JPH093875A - 杭の継手構造 - Google Patents
杭の継手構造Info
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- JPH093875A JPH093875A JP15583295A JP15583295A JPH093875A JP H093875 A JPH093875 A JP H093875A JP 15583295 A JP15583295 A JP 15583295A JP 15583295 A JP15583295 A JP 15583295A JP H093875 A JPH093875 A JP H093875A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 上杭と下杭との接合が容易で、曲げ耐力、圧
縮耐力及び引張耐力に優れた杭の継手構造を得ること。 【構成】 第１の杭１の杭端部に杭１より小径の突出部
５及び突出部５の頂部又は基部にねじ部６を有する第１
の継手部３を設けると共に、第２の杭２の杭端部に第１
の継手部３の突出部５が嵌入する穴部８及び穴部８の頂
部又は開口部に第１の継手部３のねじ部６と螺合するね
じ部９を有する第２の継手部７を設けた。
縮耐力及び引張耐力に優れた杭の継手構造を得ること。 【構成】 第１の杭１の杭端部に杭１より小径の突出部
５及び突出部５の頂部又は基部にねじ部６を有する第１
の継手部３を設けると共に、第２の杭２の杭端部に第１
の継手部３の突出部５が嵌入する穴部８及び穴部８の頂
部又は開口部に第１の継手部３のねじ部６と螺合するね
じ部９を有する第２の継手部７を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は杭の継手構造に係り、さ
らに詳しくは、先に打込んだ杭に後続の杭を簡単に接合
することのできる杭の継手構造に関するものである。
らに詳しくは、先に打込んだ杭に後続の杭を簡単に接合
することのできる杭の継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば長尺の鋼管杭を地盤に設置する場
合、現場に運搬可能な長さに制限があるため、短い鋼管
杭を現場において継ぎ合わす必要がある。従来、このよ
うな継ぎ杭作業には溶接が採用されていた。しかしなが
ら、作業環境の悪い現場で行う溶接には優れた溶接技術
と慎重な施工管理が必要であり、特に、肉厚の大きい鋼
管杭が用いられる地すべり抑止工事においては、鋼管杭
の継ぎ合せ溶接部の品質の確保が問題になっている。ま
た、近年優秀な溶接工の確保が益々困難な状況にあり、
このようなことから、溶接をしないで簡単に杭を接合で
きる継手の早期開発が要望されている。
合、現場に運搬可能な長さに制限があるため、短い鋼管
杭を現場において継ぎ合わす必要がある。従来、このよ
うな継ぎ杭作業には溶接が採用されていた。しかしなが
ら、作業環境の悪い現場で行う溶接には優れた溶接技術
と慎重な施工管理が必要であり、特に、肉厚の大きい鋼
管杭が用いられる地すべり抑止工事においては、鋼管杭
の継ぎ合せ溶接部の品質の確保が問題になっている。ま
た、近年優秀な溶接工の確保が益々困難な状況にあり、
このようなことから、溶接をしないで簡単に杭を接合で
きる継手の早期開発が要望されている。
【０００３】溶接を必要としない鋼管杭の継手のうち、
差込みだけで曲げモーメントを伝達する継手として従来
からあるものに、例えば、特開昭６０−２５８３２号公
報（以下従来例１という）、特開昭６１−２５４７１８
号公報（以下従来例２という）、及び特開平４−１０１
４０１号公報（以下従来例３という）の３通りの方式が
ある。
差込みだけで曲げモーメントを伝達する継手として従来
からあるものに、例えば、特開昭６０−２５８３２号公
報（以下従来例１という）、特開昭６１−２５４７１８
号公報（以下従来例２という）、及び特開平４−１０１
４０１号公報（以下従来例３という）の３通りの方式が
ある。
【０００４】従来例１の継手構造は、図７に示すよう
