JP4580690B2

JP4580690B2 - 擁壁構築材

Info

Publication number: JP4580690B2
Application number: JP2004166763A
Authority: JP
Inventors: 譲二山下
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-10-28
Filing date: 2004-06-04
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2024-06-04
Also published as: JP2005155310A

Description

この発明は、一定の大きさの矩形状をした壁面構築用型枠パネルを左右方向へ立て並べた上に壁面構築用型枠パネルを積み重ねて左右方向へ立て並べ、壁面構築用型枠パネルの裏面側（後側）に充填材を充填することによって擁壁を構築する擁壁構築材に関するものである。

下側の壁面構築用型枠パネルの上側に設けられた被連結具に、連結固定具の連結部材の下側を係合させ、上側の壁面構築用型枠パネルの下側に設けられた被連結具に、前記連結部材の上側を係合させるとともに、前記連結固定具の支持杆の他端側を構築される擁壁の内側に予め立設させた支柱に固定して壁面構築用型枠パネルを積み重ねる作業を、壁面構築用型枠パネルの裏面側から足場を利用せずに可能な範囲で行った後、コンクリート、エアーモルタル、土砂などの充填材を充填するのを繰り返すことにより、仮設足場を設置することなく、擁壁を構築する擁壁構築方法が提案されている。
特開２０００−２２０１５６号公報

上記した擁壁構築方法は、セパレータと称される連結固定具を使用して壁面構築用型枠パネルを支柱に固定するが、連結固定具を構成する支持杆が長いので、支柱と壁面構築用型枠パネルとの距離が長くなるとともに、支持杆が壁面構築用型枠パネルの裏面（後）側空間を左右方向に区切ることにより、支柱の後側の通路が狭くなり、擁壁構築作業を効率よく行うことができなかった。
また、支持杆を支柱に溶接で固定すると、支柱および支持杆の腐食処理皮膜が破損することにより、支柱および連結固定具が腐食するので、充填材として防食能力を有するコンクリートやエアーモルタル以外のもの、例えば、土砂、発泡スチロール、ウレタンフォームなどを利用できないという制約がある。

本発明は、以下のような発明である。
（１）上下に延びる前進部分と、この前進部分の前端から左右の一方に直角に延びる前側部分とを有する支柱と；壁面構築用型枠パネルと；係止部を有する係止部材と、前記係止部に係合する係合部材とからなり、前記壁面構築用型枠パネルの左右方向の両端から所定長内側へ寄った裏面の位置に、前記係止部を突出させた前記係止部材が少なくとも２つ設けられたファスナーと；前記係止部材の一部が挿通され、前記係止部材が相対的に少なくとも左右方向へ移動可能な孔を有する前面部分と、この前面部分の左右から後側へ突出する後進部分とからなる第１挟持部材と；前記係止部材の一部が挿通され、前記係止部材の一部が挿通され、前記係止部材が相対的に少なくとも左右方向へ移動可能な孔を有し、前記係止部に係合する前記係合部材で相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押されることにより、左右の一方の端が、前記前面部分及び一方の前記後進部分によって形成される第１コーナー部分との間に、前記前進部分及び前記前側部分によって形成される第２コーナー部分を挟持するとともに、前記左右の一方の端とは逆側の端が、前記前面部分及び前記一方の後進部分とは逆側の後進部分によって形成される第３コーナー部分に圧接する第２挟持部材と；からなることを特徴とする擁壁構築材。
（２）（１）に記載の擁壁構築材において、前記第２挟持部材は、前記孔が設けられている部分が平坦に形成されていることを特徴とする。
（３）（１）または（２）に記載の擁壁構築材において、前記支柱および前記ファスナーを、ステンレス製または金属に防食処理を施したものとしたことを特徴とする。
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、前記ファスナーは、頭部全体、および、この頭部に連なる、周面に雄ねじが設けられた軸部の基端側が前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれ、前記軸部の後端側が前記壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して前記孔へ挿通されるボルトと、前記第２挟持部材の後側へ突出した前記雄ねじに螺合して前記第２挟持部材を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成されていることを特徴とする。
（５）（１）から（３）のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、前記ファスナーは、前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれた被取付ナットと、この被取付ナットに一端側が螺合し、他端側が前記壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して前記孔へ挿通される、周面に雄ねじが設けられた軸部と、前記第２挟持部材の後側へ突出した前記雄ねじに螺合して前記第２挟持部材を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成されていることを特徴とする。
（６）（１）から（３）のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、前記ファスナーは、脚部全体、および、この脚部に連なり、後端に係止部が設けられた起立部の基端側が前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれ、前記起立部の前記係止部側が前記壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して前記孔へ挿通されるフックと、前記第２挟持部材の後側へ突出した前記係止部と前記第２挟持部材との間へ打ち込まれ、前記第２挟持部材を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押す楔とで構成されていることを特徴とする。
（７）（１）から（６）のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、前記壁面構築用型枠パネルと前記第１挟持部材との間にスペーサが配置されていることを特徴とする。
（８）（４）または（５）に記載の擁壁構築材において、前記壁面構築用型枠パネルと前記第１挟持部材との間に、前記雄ねじに螺合し、前記第１挟持部材の前記第２挟持部材と反対側に当接するナットが配置されていることを特徴とする。
（９）上下に延びる前後部分と、この前後部分の前端から左右の一方に直角に延びる前側部分と、前記前後部分の後端から左右の前記一方に直角に延びる後側部分とを有し、平断面がＵ字形で上下に延びる支柱と；壁面構築用型枠パネルと；係止部を有する係止部材と、前記係止部に係合する係合部材とからなり、前記壁面構築用型枠パネルの左右方向の両端から所定長内側へ寄った裏面の位置に、前記係止部を突出させた前記係止部材が少なくとも２つ設けられたファスナーと；前記係止部材の一部が挿通される孔を有する後面部分と、この後面部分の左右から前側へ突出する前進部分とからなり、前記係止部に係合する前記係合部材で前記後面部分が相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押されることにより、前記一方の前進部分が前記支柱のＵ字形を形成する前側部分を介して前記壁面構築用型枠パネルに圧接し、前記他方の前進部分が前記壁面構築用型枠パネルに圧接するクランパーと；からなることを特徴とする擁壁構築材。
（１０）（９）に記載の擁壁構築材において、前記一方の前進部分は、前記他方の前進部分よりも前記支柱の前記前側部分の厚さ分だけ短いことを特徴とする。
（１１）（９）または（１０）に記載の擁壁構築材において、前記クランパーは、前記後面部分が平坦に形成されていることを特徴とする。
（１２）（９）から（１１）のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、前記両前進部分の前端には、互いに離れる方向へ延びる左右部分が設けられていることを特徴とする。
（１３）（９）から（１２）のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、前記後面部分の孔は、前記係止部材が相対的に少なくとも左右方向へ移動可能な孔であることを特徴とする。
（１４）（９）から（１３）のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、前記支柱および前記ファスナーを、ステンレス製または金属に防食処理を施したものとしたことを特徴とする。
（１５）（９）から（１４）のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、前記ファスナーは、頭部全体、および、この頭部に連なる、周面に雄ねじが設けられた軸部の基端側が前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれ、前記軸部の後端側が前記壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して前記孔へ挿通されるボルトと、前記後面部分の後側へ突出した前記雄ねじに螺合して前記後面部分を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成されていることを特徴とする。
（１６）（９）から（１４）のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、前記ファスナーは、前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれた被取付ナットと、この被取付ナットに一端側が螺合し、他端側が前記壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して前記孔へ挿通される、周面に雄ねじが設けられた軸部と、前記後面部分の後側へ突出した前記雄ねじに螺合して前記後面部分を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成されていることを特徴とする。
（１７）（９）から（１４）のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、前記ファスナーは、脚部全体部、この脚部に連なり、後端に係止部が設けられた起立部の基端側が前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれたフックと、前記係止部に前端側が取り外し可能に係合し、周面に雄ねじが設けられた後端側が前記孔へ挿通されるフックアンカーと、前記後面部分の後側へ突出した前記雄ねじに螺合して前記後面部分を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成されていることを特徴とする。
（１８）（９）から（１４）のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、前記ファスナーは、脚部全体、および、この脚部に連なり、後端に係止部が設けられた起立部の基端側が前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれ、前記起立部の前記係止部側が前記壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して前記孔へ挿通されるフックと、前記後面部分の後側へ突出した前記係止部と前記後面部分との間へ打ち込まれ、前記後面部分を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押す楔とで構成されていることを特徴とする。
（１９）（９）から（１８）のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、前記支柱と前記壁面構築用型枠パネルとの間、および、前記他方の前進部分と前記壁面構築用型枠パネルとの間にスペーサが配置されていることを特徴とする。

