JPH0483062A - 型枠体の構造とその設置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、構築物のコンクリート用型枠あるいは建物
の外壁、内壁及び擁壁の仕上げ材に関する。

［従来の技術］ 構築物を築造するためのコンクリート用型枠作業は現在
、職人の不足が労賃の高騰をまねき強いては工事の遅延
等社会問題となっているが、この問題を解決するために
本出願人によって、特願平１−５１３２１によってその
技術が開示されているが、この技術は型枠−人の人手不
足を解決するものであるが、型枠の使用の用途に依って
は、型枠体の構造及びその設置の方法に、若干の不便さ
があった。

即ち、１本又は２本以上の支柱を側面板に成る一定の間
隔にて設置し、さらに必要によって設けられた横桟木を
１本又は２本以上、支柱に直交するように支柱と側面板
に固設する。その型枠体を現場にて設置する際、該型枠
体の支柱を隣接する型枠体の支柱に嵌合し係合を行うが
、支柱の位置が一定の間隔で製作されているため、段数
が増すと隣接型枠体との間に隙間が多くなったり、支柱
の係合が出来なくなったりする傾向がある。

このことは、型枠体の製作誤差、現場での施工誤差等か
重なって、その支柱の間隔に多少の誤差が生じるためで
ある。

［発明か解決しようとする問題点］ 本発明は上記実情に鑑み、隣接する型枠体との間に隙間
が生ぜず、さらに係合具の嵌合か支障なく、熟練労働者
を必要としないで、簡単に組立てすることが出来ること
を目的とする。

口１発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の型枠体の構造とその設置方法は上記目的を達成
するために、以下の構成（技術的手段）を採る。

すなわち、実質的に矩形をなす側面板１と側面板の側面
に固設された支柱を有し、支柱の上下両端には隣接する
型枠体を連結するための係合具が固設されているか、本
発明の係合具は係合凹具と係合５具を嵌合した際、ある
距離たけ前後左右に移動出来る余裕巾を設けることによ
ってこのことを解決するものである。

又、相対向して設置された型枠体間を支柱の上端部付近
に設けられたセパレーターによって固定する。セパレー
ターは支柱に複数個設けることもあり、又型枠体ごとに
設けてもよく、１つおき又２つ以上おきに設けてもよい
。

さらに、本型枠体の支柱間、及び隣接する型枠体の支柱
間のいずれか又は両方に側面板の使用目的に応じて横桟
木を設けることを特徴とする。

［作用］ この型枠体を使用する壁体の構築において、各型枠体相
互は同一位相状態にして鉛直方向あるいは横方向に並べ
られる。この横方向に並べる際、隣接する型枠体の端部
が接するように係合具又は支柱を左右前後に移動し並べ
る。その後、係合具及びセパレーターを各々締付け、型
枠体間にコンクリートを充填する。

側面板を埋殺す場合は構築物の化粧板として利用出来る
。この場合には、支柱と側面板を埋殺す場合と側面板の
み埋殺し支柱は取りはずす場合がある。又、型枠体を取
りはずす場合は型枠として利用出来る。

［実施例］ 本発明の型枠体の構造とその設置方法についての実施例
を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図は支柱と隣接する支柱との接合方法か貫
入方法（さし込み方法）に依る場合で、第１図は本発明
の型枠体の設置斜視図である。

該型枠体は長さしと巾Ｗを有する矩形をなす側面板１を
有し、型枠体の端部よりほぼＬ／４の位置に長さしに直
交するように支柱２が側面板に固設している。支柱２間
に横桟木５が側面板に接して支柱に固設している。

横桟木の目的は支柱の間隔の保持と該型枠体と隣接する
型枠体がコンクリートを打設した場合、横方向に型枠体
が遊離しないように設けるもので、さらに側面板の材質
と厚みに依っては、側面板の応力を低減させる目的もあ
る。従って側面板の材質か強度のあるものであれば中央
横桟木５３は省略出来る。

又、横桟木の長さを一定にするため支柱の間隔を側面板
の長さのＬ／４を側面板の端部からの位置に設けたが、
横桟木の長さの一定性にしないで、側面板の応力の均等
性を考廖した場合は支柱間隔をＬ／４に限定しない。

従って支柱間隔はその使用目的に応じて種々、変化させ
ることが出来る。

側面板１枚に対する支柱の本数は２本に限定するもので
なく、側面板の材質によって１本又は３本以上設けるこ
とも出来る。この場合も、前述の２本と同様に、隣接す
る型枠体を連結するための端横桟木５２は設けるも、中
央横桟水５３は省略出来る。