に、先に打込んだ鋼管杭１（以下下杭という）の杭端部
外周にテーパ状の接触面１１を設けると共に、後続の鋼
管杭２（以下上杭という）の杭端部外周にテーパ状の接
触面１２を設け、内周面にこの接触面１１，１２に対応
してテーパ加工を施した接触面１４，１５を有するスリ
ーブ１３の中に、下杭１と上杭２を挿入して継手とした
ものである。また、従来例２の継手構造は、図８に示す
ように、一方の鋼管杭（例えば上杭１）の杭端部をテー
パ加工を施した接触面１６を有する拡管とし、他方の鋼
管杭（例えば上杭２）の杭端部にテーパ加工を施した接
触面１７を有する縮管として、両者を組合せて継手とし
たものである。
に、先に打込んだ鋼管杭１（以下下杭という）の杭端部
外周にテーパ状の接触面１１を設けると共に、後続の鋼
管杭２（以下上杭という）の杭端部外周にテーパ状の接
触面１２を設け、内周面にこの接触面１１，１２に対応
してテーパ加工を施した接触面１４，１５を有するスリ
ーブ１３の中に、下杭１と上杭２を挿入して継手とした
ものである。また、従来例２の継手構造は、図８に示す
ように、一方の鋼管杭（例えば上杭１）の杭端部をテー
パ加工を施した接触面１６を有する拡管とし、他方の鋼
管杭（例えば上杭２）の杭端部にテーパ加工を施した接
触面１７を有する縮管として、両者を組合せて継手とし
たものである。
【０００５】従来例３の継手構造は、図９に示すよう
に、一方の鋼管杭（例えば下杭１）の杭端部の内面に、
杭軸方向に対して１／５０〜１／２００の勾配をもつテ
ーパ加工を施した１又は複数の段差を有する接触面１８
を設けると共に、他方の鋼管杭（例えば上杭２）の杭端
部に下杭１の接触面１８のテーパに合わせて接触面１９
を形成し、上杭２を下杭１に挿入して継手としたもので
ある。なお、図１０に示すように、接触面１８，１９の
一部又は全面にねじ２０を設けたものもこの技術に含ま
れている。
に、一方の鋼管杭（例えば下杭１）の杭端部の内面に、
杭軸方向に対して１／５０〜１／２００の勾配をもつテ
ーパ加工を施した１又は複数の段差を有する接触面１８
を設けると共に、他方の鋼管杭（例えば上杭２）の杭端
部に下杭１の接触面１８のテーパに合わせて接触面１９
を形成し、上杭２を下杭１に挿入して継手としたもので
ある。なお、図１０に示すように、接触面１８，１９の
一部又は全面にねじ２０を設けたものもこの技術に含ま
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来例１及び２（図
７，図８）の継手は、引抜力に対して抵抗がなく、この
ため、杭穴を先に掘削してその穴に鋼管杭を建込むよう
な杭工事の場合、鋼管杭１，２が継手部で離れないよう
にするための補助手段を用いなければならない。また、
従来例３（図９）の継手も上記従来例１，２と同様の問
題を有する。さらに、従来例３の接触面１８，１９にね
じを設けた場合は、ねじ山の高さをｈとすると、ねじを
螺合するためにはｈ×２×（５０×２００）の長さが必
要になり、例えば、ｈ＝３ｍｍとすると、３００〜１２
００ｍｍの長さとなるため、簡単に接合できる継手構造
とはいえない。
７，図８）の継手は、引抜力に対して抵抗がなく、この
ため、杭穴を先に掘削してその穴に鋼管杭を建込むよう
な杭工事の場合、鋼管杭１，２が継手部で離れないよう
にするための補助手段を用いなければならない。また、
従来例３（図９）の継手も上記従来例１，２と同様の問
題を有する。さらに、従来例３の接触面１８，１９にね
じを設けた場合は、ねじ山の高さをｈとすると、ねじを
螺合するためにはｈ×２×（５０×２００）の長さが必
要になり、例えば、ｈ＝３ｍｍとすると、３００〜１２
００ｍｍの長さとなるため、簡単に接合できる継手構造
とはいえない。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、上杭と下杭との接合が容易で、曲げ耐
力、圧縮耐力及び引張耐力に優れた杭の継手構造を得る
ことを目的としたものである。
されたもので、上杭と下杭との接合が容易で、曲げ耐