この発明によれば、擁壁構築材を使用して壁面構築用型枠パネルを積み重ねると、支柱と壁面構築用型枠パネルとの距離が短くなり、支柱の裏面側の通路を十分に確保して擁壁構築作業を効率よく行うことができる。
また、第１および第２挟持部材に、係止部材が相対的に少なくとも左右方向へ移動可能な孔（バカ孔）を設けたので、支柱の位置が左右方向へ多少ずれていても、壁面構築用型枠パネルを、隙間を空けないように左右方向へ立て並べ、積み重ねることができる。
また、壁面構築用型枠パネルの裏面側に充填材を充填すると、充填材の打設側圧力、大風時には負の風圧力が支柱の左右部分に作用することなく、支柱のコーナー部分に作用して前進部分を前方へ引っ張る力として作用する。
したがって、支柱に必要以上の剛性を持たせる必要がなくなるので、擁壁構築材を安価なものにすることができる。
そして、第２挟持部材は、前述の孔が設けられている部分が平坦に形成されているので、ファスナーの係合部材を左右方向の正確な位置に位置決めすることができることにより、壁面構築用型枠パネルを左右方向の正確な位置に位置決めすることができる。
さらに、支柱およびファスナーをステンレス製または防食処理が施された金属製としたので、防食能力のない充填材を利用することができるとともに、耐久性のある擁壁を構築することができる。
そして、ファスナーを、頭部全体、および、この頭部に連なる、周面に雄ねじが設けられた軸部の基端側が壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれ、軸部の後端側が壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して孔へ挿通されるボルトと、第２挟持部材の後側へ突出した雄ねじに螺合して第２挟持部材を相対的に壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成したので、または、ファスナーを、壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれた被取付ナットと、この被取付ナットに一端側が螺合し、他端側が壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して孔へ挿通される、周面に雄ねじが設けられた軸部と、第２挟持部材の後側へ突出した雄ねじに螺合して第２挟持部材を相対的に壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成したので、または、ファスナーを、脚部全体、および、この脚部に連なり、後端に係止部が設けられた起立部の基端側が壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれ、起立部の係止部側が壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して孔へ挿通されるフックと、第２挟持部材の後側へ突出した係止部と第２挟持部材との間へ打ち込まれ、第２挟持部材を相対的に壁面構築用型枠パネル側へ押す楔とで構成したので、ファスナーとして汎用部品を利用することができ、擁壁構築材を安価なものにすることができる。
さらに、壁面構築用型枠パネルと第１挟持部材との間にスペーサを配置したので、各支柱の左右部分が同一平面、または、所望の面を形成しなていなくとも、スペーサの厚さを調節することにより、擁壁構築用型枠パネルを同一平面、または、所望の面に並べることができる。
そして、壁面構築用型枠パネルと第１挟持部材との間に、雄ねじに螺合し、第１挟持部材の第２挟持部材と反対側に当接するナットを配置したので、ナットにスペーサの機能を持たせることができるため、支柱の左右部分が同一平面、または、所望の面を形成しなていなくとも、ナットの螺合位置を調節することにより、擁壁構築用型枠パネルを同一平面、または、所望の面に並べることが通常のスペーサを使用する場合よりも容易にできる。
また、この発明によれば、クランパーの一方の前進部分を他方の前進部分よりも支柱の前側左右部分の厚さ分だけ短くしたので、壁面構築用型枠パネルを構築する擁壁面となるように、左右方向へ波打たせることなく積み重ねることができる。
さらに、クランパーの後面部分を平坦に形成したので、ファスナーの係合部材を左右方向の正確な位置に位置決めすることができることにより、壁面構築用型枠パネルを左右方向の正確な位置に位置決めすることができる。
そして、クランパーの両前進部分の前端に、互いに離れる方向へ延びる左右部分を設けたので、広い面積で壁面構築用型枠パネルを支柱に確実に固定することができる。
さらに、クランパーに、係止部材が相対的に少なくとも左右方向へ移動可能な孔（バカ孔）を設けたので、支柱の位置が左右方向へ多少ずれていても、壁面構築用型枠パネルを、隙間を空けないように左右方向へ立て並べ、積み重ねることができる。
そして、支柱およびファスナーをステンレス製または防食処理が施された金属製としたので、防食能力のない充填材を利用することができるとともに、耐久性のある擁壁を構築することができる。
さらに、ファスナーを、頭部全体、および、この頭部に連なる、周面に雄ねじが設けられた軸部の基端側が壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれ、軸部の後端側が壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して孔へ挿通されるボルトと、後面部分の後側へ突出した雄ねじに螺合して後面部分を相対的に壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成したので、または、ファスナーを、壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれた被取付ナットと、この被取付ナットに一端側が螺合し、他端側が壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して孔へ挿通される、周面に雄ねじが設けられた軸部と、後面部分の後側へ突出した雄ねじに螺合して後面部分を相対的に壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成したので、または、ファスナーを、脚部全体部、この脚部に連なり、後端に係止部が設けられた起立部の基端側が壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれたフックと、係止部に前端側が取り外し可能に係合し、周面に雄ねじが設けられた後端側が孔へ挿通されるフックアンカーと、後面部分の後側へ突出した雄ねじに螺合して後面部分を相対的に壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成したので、または、ファスナーを、脚部全体、および、この脚部に連なり、後端に係止部が設けられた起立部の基端側が壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれ、起立部の係止部側が壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して孔へ挿通されるフックと、後面部分の後側へ突出した係止部と後面部分との間へ打ち込まれ、後面部分を相対的に壁面構築用型枠パネル側へ押す楔とで構成したので、ファスナーとして汎用部品を利用することができ、擁壁構築材を安価なものにすることができる。
そして、支柱と壁面構築用型枠パネルとの間、および、クランパーの他方の前進部分と壁面構築用型枠パネルとの間にスペーサを配置したので、各支柱の他方の左右部分が同一平面、または、所望の面を形成しなていなくとも、スペーサの厚さを調節することにより、擁壁構築用型枠パネルを同一平面、または、所望の面に立て並べることができる。

