方向、管軸とほぼ
直角方向で管断面とほぼ平行になる方向）の同一線状に
２〜１０箇所（本実施形態では８箇所）、円周方向の幅
とほぼ同じか又はそれ以上の間隔で設けられている。

【００２０】２５は上杭係止部２４と同じ形状、大きさ
の下杭係止部で、雌継手部２３の内周面に突設され、管
軸方向の同一直線状に１〜４箇所（本実施形態では３箇
所）、下杭係止部２５の管軸方向の高さとほぼ同じか又
はそれ以上の間隔で設けられている。同時に、円周方向
の同一線状に２〜１０箇所（本実施形態では８箇所）、
その幅とほぼ同じか又はそれ以上の間隔で設けられてい
る。

【００２１】上記の雄継手部２２又は雌継手部２３は、
例えば、上杭２０と下杭２１とはそれぞれ別体に構成さ
れており、その外周面及び内周面に熔接等により上杭係
止部２４及び下杭係止部２５を取り付けたのち、工場等
において上杭２０の下端部と下杭２１の上端部にそれぞ
れ熔接等により接合したものである。

【００２２】これらの上杭係止部２４と下杭係止部２５
は、雄継手部２２を雌継手部２３に差し込んで回転させ
て継ぎ杭工程を完了した時点で、その各係止部２４，２
５が管軸方向に一直線になって交互に係合するようにな
っている。ただし、この場合、雄継手部２２の最上段に
位置する上杭係止部２４は、雌継手部２３の最上段に位
置する下杭係止部２５の直ぐ下の隙間部（係止部が取付
けられていない係止部間の継手部表面の部分、以下同
様）に嵌入して係合するように、それぞれの上杭係止部
２４及び下杭係止部２５が取付けられている。

【００２３】上記のように構成した本実施形態の作用
を、図４、図５、図６の作用説明図を用いて説明する。
まず、図４に示すように、杭孔２６を掘削したのち、ク
レーン車２７によって下杭２１を吊り下げて杭孔２６内
に建て込み、図５に示すように、雌継手部２３を杭孔２
６から突出させた状態に保持する。次に、上杭２０をク
レーン車２７によって吊り下げてその雄継手部２２と下
杭２１の雌継手部２３との芯合わせを行った後、上杭２
０をそのまま降下させてその雄継手部２２を下杭２１の
雌継手部２３に差し込む。ただし、この際、図１に示す
ように、上杭係止部２４が下杭係止部２５の隙間部上に
位置するようにして、上杭係止部２４と下杭係止部２５
が衝突しないようにしてから差し込む。

【００２４】こうして、上杭２０の雄継手部２２が降下
して、雄継手部２２のショルダー部２２ａが雌継手部２
３の先端部２３ａに接すると、図６に示すように、最上
段の上杭係止部２４が最上段の下杭係止部２５よりも下
方の位置、すなわち、上杭係止部２４の左方には下杭係
止部２５の隙間部が位置するようになって停止する。

【００２５】次に、この状態で、上杭２０をクレーン車
２７で吊ったまま、人力で回転させる。この回転にはチ
ェーントングなどを用い、２人で容易に回転できる。こ
うすると、雄継手部２２に設けられた上杭係止部２４
が、図６の矢印で示す方向に回動して、雌継手部２３に
設けられた下杭係止部２５の隙間部に嵌入し、係止部２
４，２５同士が交互に管軸方向に面接触する。なお、こ
の際、係止部２４，２５が管軸方向に揃って一直線上に
面接触するように、回転量を管理する必要がある。この
ようにして行なわれる継ぎ杭工程に要する時間は、上杭
２０の吊り込み状態から接合完了まで１０分余りであ
る。こうして、上杭２０を回動させて継ぎ杭を終えたあ
と、接続された上下杭２０，２１をそのまま杭孔２６中
に建込む。なお、本実施形態では、雄継手部２２を上杭
２０に設けてこれを降下して下杭２１の雌継手部２３に
接合する場合を示したが、雌継手部２３を上杭に設けて
これを下杭２１に設けた雄継手部２２に接合するように
してもよい。