力、圧縮耐力及び引張耐力に優れた杭の継手構造を得る
ことを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る杭の継手構
造は、第１の杭の杭端部にこの杭より小径の突出部及び
突出部の頂部又は基部にねじ部を有する第１の継手部を
設けると共に、第２の杭の杭端部に第１の継手部の突出
部が嵌入する穴部及び穴部の頂部又は開口部に第１の継
手部のねじ部と螺合するねじ部を有する第２の継手部を
設けたものである。
造は、第１の杭の杭端部にこの杭より小径の突出部及び
突出部の頂部又は基部にねじ部を有する第１の継手部を
設けると共に、第２の杭の杭端部に第１の継手部の突出
部が嵌入する穴部及び穴部の頂部又は開口部に第１の継
手部のねじ部と螺合するねじ部を有する第２の継手部を
設けたものである。
【０００９】
【作用】地盤に打込まれた下杭上に上杭を吊込んで下降
させ、その穴部を下杭の穴出部に嵌合する。そして、上
杭を数回回転させるとそのめねじ部が下杭のおねじ部に
螺合され、両杭は一体に接合される。
させ、その穴部を下杭の穴出部に嵌合する。そして、上
杭を数回回転させるとそのめねじ部が下杭のおねじ部に
螺合され、両杭は一体に接合される。
【００１０】
実施例１ 図１は本発明の第１の実施例の説明図で、１は鋼管杭か
らなる下杭、２は鋼管杭からなる上杭である。３は下部
継手部で、下杭１の外径と同じ外径の基部４と、その上
に形成された基部４より小径で突出部を形成する円柱部
５と、円柱部５の頂部に形成された円柱部５より小径の
おねじ部６とからなり、基部４が下杭１の杭端部に溶接
され、一体に結合されている。
らなる下杭、２は鋼管杭からなる上杭である。３は下部
継手部で、下杭１の外径と同じ外径の基部４と、その上
に形成された基部４より小径で突出部を形成する円柱部
５と、円柱部５の頂部に形成された円柱部５より小径の
おねじ部６とからなり、基部４が下杭１の杭端部に溶接
され、一体に結合されている。
【００１１】７は上杭継手部で、下杭継手部３の円柱部
５の外径及び高さとほぼ等しい内径及び深さで円筒状の
穴部８と、その頂部に設けられ、下杭継手部３のおねじ
部６が螺入されるめねじ部９とからなり、上杭２の杭端
部に溶接されて一体に結合されている。なお、上記下杭
継手部３及び上杭継手部７は、杭を工事現場に搬入する
前に工場内で溶接等により結合すればよい。
５の外径及び高さとほぼ等しい内径及び深さで円筒状の
穴部８と、その頂部に設けられ、下杭継手部３のおねじ
部６が螺入されるめねじ部９とからなり、上杭２の杭端
部に溶接されて一体に結合されている。なお、上記下杭
継手部３及び上杭継手部７は、杭を工事現場に搬入する
前に工場内で溶接等により結合すればよい。
【００１２】上記のように構成した本実施例において
は、上杭２を吊込んで上杭継手部７に設けた穴部８を、
下杭１の下杭継手部３の円柱部５に嵌合し、上杭２を数
回回転してそのめねじ部８を下杭継手部材３のおねじ部
６に螺入すれば、上杭２を下杭１に接合することができ
る。これにより、溶接を必要とせず、また、上杭２と下
杭１の分離を防止する補助手段も設けることなく、曲げ
耐力、圧縮耐力及び引張耐力に優れた継手部を得ること
ができる。
は、上杭２を吊込んで上杭継手部７に設けた穴部８を、
下杭１の下杭継手部３の円柱部５に嵌合し、上杭２を数
回回転してそのめねじ部８を下杭継手部材３のおねじ部
６に螺入すれば、上杭２を下杭１に接合することができ
る。これにより、溶接を必要とせず、また、上杭２と下
杭１の分離を防止する補助手段も設けることなく、曲げ
耐力、圧縮耐力及び引張耐力に優れた継手部を得ること
ができる。
【００１３】ところで、周知のように、杭には圧縮力、
曲げモーメント及び引抜力が作用し、鋼管杭の継手部は
これらの力に耐えうる耐荷力を持たなければならない。
圧縮力及び曲げモーメントについては、本実施例の下部
継手部３の円柱部５と、上部継手部７の穴部８の材質、
板厚、接触長さを適切に設定していんろう嵌合すること
