JP2952784B2 - 型枠体の構造とその設置方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ．発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は、構築物のコンクリート用型枠あるいは建
物の外壁、内壁及び擁壁の仕上げ材に関する。

［従来の技術］ 構築物を築造するためのコンクリート用型枠作業は現
在、職人の不足が労賃の高騰をまねき強いては工事の遅
延等社会問題となっているが、この問題を解決するため
に本出願人によって、特願平１−51321によってその技
術が開示されているが、この技術は型枠職人の人手不足
を解決するものであるが、型枠の使用の用途に依って
は、型枠体の構造及びその設置の方法に、若干の不便さ
があった。

即ち、１本又は２本以上の支柱を側面板に或る一定の
間隔にて設置し、さらに必要によって設けられた横桟気
を１本又は２本以上、支柱に直交するように支柱と側面
板に固設する。その型枠体を現場にて設置する際、該型
枠体の支柱を隣接する型枠体の支柱に嵌合し係合を行う
が、支柱の位置が一定の間隔で製作されているため、段
数が増すと隣接型枠体との間に隙間が多くなったり、支
柱の係合が出来なくなったりする傾向がある。

このことは、型枠体の製作誤差、現場での施工誤差等
が重なって、その支柱の間隔に多少の誤差が生じるため
である。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記実情に鑑み、隣接する型枠体との間に隙
間が生ぜす、さらに係合具の嵌合が支承なく、熟練労働
者を必要としないで、簡単に組立てすることが出来るこ
とを目的とする。

ロ．発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の型枠体の構造とその設置方法は上記目的を達
成するために、以下の構成（技術的手段）を採る。

すなわち、実質的に矩形をなす側面板１と側面板の側
面に固設された支柱を有し、支柱の上下両端には隣接す
る型枠体を連結するための係合具が固設されているが、
本発明の係合具は係合凹具と係合凸具を嵌合した際、あ
る距離だけ前後左右に移動出来る余裕巾を設けることに
よってこのことを解決するものである。

又、相対向して設置された型枠体間を支柱の上端部付
近に設けられたセパレーターによって固定する。セパレ
ーターは支柱に複数個設けることもあり、又型枠体ごと
に設けてもよく、１つおき又２つ以上おきに設けてもよ
い。

さらに、本型枠体の支柱間、及び隣接する型枠体の支
柱間のいずれか又は両方に側面板の使用目的に応じて横
桟木を設けることを特徴とする。

［作用］ この型枠体を使用する壁体の構築において、各型枠体
相互は同一位相状態にして鉛直方向あるいは横方向に並
べられる。この横方向に並べる際、隣接する型枠体の端
部が接するように係合具又は支柱を左右前後に移動し並
べる。その後、係合具及びセパレーターを各々締付け、
型枠体間にコンクリートを充填する。

側面板を埋殺す場合は構築物の化粧板として利用出来
る。この場合には、支柱と側面板を埋殺す場合との側面
板のみ埋殺し支柱は取りはずす場合がある。又、型枠体
を取りはずす場合は型枠として利用出来る。

［実施例］ 本発明の型枠体の構造とその設置方法についての実施
例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図は支柱と隣接する支柱との接合方法が
貫入方法（さし込む方法）に依る場合で、第１図は本発
明の型枠体の設置斜視図である。

該型枠体は長さＬと巾Ｗを有する矩形をなす側面板１
を有し、型枠体の端部よりほぼL/4の位置に長さＬに直
交するように支柱２が側面板に固設している。支柱２間
に横桟木５が側面板に接して支柱に固設している。

横桟木の目的は支柱の間隔の保持と該型枠体と隣接す
る型枠体がコンクリートを打設した場合、横方向に型枠
体が遊離しないように設けるもので、さらに側面板の材
質と厚みに依っては、側面板の応力を低減させる目的も
ある。従って側面板の材質が強度のあるものであれば中
央横桟木53は省略出来る。

又、横桟木の長さを一定にするため支柱の間隔を側面
板の長さのL/4を側面板の端部からの位置に設けたが、
横桟木の長さの一定性にしないで、側面板の応力の均等
性を考慮した場合は支柱間隔をL/4に限定しない。

従って支柱間隔はその使用目的に応じて種々、変化さ
せることが出来る。

側面板１枚に対する支柱の本数は２本に限定するもの
ではなく、側面板の材質によって１本又は３本以上設け
ることも出来る。この場合も、前述の２本と同様に、隣
接する型枠体を連結するための端横桟木52は設けるも、
中央横桟木53は省略出来る。