以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の第１実施例である擁壁構築材を裏面（後）側右上方から見た分解斜視図である。

図１において、２１はステンレス製のＺ形鋼で構成された支柱を示し、上下に連なる（延びる）後側左右部分（後側左右リブ）２２と、この後側左右部分２２の右端から前側へ直角に後端が上下に連なる（延びる）前進部分（前後リブ）２３と、この前進部分２３の前端に直角に左端が上下に連なる（延びる）前側左右部分（前側左右リブ）２４とで構成されている。
そして、前進部分２３と前側左右部分２４とで形成する上下方向へ延びる隅が、コーナー部分２４ａとされている。

３１はコンクリート製の壁面構築用型枠パネルを示し、例えば、高さが３００ｍｍ、幅が９００ｍｍ、厚さが３５ｍｍの裏面視長方形に形成されている。

４１はステンレス製のファスナーを示し、頭部（４２ａ）、この頭部（４２ａ）から垂直に起立し、周面に係止部としての雄ねじ４２ｓが設けられた軸部４２ｂからなる係止部材としてのボルト４２と、雄ねじ４２ｓに螺合（係合）する係合部材としてのナット４３とで構成されている。
そして、ボルト４２は、頭部（４２ａ）全体、および、軸部４２ｂの基端側が壁面構築用型枠パネル３１の左右の端から、例えば、横幅の１／４ずつ内側へ寄った裏面の上下方向の中央部分に、軸部４２ｂの先端側を壁面構築用型枠パネル３１の裏面へ突出させて埋め込まれている。

５１はステンレス製のスペーサを示し、例えば、後述する第１挟持部材６１の前面部分６２の形状と同一に、裏面視横長の矩形状に形成され、ボルト４２の軸部４２ｂが相対的に左右方向へ移動可能な横長孔５１ａが設けられている。

６１はステンレス製の第１挟持部材を示し、裏面視横長の矩形状で、ボルト４２の軸部４２ｂが相対的に左右方向へ移動可能な横長孔６２ａが設けられた平坦な前面部分６２と、この前面部分６２の左右から後側へ突出する左側、右側後進部分６３，６４とで構成されている。
そして、前面部分６２と左側後進部分６３とで形成する上下方向へ延びる隅が左側コーナー部分６３ｌとされ、前面部分６２と右側後進部分６４とで形成する上下方向へ延びる隅が、右側コーナー部分６４ｒとされている。

７１はステンレス製の第２挟持部材を示し、平面視円弧状で、裏面視横長の矩形状で、ボルト４２の軸部４２ｂが相対的に左右方向へ移動可能な横長孔７１ａが設けられている。
そして、左側の上下に延びる端が左側端７１ｌとされ、右側の上下に延びる端が右側端７１ｒとされている。

図２はこの発明の第１実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための平面図に相当する説明図、図３は図２の一部を拡大するとともに、破断した説明図、図４はこの発明の第１実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための一部の部材を破断した拡大側面図に相当する説明図、図５はこの発明の第１実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための裏面図である。

図５において、１１はコンクリートを打設して形成した基礎を示し、この基礎１１を打設する際に、支柱２１の下端を埋め込んで支柱２１を所定間隔に立設させたり、基礎１１を打設した後、所定間隔に穴を掘り、この穴に下端を埋め込んで支柱２１を立設させる。

次に、壁面構築用型枠パネル３１を立て並べ、擁壁を構築する方法の一例について説明する。
まず、擁壁を構築する幅に基礎１１を打設し、支柱２１の前面が構築する擁壁面よりも壁面構築用型枠パネル３１の厚さ分だけ後退した面を形成するように、基礎１１に支柱２１を４５０ｍｍの間隔で立設させる。
次に、壁面構築用型枠パネル３１を横長にして下側を基礎１１に当接させ、図１に示すように、ボルト４２の軸部４２ｂをスペーサ５１の横長孔５１ａ、第１挟持部材６１の横長孔６２ａへ挿通し、図３に示すように、スペーサ５１を第１挟持部材６１の前面部分６２に重ね、各横長孔５１ａ，６２ａを左右方向へ向けて壁面構築用型枠パネル３１の裏面に当接させるとともに、第１挟持部材６１の左側コーナー部分６３ｌの内側を支柱２１のコーナー部分２４ａの外側に沿わせる。

そして、図１に示すように、ボルト４２の軸部４２ｂを第２挟持部材７１の横長孔７１ａへ挿通し、第２挟持部材７１の左側端７１ｌを支柱２１のコーナー部分２４ａの内側に当接させるとともに、第２挟持部材７１の右側端７１ｒを第１挟持部材６１の右側コーナー部分６４ｒの内側に当接させる。
次に、軸部４２ｂの雄ねじ４２ｓにナット４３を螺合させて第２挟持部材７１を前側へ押すことにより、支柱２１のコーナー部分２４ａを第１挟持部材６１の左側コーナー部分６３ｌと第２挟持部材７１の左側端７１ｌとで挟持することにより、支柱２１に対して壁面構築用型枠パネル３１を固定する。