により伝達することができるが、引抜力については円柱
部５と穴部８の嵌合のみでは伝達することができない。
曲げモーメント及び引抜力が作用し、鋼管杭の継手部は
これらの力に耐えうる耐荷力を持たなければならない。
圧縮力及び曲げモーメントについては、本実施例の下部
継手部３の円柱部５と、上部継手部７の穴部８の材質、
板厚、接触長さを適切に設定していんろう嵌合すること
により伝達することができるが、引抜力については円柱
部５と穴部８の嵌合のみでは伝達することができない。
【００１４】杭の場合、その引抜力は一般に小さく、特
に、地すべり抑止杭に代表される水平抵抗が期待される
場合は、これに働く最大の引抜力は、杭穴に杭を設置す
る際の杭の自重によるものと考えられる。例えば、外径
４００ｍｍ、肉厚３０ｍｍの鋼管杭の場合でもその自重
は約９ｔｆであり、１山程度のねじ部があれば充分これ
に耐えることができる。
に、地すべり抑止杭に代表される水平抵抗が期待される
場合は、これに働く最大の引抜力は、杭穴に杭を設置す
る際の杭の自重によるものと考えられる。例えば、外径
４００ｍｍ、肉厚３０ｍｍの鋼管杭の場合でもその自重
は約９ｔｆであり、１山程度のねじ部があれば充分これ
に耐えることができる。
【００１５】第１実施例において、下杭継手部３には杭
軸と平行な円柱部５と、その頂部に設けた円柱部５より
小径のおねじ部６が設けられ、上部継手部７には下部継
手部３の円柱部５とおねじ部６に対応する穴部８とめね
じ部９が設けられており、円柱部５と穴部８が圧縮力及
び曲げモーメントを伝達すると共に、接続に際してガイ
ドとなることにより杭心の一致及び杭軸の傾きの調節が
行われ、ねじ込み作業を容易にするという機能を備えて
いる。なお、円柱部５と穴部８の径の差δは、ねじ山の
高さｈ以下にする必要がある。また、ねじのピッチｐ、
ねじ部の径Ｄｎ、円柱部５の長さをＬとすると、 ２×δ／Ｌ＜ｐ／Ｄｎ を満たせば、ねじ施工が容易な範囲に杭心の一致、杭軸
の傾きが調節される。
軸と平行な円柱部５と、その頂部に設けた円柱部５より
小径のおねじ部６が設けられ、上部継手部７には下部継
手部３の円柱部５とおねじ部６に対応する穴部８とめね
じ部９が設けられており、円柱部５と穴部８が圧縮力及
び曲げモーメントを伝達すると共に、接続に際してガイ
ドとなることにより杭心の一致及び杭軸の傾きの調節が
行われ、ねじ込み作業を容易にするという機能を備えて
いる。なお、円柱部５と穴部８の径の差δは、ねじ山の
高さｈ以下にする必要がある。また、ねじのピッチｐ、
ねじ部の径Ｄｎ、円柱部５の長さをＬとすると、 ２×δ／Ｌ＜ｐ／Ｄｎ を満たせば、ねじ施工が容易な範囲に杭心の一致、杭軸
の傾きが調節される。
【００１６】実施例２ 図２は本発明の第２の実施例の説明図である。本実施例
は、下杭１の杭端部に、下杭１の外径と同じ外径の基部
４、基部４より小径のおねじ部６、このおねじ部６より
小径の円柱部５とからなる下柱継手部３を溶接により取
付けると共に、上杭２の杭端部に下杭継手部３に対応し
ためねじ部９と穴部８を有する上杭継手部７を溶接によ
り取付けたものである。本実施例による下杭１と上杭２
の接合作用及び効果は、第１の実施例の場合とほぼ同様
であるが、第１の実施例に比べて、上杭２の吊込み時に
ねじ部６，９に損傷を与える危険性が少ない。
は、下杭１の杭端部に、下杭１の外径と同じ外径の基部
４、基部４より小径のおねじ部６、このおねじ部６より
小径の円柱部５とからなる下柱継手部３を溶接により取
付けると共に、上杭２の杭端部に下杭継手部３に対応し
ためねじ部９と穴部８を有する上杭継手部７を溶接によ
り取付けたものである。本実施例による下杭１と上杭２
の接合作用及び効果は、第１の実施例の場合とほぼ同様
であるが、第１の実施例に比べて、上杭２の吊込み時に
ねじ部６，９に損傷を与える危険性が少ない。
【００１７】実施例３ 図３は本発明の第３の実施例の説明図である。本実施例
は、第１の実施例における下杭継手部１の円柱部５と、
上杭継手部７の穴部８をそれぞれ截頭円錘状に形成し、
その頂部にこれより小径のおねじ部６及びめねじ部９を