【００２６】このように、本実施形態においては、雄継
手部２２を雌継手部２３に差込んだ後、少量回動させる
だけで杭２０，２１を管軸方向に拘束できるようにした
ので、現場熔接を必要とせず、また、上杭２０と下杭２
１の外径は変らないので杭孔２６を大きくする必要もな
い。さらに、継手部の曲げ耐力、圧縮耐力は杭本体と同
等以上を有し、下杭２１を吊る程度の引張力には十分耐
えるため、従来必要であった継手部の補助手段も必要と
せず、スムーズな施工が可能である。また、雄雌継手部
２２，２３には、ねじ山の代わりに直方体状の係止部２
４，２５を設けてその上下辺の向きを管軸とほぼ直角な
方向（円周方向）になるようにしたので、雄継手部２２
の回転時に雌継手部２３が管軸方向に移動することがな
く、また、回転トルクも小さくてすむ。

【００２７】さらに、上杭係止部２４と下杭係止部２５
が係合して管軸方向に引張力あるいは圧縮力が発生した
ときに圧接する面は、管軸にほぼ直角な方向（円周方
向）に形成されており傾斜していないで、管軸方向の引
張力、圧縮力発生時に管に開き力が発生したりせず、耐
力低下につながることもない。

【００２８】実施形態２ 図７は本発明の第２の実施形態の説明図である。第１の
実施形態では、上杭係止部２４と下杭係止部２５を、そ
れぞれ雄継手部２２と雌継手部２３に直方体状に突設し
た場合を示したが、本実施形態では、図７に示すよう
に、直方体状の上杭係止部２４が回動していく側の、上
杭係止部２４の上下２角部（図の左側上下の２角部）を
切除してある。この上杭切除部２４ａ，２４ａは、例え
ば、上杭係止部２４の長辺、短辺に対しほぼ４５度の角
度になるように切り取ってある。また、直方体状の下杭
係止部２５は、上杭係止部２４が回動してくる側の上下
２角部（図の右側上下の２角部）を切除してある。この
下杭切除部２５ａ，２５ｂも、例えば、下杭係止部２５
の長辺、短辺に対しほぼ４５度の角度になるように切り
取ってある。なお、上記切除部２４ａ，２４ａ，２５
ａ，２５ａは、上杭係止部２４と下杭係止部２５の対向
する側のいずれか一方のみに設けてもよい。

【００２９】本実施形態によれば、上杭、下杭係止部２
４，２５が回動接近していく側の２角部をそれぞれ切除
してあるので、雄継手部２２が雌継手部２３方向に回動
して、上杭係止部２４を下杭係止部２５の間に容易に嵌
入することができる。ただし、この場合でも、円周方向
への回動にあたっては回動後に上杭、下杭係止部２４，
２５が上下方向に管軸方向に揃って十分に面接触するよ
うに、回転量を管理する必要がある。

【００３０】実施形態３ 図８は本発明の第３の実施形態の側面図、図９は図８の
Ｃ−Ｃ断面図、図１０は図８のＤ−Ｄ断面図、図１１は
図８の斜視図である。第１の実施形態では、上杭係止部
２４と下杭係止部２５を、それぞれ雄継手部２２と雌継
手部２３に直方体状に突設させた場合を示したが、本実
施形態では、直方体状の上杭係止部２４が回動していく
側の後側の管軸方向に、回動を停止させるための上杭ス
トッパ２８を設け、上杭係止部２４を側面から見たとき
逆Ｅ字状になるようにしたものである。また、上杭係止
部２４が回動してくる側の下杭係止部２５の後側の管軸
方向にも、回動を停止させるための下杭ストッパ２９を
設け、下杭係止部２５を側面から見たときＥ字状になる
ようにしてある。

