CN103556815A - 建筑模板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑模板系统，包括水平系统、边框系统、龙骨系统、里墙板、外墙板、楼面板，所述水平系统、边框系统、龙骨系统、里墙板、外墙板、楼面板均是采用通用化的配件单元拼装而成，拼装的灵活性高，能够根据需要拼装成各种格局的模板系统，并简化了配件单元的生产加工工艺，降低成本，且模板系统的结构强度好、墙面竖直度及平整性高，拆装方便安全。

Description

建筑模板系统

技术领域

本发明涉及一种铝合金建筑模板系统。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，现浇混凝土结构的比重日益增大，人工费用不断增长，传统的木模板强度低，可周转次数少，需要消耗大量的木材和人力资源；钢模板则重量大，脱模难，施工需要机械设备协助，铝合金建筑模板是一种新型的建筑模板，它具有重量轻，周转次数多，多次周转成本低等优点。铝合金模板通常包括水平系统、边框系统、支撑柱、支撑龙骨、墙面板、楼面板等组成，而在现有的铝合金模板存在配件生产加工工艺繁琐、配件通用化低、拆装麻烦等问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种配件生产加工工艺简单、配件通用化、拆装方便、结构强度好的建筑模板系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

建筑模板系统，包括：

水平系统，所述水平系统为一由若干水平模板及若干转角件组合构成的支撑框架结构；

边框系统，所述边框系统设置在水平系统上，其为一由多组的组装柱、转角件及楼面转角件拼装成一框架结构，所述转角件为一长方体结构，所述楼面转角件为一长条形结构；

龙骨系统，所述龙骨系统设置在边框系统内，其包括支撑龙骨及若干设置在支撑龙骨下方能够升降调节的支撑柱，所述支撑柱通过连接件设置在支撑龙骨下方，所述连接件通过一滑动结构设置在支撑龙骨下方并能沿支撑龙骨长度方向往复滑动；

面板系统，所述面板系统包括若干面板单元板，多个的面板单元板拼接在水平系统内侧上方及边框系统侧面形成里墙板，多个的面板单元板拼接在水平系统外侧上方形成外墙板，多个的面板单元板拼接在边框系统及龙骨系统上形成楼面板，所述里墙板与外墙板之间配置有一里外墙加强系统。

所述水平模板的高度为100mm或200mm。

所述转角件的端面为正方形结构。

所述转角件、楼面转角件及支撑柱均由板件焊接而成，其内部为一中空结构，所述转角件侧面、支撑柱侧面及楼面转角件端面上均开设有若干连接孔。

所述支撑龙骨为一下端开口的框体结构，其内部为能够容纳连接件往复滑动的通槽，且该通槽下端开口处设置有能够限制连接件掉落的限位部，所述连接件上开设有与支撑柱对应的连接孔，所述支撑柱插装在该连接孔内。

所述支撑柱包括与支撑龙骨连接的调节柱及配置有与调节柱对应通孔的支撑管件，所述调节柱为一螺杆结构，所述支撑管件上套设有一被上下限位并能够自由转动的调节螺母，所述调节螺母与调节柱对应配置，所述调节柱穿设在支撑管件内并与调节螺母配合连接，通过选择调节螺母即可调节支撑龙骨的高度。

所述支撑柱还包括设置在支撑管件下端的调节管件，所述调节管件内开设有与支撑管件对应的通孔，所述支撑管件穿设在调节管件内并通过一调节装置调节两者之间的相对位移，所述支撑管件上开设有若干调节孔，所述调节管件上开设有与调节孔对应的长条形的通槽，所述调节装置包括穿设在调节孔与通槽之间的插销及能够限制插销滑动的定位装置，所述定位装置为一套设在调节管件上的夹紧套，所述夹紧套配置有一夹紧螺栓，通过锁紧夹紧螺栓能够使夹紧套夹紧定位在调节管件上。

所述里外墙加强系统包括穿设在里墙板和外墙板之间并外露的螺杆、及分别设置在里墙板和外墙板外侧的夹紧机构，所述夹紧机构与螺杆对应配置并能通过螺纹配合，通过夹紧机构与螺杆的配合锁紧，能够分别压紧里墙板和外墙板以夹紧加固里墙板和外墙板。

所述夹紧机构包括长条形结构的主夹紧件、子夹紧件及支撑件，所述支撑件设置在里墙板和外墙板外侧以支撑主夹紧件，所述子夹紧件设置在主夹紧件上方且主夹紧件和子夹紧件之间留有供的螺杆穿过的间隙，所述夹紧机构还包括与螺杆对应的螺母及与螺母对应的夹紧板，所述夹紧板上开设有与螺杆对应的通孔，使得夹紧板能够通过螺杆穿设在主夹紧件和子夹紧件外侧，并通过螺母锁紧以压紧里墙板和外墙板。

