CN103276891A - 一种建筑用铝模板系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，具体公开了一种建筑用铝模板系统，包括墙面板、楼面板、用于支撑楼面板的支承结构，所述墙面板包括墙内面板和墙外面板，所述支承结构包括支撑柱、端梁、旋转在支撑柱顶端并且与端梁连接的顶头套，所述相邻模板间采用插销锁紧结构实现快速锁紧连接，所述面板间的转角位置设置有转角模板，本发明采用标准模板与非标准模板的配合拼装，形成建筑楼层，然后注入混凝土，方便快捷，其支撑结构采用端梁与支撑柱分离，在注入混凝土12小时即可拆除墙面板，35小时即可拆除楼面板和端梁，提高了模板的利用率，而且标准化程度高，降低施工成本，提高了施工效率，可满足现代建设的要求。

Description

一种建筑用铝模板系统

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑用铝模板系统。

背景技术

目前建筑行业的混凝土浇铸普遍使用木模板、竹模板或塑料模版，木模板虽然重量轻，但其强度低、不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要耗废大量的木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板同木模板也是重复利用率较低，且不可回收；而塑料模板刚性差，易变型，且成本高等缺点；市面上还出现了钢模板，但钢模板存在质量大、易生锈、且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，使脱模困难等问题。

现在已出现有建筑铝模板，铝模板的耐久性好，生产标准程度高，能够确保混凝土工程质量，模板周转的次数高，材料消耗小等优点，但是传统的铝模板在填充了混凝土后，支承结构需要整体拆除，需要很长的时间使其完全硬化才可以拆除，这样导致施工周期长，施工效率低，而且模板的周转利用率不高。

发明内容

本发明要提供一种装拆方便、拆卸模板时间短的建筑用铝模板系统，以解决传统建筑模板拆卸模板时间长、装拆不方便、从而影响施工效率的问题。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

本发明所述建筑用铝模板系统，包括墙面板、楼面板、用于支撑楼面板的支承结构，所述墙面板包括墙内面板和墙外面板，所述支承结构包括支撑柱、端梁、放置在支撑柱顶端并且与端梁连接的顶头套，所述模板的四侧间隔设置有用于与相邻模板连接的安装孔，相邻两模板间采用锁紧结构实现快速锁紧连接。

进一步地，为了防止转角处出现夹缝，所述铝模板系统的转角处都设置有转角模板，所述转角模板为L型的外转角模板或C型的内转角模板。

进一步地，为了方便拆卸墙板，更好地找到着力点，所述墙面板的底端设置有墙底角，所述墙底角截面为L型；所述墙底角包括与墙面板连接的连接壁和与墙面板表面对齐的起脚面板，所述连接壁上间隔设置有若干用于与墙面板连接的安装孔。

进一步地，所述墙内面板与墙外面板间设置有控制内外墙面板距离的拉片，所述墙内面板与墙外面板间设置有控制内外墙面板距离的拉片，所述拉片上设置有用于与相邻墙板固定的两个通孔，所述拉片的两端处于内外墙面板外侧；所述拉片向外伸出位置设置有方便拆卸的拆卸孔。

进一步地为了更方便取出拉片，所述拉片上设置有塑胶套管，所述套管的长度小于拉片两端的通孔间的距离。

进一步地，为了适应不同的施工场地的需要，所述支撑柱为可调节高度的伸缩柱，所述支撑柱包括中空的固定杆和设置在固定杆内的伸缩杆；

所述固定杆顶端设置有一段螺旋纹，且在螺旋纹处设置有滑动槽，所述滑动槽穿过固定杆两端；所述固定杆螺旋纹处设置有与螺旋纹相配的限位环；

所述伸缩杆上设置有若干用于控制支撑柱高度的通孔，所述通孔上穿插着用于固定伸缩杆的销杆。

进一步地，为了方便拆卸端梁，所述顶头套通过固定在顶头套两端的端梁上的连接条夹紧从而与端梁连接，所述连接条两端设置有与端梁固定的固定孔。

进一步地，为了能实现快速锁紧及拆卸相邻两模板，所述锁紧结构包括销钉和楔子，所述销钉包括钉帽和钉杆，所述钉杆远离钉帽一端设置有用于楔子通过的通孔，所述楔子上设有一方便装拆时放置工具的拆卸孔。

