CN110409795A - 一种铝模板结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝模板结构，其包括两个平行设置的主模板，主模板包括板面、竖折边和横折边，竖折边和横折边均垂直于板面，竖折边和横折边均有两个，两个竖折边相对设置，两个横折边相对设置，两个竖折边和两个横折边均固定在板面背向浇注面的一面上，竖折边上均开设有第一安装孔，并且相邻的两个竖折边上的第一安装孔相对，第一安装孔内设置有连接装置，连接装置连接相邻的两个竖折边，竖折边上开设有第二安装孔，相邻的两个竖折边上的第二安装孔相对，第二安装孔内设置有定位装置，定位装置连接在第二安装孔内，定位装置包括定位板，定位板抵在两个竖折边远离板面的一侧。本发明具有主模板形状结构比较整齐，存放过程中，占用空间较小的效果。

Description

一种铝模板结构

技术领域

本发明涉及一种铝模板的技术领域，尤其是涉及一种铝模板结构。

背景技术

铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，但是在模板连接过程中，模板浇注面的平齐性难以保证，容易造成浇注的墙体不平整。

授权公告号为CN105672647B的专利文件中公开了一种铝模板系统，包括主模板，沿着所述主模板表面竖直设置有第一竖向型材楞，在所述第一竖向型材楞上安装背楞嵌固件，在所述背楞嵌固件的两侧均设有竖向设置的镶嵌槽，加固背楞水平设置于所述主模板上，所述加固背楞的端部设有与所述镶嵌槽适配的镶嵌块；还包括位于所述主模板上方的转承模板，在所述第一竖向型材楞内纵向设有第一卡槽，所述第一卡槽内镶嵌有与所述第一卡槽适配的第一嵌固滑块，在所述转承模板上竖直设置有第二竖向型材楞，所述第二竖向型材楞内纵向设有第二卡槽，所述第二卡槽内镶嵌有与所述第二卡槽适配的第二嵌固滑块；所述第二嵌固滑块的下端伸出所述第二卡槽与所述第一卡槽内的所述第一嵌固滑块相互搭接；所述第二嵌固滑块与所述第一嵌固滑块相互错开，所述第二嵌固滑块与所述第一嵌固滑块一体成型。

但是上述结构中，需要在主模板上设置第一竖向型材楞和第二竖向型材楞，造成主模板在放置时占用的空间比较大，不易存放。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝模板结构，其具有主模板形状结构比较整齐，存放过程中，占用空间较小的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝模板结构，包括至少两个平行设置的主模板，主模板包括板面、竖折边和横折边，竖折边和横折边均垂直于板面，竖折边和横折边均有两个，板面为矩形，板面的一面为浇注面，两个竖折边相对设置，两个横折边相对设置，两个竖折边和两个横折边均固定在板面背向浇注面的一面上，所述竖折边上均开设有多个第一安装孔，并且相邻的两个竖折边上的第一安装孔相对，所述第一安装孔内设置有连接装置，连接装置连接相邻的两个竖折边，所述竖折边上开设有至少一个第二安装孔，相邻的两个竖折边上的第二安装孔相对，所述第二安装孔内设置有定位装置，定位装置可拆卸连接在第二安装孔内，定位装置包括定位板，定位板抵在相邻的两个竖折边远离板面的一侧。

通过采用上述技术方案，使用时，板面上设置有两个竖折边，两个竖折边上均开设有第一安装孔，在第一安装孔内设置有连接装置，连接装置将两个竖折边预固定在一起，在竖折边上还开设有第二安装孔，第二安装孔内设置有定位装置，定位装置上设置定位板，定位板抵在相邻的两个竖折边上，定位板使两个竖折边对齐，从而使主模板安装比较方便，最后再对连接装置加紧，由于定位装置可折卸连接，在主模板拆卸后，主模板为矩形可叠放在一起，存放过程中，占用空间较小。

本发明进一步设置为：相邻的两个竖折边上，其中一个设置有凸棱，另一个设置有台阶，凸棱沿着竖折边的长度方向设置，凸棱上设置有第一定位面，第一定位面倾斜于竖折边；所述台阶上设置有第二定位面，第二定位面平行于第一定位面，并且第一定位面与第二定位面相对抵接。

通过采用上述技术方案，凸棱位于一个竖折边上，另一个相邻的竖折边上设置有台阶，两个竖折边相对时，凸棱卡在台阶上，使第一定位面和第二定位面相对抵接，从而进一步方便两个竖折边的定位。