第１図において、支柱の断面は中空矩形断面で、横桟木
は矩形断面をしているが、この断面形状に必ずしも限定
するものではなく、円形、Ｈ形等任意の断面形状を選択
出来る。側面板、支柱及び横桟木の材質は鉄、アルミニ
ューム、樹脂及び木等の建築材料が使用出来る。又必要
によっては、上記のいろいろの材質を組合せて製作する
ことも出来る。

支柱の上端、下端には、隣接する型枠体とを連結するた
めの係合具４が設けである。

支柱の接合に使用する。これは型枠体の組立とコンクリ
ート打設後、型枠体間の上下の遊離を防ぎ、さらに応力
の伝達をなしている。

この支柱端部の係合具４の構造と、横桟木と支柱の取付
方法及びタイロフトの取付方法等を第１枠体Ｂの支柱の
柱脚部の設置方法の斜視図を示す。

第１図（ｂ）において、型枠体Ａの支柱の頭部は中空矩
形断面で係合凹具４１を兼ねている。支柱と側面板の接
合は直接に接着材にて接合したり、釘、ネジ、ボルト及
び溶接によって接合したり、支柱に１ケ所又は２ケ所以
上取付板２０を固設して、上記の釘又はネジ等で接合す
る。

横桟木５と支柱の接合は直接に上記の釘又はネジ等で接
合するか又はＬ形の横桟木受５１を支柱に接合し、横桟
木受と横桟木を上記のボルト及び溶接等で接合するが、
横桟木の目的に応じて接合方法を選定するとよい。横桟
木受の形状もＬ形に限定するものでなく、取付可能であ
れば任意形状でよい。

型枠体Ａと対向する型枠体Ｂとの間隔を保持しさらに、
支柱の応力の低減のためセパレーターを設けるがセパレ
ーター６を貫入するための孔、・貫入孔６１が支柱の頭
部付近に設けである。セパレーターの個所数は１ケ所に
限定するものでなく型枠体の大きさ、支柱の数によって
決定する。

例えば、型枠体１枚おき又は２枚以上おきにセパレータ
ーを設けたり、型枠体の支柱に２本以上設けたりするこ
とも出来る。

又セパレーターは支柱に限定しないで横桟木に設けるこ
とも出来、型枠体の形状によっては支柱と横桟木と併用
して設ける場合もある。

型枠体Ｂの支柱脚部には、隣接する型枠体Ａの支柱頭部
の係合凹具４１に嵌合可能な形状の係合凸具４２が固設
されている。該係合凸具４２には、連結具３を貫入する
ための連結貫入孔３２が設けである。型枠体Ａの支柱頭
部側面に同じく、連結貫入孔３２が設けである。

他方、連結具３は連結棹３１と連結桿頭３０１より構成
しており、連結桿頭は連結貫入孔より大きい寸法の任意
の形状をしている。

連結棹には連結複孔３３がその桿を貫通して設けである
。

連結具は該支柱と隣接する支柱の結合を強固なものにす
るために設けるもので、このため型枠体Ａの係合凹具、
の連結貫入孔３２と型枠体Ｂの係合凸具の連結貫入孔３
２はそれを係合したとき、致するような位置に連結貫入
孔を設ける。この連結員入孔３２に連結具を貫入し、そ
の後、連結複孔３３に連結横３０を打ち込む。

従って、連結貫入孔と連結棹及び連結複孔３３と連結楔
３０の断面形状は各々貫入可能な形状を有していること
は云うまでもない。

上記の連結具を使用しないで、公知のボルト及びナツト
を使用してもよい。

第１図（Ｃ）は第１図（ｂ）と同様に支柱の係合状態を
示す斜視図で、第１図（ｂ）と興なる点は、セパレータ
ー６が連結具３を兼ねている点である。

型枠体の形状によっては連結具を使用する手間を省略出
来、仕事が早く出来る。

型枠体Ａの支柱頭部に、連結貫入孔３２とセパレーター
貫入孔６１を兼ねた孔３２を、係合５具の連結貫入孔と
セパレーター設置方向の位置に取付け、相互の係合具を
嵌合後に、この孔３２にセパレーターを貫入しナツト等
の締付具にて締め付ける。

本発明の型枠体の構造は第１図（ａ）に述べた方法に限
定するものではない。即ち、第１図（ｄ）の型枠体の設
置斜視図に見られるように、支柱２及びその係合具４の
構造及び機能は第１図（ａ）と同様であるが、横桟木５
が異なる。即ち本図の横桟木は公知の横桟木を使用して
いる。

本工法の横桟木は支柱間で切れることなく、型枠体Ａと
隣接する型枠体Ｂにまたがって架設されるところに特徴
がある。セパレーター６の位置も、前述の第１図（ａ）
と同様に、支柱の位置に限定するものでなく、必要によ
っては、支柱間にも設置することが出来る。