进一步地，根据力学原理，两组支撑结构间的距离为0.9～1.5m，优选1.2m。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将支撑结构从横梁上分离出来，在混凝土注入后35个小时，即可将楼面板与端梁拆除，剩下支撑结构单独支撑整个楼面，提高了建筑模板的周转率，节省了施工成本。

2、在内外墙面板间设置若干拉片，更好地控制墙壁的厚度，避免了施工时由于混凝土的压力，导致墙面板变形，而使墙壁的厚度不均匀。

3、在内外墙面板上设置方管，增加墙面板的机械强度，避免了施工时由于混凝土的压力，导致墙面板变形，而使墙壁的厚度不均匀。

4、在模板的转角位置设置转角模板，使转角一体成型，避免了转角出现夹缝，影响建筑外观的平整度。

5、采用可伸缩的支撑柱，可适应不同高度的楼层施工需要，灵活调节，适应性强，节省施工成本。

6、采用销钉与楔子配合作为锁紧结构，将相邻两模板锁紧，结构稳固，装拆方便，可循环使用多次，提高了施工效率，节省了施工成本。

7、在墙板的底端设置墙底角，方便拆卸时找到着力点，更容易拆除墙面板。

8、本发明模板标准化程度高，装拆方便，对施工工人的技术要求不高，只需要按照说明将模板拼装即可；模板表面光滑，建成的建筑物的表面平整光滑；模板拆卸时间短，墙面板在注入混凝土12小时后即可拆除，楼面板与端梁在35小时后可拆除，支撑结构在3～4天后拆除，提高了施工效率，提高了施工质量。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明内外墙面板的拼装图；

图3是本发明的楼面板支撑结构示意图；

图4a是本发明墙面板的结构示意图；

图4b是本发明墙面板的截面示意图；

图4c是本发明墙面板的加强肋的截面示意图；

图5a是本发明楼面板的结构示意图；

图5b是本发明楼面板的加强肋的截面示意图；

图6是本发明的外墙转角模板结构示意图；

图7a是本发明的内墙转角模板结构示意图一；

图7b是本发明的内墙转角模板结构示意图二；

图7c是本发明的内墙转角模板结构示意图三；

图8是本发明的端梁结构示意图；

图9是本发明的顶头套结构示意图；

图10是本发明的支撑柱结构示意图；

图11是本发明的锁紧结构示意图；

图12是本发明的连接条结构示意图；

图13是本发明的墙底板安装示意图；

图中：1-墙面板，110-U型面板，111-墙板安装孔，112-内凹槽，113-铣槽，114-面板，120-封边板，130-加强肋，131-加强肋顶壁，132-上侧壁，133-下侧壁，134-手持部，135-加宽部，140-转角加强筋，11-墙内面板，12-墙外面板，2-楼面板，23-楼面板加强肋，231-翼缘，232-腹板，3-端梁，31-端梁侧壁，32-端梁顶壁，33-端梁安装孔，34-第一翼缘，35-内凹部，36-端梁固定孔，37-第二翼缘，38-加强筋，4-顶头套，41-顶头套侧壁，42-顶头套顶壁，43-顶头套内凹槽，44-顶头套安装孔，45-顶头套内凹部，46-连接部，47-安装挡板，48-翼缘，5-支撑柱，51-固定杆，511-螺旋纹，512-滑动槽，52-伸缩杆，521-调节孔，522-支承板，53-限位环，54-限位插销，6-转角模板，61-墙外转角模板，611-第一连接壁，612-第二连接壁，613-固定孔，614-内凹槽，62-墙内转角模板，621-第一安装壁，622-连接壁，623-第二安装壁，624-转角固定孔，625-转角凹槽，7-拉片，71-胶套，8-锁紧结构，81-销钉，82-楔子，9-连接条，10-墙底角，101-起脚板，102-预留盒。