本发明进一步设置为：所述定位装置还包括U形块，U形块两端卡在相邻两个竖折边的外侧，U形块上开设有通孔，通孔与第二安装孔相对，通孔与第二安装孔内插入有定位销，所述定位板位于U形块中部，定位板上垂直设置有螺杆，螺杆端部与定位板转动连接，螺杆穿过U形块与U形块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，U形块两端卡在两个竖折边的外侧，定位销贯穿通孔和第二安装孔内，定位板位于U形块的中部，定位板上垂直设置有螺杆，转动螺杆上，螺杆与U形块螺纹连接，使螺杆端部推着定位板移动，从而使定位板对两个竖折边进行定位。

本发明进一步设置为：所述螺杆上螺纹连接有螺母，螺母焊接固定在U形块上，所述螺杆远离定位板的一端设置有多棱柱。

通过采用上述技术方案，螺母焊接固定在U形块上，螺母与螺杆螺纹连接，使螺杆与U形块的连接强度增加，并且能够在螺母损坏后，容易更换维修。

本发明进一步设置为：所述连接装置包括插销和定位片，插销插入到第一安装孔内，插销包括圆柱体、锥形柱和挡柱，锥形柱位于圆柱体的一端，挡柱设置在锥形柱远离圆柱体的一端，圆柱体的长度大于一个竖折边的厚度小于两个竖折边的厚度，所述锥形柱的侧壁上开设有长条孔，长条孔的长度方向沿着锥形柱的长度方向，定位片为直角梯形，定位片插入到长条孔内。

通过采用上述技术方案，锥形柱的一端先插入到第一安装孔内，圆柱体的一端后插入到第一安装孔内，方便插销的插入，同时圆柱体的长度大于一个竖折边的厚度，小于两个竖折边的厚度，使圆柱将两个竖折边上的第一安装孔对应。

本发明进一步设置为：所述圆柱体位于第一安装孔外时，长条孔露出第一安装孔外的长度大于定位片所呈梯形较短底边的长度。

通过采用上述技术方案，圆柱体位于第一安装孔外时，将定位片所呈梯形较短底边的一端向长条孔内插入，从而使圆柱体方便插入到第一安装孔内。

本发明进一步设置为：所述板面背向浇注面的表面设置有加强筋，加强筋的长度方向平行于竖折边的长度方向，加强筋与板面一体设置形成，所述加强筋至少有两条。

通过采用上述技术方案，板面背向浇注面的表面设置加强筋，加强筋竖直设置，并且加强筋与板面一体设置形成，能够提高板面的整体刚性。

本发明进一步设置为：所述加强筋上设置横向型材，横向型材的长度方向垂直于加强筋的长度方向，横向型材的两端分别焊接固定在两个竖折边上，横向型材焊接在加强筋上。

通过采用上述技术方案，横向型材的长度方向垂直于加强筋的长度方向，横向型材的两端焊接固定在竖折边上，使横向型材对板面进行加强，同时能够方便工作人员通过抓取主模板。

本发明进一步设置为：所述横向型材包括U形部、斜边部、上底面和下底面，上底面平行于板面固定在加强筋上，下底面平行且与上底面相对间隔设置，斜边部两侧分别连接在上底面和下底面，U形部的开口背向斜边部，U形部分别连接在上底面和下底面上。

通过采用上述技术方案，横向型材包括U形部和相对于U形部设置有斜边部，工作人员在抓取横向型材时，手部位于U形部的内侧和斜边部上，从而使工作人员对横向型材的抓取比较容易。

本发明进一步设置为：所述U形部靠近下底面的一侧开设有多条防滑纹，且防滑纹位于U形部所呈U形的内侧面。

通过采用上述技术方案，在U形部的内侧面上设置多条防滑纹，防滑纹能够增加工作人员手部与横向型材之间的摩擦力。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过板面上设置有两个竖折边，两个竖折边上均开设有第一安装孔，在第一安装孔内设置有连接装置，连接装置将两个竖折边预固定在一起，在竖折边上还开设有第二安装孔，第二安装孔内设置有定位装置，定位装置上设置定位板，定位板抵在相邻的两个竖折边上，定位板使两个竖折边对齐，从而使主模板安装比较方便，最后再对连接装置加紧，由于定位装置可折卸连接，在主模板拆卸后，主模板为矩形可叠放在一起，存放过程中，占用空间较小；

2.通过凸棱位于一个竖折边上，另一个相邻的竖折边上设置有台阶，两个竖折边相对时，凸棱卡在台阶上，使第一定位面和第二定位面相对抵接，从而进一步方便两个竖折边的定位；

3.通过U形块两端卡在两个竖折边的外侧，定位销贯穿通孔和第二安装孔内，定位板位于U形块的中部，定位板上垂直设置有螺杆，转动螺杆上，螺杆与U形块螺纹连接，使螺杆端部推着定位板移动，从而使定位板对两个竖折边进行定位。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是定位装置的结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是图1中B部分的局部放大示意图；