この作業を水平方向（横方向）へ順次行うことにより、図２〜図５に示すように、１段目の壁面構築用型枠パネル３１を横に立て並べる。
次に、２段目の壁面構築用型枠パネル３１を１段目の壁面構築用型枠パネル３１に対して横幅の１／２ずつずらし、１段目と同様な作業を順次行うことにより、２段目の壁面構築用型枠パネル３１を１段目の壁面構築用型枠パネル３１の上に積み重ねて横に立て並べる。
この壁面構築用型枠パネル３１を積み重ねる作業を、図５に示すように、壁面構築用型枠パネル３１の裏面側から足場を使用せずに可能な範囲で、例えば、４段目の壁面構築用型枠パネル３１を積み重ねるまで行い、壁面構築用型枠パネル３１の合わせ目の裏側などをシール材でシールした後、例えば、コンクリート（充填材）を壁面構築用型枠パネル３１の裏面側に充填して硬化させることにより、立て並べた壁面構築用型枠パネル３１と固化したコンクリートとを一体化させる。

以後は、同様な手順で壁面構築用型枠パネル３１を積み重ね、壁面構築用型枠パネル３１の合わせ目の裏側をシール材でシールした後にコンクリート（充填材）を充填する作業を順次行うことにより、擁壁を構築する。
なお、１段目の壁面構築用型枠パネル３１の前面は、適当な時期に所定の埋め戻し材で埋め戻す。

上述したように、この発明の第１実施例によれば、擁壁構築材を使用して壁面構築用型枠パネル３１を積み重ねると、支柱２１と壁面構築用型枠パネル３１とはスペーサ５１、第１挟持部材６１を介した距離となって短くなり、支柱２１の裏面側の通路を十分に確保して擁壁構築作業を効率よく行うことができる。
そして、第１および第２挟持部材６１，７１に横長孔６２ａ，７１ａを設けたので、支柱２１の位置が左右方向へ多少ずれていても、壁面構築用型枠パネル３１を、隙間を空けないように左右方向へ立て並べ、積み重ねることができる。
また、壁面構築用型枠パネル３１の裏面側に充填材を充填すると、充填材の応力が支柱２１の前側左右部分２４に作用することなく、支柱２１のコーナー部分２４ａに作用して前進部分２３を前方へ引っ張る力として作用する。
したがって、支柱２１に必要以上の剛性を持たせる必要がなくなるので、擁壁構築材を安価なものにすることができる。

そして、支柱２１、ファスナー４１、スペーサ５１、第１および第２挟持部材６１，７１をステンレス製としたので、防食能力のない充填材を利用することができるとともに、耐久性のある擁壁を構築することができる。
さらに、ファスナー４１を、ボルト４２と、ナット４３とで構成したので、ファスナー４１として汎用部品を利用することができ、擁壁構築材を安価なものにすることができる。
そして、壁面構築用型枠パネル３１と第１挟持部材６１との間にスペーサ５１を配置したので、各支柱２１の前側左右部分２４が同一平面、または、所望の面を形成しなていなくとも、スペーサ５１の厚さを調節することにより、擁壁構築用型枠パネル３１を同一平面、または、所望の面に立て並べることができる。

なお、この発明の壁面構築材を用いて擁壁を構築すると、仮設足場を設置することなく壁面構築用型枠パネル３１を使用して擁壁を構築することができる。
そして、仮設足場を設置することなく擁壁を構築することができるので、工期が短くなるとともに、施工経費を減少させることができる。
また、擁壁となる壁面構築用型枠パネル３１の裏面側の部分、または、硬化後の充填材の上を足場として利用できるので、安全に作業を行うことができるとともに、作業効率がよくなる。

図６はこの発明の第２実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図２に相当する説明図であり、図１〜図５と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。

図６において、４４はステンレス製のナットを示し、ボルト４２の雄ねじ４２ｓに螺合し、第１挟持部材６１の前面側（後述する第２挟持部材７１Ａと反対側）に当接し、スペーサとして機能するものである。

７１Ａはステンレス製の第２挟持部材を示し、裏面視横長の矩形状をした平坦部７２と、この平坦部７２の左側に連設され、左側へ進むに連れて前側へ前進する左側傾斜部７３と、この平坦部７２の右側に連設され、右側へ進むに連れて前側へ前進する右側傾斜部７４とで構成されている。
そして、平坦部７２には、ボルト４２の軸部４２ｂが相対的に左右方向へ移動可能な横長孔７２ａが左右方向の端から端まで設けられている。
また、左側傾斜部７３の左側の上下に延びる端が左側上下方向端７３ｌとされ、右側傾斜部７４の右側の上下に延びる端が右側上下方向端７４ｒとされている。

この第２実施例の擁壁構築材を使用して壁面構築用型枠パネル３１を立て並べ、擁壁を構築する方法は、第１実施例と同様になるので、その説明は省略する。

この第２実施例においても第１実施例と同様な効果を得られる他、ナット４４にスペーサの機能を持たせたので、支柱２１の前側左右部分２４が同一平面、または、所望の面を形成しなていなくとも、ナット４４の螺合位置を調節することにより、擁壁構築用型枠パネル３１を同一平面、または、所望の面に立て並べることがスペーサ（５１）を使用する場合よりも容易にできる。
また、第２挟持部材７１Ａは、横長孔７２ａが設けられている部分を平坦部７２としたので、ナット４３を左右方向の正確な位置に位置決めすることができることにより、壁面構築用型枠パネル３１を左右方向の正確な位置に位置決めすることができる。

図７はこの発明の第３実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図２に相当する説明図、図８はこの発明の第３実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図３に相当する説明図であり、図１〜図６と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。

これらの図において、４１Ａは所定の強度を有するステンレス製のファスナーを示し、２つの脚部４５ａ、この脚部４５ａの近接する端から裏面側へ垂直に起立する起立部４５ｂ、この起立部４５ｂの後端部分をＵ字状に連結する係止部４５ｆからなる係止部材としてフック４５と、第２挟持部材７１Ａから後側へ突出した起立部４５ｂの間へ上側から挿入され、係止部４５ｆと第２挟持部材７１Ａとの間へ打ち込まれることにより、第２挟持部材７１Ａを前側へ押す係合部材としての楔４６とで構成されている。
そして、フック４５は、２つの脚部４５ａ全体、および、起立部４５ｂの基端側が壁面構築用型枠パネル３１の左右の端から、例えば、横幅の１／４ずつ内側へ寄った裏面の上下方向の中央部分に、係止部４５ｆ側を壁面構築用型枠パネル３１の裏面へ突出させて埋め込まれている。

この第３実施例の擁壁構築材を使用して壁面構築用型枠パネル３１を立て並べ、擁壁を構築する方法は、第１実施例と同様になるので、その説明は省略する。

この第３実施例においても第１または第２実施例と同様な効果を得られる他、ファスナー４１Ａを、フック４５と、楔４６とで構成したので、ファスナー４１Ａとして汎用部品を利用することができ、擁壁構築材を安価なものにすることができる。