【００３１】こうして、本実施形態によれば、クレーン
車２７に吊られた上杭２０の雄継手部２２が降下してそ
のショルダー部２２ａに雌継手部２３の先端部２３ａが
接すると、図１２に示すように、上杭２０を吊ったま
ま、上杭係止部２４が下杭係止部２５の隙間部に嵌入し
て下杭ストッパ２９で停止させられるまで、上杭２０を
回動させる。従って、上、下杭係止部２４，２５に上、
下杭ストッパ２８，２９を設けて円周方向の回転量を規
制するようにしたので、上杭２０を回動する際に回転量
を管理する必要がない。なお、この上杭ストッパ２８及
び下杭ストッパ２９は雄継手部２２又は雌継手部２３の
いずれか一方のみに設けてもよい。

【００３２】実施形態４ 図１３は本発明の第４の実施形態の説明図である。第３
の実施形態では、上杭係止部２４に上杭ストッパ２８を
設けて逆Ｅ字状になるように形成し、下杭係止部２５に
下杭ストッパ２９を設けてＥ字状になるように形成した
が、本実施形態では、これに加えて、第２の実施形態に
示したように、上杭係止部２４にはこれが回動していく
側の上下２角部に上杭切除部２４ａ，２４ａを設け、下
杭係止部２５には上杭係止部２４が回動してくる側の上
下２角部に下杭切除部２５ａ，２５ｂを設けたものであ
る。

【００３３】従って、上、下杭係止部２４，２５に上、
下杭ストッパ２８，２９を設けて円周方向の回転量を規
制するようにしたので、上杭２０を回動する際に回動量
を管理する必要がない。また、上、下杭係止部２４，２
５の対向する側の２角部をそれぞれ切り取って上杭切除
部２４ａ，２４ａと下杭切除部２５ａ，２５ｂを設けた
ので、雄継手部２２が雌継手部２３方向に容易に回動す
ることになる。

【００３４】実施形態５ 図１４は本発明の第５の実施形態の説明図である。第１
の実施形態では、上杭係止部２４と下杭係止部２５を、
それぞれ雄継手部２２と雌継手部２３に直方体状に突設
した場合を示したが、本実施形態では、図１４に示すよ
うに、直方体状の上杭係止部２４に下辺テーパ部３０を
設けて上杭係止部２４が回動していく側の幅を狭くし、
側面から見た形状が台形になるようにすると共に、直方
体状の下杭係止部２５に上辺テーパ部３１を設けて上杭
係止部２４が回動して来る側の幅を狭くし、側面から見
た形状が台形になるように形成して係止部２４，２５の
幅狭部を円周方向に対向するようにしたものである。

【００３５】こうして、雄継手部２２が降下して、その
ショルダ部２２ａが雌継手部２３の先端部２３ａに接す
ると、上杭２０を吊ったまま、さらに、この上杭２０を
図１４の矢印で示す方向に回動して、雄継手部２２に設
けた上杭係止部２４を雌継手部２３に設けた下杭係止部
２５の隙間部に嵌入する。これにより、上杭係止部２４
の上辺３２が下杭係止止部２５の下辺３３に、また、上
杭係止部２４の下辺テーパ部３０が下杭係止部２５の上
辺テーパ部３１に対向して係合する。

【００３６】このように、上杭係止部２４に下辺テーパ
部３０を設けると共に下杭係止部２５に上辺テーパ部３
１を設けて、上、下杭係止部２４，２５の形状を非対称
の台形状としたので、円周方向への回動が容易になると
共に、円周方向の回転量が規制されて上杭２０を回動す
る際に回転量を管理する必要がない。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、各杭の端部を施工現場で継ぎ杭するための杭の継手
構造であって、杭の端部に凸状の雄継手部と凹状の雌継
手部を設けると共に、これら雄継手部の外面と雌継手部
の内面に管軸方向と円周方向に一定間隔で突設した複数
の直方体状等の係止部を設け、一方の杭の継手部に設け
た係止部を他方の杭の継手部の係止部の軸方向の隙間か
ら差し込んだ後、一方の杭を円周方向に回動させて、両
継手部の係止部を管軸方向に交互に係合させて雄継手部
と雌継手部とを接合させるように構成したので、現場継
ぎ杭作業において現場熔接を必要としないので、工費を
節減できると共に、工期を短縮することができる。ま
た、上下杭接続後、継手部に下杭の重量程度の引張力が
発生しても上下杭が外れることもない。