所述支撑件上开设有与主夹紧件对应的凹槽。

本发明的有益效果是：建筑模板系统，包括水平系统、边框系统、龙骨系统、里墙板、外墙板、楼面板，所述水平系统、边框系统、龙骨系统、里墙板、外墙板、楼面板均是采用通用化的配件单元拼装而成，拼装的灵活性高，能够根据需要拼装成各种格局的模板系统，并简化了配件单元的生产加工工艺，在里墙板和外墙板之间配置里外墙加强系统，提高模板系统的结构强度，能够有效的防止里外墙面板变形、漏浆，保证墙面竖直度及平整性，所述支撑龙骨下方的支撑柱能够升降调节，能够根据需要调节楼面及支撑龙骨的高度，方便楼面板的拆装，并且防止楼面板自由楼下而造成损害变形，且不易砸到人员，防止安全事故的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部示意图；

图3是本发明的边框系统的结构示意图；

图4是本发明的边框系统转角位置处的分解示意图

图5是本发明的里外墙加强系统的结构示意图；

图6是本发明的里外墙加强系统的分解示意图；

图7是本发明的龙骨系统的分解示意图；

图8是本发明图7中A部分的局部放大示意图；

图9是本发明图7中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图9，图1至图9是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，建筑模板系统，包括：建筑模板系统，包括水平系统1、边框系统、龙骨系统、面板系统，所述面板系统包括若干面板单元板，多个的面板单元板拼接在水平系统1内侧上方及边框系统侧面形成里墙板4，多个的面板单元板拼接在水平系统1外侧上方形成外墙板5，多个的面板单元板拼接在边框系统及龙骨系统上形成楼面板6，所述里墙板4与外墙板5之间配置有一里外墙加强系统7。

如图1至图2所示，所述水平系统1设置在建筑模板系统最下方，作为垫层基座，其为一由若干水平模板11及若干转角件12组合构成的支撑框架结构，所述水平模板11的高度为100mm或200mm，由于水平模板11采用标准的100mm或200mm高度，标准化的制造生产，使得其配合里、外墙板组合使用时，能够采用标准高度的面板单元板或多种的面板单元板组合，以实现不同的楼面高度配置，通用性强，减少面板单元板9的类型，实现通用化生产、组装的目的，降低成本，且水平面、标高面的调整非常便捷。

如图2、图3所示，所述边框系统设置在水平系统1上，其为一由多组的组装柱21、转角件22及楼面转角件23拼装成一框架结构，所述转角件22为一长方体结构，所述楼面转角件23为一长条形结构，在本实施例中，所述转角件22的端面为正方形结构，所述转角件22、楼面转角件23及支撑柱21均由板件焊接而成，其内部为一中空结构，所述转角件22侧面、支撑柱21侧面及楼面转角件23端面上均开设有若干连接孔，由于转角件22为长方体结构，使得与转角件22侧面配合组装的楼面转角件23的端面加工成能够与其配合的竖直面即可，通过采用长方体结构的转角件22，大大的降低了转角件、楼面转角件23的加工难度，免除了斜面加工的步骤，且转角件22、楼面转角件23均为通用化配件，能够通过转角件22、楼面转角件23组合成各种结构形状的边框系统，通用性强，组装方便快捷。

如图2、图7、图8、图9所示，所述龙骨系统设置在边框系统内，其包括支撑龙骨31及若干设置在支撑龙骨31下方能够升降调节的支撑柱32，所述支撑柱32通过连接件33设置在支撑龙骨31下方，所述连接件33通过一滑动结构设置在支撑龙骨31下方并能沿支撑龙骨31长度方向往复滑动，所述支撑龙骨31为一下端开口的框体结构，其内部为能够容纳连接件33往复滑动的通槽34，且该通槽34下端开口处设置有能够限制连接件33掉落的限位部341，为方便支撑柱32的安装，本实施例中，支撑龙骨31内设置有多个的连接件33，由于连接件33的位置可调，使得支撑柱32的支撑位置能够根据需要进行调整，支撑位置灵活，并且支撑龙骨系统能够通用化的使用，方便组装，且支撑结构稳定合理，且所述连接件33上开设有与支撑柱32对应的连接孔331，所述支撑柱32插装在该连接孔331内，组装方便快捷。