具体实施方式

如图1～图13所示，本发明所述建筑铝模板系统，包括底端设置有L型墙底角10的墙面板1、楼面板2、用于支撑楼面板2的支承结构，该支承结构包括端梁3、支撑柱5以及设置在支撑柱5顶端并且与端梁3连接的顶头套4。

所述墙面板1包括墙内面板11和墙外面板12，所述墙内面板11与墙外面板12间设置有用于控制墙内、外面板间距的拉片7，所述拉片7的两端设置有安装孔，在墙面板1与相邻墙面板固定的同时通过该安装孔将拉片7固定；所述拉片7的两端向墙面板1外伸出，其伸出位置设置有方便拆卸的拆卸孔。

所述拉片7上设置有一方便拆卸拉片7的胶套71，所述胶套71的长度小于拉于7两安装孔的距离，胶套71处于墙内、外面板间，所述胶套71采用塑料制作而成。

在建筑物内部间隔设置若干支承结构，支撑结构的间距为0.9m～1.5m，优选1.2m；该支承结构包括支撑柱5、设置在支撑柱5顶端的顶头套4以及与顶头套4连接的端梁3，所述顶头套4与端梁3是通过连接条9连接的，所述连接条9的两端设置有安装孔，所述连接条9与顶头套4两端的端梁3通过锁紧结构8连接固定，同时将顶头套4夹紧固定；所述墙内面板11的顶端设置有墙内转角模板62，所述楼面板2固定在墙内转角模板62与支撑结构的端梁3上，或者楼面板2的两端固定在间隔的端梁3上。

所述墙外面板12的顶端设置有起脚板101，用于控制混凝土注入的高度；所述楼面板2上还设置一预留盒102，以便在楼面上预留一通孔，用于搬运室内模板至上一楼层。

所述模板与模板间的转角上设置有转角模板6，该转角模板6包括有连接墙外模板12的墙外转角模板61和连接墙内转角的墙内转角模板62，所述墙内转角模板62同时设置在楼面板2与墙面板1间的转角以及各种横梁的转角位置。

所述模板的四侧间隔设置有用于与相邻模板连接的安装孔，所述相邻模板间采用锁紧结构8实现快速锁紧连接，所述锁紧结构8包括设有钉帽的销钉81和楔子82，所述销钉81上设置有用于楔子插入的通孔，所述楔子82上也设置有方便拆卸的拆卸孔。

如图4a～图4c所示，所述墙面板1，包括U型面板110、通过焊接固定在U型面板110两端的封边板120，形成一封闭的墙板，所述U型面板110的中空位置间隔设置有若干加强肋130；U型面板110与封边板120的转角位设置有转角加强肋140，所述U型面板110可以由两块L型面板焊接而成。

所述U型面板110和封边板120上都设置有用于与相邻面板装配固定的墙板安装孔111；为了控制墙内面板11与墙外面板12的距离，需在墙内、外面板间放置拉片7，所述U型面板110两侧还设置有若干用于放置拉片的铣槽113，该铣槽113设置在墙板安装孔111相应位置，这样的结构，在固定相邻两面板的同时锁紧拉片7。

所述加强肋130包括加强肋顶壁131、上侧壁132和下侧壁133，为了不容易堆积混凝土，所述上侧壁132与加强肋顶壁131的内夹角为钝角；所述下侧壁133设置有一方便工人搬运墙面板1时抓握的手持部134，所述上侧壁132与下侧壁133与U型面板131接触处都设置有加宽部135，增加其接触面板，使其机械强度增强，该加强肋130间隔设置在U型面板中空部，工人搬运墙板时，可根据个人的身高来选择哪条加强肋作为手持部，这样的设计符合人体工程学，工人搬运时不容易产生疲劳。