第１図において、支柱の断面は中空矩形断面で、横桟
木は矩形断面をしているが、この断面形状に必ずしも限
定するものではなく、円形、Ｈ形等任意の断面形状を選
択出来る。側面板、支柱及び横桟木の材質は鉄、アルミ
ニューム、樹脂及び木等の建築材料が使用出来る。又必
要によっては、上記のいろいろの材質を組合せて製作す
ることも出来る。

支柱の上端、下端には、隣接する型枠体とを連結する
ための係合具４が設けてある。

これは該型枠体Ａの支柱と隣接する型枠体Ｂの支柱の
接合に使用する。これは型枠体の組立とコンクリート打
設後、型枠体間の上下の遊離を防ぎ、さらに応力の伝達
をなしている。

この支柱端部の係合具４の構造と、横桟木と支柱の取
付方法及びタイロットの取付方法等を第１図（ｂ），
（ｃ）にて説明する。

第１図（ｂ）は型枠体Ａ，（Ｃ）の支柱の頭部付近と
型枠体Ｂの支柱の柱脚部の設置方法の斜視図を示す。

第１図（ｂ）において、型枠体Ａの支柱の頭部は中空
矩形断面で係合凹具41を兼ねている。支柱と側面板の接
合は直接に接着剤にて接合したり、釘、ネジ、ボルト及
び溶接によって接合したり、支柱に１ヶ所又は２ヶ所以
上取付板20を固設して、上記の釘又はネジ等で接合す
る。

横桟木５と支柱の接合は直接に上記の釘又はネジ等で
接合するか又はＬ形の横桟木受51を支柱に接合し、横桟
木受と横桟木を上記のボルト及び溶接等で接合するが、
横桟木の目的に応じ接合方法を選定するとよい。横桟木
受の形状もＬ形に限定するものでなく、取付可能であれ
ば任意形状でよい。

型枠体Ａと対向する型枠体Ｂとの間隔を保持しさら
に、支柱の応力の低減のためセパレーターを設けるがセ
パレーター６を貫入するための孔、貫入孔61が支柱の頭
部付近に設けてある。セパレーターの個所数は１ヶ所に
限定するものではなく型枠体の大きさ、支柱の数によっ
て決定する。

例えば、型枠体１枚おき又は２枚以上おきにセパレー
ターを設けたり、型枠体の支柱に２本以上設けたりする
ことも出来る。

又セパレーターは支柱は限定しないで横桟木に設ける
ことも出来、型枠体の形状によっては支柱と横桟木と併
用して設ける場合もある。

型枠体Ｂの支柱脚部には、隣接する型枠体Ａの支柱頭
部の係合凹具41に嵌合可能な形状の係合凸具42が固設さ
れている。該係合凸具42には、連結具３を貫入するため
の連結貫入孔32が設けてある。型枠体Ａの支柱頭部側面
に同じく、連結貫入孔32が設けてある。

他方、連結具３は連結桿31と連結桿頭301より構成し
ており、連結桿頭は連結貫入孔より大きい寸法の任意の
形状をしている。

連結桿には連結楔孔33がその桿を貫通して設けてあ
る。

連結具は該支柱と隣接する支柱の結合を強固なものに
するために設けるもので、このため型枠体Ａの係合凹具
の連結貫入孔32と型枠体Ｂの係合凸具の連結貫入孔32は
それを係合したとき、一致するような位置に連結貫入孔
を設ける。この連結貫入孔32に連結具を貫入し、その
後、連結楔孔33に連結楔30を打ち込む。

従って、連結貫入孔と連結桿及び連結楔孔33と連結楔
30の断面形状は各々貫入可能な形状を有していることを
は云うまでもない。

上記の連結具を使用しないで、公知のボルト及びナッ
トを使用してもよい。

第１図（ｃ）は第１図（ｂ）と同様に支柱の係合状態
を示す斜視図で、第１図（ｂ）と異なる点は、セパレー
ター６が連結具３を兼ねている点である。

型枠体の形状によっては連結具を使用する手間を省略
出来、仕事が早く出来る。

型枠体Ａの支柱頭部に、連結貫入孔32とセパレーター
貫入孔61を兼ねた孔32を、係合凸具の連結貫入孔とセパ
レーター設置方向の位置に取付け、相互の係合具を嵌合
後に、この孔32にセパレーターを貫入しナット等の締付
具にて締め付ける。