設けたものである。上記のように構成した本実施例にお
ける下杭１と上杭２の接合作用及び効果は、第１の実施
例の場合とほぼ同様であるが、上杭２の吊込み及び心合
わせが第１の実施例の場合より容易である。
は、第１の実施例における下杭継手部１の円柱部５と、
上杭継手部７の穴部８をそれぞれ截頭円錘状に形成し、
その頂部にこれより小径のおねじ部６及びめねじ部９を
設けたものである。上記のように構成した本実施例にお
ける下杭１と上杭２の接合作用及び効果は、第１の実施
例の場合とほぼ同様であるが、上杭２の吊込み及び心合
わせが第１の実施例の場合より容易である。
【００１８】実施例４ 図４は本発明の第４の実施例の説明図である。本実施例
は、第２の実施例における下杭継手部３の円柱部５と、
上杭継手部７の穴部８をそれぞれ截頭円錐状に形成した
ものである。上記のように構成した本実施例の下杭１と
上杭２の接合作用及び効果は、第２の実施例とほぼ同じ
であるが、上杭２の吊込み及び心合わせが第２の実施例
の場合より容易である。
は、第２の実施例における下杭継手部３の円柱部５と、
上杭継手部７の穴部８をそれぞれ截頭円錐状に形成した
ものである。上記のように構成した本実施例の下杭１と
上杭２の接合作用及び効果は、第２の実施例とほぼ同じ
であるが、上杭２の吊込み及び心合わせが第２の実施例
の場合より容易である。
【００１９】実施例５ 図５は本発明の第５の実施例の説明図である。本実施例
は、第１の実施例における円柱部５を、大径の第１の円
柱部５ａとこれより小径の第２の円柱部５ｂとにより２
段に形成し、第２の円柱部５ｂの頂部にこれより小径の
おねじ部６を設けると共に、上杭２の上杭継手部７を、
下杭継手部３の円柱部５に対応した第１、第２の穴部８
ａ，８ｂと、下杭継手部３のおねじ部６が螺入されるめ
ねじ部９とによって構成したものである。本実施例の下
杭１と上杭２の接合作用及び効果は第１の実施例の場合
とほぼ同様であるが、上杭２の吊込み及び心合わせが第
１の実施例の場合より容易である。
は、第１の実施例における円柱部５を、大径の第１の円
柱部５ａとこれより小径の第２の円柱部５ｂとにより２
段に形成し、第２の円柱部５ｂの頂部にこれより小径の
おねじ部６を設けると共に、上杭２の上杭継手部７を、
下杭継手部３の円柱部５に対応した第１、第２の穴部８
ａ，８ｂと、下杭継手部３のおねじ部６が螺入されるめ
ねじ部９とによって構成したものである。本実施例の下
杭１と上杭２の接合作用及び効果は第１の実施例の場合
とほぼ同様であるが、上杭２の吊込み及び心合わせが第
１の実施例の場合より容易である。
【００２０】実施例６ 図６は本発明の第６の実施例の説明図である。本実施例
は、第２の実施例における円柱部５を、大径の第１の円
柱部５ａとこれより小径の第２の円柱部５ｂとにより２
段に形成し、第１の円柱部５ａの基部にこれより大径の
おねじ部６を設けると共に、上杭２の上杭継手部７を、
下部継手部３の円柱部５に対応した第１、第２の穴部８
ａ，８ｂと、下杭継手部３のおねじ部６が螺入されるめ
ねじ部９とによって構成したものである。本実施例にお
ける下杭１と上杭２の接合作用及び効果は、第２の実施
例の場合とほぼ同じであるが、上杭２の吊込み及び心合
わせが、第２の実施例の場合より容易である。なお、第
５、第６の実施例では、下杭継手部３の円柱部５と上杭
継手部２の穴部８を２段に形成した場合を示したが、３
段以上にしてもよい。
は、第２の実施例における円柱部５を、大径の第１の円
柱部５ａとこれより小径の第２の円柱部５ｂとにより２
段に形成し、第１の円柱部５ａの基部にこれより大径の
おねじ部６を設けると共に、上杭２の上杭継手部７を、
下部継手部３の円柱部５に対応した第１、第２の穴部８
ａ，８ｂと、下杭継手部３のおねじ部６が螺入されるめ
ねじ部９とによって構成したものである。本実施例にお
ける下杭１と上杭２の接合作用及び効果は、第２の実施
例の場合とほぼ同じであるが、上杭２の吊込み及び心合
わせが、第２の実施例の場合より容易である。なお、第