另外，该墙面板的宽度为：500～700mm，优选600mm，其长度为：2300～2500mm，优选为2400mm，采用铝合金制作而成，质量轻，整块板的重量不超过40Kg，一个人不需要依靠其它设备就能搬运，节省了施工成本，提高了施工效率。

如图5a、5b所示，所述楼面板2包括U型面板110、通过焊接固定在U型面板110两端的封边板120，形成一封闭的墙板，所述U型面板110的中空位置间隔设置有若干楼面板加强肋23；U型面板110与封边板120的转角位设置有转角加强肋140，所述U型面板110可以由两块L型面板焊接而成；

所述楼面板加强肋23为工字型结构，包括翼缘231和连接上、下翼缘的腹板232，所述翼缘231与腹板12间圆弧连接，采用工字型的加强肋，结构简单，生产方便，纵向承载力强，并且可作为搬运楼面板2时的手持部，方便搬运。

如图6所示，所述墙外转角模板61，所述外转角铝模板截面为L型，包括第一连接壁611和第二连接壁612，所述第一连接壁611和第二连接壁612的外表面都间隔设置有若干用于固定墙板的固定孔613；

所述第一连接壁611和第二连接壁612的外表面都纵向设置有方便拆卸墙板的内凹槽614；所述第一连接壁611与第二连接壁612的内表面为圆弧连接，形成圆弧外转角，第一连接壁611与第二连接壁612内表面也可以是直线连接，形成起棱角的外转角。

所述第一连接壁611与第二连接壁612的内夹角为45～130度，优选90度；所述外墙转角模板结构稳固，安装方便，使两墙板间的转角一体成形，外观平整。

如图7a～7c所示，所述墙内转角模板62，包括第一安装壁621、与第一安装壁621垂直的第二安装壁623以及连接第一安装壁621与第二安装壁623的连接壁622，所述第一安装壁621和第二安装壁623上间隔设置有若干用于安装面板的转角固定孔624；

所述连接壁2截面为L状，包括与第一安装壁621连接的内侧壁和与第二安装壁623连接的顶壁，所述内侧壁与顶壁互相垂直，形成90度的转角；所述连接壁622还可以是圆弧形，形成一圆弧形的转角；所述连接壁622还可以是一斜面，形成一斜面转角；

为了方便拆卸墙板，所述第一安装壁621上纵向设置有一转角凹槽625，以减少第一安装壁621与面板的接触面积，只需移动面板很少的距离，即可使面板与转角铝模板错位，将面板拆除。

如图8所示，所述端梁3截面为U型结构，包括两侧壁31和连接两侧壁31的顶壁32，该端梁侧壁31上设置有用于放置楼面板的第一翼缘34和设置在侧壁31底端用于放置连接条的第二翼缘37；所述第一翼缘34与端梁顶壁32之间间隔设置有若干用于固定楼面板的端梁安装孔33，所述端梁3与顶头套4间采用连接条9固定连接，所述第一翼缘34与第二翼缘37间设置有用于放置连接条9的内凹部35，所述内凹部35两端设置有用于锁紧连接条的端梁固定孔36，所述端梁3的U型内部中空位置设有若干增加端梁3机械强度的加强筋38。

如图9所示，所述顶头套4包括套头和连接部，所述套头的截面为一U型结构，包括两侧壁41和连接两侧壁的顶壁42，所述套头两侧壁41上设置有用于固定楼面板2的顶头套安装孔44，以及用于放置连接条9的顶头套内凹部45；所述套头的U型结构内部设置有一用于固定连接部位置的翼缘48；