本発明の型枠体の構造は第１図（ａ）に述べた方法に
限定するものではない。即ち、第１図（ｄ）の型枠体の
設置斜視図に見られるように、支柱２及びその係合具４
の構造及び機能は第１図（ａ）と同様であるが、横桟木
５が異なる。即ち本図の横桟木は公知の横桟木を使用し
ている。

本工法の横桟木は支柱間で切れることなく、型枠体Ａ
と隣接する型枠体Ｂにまたがって架設されるところに特
徴がある。セパレーター６の位置も、前述の第１図
（ａ）と同様に、支柱の位置に限定するものではなく、
必要によっては、支柱間にも設置することが出来る。

次に、本発明の型枠体の施工方法について述べる。

第１図に於いて、現場にて所定の位置に基礎型枠体Ｃ
を設置する。

基礎型枠体Ｃには所定の厚みを有する矩形の基礎板７
の上に、所定の長さの支柱を隣接する型枠体の支柱に対
応する本数だけ設け、ボルト及び溶接等にて固設する。

該支柱間、型枠体Ａと同様に必要によって横桟木５を
設置する。

係合具４及びセパレーター６等は前述の型枠体Ａの仕
様と同様である。

基礎板には地面に基礎板７を固定させるための基礎板
孔71が設けてあり、これを利用してボルト、釘等で固定
する。

この様な機能を有する基礎型枠体Ｃを敷設した後、前
述の型枠体Ａを設置する。

支柱及び該係合具を、隣接する型枠体の端部に隙間が
生じないように前後左右に動かして型枠体を設置し、連
結具にて締め付ける。締付け後に横桟木を隣接する型枠
に設置し、セパレーターを取付けその後締め付ける。こ
の様に型枠体を各々設置し完了後コンクリートを打設す
る。

コンクリート硬化後、型枠体を上段より下段方向へと
取りはずす。型枠体の取りはずしはその取付方法と逆の
方法にて取りはずす。即ち横桟木からセパレーターの一
部と締付具62は取りはずすが、コンクリート部のセパレ
ーターは埋殺し、支柱の連結具をはずして型枠体を取り
はずす。この様に順次型枠体を取りはずす。

本発明の型枠体はコンクリート硬化後取りはずすのみ
でなく、側面板を化粧して外壁材としてこれを埋殺す方
法も含まれるものでありその型枠体の設置方法を記述す
る。即ち、第１図（ａ）において第１の方法は前述の型
枠体Ａの側面板の裏側11に化粧を施し、外壁材の表側と
し、コンクリート打設側に、即ち外壁材の裏側（10）に
支柱及び横桟木を設け、この部分にコンクリートを打設
して支柱及び横桟木を埋殺とする。この場合支柱及び横
桟木が鉄筋の役目を兼ねるので構造体としても利用出来
る。この場合セパレーターの締付具は外壁材の表側（1
1）となりコンクリート硬化後取りはずす。

第２の方法は、前述の第１の方法と逆に、化粧された
外壁材Ｅの表面をコンクリート躯体と反対側（10）に、
外壁材Ｅの裏側（11）をコンクリート躯体側とし、支柱
２及び横桟木５は外壁材Ｅの表側（10）に、前述の型枠
体Ａと同様に取り付ける。コンクリート打設後、外壁材
Ｅは埋殺し支柱と横桟木は外壁材より取りはずす。この
場合のセパレーターの締付具は、第１の方法とは逆に、
支柱側にあり、コンクリート硬化後支柱と共に取りはず
す。

本発明の型枠体の構造は隣接する型枠体を設置してい
くとき、設置された支柱は直線上に組積されていく。従
って型枠体Ａと隣接する型枠体Ｂの支柱の間隔が厳密な
精度で製作されていなければならないが、型枠体の工場
での製作、管理保管、及び施工誤差等で支柱間の厳密な
寸法が保持出来ないことが普通であり、必ず支柱間の誤
差は生じるものである。このため第２図（ａ）、及び第
２図（ｂ）に示すように、隣接する型枠体との誤差△の
＋と−が生じる。＋の誤差の場合は型枠体間隔があくた
めコンクリートが漏れ、−の誤差の場合は型枠体の間隔
が足りないため設置が不可能となる。