図９はこの発明の第４実施例である擁壁構築材を裏面（後）側右上方から見た分解斜視図である。

図９において、１２１はステンレス製のリップ溝形鋼（Ｃ形鋼）で構成された支柱を示し、上下に連なる（延びる）前後長辺部分（前後長辺リブ）１２２と、この前後長辺部分１２２の前端に直角に左端が上下に連なる（延びる）前側部分（前側リブ）１２３と、この前側部分１２３の右端に直角に前端が上下に連なる（延びる）前側前後短辺部分（前側前後短辺リブ）１２４と、前後長辺部分１２２の後端に直角に左端が上下に連なる（延びる）後側部分（後側リブ）１２５と、この後側部分１２５の右端に直角に後端が上下に連なる（延びる）後側前後短辺部分（後側前後短辺リブ）１２６とで構成され、平断面の前端側が角張ったＵ字形となっている。

１３１はコンクリート製の壁面構築用型枠パネルを示し、例えば、高さが３００ｍｍ、幅が９００ｍｍ、厚さが３５ｍｍの裏面視長方形に形成されている。

１４１はステンレス製のファスナーを示し、頭部（１４２ａ）、この頭部（１４２ａ）から垂直に起立し、周面に係止部としての雄ねじ１４２ｓが設けられた軸部１４２ｂからなる係止部材としてのボルト１４２と、雄ねじ１４２ｓに螺合（係合）する係合部材としてのナット１４３とで構成されている。
そして、ボルト１４２は、頭部（１４２ａ）全体、および、軸部１４２ｂの基端側が壁面構築用型枠パネル１３１の左右の端から、例えば、横幅の１／４ずつ内側へ寄った裏面の上下方向の中央部分に、軸部１４２ｂの先端側を壁面構築用型枠パネル１３１の裏面へ突出させて埋め込まれている。

１５１はステンレス製のスペーサを示し、上下方向の長さが、例えば、後述するクランパー１６１の上下方向の長さと同じで、左右方向の長さがクランパー１６１の左右方向の長さに前側部分１２３の左右方向の長さを加えた長さとされた裏面視横長の矩形状に形成され、ボルト１４２の軸部１４２ｂが相対的に左右方向へ移動可能な横長孔１５１ａが設けられている。

１６１はステンレス製のクランパーを示し、裏面視横長の矩形状で、ボルト１４２の軸部１４２ｂが相対的に左右方向へ移動可能な横長孔１６２ａが設けられた平坦な後面部分１６２と、この後面部分１６２の左右から前側へ突出する左側、右側前進部分１６３，１６５と、この左側、右側前進部分１６３，１６５の前端から互いに離れる方向へ延びる左側、右側左右部分１６４，１６６とで構成されている。
なお、後面部分１６２の後面から左側左右部分１６４の前面までの長さは、後面部分１６２の後面から右側左右部分１６６の前面までの長さから、前側部分１２３の厚さを差し引いた長さとされている。

図１０はこの発明の第４実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための平面図に相当する説明図、図１１は図１０の一部を拡大するとともに、破断した説明図、図１２はこの発明の第４実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための一部の部材を破断した拡大側面図に相当する説明図、図１３はこの発明の第４実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための裏面図である。

図１３において、１１１はコンクリートを打設して形成した基礎を示し、この基礎１１１を打設する際に、支柱１２１の下端を埋め込んで支柱１２１を所定間隔に立設させたり、基礎１１１を打設した後、所定間隔に穴を掘り、この穴に下端を埋め込んで支柱１２１を立設させる。

次に、壁面構築用型枠パネル１３１を立て並べ、擁壁を構築する方法の一例について説明する。
まず、擁壁を構築する幅に基礎１１１を打設し、支柱１２１の前面が構築する擁壁面よりも壁面構築用型枠パネル１３１の厚さ分だけ後退した面を形成するように、基礎１１１に支柱１２１を４５０ｍｍの間隔で立設させる。
次に、壁面構築用型枠パネル１３１を横長にして下側を基礎１１１に当接させ、図９に示すように、ボルト１４２の軸部１４２ｂをスペーサ１５１の横長孔１５１ａ、クランパー１６１の横長孔１６２ａへ挿通し、図１１に示すように、スペーサ１５１を支柱１２１およびクランパー１６１に重ねるとともに、壁面構築用型枠パネル１３１と左側左右部分１６４との間に前側部分１２３を位置させる。

そして、軸部１４２ｂの雄ねじ１４２ｓにナット１４３を螺合させて後面部分１６２（クランパー１６１）を前側へ押すことにより、支柱１２１の前側部分１２３を壁面構築用型枠パネル１３１と左側左右部分１６４とで挟持することにより、支柱１２１に対して壁面構築用型枠パネル１３１を固定する。

この作業を水平方向（横方向）へ順次行うことにより、図１０〜図１３に示すように、１段目の壁面構築用型枠パネル１３１を横に立て並べる。
次に、２段目の壁面構築用型枠パネル１３１を１段目の壁面構築用型枠パネル１３１に対して横幅の１／２ずつずらし、１段目と同様な作業を順次行うことにより、２段目の壁面構築用型枠パネル１３１を１段目の壁面構築用型枠パネル１３１の上に積み重ねて横に立て並べる。
この壁面構築用型枠パネル１３１を積み重ねる作業を、図１３に示すように、壁面構築用型枠パネル１３１の裏面側から足場を使用せずに可能な範囲で、例えば、４段目の壁面構築用型枠パネル１３１を積み重ねるまで行い、壁面構築用型枠パネル１３１の合わせ目の裏側などをシール材でシールした後、例えば、コンクリート（充填材）を壁面構築用型枠パネル１３１の裏面側に充填して硬化させることにより、立て並べた壁面構築用型枠パネル１３１と固化したコンクリートとを一体化させる。

以後は、同様な手順で壁面構築用型枠パネル１３１を積み重ね、壁面構築用型枠パネル１３１の合わせ目の裏側をシール材でシールした後にコンクリート（充填材）を充填する作業を順次行うことにより、擁壁を構築する。
なお、１段目の壁面構築用型枠パネル１３１の前面は、適当な時期に所定の埋め戻し材で埋め戻す。