【００３８】また、雄雌継手部に設けられた雄雌係合部
を、継手部差し込み後に回動させることにより管軸方向
に拘束させるようにしたので、杭本体と同径の継手部が
得られ、掘削孔を大きくする必要もない。また、曲げ耐
力、圧縮耐力は杭本体と同等以上を有し、引張力も期待
できるため、継手部が外れないようにする補助手段を必
要としない。さらに、ねじ山の代わりに直方体等の係合
部を設けて引張力に対応させ、係合部の管軸直角方向の
係合辺を管断面と平行に設けるようにしたので、継手部
回転時に管軸方向の移動を伴わず、回転トルクも小さく
てすむ。また、継手部を差込んだ後、少量回転すること
のみで接続係合を完了することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】本発明の第１の実施形態の作用説明図である。

【図５】本発明の第１の実施形態の作用説明図である。

【図６】本発明の第１の実施形態の作用説明図である。

【図７】本発明の第２の実施形態の説明図である。

【図８】本発明の第３の実施形態の正面図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ断面図である。

【図１０】図８のＤ−Ｄ断面図である。

【図１１】本発明の第３の実施形態の斜視図である。

【図１２】本発明の第３の実施形態の作用説明図であ
る。

【図１３】本発明の第４の実施形態の説明図である。

【図１４】本発明の第５の実施形態の説明図である。

【図１５】従来の継手の一例を示す縦断面図である。

【図１６】従来の継手の他の一例を示す縦断面図であ
る。

【図１７】従来の継手のさらに他の一例を示す側面図で
ある。

【図１８】図１７の説明図である。

【図１９】従来の継手の別の一例を示す要部断面図であ
る。

【図２０】図１９の要部平面図である。

【図２１】従来の継手のさらに別の一例を示す要部斜視
図である。

【図２２】従来の継手のさらに別の一例を示す要部斜視
図である。

【図２３】図２１、図２２の作用説明図である。

【符号の説明】

２０ 上杭 ２１ 下杭 ２２ 雄継手部 ２３ 雌継手部 ２４ 上杭係止部 ２４ａ，２５ａ 切欠部 ２５ 下杭係止部 ２８ 上杭ストッパ ２９ 下杭ストッパ ３０ 下辺テーパ部 ３１ 上辺テーパ部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の杭の端部を施工現場で継ぎ杭する
   ための杭の継手構造において、 前記杭の端部に凸状の雄継手部と凹状の雌継手部を設け
   ると共に、これら雄継手部の外面と雌継手部の内面に管
   軸方向と円周方向に一定間隔で突設した複数の係止部を
   設け、 一方の杭の継手部に設けた係止部を他方の杭の継手部の
   係止部の管軸方向の間隙から差し込んだ後、前記一方の
   杭を円周方向に回動させて、前記両継手部の係止部を管
   軸方向に係合させて前記雄継手部と雌継手部とを接合さ
   せるようにしたことを特徴とする杭の継手構造。
2. 【請求項２】 係止部を継手部面の管軸方向に該係止部
   の管軸方向の高さ又はそれ以上の間隔で配設すると共
   に、円周方向に前記係止部の円周方向の幅又はそれ以上
   の間隔で配設したことを特徴とする請求項１記載の杭の
   継手構造。
3. 【請求項３】 係止部を直方体形状にしたことを特徴と
   する請求項１、２のいずれかに記載の杭の継手構造。
4. 【請求項４】 雄継手部及び雌継手部に設けた直方体形
   状の係止部の対向する少なくとも一方の側の上下の角部
   を切除したことを特徴とする請求項３記載の杭の継手構
   造。
5. 【請求項５】 少なくとも一方の継手部の係止部の一端
   に該係止部の回動を規制するストッパを設けたことを特
   徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の杭の継手構
   造。
6. 【請求項６】 一方の直方体状係止部の下辺にテーパ部
   を設けると共に、他方の直方体状係止部の上辺にテーパ
   部を設けて、前記両係止部の幅狭側が円周方向に対向配
   設されるようにしたことを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載の杭の継手構造。