第２図（ａ）は型枠体Ａと隣接する型枠体Ｂとの設置
平面図で誤差が△が＋に発生した場合で、側面板の端部
が平坦な形をしている。

第２図（ｂ）は第２図（ａ）と同じく型枠体の設置平
面図で、側面板の端歩がコンクリートの流出を防ぐため
切込を設けた形をしている。

この様な現象を解消するためには、型枠体Ａの支柱を
隣接する型枠体Ｂの支柱に嵌合する際、支柱を前後、左
右に移動しその誤差を吸収する必要がある。

本発明のその誤差の吸収方法、即ち、型枠体の構造を
第３図から第７図まで、図面に基づいて説明する。

第３図（ａ）は係合凸具42の斜視図で図を明確にする
ため、上下を逆転させた状態で表わしている。

第３図（ｂ）は第１図（ｂ）において、隣接する型枠
体を嵌合した場合のＡ−Ａ断面で、第３図（ｃ）は第３
図（ｂ）と同様に第１図（ｂ）のＢ−Ｂ断面を表わして
いる。

係合凸具42は係合腹部421と係合突部422より構成され
ている。

係合腹部421は支柱の内空断面と同じ矩形でその１辺
以上が支柱の内空断面に内接している。

このため係合凸具は支柱に強固に固設されているた
め、係合凸具に応力が作用しても十分抵抗出来、支柱と
の接合はネジ、溶接及び接着剤でなされる。

係合腹部421の中央付近より連結桿を貫入するため、
矩形状の突起、即ち係合突部422が突出している。

該係合突部422は隣接する支柱の中空部、即ち係合凹
具41に嵌合されたとき、該係合凹具の内空断面より係合
突部422が小さく（余裕量δ）設計されている。即ち、
余裕量δが前述の誤差を吸収する。

従って型枠体を設置する際、側面板端部の隙間△分だ
け前後左右に嵌合する支柱をずらす。即ち、係合具の余
裕巾δだけ支柱を前後左右に動かすことによって側面板
端部の隙間△が零となる。

余裕巾はδ_１を多めにとってδ_２を微少巾とするのが
好ましい。

この様に余裕巾をとると型枠体の製作及び施工誤差が
あっても型枠体の設置は容易に出来る。

次に余裕巾をとる場合に支柱の板厚が厚いと、支柱嵌
合の際該支柱が隣接する支柱の板厚よりはみ出すことは
ないが、板厚が薄いと、はみ出すことが考れられる。板
厚がはみ出すと支柱の応力の伝達が十分でないため危険
である。このため支柱の頭部と脚部を肉厚のある板で囲
む必要がある。

この説明図を第３図（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に表わ
す。第３図（ｄ）は支柱の頭部と脚部に補強板22を設け
た場合の係合状態斜視図で、第３図（ｅ）は第３図
（ｄ）のＡ−Ａ断面、第３図（ｆ）は第３図（ｄ）のＢ
−Ｂ断面の係合状態を表わす。

補強板22は余裕巾の手助けになるほかに支柱の柱脚と
柱頭の補強のためにもなる。即ち、支柱の柱脚と柱頭は
応力の作用するところでもあり、又磨耗の激しいところ
でもある。補強板は支柱の断面形状にもよるが、必ずし
も支柱全辺に設ける必要はなく１辺又は２辺以上でもよ
い。又補強板の断面は矩形に限定するものでなく、Ｌ
形、Ｈ形でもよい。第３図（ｅ）、（ｆ）に点線にてＬ
形断面を表示する。第３図（ｄ）では側面板の取付を考
慮して３辺に設けている。この技術は第３図〜第６図に
必要により適宜、適用する。

本発明は必ずしも連結桿31を設ける必要はなく、型枠
体の重量が重くコンクリートの打設時浮き上がりがない
場合は連結桿の必要はない。その図を第３図（ｅ）〜
（ｆ）の421、422、32を省略出来る。

しかし多少の浮き上がりがある場合は第３図（ｇ）に
示すように組積された型枠体を複数枚連結棒で連結す
る。その図を第３図（ｇ）に斜視図で表わす。連結棒は
棒状、鎖、ロープ等を含む。