图5是连接装置的结构示意图。

图中，1、主模板；11、板面；12、竖折边；121、第一安装孔；122、第二安装孔；13、横折边；14、加强筋；2、连接装置；21、插销；211、圆柱体；212、锥形柱；213、挡柱；214、长条孔；22、定位片；3、定位装置；31、U形块；311、通孔；32、定位板；33、螺杆；34、螺母；35、多棱柱；36、定位销；4、凸棱；41、第一定位面；5、台阶；51、第二定位面；6、横向型材；61、U形部；62、斜边部；63、上底面；64、下底面；65、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1，为本发明公开的一种铝模板结构，包括至少两个主模板1，主模板1包括板面11、竖折边12和横折边13，板面11为矩形，在板面11的同一面上设置竖折边12和横折边13，竖折边12和横折边13均垂直于板面11，板面11相背设置有竖折边12和横折边13的一面为浇注面。竖折边12和横折边13均有两个，在板面11背向浇注面的表面上设置有加强筋14，加强筋14的长度方向沿着板面11的长度方向设置，加强筋14与板面11一体设置形成。两个竖折边12的长度方向平行于加强筋14的长度方向，且两个竖折边12相对设置在板面11的两个侧边上，竖折边12与板面11一体设置，横折边13垂直于竖折边12，两个横折边13相对设置在板面11上下的两个侧边，横折边13焊接固定在板面11上。

参考图1和图2，在竖折边12上开设有第一安装孔121和第二安装孔122，第一安装孔121有多个，多个第一安装孔121沿着竖折边12的长度方向均匀分布，第二安装孔122至少有一个。两个主模板1的相对平行设置，且两个板面11的浇注面处于同一平面且朝向相同，相邻的两个竖折边12上的第一安装孔121相对应，相邻两个竖折边12上的第二安装孔122相对应，第一安装孔121内设置有连接装置2，连接装置2用于连接相邻的两个竖折边12，使两个竖折边12相对夹紧，在第二安装孔122内设置有定位装置3，定位装置3用于将相邻的两个主模板1固定在同一平面上。

参考图2和图3，定位装置3包括U形块31和定位板32，定位板32为矩形，定位板32位于U形块31所呈U形内，并且定位板32垂直于U形块31所呈U形开口的朝向，在定位板32的板面11上设置有螺杆33，螺杆33靠近定位板32的一端转动连接在定位板32上，螺杆33的朝向为背向U形块31所呈U形开口的朝向。螺杆33贯穿U形块31并与U形块31螺纹连接。在螺杆33上螺纹连接有螺母34，螺母34焊接固定在U形块31上，螺母34设置在U形块31上，能够增加螺母34与U形块31的连接强度，在螺杆33远离定位板32的一端设置有多棱柱35，方便工作人员用扳手转动多棱柱35，使螺杆33转动。在U形块31的两端开设有通孔311，U形块31的两端卡在相邻两个竖折边12的外侧，使通孔311与第二安装孔122对应，在通孔311的第二安装孔122内插入有定位销36，定位销36为圆柱形。在螺杆33带着定位板32抵接在两个竖折边12远离板面11的一侧。

参考图4，在相邻的两个竖折边12上，其中一个设置有凸棱4，另一个设置有台阶5，凸棱4沿着竖折边12的长度方向设置，凸棱4上设置有第一定位面41，第一定位面41倾斜于竖折边12；台阶5上设置有第二定位面51，第二定位面51平行于第一定位面41，在两个主模板1拼接时，第一定位面41与第二定位面51相对抵接，使两个竖折边12定位比较准确，两个浇注面比较平齐。

参考图1和图5，连接装置2包括插销21和定位片22，定位片22整体呈直角梯形，插销21包括圆柱体211、锥形柱212和挡柱213，挡柱213、圆柱体211和锥形柱212的中心线处于同一条直线上，挡柱213的直径大于圆柱体211的直径，圆柱体211的一端设置挡柱213，另一端设置锥形柱212，并且锥形柱212的小端远离圆柱体211，在锥形柱212的侧壁上开设有长条孔214，长条孔214的长度方向沿着锥形柱212的长度方向。锥形柱212的小端先插入到第一安装孔121内。在锥形柱212位于第一安装孔121内，圆柱体211处于第一安装孔121外时，长条孔214露出第一安装孔121的长度大于定位片22所呈梯形较短底边的长度，使定位片22插入到长条孔214内，再向长条孔214内插入定位片22时，圆柱体211进入到第一安装孔121内，圆柱体211的长度大于一个竖折边12的厚度小于两个竖折边12的厚度，使相邻两个竖折边12上的第一安装孔121的中心线重合。