如图所示，所述支撑柱32包括与支撑龙骨31连接的调节柱322及配置有与调节柱322对应通孔的支撑管件323，所述调节柱322为一螺杆结构，所述支撑管件323上套设有一被上下限位并能够自由转动的调节螺母321，所述调节螺母321与调节柱322对应配置，所述调节柱322穿设在支撑管件323内并与调节螺母321配合连接，通过选择调节螺母321即可调节支撑龙骨31的高度，所述支撑柱32还包括设置在支撑管件323下端的调节管件324，所述调节管件324内开设有与支撑管件323对应的通孔，所述支撑管件323穿设在调节管件324内并通过一调节装置调节两者之间的相对位移，所述支撑管件323上开设有若干调节孔325，所述调节管件324上开设有与调节孔325对应的长条形的通槽326，所述调节装置包括穿设在调节孔325与通槽326之间的插销327及能够限制插销327滑动的定位装置，所述定位装置为一套设在调节管件324上的夹紧套328，所述夹紧套328配置有一夹紧螺栓329，通过锁紧夹紧螺栓329能够使夹紧套328夹紧定位在调节管件324上。

通过调节螺母321能够小范围精确的调整支撑柱32的高度，通过夹紧套328能够较大幅度的调节支撑柱32的高度，楼面板安装时，先通过夹紧套328把升降支撑柱32至一大致的高度，再通过调节螺母321将龙骨调节至合适的高度即可安装楼面板单元，拆模时，将选择调节螺母321使调节柱322下降至适当高度，此时，龙骨组件及楼面板均下降一定的高度，最后才对楼面板进行拆除，整个安装及拆除过程都非常的方便快捷，且楼面板下降至一定的高度再进行拆除，防止楼面板自由楼下而造成损害变形，且不易砸到人员，防止安全事故的发生，进一步，所述调节螺母321配置有一扳手部，所述夹紧螺栓329延伸设置有一锁紧扳手，进一步的方便了支撑柱32高度的调节。

如图5、图6所示，所述里外墙加强系统7包括穿设在里墙板4和外墙板5之间并外露的螺杆71、及分别设置在里墙板4和外墙板5外侧的夹紧机构，所述夹紧机构与螺杆71对应配置并能通过螺纹配合，通过夹紧机构与螺杆71的配合锁紧，能够分别压紧里墙板4和外墙板5以夹紧加固里墙板4和外墙板5，所述夹紧机构包括长条形结构的主夹紧件72、子夹紧件73及支撑件74，所述支撑件74上开设有与主夹紧件72对应的凹槽，所述支撑件74设置在里墙板4和外墙板5外侧以支撑主夹紧件72，所述子夹紧件73设置在主夹紧件72上方且主夹紧件72和子夹紧件73之间留有供的螺杆71穿过的间隙，所述夹紧机构还包括与螺杆71对应的螺母75及与螺母75对应的夹紧板76，所述夹紧板76焊接固定在子夹紧件73外侧并向下延伸，所述夹紧板76上开设有与螺杆71对应的通孔，所述螺杆71穿过里墙板4或外墙板5后再穿过主夹紧件72和子夹紧件73之间的间隙及夹紧板76上的通孔后与螺母75配合连接，通过旋紧螺母75即可从里墙板4和外墙板5外侧夹紧里墙板4和外墙板5，以加固里墙板4和外墙板5，能够有效的防止混凝土浇筑时里外墙面板的中部下部被挤压变形，防止出现漏浆，墙面的竖直度及平整性好，且整个的里外墙加强系统拆装及夹紧力调整通过调整螺母75即可，调整及拆装非常的方便。

本发明的整个模板系统均是采用通用化的配件单元拼装而成，拼装的灵活性高，能够根据需要拼装成各种格局的模板系统，并简化了配件单元的生产加工工艺，降低成本，且模板系统的结构强度好、墙面竖直度及平整性高，拆装方便安全。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.建筑模板系统，其特征在于：包括：

水平系统（1），所述水平系统（1）为一由若干水平模板（11）及若干转角件（12）组合构成的支撑框架结构；

边框系统，所述边框系统设置在水平系统（1）上，其为一由多组的组装柱（21）、转角件（22）及楼面转角件（23）拼装成一框架结构，所述转角件（22）为一长方体结构，所述楼面转角件（23）为一长条形结构；