各支柱に、連結棒８を固定するための溝型の連結板81
が固設されている。又、連結棒８にはネジが設けてあ
り、連結棒にはナット82が付設してある。

施工方法としては、型枠体を１段組積後又は数段組積
後に連結棒を連結板の溝の部分に嵌合し、連結板を１個
又は２個のナットで締付け、型枠体Ａと隣接する型枠体
Ｂを固定する。又、１段ごと型枠体を組積する場合は２
段目からは型枠体を連結棒に嵌合する様な方法となる。

本発明の型枠体の構造はさし込みによる方法に限定す
るものでなく、ねじによる方法も含まれるものである。
以下第２実施例として説明する。その実施例の方法を第
４図から第６図に説明する。

第４図（ａ）は型枠体Ａの支柱（支柱Ａ）と、隣接す
る型枠体Ｂの支柱（支柱Ｂ）の各々の柱頭と柱脚に嵌合
状態斜視図で、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の嵌合した
場合のＡ−Ａ断面図及び第４図（ｃ）のＢ−Ｂ断面図
で、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のＣ−Ｃ断面の平面図
を表わし、第４図（ｄ）は第４図（ｃ）のＤ−Ｄ断面
で、第４図（ｅ）は第４図（ｃ）の点線を含んだ支柱Ｂ
の斜視図を表わす。

第４図（ａ）において、支柱Ｂの柱脚は係合凹具41で
矩形の形状を有しており、その一辺に係合開孔411を形
成し、その形状は係合凸具42が挿入出来る形状をしてお
り、その大きさは係合凸具より幾分大きく作られてい
る。

係合凹具において、係合凹具の内空断面に内接して
字形の係合受板410が固設されており、係合突部422を受
け止める台である。

他方支柱Ａの柱頭は係合凸具42を具備しており、この
柱頭の中空に係合腹部421が、第３図（ｂ）のように内
接して固設され、その中央付近がネジ切りがなされ、そ
れに係合突部422が施着されている。その係合突部422は
係合頭部422aと係合首部422bより形成され、さらに係合
突部には係合首部422bを旋回させるための係合頭部孔42
2cが複数ヵ所設けてある。係合首部422bは係合腹部421
に旋合されている。

該係合具を有する型枠体の設置方法は、設置された型
枠体Ａの係合凸具に型枠体Ｂの係合凹具を横から係合開
孔411に挿入し、隣接する型枠体Ｂの端部の隙間を合せ
ながら支柱Ｂを動かし、所定の位置にきたら、ドライバ
ー等を係合頭部孔422cに挿入し係合頭部422aを旋回さ
せ、係合受け板410に装着させる。

これによって支柱Ａと支柱Ｂは強固に固定される。又
係合凹具、凸具は余裕巾δ_１、δ_２が具備されているの
で、現場にて充分設置出来る。（第４図（ａ）〜
（ｄ）） 尚係合凹具、凸具を係合した際、型枠体の大きさによ
ってはかなりの応力が作用すると考えられる場合は、係
合開孔411付近にかなりの応力が作用し、この部分に応
力亀裂が考えられる。この場合は係合突部挿入、締付け
後に係合補強板424を利用するとよい。

係合補強板は矩形板で片方がピン424aで係合凹具に固
設され、他方の端部は一部溝が切ってあり、あらかじめ
用意されたボルト424bに嵌着し、その後ナット等で締付
ける。

係合補強板は片方がピン424aで止められているので、
この部分を中心に図の矢印の方向に回転する。

この様な係合補強板を設けると係合開孔411の補強に
大いに役立つ。

尚支柱の長さが短い場合の支柱Ａ、Ｂの係合具の他の
係合方法は、係合凹具の係合開孔411を廃し、係合凸具4
2の係合凸部422を係合腹部421より取りはずし、係合頭
部422aの頂面に係合頭部孔422cを設ける。支柱Ａ、Ｂを
係合した際、ドライバーの先に係合突部の係合頭部孔42
2cを磁気着させ支柱の中空部に挿入し係合腹部421のネ
ジ孔に旋着させる。このことによって、係合頭部422aは
係合受板410に圧着され、支柱Ａ、Ｂは強固に係合され
る。

この方法を利用すると係合凹具41の係合開孔411がな
いため係合凹具の破損が少ない。

次に他のねじによる係合具について説明する。この型
枠体の構造は第４図と同様にネジの旋合によって係合凹
具と係合凸具を係合する。この方法を第５図と第６図に
て説明する。