参考图2，加强筋14有两条，两条加强筋14背向板面11的一侧设置有横向型材6，横向型材6的长度方向垂直于加强筋14的长度方向，横向型材6的两端分别焊接固定在两个竖折边12上。横向型材6包括U形部61、斜边部62、上底面63和下底面64，上底面63平行于板面11焊接固定在加强筋14上，下底面64平行且与上底面63相对间隔设置，斜边部62两侧分别连接在上底面63和下底面64上，U形部61的开口背向斜边部62，U形部61分别连接在上底面63和下底面64上。使用时，方便工作人员抓着横向型材6，使手部位于U形部61内。在U形部61靠近下底面64的一侧开设有多条防滑纹65，且防滑纹65位于U形部61所呈U形的内侧面，进一步提高工作人员手部与U形部61之间的摩擦系数。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝模板结构，包括至少两个平行设置的主模板(1)，主模板(1)包括板面(11)、竖折边(12)和横折边(13)，竖折边(12)和横折边(13)均垂直于板面(11)，竖折边(12)和横折边(13)均有两个，板面(11)为矩形，板面(11)的一面为浇注面，两个竖折边(12)相对设置，两个横折边(13)相对设置，两个竖折边(12)和两个横折边(13)均固定在板面(11)背向浇注面的一面上，所述竖折边(12)上均开设有多个第一安装孔(121)，并且相邻的两个竖折边(12)上的第一安装孔(121)相对，其特征在于：所述第一安装孔(121)内设置有连接装置(2)，连接装置(2)连接相邻的两个竖折边(12)，所述竖折边(12)上开设有至少一个第二安装孔(122)，相邻的两个竖折边(12)上的第二安装孔(122)相对，所述第二安装孔(122)内设置有定位装置(3)，定位装置(3)可拆卸连接在第二安装孔(122)内，定位装置(3)包括定位板(32)，定位板(32)抵在相邻的两个竖折边(12)远离板面(11)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板结构，其特征在于：相邻的两个竖折边(12)上，其中一个设置有凸棱(4)，另一个设置有台阶(5)，凸棱(4)沿着竖折边(12)的长度方向设置，凸棱(4)上设置有第一定位面(41)，第一定位面(41)倾斜于竖折边(12)；所述台阶(5)上设置有第二定位面(51)，第二定位面(51)平行于第一定位面(41)，并且第一定位面(41)与第二定位面(51)相对抵接。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述定位装置(3)还包括U形块(31)，U形块(31)两端卡在相邻两个竖折边(12)的外侧，U形块(31)上开设有通孔(311)，通孔(311)与第二安装孔(122)相对，通孔(311)与第二安装孔(122)内插入有定位销(36)，所述定位板(32)位于U形块(31)中部，定位板(32)上垂直设置有螺杆(33)，螺杆(33)端部与定位板(32)转动连接，螺杆(33)穿过U形块(31)与U形块(31)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述螺杆(33)上螺纹连接有螺母(34)，螺母(34)焊接固定在U形块(31)上，所述螺杆(33)远离定位板(32)的一端设置有多棱柱(35)。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述连接装置(2)包括插销(21)和定位片(22)，插销(21)插入到第一安装孔(121)内，插销(21)包括圆柱体(211)、锥形柱(212)和挡柱(213)，锥形柱(212)位于圆柱体(211)的一端，挡柱(213)设置在锥形柱(212)远离圆柱体(211)的一端，圆柱体(211)的长度大于一个竖折边(12)的厚度小于两个竖折边(12)的厚度，所述锥形柱(212)的侧壁上开设有长条孔(214)，长条孔(214)的长度方向沿着锥形柱(212)的长度方向，定位片(22)为直角梯形，定位片(22)插入到长条孔(214)内。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述圆柱体(211)位于第一安装孔(121)外时，长条孔(214)露出第一安装孔(121)外的长度大于定位片(22)所呈梯形较短底边的长度。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述板面(11)背向浇注面的表面设置有加强筋(14)，加强筋(14)的长度方向平行于竖折边(12)的长度方向，加强筋(14)与板面(11)一体设置形成，所述加强筋(14)至少有两条。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述加强筋(14)上设置横向型材(6)，横向型材(6)的长度方向垂直于加强筋(14)的长度方向，横向型材(6)的两端分别焊接固定在两个竖折边(12)上，横向型材(6)焊接在加强筋(14)上。

9.根据权利要求8所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述横向型材(6)包括U形部(61)、斜边部(62)、上底面(63)和下底面(64)，上底面(63)平行于板面(11)固定在加强筋(14)上，下底面(64)平行且与上底面(63)相对间隔设置，斜边部(62)两侧分别连接在上底面(63)和下底面(64)，U形部(61)的开口背向斜边部(62)，U形部(61)分别连接在上底面(63)和下底面(64)上。

10.根据权利要求9所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述U形部(61)靠近下底面(64)的一侧开设有多条防滑纹(65)，且防滑纹(65)位于U形部(61)所呈U形的内侧面。