５、第６の実施例では、下杭継手部３の円柱部５と上杭
継手部２の穴部８を２段に形成した場合を示したが、３
段以上にしてもよい。
【００２１】上記の各実施例では、下杭１に円柱部５と
おねじ部６からなる下杭継手部３を、また、上杭２に穴
部８とめねじ部９からなる上杭継手部７を設けた場合を
示したが、下杭１に穴部とめねじ部からなる下杭継手部
を、上杭に円柱部とおねじからなる上杭継手部を設けて
もよい。また、下杭継手部３の基部４を省略し、円柱部
５を長く形成してその一部を下杭の杭端部に挿入し、溶
接等により固定してもよい。さらに、下杭１及び上杭２
が肉厚の場合は、下杭継手部３及び上杭継手部７を省略
し、杭端部に直接円柱部５とおねじ部６、及び穴部８と
めねじ部９を設けてもよい。
おねじ部６からなる下杭継手部３を、また、上杭２に穴
部８とめねじ部９からなる上杭継手部７を設けた場合を
示したが、下杭１に穴部とめねじ部からなる下杭継手部
を、上杭に円柱部とおねじからなる上杭継手部を設けて
もよい。また、下杭継手部３の基部４を省略し、円柱部
５を長く形成してその一部を下杭の杭端部に挿入し、溶
接等により固定してもよい。さらに、下杭１及び上杭２
が肉厚の場合は、下杭継手部３及び上杭継手部７を省略
し、杭端部に直接円柱部５とおねじ部６、及び穴部８と
めねじ部９を設けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る杭の継手構造は、第１の杭
の杭端部にこの杭より小径の突出部及び突出部の頂部又
は基部にねじ部を有する第１の継手部を設けると共に、
第２の杭の杭端部に第１の継手部の突出部が嵌入する穴
部及び穴部の頂部又は開口部に第１の継手部のねじ部と
螺合するねじ部を有する第２の継手部を設け、一方の杭
の杭端部を他方の杭の杭端部に挿入し、一方の杭を数回
回転することにより両杭を接合するようにしたので、次
のような効果を得ることができる。
の杭端部にこの杭より小径の突出部及び突出部の頂部又
は基部にねじ部を有する第１の継手部を設けると共に、
第２の杭の杭端部に第１の継手部の突出部が嵌入する穴
部及び穴部の頂部又は開口部に第１の継手部のねじ部と
螺合するねじ部を有する第２の継手部を設け、一方の杭
の杭端部を他方の杭の杭端部に挿入し、一方の杭を数回
回転することにより両杭を接合するようにしたので、次
のような効果を得ることができる。
【００２３】（１） 両杭の杭端部に設けた突出部と穴
部を嵌合し、さらにねじを螺合するようにしたので、補
助手段等を用いることなく、曲げ耐力、圧縮耐力及び引
張耐力に優れた継手構造を得ることができる。
部を嵌合し、さらにねじを螺合するようにしたので、補
助手段等を用いることなく、曲げ耐力、圧縮耐力及び引
張耐力に優れた継手構造を得ることができる。
【００２４】（２） 両杭の接合にあたって溶接を必要
としないので、接合作業がきわめて容易になり、作業時
間を短縮できる。例えば、外径４００ｍｍ、肉厚３０ｍ
ｍの鋼管杭を接合する場合、従来の溶接作業による場合
は２〜４時間を要していたが、本発明によれば約３０分
で接合作業が終了する。このため、工期を大幅に短縮す
ることができる。
としないので、接合作業がきわめて容易になり、作業時
間を短縮できる。例えば、外径４００ｍｍ、肉厚３０ｍ
ｍの鋼管杭を接合する場合、従来の溶接作業による場合
は２〜４時間を要していたが、本発明によれば約３０分
で接合作業が終了する。このため、工期を大幅に短縮す
ることができる。
【図１】 本発明の第１の実施例の説明図である。
【図２】 本発明の第２の実施例の説明図である。
【図３】 本発明の第３の実施例の説明図である。
【図４】 本発明の第４の実施例の説明図である。
【図５】 本発明の第５の実施例の説明図である。
【図６】 本発明の第６の実施例の説明図である。
【図７】 従来の杭の継手構造の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図８】 従来の杭の継手構造の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図９】 従来の杭の継手構造の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図１０】 従来の杭の継手構造の一例を示す説明図で