その一つの方法は第５図に示す。第５図（ａ）は係合
凹具及び係合凸具を係合した場合の係合断面斜視図で、
第５図（ｂ）は支柱Ａ、Ｂを係合する直前の第５図
（ａ）のＡ−Ａ断面図で、第５図（ｃ）は支柱Ａ、Ｂを
係合した場合の第５図（ａ）のＡ−Ａ断面図で、第５図
（ｄ）は第５図（ｃ）のＢ−Ｂ断面の平面図を表わす。

型枠体Ａの支柱Ａは中空の円形の形状をしており、こ
の係合凸具42はネジが施されている。

他方、型枠体Ｂの支柱Ｂは同じく中空の円形の形状
で、この係合凹具41は台形の係合受板410がその円周辺
に沿って固設され、この係合受板に形の係合頭部422a
が円周に沿って架設されている。

この係合頭部422aの一端は台形の形状、即ち、係合頭
部架台422a1で係合受板410に架設され、他の一端は台
形、即ち、係合頭部ネジ台422a2でその先端に係合凸具4
2のネジと旋合出来るネジが施されている。又係合頭部4
22aには前述同様係合頭部孔422cが必要により設けてあ
る。

この係合具の設置方法は第５図（ｂ）に示すように、
設置された型枠体Ａの支柱の係合具に、型枠体Ｂの係合
具の係合頭部ネジ台を係合凸具に旋合する。旋合は該ネ
ジ台を手で回すか、又はドライバ等を係合頭部孔422cに
入れて回す。このとき、係合頭部と支柱Ｂの外面との間
に余裕巾δが設けてあるので、この範囲で容易に係合凸
具42に旋着出来る。即ち、係合凸具42と係合受板410は
係合頭部422aの器具を介して強固に係合出来る。

又支柱の断面を矩形に、係合具を円形としてもよい。
この場合支柱と係合具の取合せに注意を要する。又係合
受板と支柱の接合は接着材、溶接及びネジ接合等、型枠
体の用途に応じて適宜選定する。

係合方法がねじによる場合の他の方法を次に説明す
る。第６図（ａ）〜第６図（ｄ）に示す。

第６図（ａ）は係合具の斜視図で、第６図（ｂ）は第
６図（ｄ）のＡ−Ａ断面図で、係合凹具と係合凸具を係
合する直前の係合状態を示し、第６図（ｃ）は第６図
（ｂ）の係合した場合の断面図で、第６図（ｄ）は第６
図（ｃ）のＢ−Ｂ断面の平面図である。

本発明の係合凹具41と係合凸具42は支柱に係合受板41
0と係合ネジ43を有し、そのネジに対応するナットとし
て、係合頭部422aと係合頭部ネジ台422a2により構成さ
れており、断面形状は円形を有している。他の支柱部は
円形の断面に限定するものではない。

係合受板410に対応するナットは、係合頭部422aでネ
ジ山とネジ谷は旋合したとき、余裕巾δ_１とδ_２を有す
るように設定されている。

他方、係合ネジ43に対応するナットは、係合頭部ネジ
台422a2でＬ形の断面形状を有しており、その端部に係
合ネジ43に旋合出来るネジが設けてあり、この場合のネ
ジは余裕巾δ_１とδ_２を有しない公知のネジである。こ
のため係合ネジ43のネジ形状は係合受板410のネジより
小さいネジ山とネジ谷を有している。

第６図（ａ）のように短い横桟木５即ちスペーサー54
を設けると、鉄筋のかぶりをとる役目をなすので、支柱
側にコンクリートを打設し側面板１（Ｅ）を埋殺すと支
柱が鉄筋の役割をなすので、型枠先付工法に利用出来
る。これは本出願すべてに適用出来る。

本発明の型枠体の構造は、第６図（ｂ）に示されてい
るように、係合凹具41側の係合頭部422aと係合頭部ネジ
台422a2は該係合凹具41内におさまっており、係合凸具4
2側は係合頭部ネジ台422a2のみ所定の位置に旋着されて
いる。

次に型枠体Ｂを型枠体Ａに各支柱を合せ、側面板端部
を隣接する型枠体の端部に合せたら、型枠体Ａの係合頭
部422aを旋回させながら係合凸具42の係合受板410のネ
ジに旋合させる。このとき側面板端部を一致させるので
支柱が多少ずれるが、このために余裕巾δ_１とδ_２に依
って容易に旋合出来る。