上述したように、この発明の第４実施例によれば、擁壁構築材を使用して壁面構築用型枠パネル１３１を積み重ねると、支柱１２１と壁面構築用型枠パネル１３１とはスペーサ１５１を介した距離となって短くなり、支柱１２１の裏面側の通路を十分に確保して擁壁構築作業を効率よく行うことができる。
そして、左側前進部分１６３を右側前進部分１６５よりも支柱１２１の前側部分１２３の厚さ分だけ短くしたので、壁面構築用型枠パネル１３１を構築する擁壁面となるように、左右方向へ波打たせることなく積み重ねることができる。

さらに、クランパー１６１の後面部分１６２を平坦に形成したので、ナット１４３を左右方向の正確な位置に位置決めすることができることにより、壁面構築用型枠パネル１３１を左右方向の正確な位置に位置決めすることができる。
そして、クランパー１６１の左側、右側前進部分１６３，１６５の前端に、互いに離れる方向へ延びる左側、右側左右部分１６４，１６６を設けたので、広い面積で壁面構築用型枠パネル１３１を支柱１２１に確実に固定することができる。
さらに、クランパー１６１に横長孔１６２ａを設けたので、支柱１２１の位置が左右方向へ多少ずれていても、壁面構築用型枠パネル１３１を、隙間を空けないように左右方向へ立て並べ、積み重ねることができる。

そして、支柱１２１、ファスナー１４１、スペーサ１５１、クランパー１６１をステンレス製としたので、防食能力のない充填材を利用することができるとともに、耐久性のある擁壁を構築することができる。
さらに、ファスナー１４１を、ボルト１４２と、ナット１４３とで構成したので、ファスナー１４１として汎用部品を利用することができ、擁壁構築材を安価なものにすることができる。
そして、壁面構築用型枠パネル１３１と支柱１２１およびクランパー１６１との間にスペーサ１５１を配置したので、各支柱１２１の前側部分１２３が同一平面、または、所望の面を形成しなていなくとも、スペーサ１５１の厚さを調節することにより、擁壁構築用型枠パネル１３１を同一平面、または、所望の面に立て並べることができる。

なお、この発明の壁面構築材を用いて擁壁を構築すると、仮設足場を設置することなく壁面構築用型枠パネル１３１を使用して擁壁を構築することができる。
そして、仮設足場を設置することなく擁壁を構築することができるので、工期が短くなるとともに、施工経費を減少させることができる。
また、擁壁となる壁面構築用型枠パネル３１の裏面側の部分、または、硬化後の充填材の上を足場として利用できるので、安全に作業を行うことができるとともに、作業効率がよくなる。

図１４はこの発明の第５実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図１０に相当する説明図、図１５はこの発明の第５実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図１１に相当する説明図であり、図９〜図１３と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。

これらの図において、１４１Ａは所定の強度を有するステンレス製のファスナーを示し、２つの脚部１４５ａ、この脚部１４５ａの近接する端から裏面側へ垂直に起立する起立部１４５ｂ、この起立部１４５ｂの後端部分をＵ字状に連結する係止部１４５ｆからなる係止部材としてフック１４５と、クランパー１６１から後側へ突出した起立部１４５ｂの間へ上側から挿入され、係止部１４５ｆとクランパー１６１の後面部分１６２との間へ打ち込まれることにより、後面部分１６２（クランパー１６１）を前側へ押す係合部材としての楔１４６とで構成されている。
そして、フック１４５は、２つの脚部１４５ａ全体、および、起立部１４５ｂの基端側が壁面構築用型枠パネル１３１の左右の端から、例えば、横幅の１／４ずつ内側へ寄った裏面の上下方向の中央部分に、係止部１４５ｆ側を壁面構築用型枠パネル１３１の裏面へ突出させて埋め込まれている。

この第５実施例の擁壁構築材を使用して壁面構築用型枠パネル１３１を立て並べ、擁壁を構築する方法は、第４実施例と同様になるので、その説明は省略する。

この第５実施例においても第４実施例と同様な効果を得られる他、ファスナー１４１Ａを、フック１４５と、楔１４６とで構成したので、ファスナー１４１Ａとして汎用部品を利用することができ、擁壁構築材を安価なものにすることができる。

図１６はこの発明の第６実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図１０に相当する説明図、図１７はこの発明の第６実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図１１に相当する説明図であり、図９〜図１５と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。

これらの図において、１４１Ｂは所定の強度を有するステンレス製のファスナーを示し、２つの脚部１４７ａ、この脚部１４７ａの近接する端から裏面側へ起立する起立部１４７ｂ、この起立部１４７ｂの後端部分をＵ字状に連結する係止部１４７ｆからなるフック１４７と、前端が係止部１４７ｆに取り外し可能に係合するフック部１４８ａとされ、係止部としての雄ねじ１４８ｓが周面に設けられた後端側がクランパー１６１の横長孔１６２ａへ挿通されるフックアンカー１４８と、このフックアンカー１４８の雄ねじ１４８ｓに螺合（係合）し、クランパー１６１を前側へ押す係合部材としてのナット１４９とで構成されている。
なお、係止部材は、フック１４７と、フックアンカー１４８とで構成されている。

この第６実施例の擁壁構築材を使用して壁面構築用型枠パネル１３１を立て並べ、擁壁を構築する方法は、第４実施例と同様になるので、その説明は省略する。

この第６実施例においても第４実施例と同様な効果を得られる他、ファスナー１４１Ｂを、フック１４７と、フックアンカー１４８と、ナット１４９とで構成したので、ファスナー１４１Ｂとして汎用部品を利用することができ、擁壁構築材を安価なものにすることができる。

上記した実施例では、壁面構築用型枠パネル３１，１３１をコンクリート製とした例を示したが、壁面構築用型枠パネルはモルタル製、金属製、木材製、プラスチック製などであってもよい。
また、ボルト４２，１４２またはフック４５，１４５，１４７を壁面構築用型枠パネル３１，１３１の裏面に２つ設けた例を示したが、ボルト４２，１４２またはフック４５，１４５，１４７を壁面構築用型枠パネル３１，１３１の裏面に、図１に示した状態で上下に２段の４つ設けてもよい。

そして、支柱２１，１２１、ファスナー４１，４１Ａ，１４１，１４１Ａ，１４１Ｂ、ナット４４、スペーサ５１，１５１、第１および第２挟持部材６１，７１，７１Ａ、クランパー１６１をステンレス製とした例を示したが、支柱２１，１２１、ファスナー４１，４１Ａ，１４１，１４１Ａ，１４１Ｂ、ナット４４、スペーサ５１，１５１、第１および第２挟持部材６１，７１，７１Ａ、クランパー１６１の各々は、ステンレス製であっても、金属に防食処理を施した、例えば、亜鉛メッキなどの防食処理皮膜を設けたり、または、エポキシ樹脂などを塗布して防食処理皮膜を設けたものであってもよい。
このように、金属に防食処理を施して支柱２１，１２１、ファスナー４１，４１Ａ，１４１，１４１Ａ，１４１Ｂ、ナット４４、スペーサ５１，１５１、第１および第２挟持部材６１，７１，７１Ａ、クランパー１６１とした場合も、同様な効果を得ることができる。