龙骨系统，所述龙骨系统设置在边框系统内，其包括支撑龙骨（31）及若干设置在支撑龙骨（31）下方能够升降调节的支撑柱（32），所述支撑柱（32）通过连接件（33）设置在支撑龙骨（31）下方，所述连接件（33）通过一滑动结构设置在支撑龙骨（31）下方并能沿支撑龙骨（31）长度方向往复滑动；

面板系统，所述面板系统包括若干面板单元板，多个的面板单元板拼接在水平系统（1）内侧上方及边框系统侧面形成里墙板（4），多个的面板单元板拼接在水平系统（1）外侧上方形成外墙板（5），多个的面板单元板拼接在边框系统及龙骨系统上形成楼面板（6），所述里墙板（4）与外墙板（5）之间配置有一里外墙加强系统（7）。

2.根据权利要求1所述的建筑模板系统，其特征在于：所述水平模板（11）的高度为100mm或200mm。

3.根据权利要求1所述的建筑模板系统，其特征在于：所述转角件（22）的端面为正方形结构。

4.根据权利要求1或3所述的建筑模板系统，其特征在于：所述转角件（22）、楼面转角件（23）及支撑柱（21）均由板件焊接而成，其内部为一中空结构，所述转角件（22）侧面、支撑柱（21）侧面及楼面转角件（23）端面上均开设有若干连接孔。

5.根据权利要求1所述的建筑模板系统，其特征在于：所述支撑龙骨（31）为一下端开口的框体结构，其内部为能够容纳连接件（33）往复滑动的通槽（34），且该通槽（34）下端开口处设置有能够限制连接件（33）掉落的限位部（341），所述连接件（33）上开设有与支撑柱（32）对应的连接孔（331），所述支撑柱（32）插装在该连接孔（331）内。

6.根据权利要求1或5所述的建筑模板系统，其特征在于：所述支撑柱（32）包括与支撑龙骨（31）连接的调节柱（322）及配置有与调节柱（322）对应通孔的支撑管件（323），所述调节柱（322）为一螺杆结构，所述支撑管件（323）上套设有一被上下限位并能够自由转动的调节螺母（321），所述调节螺母（321）与调节柱（322）对应配置，所述调节柱（322）穿设在支撑管件（323）内并与调节螺母（321）配合连接，通过选择调节螺母（321）即可调节支撑龙骨（31）的高度。

7.根据权利要求6所述的建筑模板系统，其特征在于：所述支撑柱（32）还包括设置在支撑管件（323）下端的调节管件（324），所述调节管件（324）内开设有与支撑管件（323）对应的通孔，所述支撑管件（323）穿设在调节管件（324）内并通过一调节装置调节两者之间的相对位移，所述支撑管件（323）上开设有若干调节孔（325），所述调节管件（324）上开设有与调节孔（325）对应的长条形的通槽（326），所述调节装置包括穿设在调节孔（325）与通槽（326）之间的插销（327）及能够限制插销（327）滑动的定位装置，所述定位装置为一套设在调节管件（324）上的夹紧套（328），所述夹紧套（328）配置有一夹紧螺栓（329），通过锁紧夹紧螺栓（329）能够使夹紧套（328）夹紧定位在调节管件（324）上。

8.根据权利要求1所述的建筑模板系统，其特征在于：所述里外墙加强系统（7）包括穿设在里墙板（4）和外墙板（5）之间并外露的螺杆（71）、及分别设置在里墙板（4）和外墙板（5）外侧的夹紧机构，所述夹紧机构与螺杆（71）对应配置并能通过螺纹配合，通过夹紧机构与螺杆（71）的配合锁紧，能够分别压紧里墙板（4）和外墙板（5）以夹紧加固里墙板（4）和外墙板（5）。

9.根据权利要求8所述的建筑模板系统，其特征在于：所述夹紧机构包括长条形结构的主夹紧件（72）、子夹紧件（73）及支撑件（74），所述支撑件（74）设置在里墙板（4）和外墙板（5）外侧以支撑主夹紧件（72），所述子夹紧件（73）设置在主夹紧件（72）上方且主夹紧件（72）和子夹紧件（73）之间留有供的螺杆（71）穿过的间隙，所述夹紧机构还包括与螺杆（71）对应的螺母（75）及与螺母（75）对应的夹紧板（76），所述夹紧板（76）上开设有与螺杆（71）对应的通孔，使得夹紧板（76）能够通过螺杆（71）穿设在主夹紧件（72）和子夹紧件（73）外侧，并通过螺母（75）锁紧以压紧里墙板（4）和外墙板（5）。

10.根据权利要求9所述的建筑模板系统，其特征在于：所述支撑件（74）上开设有与主夹紧件（72）对应的凹槽。

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