係合頭部422aが係合凹具41と係合凸具42の所定の位置
にきたとき、各係合具の係合頭部ネジ台422a2を締付
け、係合頭部422aの移動を拘束する。

この作業によって、型枠体Ａと型枠体Ｂの支柱は強固
に係合される。

尚必要によっては係合凸具42の係合ネジ43と係合頭部
ネジ台422a2のネジは廃止して、所定の位置に溶接等で
固定してもよい。

側面板、支柱及び係合具のネジの精度によっては、係
合凸具42の係合頭部ネジ台422aを省略することが出来
る。さらに必要によっては、係合凹具の該ネジ台422a2
をも省略出来る。又この方法は前述の型枠先付工法にも
適用出来る。

本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発明
の基本的技術思想の範囲内で種々設計変更が可能であ
る。即ち、以下の実施例はその１例である。

第７図は前述の第１図の方法の応用例で、第７図
（ａ）は係合凸具の斜視図で、第７図（ｂ）は第７図
（ｃ）のＣ−Ｃ断面で、第７図（ｃ）は第７図（ｂ）の
Ｂ−Ｂ断面で係合凹具と係合凸具の係合状態を表わして
いる。第７図（ｄ）は第７図（ｂ）のＡ−Ａ断面で、上
記と同じく係合状態を表わしている。

本係合凸具42は支柱の上端付近に支柱の内空断面に沿
って矩形の係合頭部架台422a1が内接して固設されてい
る。その上に係合突部422が載荷しており、係合突部422
と係合頭部架台422a1は接合されていないため任意の方
向に移動する。

係合突部422は係合首部422bと係合頭部422aより構成
しており、係合首部には連結貫入孔32が穿設されてい
る。係合頭部は係合首部の矩形の形状より大きく、支柱
の内空断面より余裕巾分だけ小さく設計されている。

支柱の端部にはその内空断面に沿って矩形状の係合受
板410が強固に接合されており、係合頭部422aが外に飛
び出さないように張り出している。

係合受板410と係合首部422bとの水平方向間に余裕巾
δ_１とδ_２を形成し、係合受板と係合頭部には鉛直方向
に余裕巾δ_３を形成しているが、必要によっては遊び量
程度でもよい。

他方係合凹具41として、支柱２の下端に支柱端部を強
くするため補強板22が設けてあり、その付近に連結貫入
孔32が穿設されている。補強板22は支柱の断面層が厚け
れば省略出来る。

この様な係合具を有する型枠体を据付ける場合は前述
同様、型枠体Ａの係合凸具42に型枠体Ｂの係合凹具41
を、型枠体端部の隙間を調整しながら嵌合する。このと
き、余裕巾δを有するため係合突部422は任意の方向に
移動する。

係合具の調整が終わったら連結具を連結貫入孔32に貫
入し連結楔30を打ち込んで係合具を締付ける。

連結桿31又は連結貫入孔32のいずれか又は両方傾斜し
ているとその係合が一層強固となる。

ハ．発明の効果 前述したように、第１実施例で係合具がさし込み方法
の場合、第２実施例で係合具がねじによる方法の場合を
記述したが、この方法は一実施例で本発明はこの実施例
にのみ限定されるものでなく、他の係合具にも適用され
る。