また、スペーサ５１，１５１に横長孔５１ａ，１５１ａを設け、第１挟持部材６１に横長孔６２ａを設け、第２挟持部材７１，７１Ａに横長孔７１ａ，７２ａを設け、クランパー１６１に横長孔１６２ａを設けた例を示したが、各横長孔５１ａ，１５１ａ，６２ａ，７１ａ，７２ａ，１６２ａに代えて円形の丸孔を設けたり、横長孔の下側部分を取り除いた形状に切欠を設けてもよい。
このように、横長孔の下側部分を取り除いた形状の切欠とした場合、スペーサ５１，１５１を軸部４２ｂ，１４２ｂまたは起立部４５ｂ，１４５ｂ，１４７ｂと直交する方向から着脱することができ、スペーサ５１，１５１の交換が容易にできる。

そして、第１および第２挟持部材６１，７１，７１Ａに対して軸部４２ｂまたは起立部４５ｂが相対的に少なくとも左右方向へ移動可能にするための横長孔６２ａ，７１ａ，７２ａを設け、クランパー１６１に対して軸部１４２ｂまたは起立部１４５ｂ，１４７ｂが相対的に少なくとも左右方向へ移動可能にするための横長孔１６２ａを設けた例を示したが、第１および第２挟持部材６１，７１，７１Ａに対して軸部４２ｂまたは起立部４５ｂが相対的に上下左右方向へ移動できるように、また、クランパー１６１に対して軸部１４２ｂまたは起立部１４５ｂ，１４７ｂが相対的に上下方向へ移動できるように、移軸部４２ｂ，１４２ｂ、起立部４５ｂ，１４５ｂ，１４７ｂよりも大きな丸孔を設けてもよい。

また、第１実施例の第２挟持部材７１に平坦部を設けなかったが、第２挟持部材７１に平坦部を設けることにより、第２および第３実施例と同様な効果を得ることができる。
そして、クランパー１６１の後面部分１６２を平坦にした例を示したが、スプリングバックを利用して壁面構築用型枠パネル１３１を強固に固定するとともに、クランパー１６１の機能を長期に亘って確保するため、第２挟持部材７１Ａのように、クランパー１６１の後面部分１６２を後側へ突出するように湾曲させてもよい。

次に、ファスナーを、上記実施例の構成の他、壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれた被取付ナットと、この被取付ナットに一端側が螺合し、他端側が壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出してスペーサ５１，１５１の横長穴５１ａ，１５１ａ、第１および第２挟持部材６１，７１，７１Ａの横長孔６２ａ，７１ａ，７２ａ、クランパー１６１の横長孔１６２ａへ挿通される、周面に雄ねじが設けられた軸部と、第２挟持部材７１，７１Ａまたはクランパー１６１の後面部分１６２から後側へ突出した雄ねじに螺合して第２挟持部材７１，７１Ａまたは後面部分１６２（クランパー１６１）を相対的に壁面構築用型枠パネル３１，１３１側へ押すナットとで構成してもよい。
このような構成のファスナーにすると、軸部を被取付ナットから取り外すことにより、壁面構築用型枠パネルは、突出物がない状態となるので、取扱易くなり、積み重ねて運搬することができるとともに、積み重ねて運搬しても傷が付かなくなる。

この発明の第１実施例である擁壁構築材を裏面側右上方から見た分解斜視図である。この発明の第１実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための平面図に相当する説明図である。図２の一部を拡大するとともに、破断した説明図である。この発明の第１実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための一部の部材を破断した拡大側面図に相当する説明図である。この発明の第１実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための裏面図である。この発明の第２実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図２に相当する説明図である。この発明の第３実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図２に相当する説明図である。この発明の第３実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図３に相当する説明図である。この発明の第４実施例である擁壁構築材を裏面側右上方から見た分解斜視図である。この発明の第４実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための平面図に相当する説明図である。図１０の一部を拡大するとともに、破断した説明図である。この発明の第４実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための一部の部材を破断した拡大側面図に相当する説明図である。この発明の第４実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための裏面図である。この発明の第５実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図１０に相当する説明図である。この発明の第５実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図１１に相当する説明図である。この発明の第６実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図１０に相当する説明図である。この発明の第６実施例である擁壁構築材を用いた擁壁構築方法を説明するための図１１に相当する説明図である。

符号の説明

１１基礎
２１支柱
２２後側左右部分（後側左右リブ）
２３前進部分（前後リブ）
２４前側左右部分（前側左右リブ）
２４ａコーナー部分
３１壁面構築用型枠パネル
４１ファスナー
４１Ａファスナー
４２ボルト（係止部材）
４２ａ頭部
４２ｂ軸部
４２ｓ雄ねじ（係止部）
４３ナット（係合部材）
４４ナット（スペーサ）
４５フック（係止部材）
４５ａ脚部
４５ｂ起立部
４５ｆ係止部
４６楔（係合部材）
５１スペーサ
５１ａ横長孔
６１第１挟持部材
６２前面部分
６２ａ横長孔
６３左側後進部分
６３ｌ左側コーナー部分
６４右側後進部分
６４ｒ右側コーナー部分
７１第２挟持部材
７１Ａ第２挟持部材
７１ａ横長孔
７１ｌ左側上下方向端
７１ｒ右側上下方向端
７２平坦部
７２ａ横長孔
７３左側傾斜部
７３ｌ左側上下方向端
７４右側傾斜部
７４ｒ右側上下方向端
１１１基礎
１２１支柱
１２２前後長辺部分（前後長辺リブ）
１２３前側部分（前側左右リブ）
１２４前側前後短辺部分（前側前後短辺リブ）
１２５後側部分（後側左右リブ）
１２６後側前後短辺部分（後側前後短辺リブ）
１３１壁面構築用型枠パネル
１４１ファスナー
１４１Ａファスナー
１４１Ｂファスナー
１４２ボルト（係止部材）
１４２ａ頭部
１４２ｂ軸部
１４２ｓ雄ねじ（係止部）
１４３ナット（係合部材）
１４５フック（係止部材）
１４５ａ脚部
１４５ｂ起立部
１４５ｆ係止部
１４６楔（係合部材）
１４７フック（係止部材）
１４７ａ脚部
１４７ｂ起立部
１４７ｆ係止部
１４８フックアンカー（係止部材）
１４８ａフック部
１４８ｓ雄ねじ（係止部）
１４９ナット（係合部材）
１５１スペーサ
１５１ａ横長孔
１６１クランパー
１６２後面部分
１６２ａ横長孔
１６３左側前進部分
１６４左側左右部分
１６５右側前進部分
１６６右側左右部分