ある。
ある。
１ 下杭 ２ 上杭 ３ 下杭継手部 ４ 基部 ５ 円柱部 ６ おねじ部 ７ 上杭継手部 ８ 穴部 ９ めねじ部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】溶接を必要としない鋼管杭の継手のうち、
差込みだけで曲げモーメントを伝達する継手として従来
からあるものに、例えば、特開昭６０−２５８３２２号
公報（以下従来例１という）、特開昭６１−２５４７１
８号公報（以下従来例２という）、及び特開平５−２９
５７２５号公報（以下従来例３という）の３通りの方式
がある。
差込みだけで曲げモーメントを伝達する継手として従来
からあるものに、例えば、特開昭６０−２５８３２２号
公報（以下従来例１という）、特開昭６１−２５４７１
８号公報（以下従来例２という）、及び特開平５−２９
５７２５号公報（以下従来例３という）の３通りの方式
がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来例１及び２（図
７，図８）の継手は、引抜力に対して抵抗がなく、この
ため、杭穴を先に掘削してその穴に鋼管杭を建込むよう
な杭工事の場合、鋼管杭１，２が継手部で離れないよう
にするための補助手段を用いなければならない。また、
従来例３（図９）の継手も上記従来例１，２と同様の問
題を有する。さらに、従来例３の接触面１８，１９にね
じを設けた場合は、ねじ山の高さをｈとすると、ねじを
螺合するためにはｈ×２×（５０〜２００）の長さが必
要になり、例えば、ｈ＝３ｍｍとすると、３００〜１２
００ｍｍの長さとなるため、簡単に接合できる継手構造
とはいえない。
７，図８）の継手は、引抜力に対して抵抗がなく、この
ため、杭穴を先に掘削してその穴に鋼管杭を建込むよう
な杭工事の場合、鋼管杭１，２が継手部で離れないよう
にするための補助手段を用いなければならない。また、
従来例３（図９）の継手も上記従来例１，２と同様の問
題を有する。さらに、従来例３の接触面１８，１９にね
じを設けた場合は、ねじ山の高さをｈとすると、ねじを
螺合するためにはｈ×２×（５０〜２００）の長さが必
要になり、例えば、ｈ＝３ｍｍとすると、３００〜１２
００ｍｍの長さとなるため、簡単に接合できる継手構造
とはいえない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】杭の場合、その引抜力は一般に小さく、特
に、地すべり抑止杭に代表される水平抵抗が期待される
場合は、これに働く最大の引抜力は、杭穴に杭を設置す
る際の杭の自重によるものと考えられる。例えば、外径
４００ｍｍ、肉厚３０ｍｍ、長さ３０ｍの鋼管杭の場合
でもその自重は約９ｔｆであり、１山程度のねじ部があ
れば充分これに耐えることができる。
に、地すべり抑止杭に代表される水平抵抗が期待される
場合は、これに働く最大の引抜力は、杭穴に杭を設置す
る際の杭の自重によるものと考えられる。例えば、外径
４００ｍｍ、肉厚３０ｍｍ、長さ３０ｍの鋼管杭の場合
でもその自重は約９ｔｆであり、１山程度のねじ部があ
れば充分これに耐えることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の杭と第２の杭を接合する杭の継手
構造において、 第１の杭の杭端部に該杭より小径の突出部及び該突出部
の頂部又は基部にねじ部を有する第１の継手部を設ける
と共に、第２の杭の杭端部に前記第１の継手部の突出部
が嵌入する穴部及び該穴部の頂部又は開口部に前記第１
の継手部のねじ部と螺合するねじ部を有する第２の継手