例えば、本出願人によって開示された特願平１−5132
1及びこの応用例等にも適用される。

本発明の係合具は余裕巾δが考慮されているため、隣
接する型枠体との隙間△がなくなるため、コンクリート
のとろ漏れがなくなりさらに他の型枠体との係合が容易
に行われるので、作業能率が向上し、素人でも容易に作
業が出来る。従って工期が短縮され、工事費の低減につ
ながる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は型枠体の組立斜視図で、第１図（ｂ）は
第１図（ａ）の係合具の部分の詳細斜視図を表わし、第
１図（ｃ）は第１図（ｂ）の他の方法の詳細斜視図で、
第１図（ｄ）は型枠体の組立斜視図。 第２図（ａ）及び第２図（ｂ）は側面板の接合状態の平
面図。 第３図（ａ）は係合凸具の斜視図で、第３図（ｂ）及び
第３図（ｃ）は第１図（ｂ）の係合具の係合状態のＡ−
Ａ断面及びＢ−Ｂ断面図を表わす。 第３図（ｄ）は支柱の上、下端に補助板を設けた場合の
係合具の嵌合直前の斜視図で、第３図（ｅ）及び第３図
（ｆ）は第３図（ｄ）のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面図を
表わし、第３図（ｇ）は別の係合具を使用した場合の型
枠体支柱の係合状態斜視図。 第４図（ａ）は係合する直前の係合詳細斜視図で、第４
図（ｂ）は第４図（ａ）のＡ−Ａ断面図又は第４図
（ｃ）のＢ−Ｂ断面図、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）の
Ｃ−Ｃ断面図で、第４図（ｄ）は第４図（ｃ）のＤ−Ｄ
断面図を表わす。第４図（ｅ）は係合凹具の斜視図。 第５図（ａ）は別の係合具の断面斜視図で、第５図
（ｂ）は係合具を係合する前の第５図（ａ）のＡ−Ａ断
面図で、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）を係合した場合の
断面図を表わし、第５図（ｄ）は第５図（ｃ）のＢ−Ｂ
断面図。 第６図（ａ）は別の係合具の係合斜視図。第６図（ｂ）
は係合する直前の第６図（ｄ）のＡ−Ａ断面図で、第６
図（ｃ）は第６図（ｂ）の係合具の係合状態図で、第６
図（ｄ）は第６図（ｃ）のＢ−Ｂ断面の平面図。 第７図（ａ）は係合凸具の斜視図で、第７図（ｂ）は第
７図（ｃ）のＣ−Ｃ断面図で、第７図（ｃ）及び（ｄ）
は第７図（ｂ）のＢ−Ｂ断面とＡ−Ａ断面図である。 図において １……側面板、422……係合突部 10……側面板の表側、422a……係合頭部 11……側面板の裏側、422b……係合首部 ２……支柱、422c……係合頭部孔 20……取付板、424……係合補強板 21……支柱受、43……係合ネジ 22……補強板、５……横桟木 ３連結具、51……横桟木受 30……連結楔、52……端横桟木 301……連結桿頭、53……中央横桟木 31……連結桿、54……スペーサー 32……連結貫入孔、６……セパレーター 33……連結楔孔、61……貫入孔 ４……係合具、62……締付具 41……係合凹具、７……基礎板 410……係合受板、71……基礎板孔 411……係合開孔、８……連結棒 42……係合凸具、81……連結板 421……係合腹部、82……ナットＡ ……型枠体Ｂ ……隣接する型枠体Ｃ ……基礎型枠体 Ｅ……側面板を兼ねた化粧された外壁材 △……型枠体Ａと隣接する型枠体Ｂの間の隙間又は誤差 δ……係合凹具と係合凸具間の余裕巾 Ｌ……１枚の型枠体の長さ Ｗ……１枚の型枠体の高さ

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】実質的に矩形をなす側面板に支柱を固設
   し、支柱の柱頭部と柱脚部には隣接する支柱の係合具と
   連結可能な係合具を有しており、その係合具は係合した
   際、前後左右に移動出来る余裕巾を係合凹具と係合凸具
   の間に有していることを特徴とする型枠体の構造。
2. 【請求項２】型枠体の支柱間及び隣接する型枠体の支柱
   間のいずれか又は両方に横桟木を架設したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の型枠体の構造。
3. 【請求項３】実質的に矩形をなす側面板に支柱を取り付
   け、支柱の柱頭部と柱脚部には隣接する支柱の係合具と
   連結可能な係合具を有し、型枠体の支柱間及び隣接する
   型枠体の支柱間のいずれか又は両方に横桟木を架設した
   型枠体において、支柱及び横桟木と反対側の側面板側に
   コンクリートを打設し、コンクリート硬化後、支柱及び
   横桟木を側面板より取りはずすことを特徴とする型枠体
   の設置方法。
4. 【請求項４】実質的に矩形をなす側面板に支柱を取り付
   け、支柱の柱頭部と柱脚部には隣接する支柱の係合具と
   連結可能な係合具を有し、型枠体の支柱間及び隣接する
   型枠体の支柱間のいずれか又は両方に横桟木を架設した
   型枠体において、支柱及び横桟木側にコンクリートを打
   設し、コンクリート硬化後、側面板、支柱及び横桟木を
   埋殺したことを特徴とする型枠体の設置方法。