Claims

上下に延びる前進部分と、この前進部分の前端から左右の一方に直角に延びる前側部分とを有する支柱と；
壁面構築用型枠パネルと；
係止部を有する係止部材と、前記係止部に係合する係合部材とからなり、前記壁面構築用型枠パネルの左右方向の両端から所定長内側へ寄った裏面の位置に、前記係止部を突出させた前記係止部材が少なくとも２つ設けられたファスナーと；
前記係止部材の一部が挿通され、前記係止部材が相対的に少なくとも左右方向へ移動可能な孔を有する前面部分と、この前面部分の左右から後側へ突出する後進部分とからなる第１挟持部材と；
前記係止部材の一部が挿通され、前記係止部材が相対的に少なくとも左右方向へ移動可能な孔を有し、前記係止部に係合する前記係合部材で相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押されることにより、左右の一方の端が、前記前面部分及び一方の前記後進部分によって形成される第１コーナー部分との間に、前記前進部分及び前記前側部分によって形成される第２コーナー部分を挟持するとともに、前記左右の一方の端とは逆側の端が、前記前面部分及び前記一方の後進部分とは逆側の後進部分によって形成される第３コーナー部分に圧接する第２挟持部材と；
からなることを特徴とする擁壁構築材。
請求項１に記載の擁壁構築材において、
前記第２挟持部材は、前記孔が設けられている部分が平坦に形成されている、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項１または請求項２に記載の擁壁構築材において、
前記支柱および前記ファスナーを、ステンレス製または金属に防食処理を施したものとした、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、
前記ファスナーは、頭部全体、および、この頭部に連なる、周面に雄ねじが設けられた軸部の基端側が前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれ、前記軸部の後端側が前記壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して前記孔へ挿通されるボルトと、前記第２挟持部材の後側へ突出した前記雄ねじに螺合して前記第２挟持部材を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成されている、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、
前記ファスナーは、前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれた被取付ナットと、この被取付ナットに一端側が螺合し、他端側が前記壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して前記孔へ挿通される、周面に雄ねじが設けられた軸部と、前記第２挟持部材の後側へ突出した前記雄ねじに螺合して前記第２挟持部材を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成されている、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、
前記ファスナーは、脚部全体、および、この脚部に連なり、後端に係止部が設けられた起立部の基端側が前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれ、前記起立部の前記係止部側が前記壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して前記孔へ挿通されるフックと、前記第２挟持部材の後側へ突出した前記係止部と前記第２挟持部材との間へ打ち込まれ、前記第２挟持部材を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押す楔とで構成されている、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、
前記壁面構築用型枠パネルと前記第１挟持部材との間にスペーサが配置されている、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項４または請求項５に記載の擁壁構築材において、
前記壁面構築用型枠パネルと前記第１挟持部材との間に、前記雄ねじに螺合し、前記第１挟持部材の前記第２挟持部材と反対側に当接するナットが配置されている、
ことを特徴とする擁壁構築材。
上下に延びる前後部分と、この前後部分の前端から左右の一方に直角に延びる前側部分と、前記前後部分の後端から左右の前記一方に直角に延びる後側部分とを有し、平断面がＵ字形で上下に延びる支柱と；
壁面構築用型枠パネルと；
係止部を有する係止部材と、前記係止部に係合する係合部材とからなり、前記壁面構築用型枠パネルの左右方向の両端から所定長内側へ寄った裏面の位置に、前記係止部を突出させた前記係止部材が少なくとも２つ設けられたファスナーと；
前記係止部材の一部が挿通される孔を有する後面部分と、この後面部分の左右から前側へ突出する前進部分とからなり、前記係止部に係合する前記係合部材で前記後面部分が相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押されることにより、前記一方の前進部分が前記支柱の前側部分を介して前記壁面構築用型枠パネルに圧接し、前記他方の前進部分が前記壁面構築用型枠パネルに圧接するクランパーと；
からなることを特徴とする擁壁構築材。
請求項９に記載の擁壁構築材において、
前記一方の前進部分は、前記他方の前進部分よりも前記支柱の前記前側部分の厚さ分だけ短い、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項９または請求項１０に記載の擁壁構築材において、
前記クランパーは、前記後面部分が平坦に形成されている、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、
前記両前進部分の前端には、互いに離れる方向へ延びる左右部分が設けられている、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項９から請求項１２のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、
前記後面部分の孔は、前記係止部材が相対的に少なくとも左右方向へ移動可能な孔である、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項９から請求項１３のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、
前記支柱および前記ファスナーを、ステンレス製または金属に防食処理を施したものとした、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項９から請求項１４のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、
前記ファスナーは、頭部全体、および、この頭部に連なる、周面に雄ねじが設けられた軸部の基端側が前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれ、前記軸部の後端側が前記壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して前記孔へ挿通されるボルトと、前記後面部分の後側へ突出した前記雄ねじに螺合して前記後面部分を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成されている、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項９から請求項１４のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、
前記ファスナーは、前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれた被取付ナットと、この被取付ナットに一端側が螺合し、他端側が前記壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して前記孔へ挿通される、周面に雄ねじが設けられた軸部と、前記後面部分の後側へ突出した前記雄ねじに螺合して前記後面部分を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成されている、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項９から請求項１４のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、
前記ファスナーは、脚部全体部、この脚部に連なり、後端に係止部が設けられた起立部の基端側が前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれたフックと、前記係止部に前端側が取り外し可能に係合し、周面に雄ねじが設けられた後端側が前記孔へ挿通されるフックアンカーと、前記後面部分の後側へ突出した前記雄ねじに螺合して前記後面部分を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押すナットとで構成されている、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項９から請求項１４のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、
前記ファスナーは、脚部全体、および、この脚部に連なり、後端に係止部が設けられた起立部の基端側が前記壁面構築用型枠パネル内に埋め込まれ、前記起立部の前記係止部側が前記壁面構築用型枠パネルの裏面へ突出して前記孔へ挿通されるフックと、前記後面部分の後側へ突出した前記係止部と前記後面部分との間へ打ち込まれ、前記後面部分を相対的に前記壁面構築用型枠パネル側へ押す楔とで構成されている、
ことを特徴とする擁壁構築材。
請求項９から請求項１８のいずれか１項に記載の擁壁構築材において、
前記支柱と前記壁面構築用型枠パネルとの間、および、前記他方の前進部分と前記壁面構築用型枠パネルとの間にスペーサが配置されている、
ことを特徴とする擁壁構築材。