部を設けたことを特徴とする杭の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15583295A JPH093875A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 杭の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15583295A JPH093875A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 杭の継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093875A true JPH093875A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15614479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15583295A Pending JPH093875A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 杭の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093875A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003129467A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Asahi Kasei Corp | 雌雄ネジの始端部構造 |
| KR101222072B1 (ko) * | 2010-11-24 | 2013-01-14 | 한국건설기술연구원 | 양단부에 강재가 결합되어 있는 강재와 섬유보강 복합소재 말뚝의 복합말뚝 |
| CN102900074A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-30 | 中国地质大学（武汉） | 一种端部螺纹x形变截面预制管桩及其施工方法 |
| JP2016094716A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管柱の継手構造 |
| KR20170042870A (ko) * | 2015-10-12 | 2017-04-20 | 동의대학교 산학협력단 | 모래지반용 분리형 관입기구 |
| JP2018115476A (ja) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 株式会社熊谷組 | 形鋼の接合方法 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP15583295A patent/JPH093875A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003129467A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Asahi Kasei Corp | 雌雄ネジの始端部構造 |
| KR101222072B1 (ko) * | 2010-11-24 | 2013-01-14 | 한국건설기술연구원 | 양단부에 강재가 결합되어 있는 강재와 섬유보강 복합소재 말뚝의 복합말뚝 |
| CN102900074A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-30 | 中国地质大学（武汉） | 一种端部螺纹x形变截面预制管桩及其施工方法 |
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| JP2018115476A (ja) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 株式会社熊谷組 | 形鋼の接合方法 |
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