所述连接部包括安装挡板47和固定在安装挡板47上的连接部46，所述连接部46贯穿安装挡板47；所述连接部46通过安装挡板47焊接固定在套头的翼缘48处，所述连接部46一直延伸至套头顶壁42，对套头起到支撑的作用。

如图10所示，所述支撑柱5包括中空的固定杆51和放置在固定杆51内的伸缩杆52；所述固定杆51顶端设置有一段螺旋纹511，并有在螺旋纹511处设置滑动槽512，所述滑动槽512贯穿固定杆521；所述固定杆51螺旋纹511处设置有一与螺旋纹511相配的限位环53；

所述伸缩杆52上设置有若干用于调节支撑柱5高度的调节孔521，所述调节孔521上穿插着一用于固定伸缩杆52的限位插销54；所述伸缩杆52为中空的管子，所述伸缩杆52顶端与顶头套4接触处设置有一增加接触面积的支承板522。

如图12所示，所述连接条9为一中空的梯形管，其两端设置有安装孔91。

如图13所示，所述安装在墙面板底端的墙底角10，所述墙底角截面为L型，包括与墙面板连接的连接壁和与墙面板表面对齐的底角面板，所述连接壁上间隔设置有若干用于与墙面板连接的安装孔。

以上实施例所述建筑铝模板系统的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种建筑用铝模板系统，包括墙面板、楼面板、用于支撑楼面板的支承结构，所述墙面板包括墙内面板和墙外面板，其特征在于：所述支承结构包括支撑柱、端梁、放置在支撑柱顶端并且与端梁连接的顶头套，所述模板的四侧间隔设置有用于与相邻模板连接的安装孔，相邻两模板间采用插销锁紧结构实现快速锁紧连接。

2.根据权利要求1所述建筑用铝模板系统，其特征在于：

所述铝模板系统的转角处都设置有转角模板；

所述转角模板为L型的外转角模板或C型的内转角模板。

3.根据权利要求1所述建筑用铝模板系统，其特征在于：所述墙面板的底端设置有方便拆卸墙面板的墙底角，所述墙底角截面为L型；所述墙底角包括与墙面板连接的连接壁和与墙面板表面对齐的底角面板，所述连接壁上间隔设置有若干用于与墙面板连接的安装孔。

4.根据权利要求1所述建筑用铝模板系统，其特征在于：

所述墙内面板与墙外面板间设置有控制内外墙面板距离的拉片，所述拉片上设置有用于与相邻墙板固定的两个安装孔，所述拉片的两端处于内外墙面板外侧；所述拉片向外伸出位置设置有方便拆卸的拆卸孔。

5.根据权利要求4所述建筑用铝模板系统，其特征在于：所述拉片上设置有塑胶套管，所述套管的长度小于拉片两端的通孔间的距离。

6.根据权利要求1所述建筑用铝模板系统，其特征在于：

所述支撑柱为可调节高度的伸缩柱，所述支撑柱包括中空的固定杆和设置在固定杆内的伸缩杆；

所述固定杆顶端设置有一段螺旋纹，且在螺旋纹处设置有滑动槽，所述滑动槽穿过固定杆两端；所述固定杆螺旋纹处设置有与螺旋纹相配的限位环；

所述伸缩杆上设置有若干用于控制支撑柱高度的通孔，所述通孔上穿插着用于固定伸缩杆的销杆。

7.根据权利要求1所述建筑用铝模板系统，其特征在于：所述顶头套通过固定在两端的端梁上的连接条夹紧从而与端梁连接，所述连接条两端设置有与端梁固定的固定孔。

8.根据权利要求1所述建筑用铝模板系统，其特征在于：所述锁紧结构包括销钉和楔子，所述销钉包括钉帽和钉杆，所述钉杆远离钉帽一端设置有用于楔子通过的通孔，所述楔子上设有方便装拆时放置工具的拆卸孔。

9.根据权利要求1至7任一项所述建筑用铝模板系统，其特征在于：两组支撑结构间的距离为0.9～1.5m。

Images