次に、本発明の型枠体の施工方法について述べる。

第１図に於いて、現場にて所定の位置に基礎型枠体Ｃを
設置する。

基礎型枠体Ｃには所定の厚みを有する矩形の基礎板７の
上に、所定の長さの支柱を隣接する型枠体の支柱に対応
する本数だけ設け、ボルト及び溶接等にて固設する。

該支柱間に、型枠体Ａと同様に必要によって横桟木５を
設置する。

係合具４及びセパレーター６等は前述の型枠体Ａの仕様
と同様である。

基礎板には地面に基礎板７を固定させるための基礎板孔
７１が設けてあり、これを利用してボルト、釘等で固定
する。

この様な機能を有する基礎型枠体左を敷設した後、前述
の型枠体Ａを設置する。

支柱及び該係合具を、隣接する型枠体の端部に隙間が生
じないように前後左右に動かして型枠体を設置し、連結
具にて締め付ける。締付は後に横桟木を隣接する型枠に
設置し、セパレーターを取付けその後締め付ける。この
様に型枠体を各々設置し完了後コンクリートを打設する
。

コンクリート硬化後、型枠体を上段より下段方向へと取
りはずす。型枠体の取りはずしはその取付方法と逆の方
法にて取りはずす。即ち横桟木からセパレーターの一部
と締付具６２は取りはずすが、コンクリート部のセパレ
ーターは埋殺し、支柱の連結具をはずして型枠体を取り
はずす。この様に順次型枠体を取りはずす。

本発明の型枠体はコンクリート硬化後取りはずすのみで
なく、側面板を化粧して外壁材としてこれを埋殺す方法
も含まれるものでありその型枠体の設置方法を記述する
。即ち、第１図（ａ）において第１の方法は前述の型枠
体Ａの側面板の裏側１１に化粧を施し、外壁材の表側と
し、コンクリート打設側に、即ち外壁材の裏側（１０）
に支柱及び横桟木を設け、この部分にコンクリートを打
設して支柱及び横桟木を埋殺とする。この場合支柱及び
横桟木が鉄筋の役目を兼ねるので構造体としても利用出
来る。この場合セパレーターの締付具は外壁材の表側（
１１）となりコンクリート硬化後取りはずす。

第２の方法は、前述の第１の方法と逆に、化粧された外
壁材Ｅの表面をコンクリート躯体と反対側（１０）に、
外壁材Ｅの裏側（１１）をコンクリート躯体側とし、支
柱２及び横桟木５は外壁材Ｅの表側（１０）に、前述の
型枠体Ａと同様に取り付ける。コンクリート打設後、外
壁材Ｅは埋殺し支柱と横桟木は外壁材より取りはずす。

この場合のセパレーターの締付具は、第１の方法とは逆
に、支柱側にあり、コンクリート硬化後支柱と共に取り
はずす。

本発明の型枠体の構造は隣接する型枠体を設置していく
とき、設置された支柱は直線上に組積されていく。従っ
て型枠体Ａと隣接する型枠体Ｂの支柱の間隔が厳密な精
度で製作されていなければならないが、型枠体の工場で
の製作、管理保管、及び施工誤差等で支柱間の厳密な寸
法が保持出来ないことが普通であり、必ず支柱間の誤差
は生じるものである。このため第２図（ａ）、及び第２
図（ｂ）に示すように、隣接する型枠体との誤差△の十
と−が生じる。十の誤差の場合は型枠体間隔があくため
コンクリートが漏れ、−の誤差の場合は型枠体の間隔が
足りないため設置が不可能となる。

第２図（ａ）は型枠体Ａと隣接する型枠体Ｂとの設置平
面図で誤差△が＋に発生した場合で、側面板の端部が平
坦な形をしている。

第２図（ｂ）は第２図（ａ）と同じく型枠体の設置平面
図で、側面板の端部がコンクリートの流出を防ぐため切
込を設けた形をしている。

この様な現象を解消するためには、型枠体Ａの支柱を隣
接する型枠体−旦一の支柱に嵌合する際、支柱を前後、
左右に移動しその誤差を吸収する必要がある。

本発明のその誤差の吸収方法、即ち、型枠体の構造を第
３図から第７図まで、図面に基づいて説明する。

第３図（ａ）は係合凸具４２の斜視図で図を明確にする
ため、上下を逆転させた状態を表わしている。

第３図（ｂ）は第１図（ｂ）において、隣接する型枠体
を嵌合した場合のＡ−Ａ断面で、第３図（ｃ）は第３図
（ｂ）と同様に第１図（ｂ）のＢ−Ｂ断面を表わしてい
る。

係合凸具４２は係合腹部４２１と係合突部４２２より構
成されている。

係合腹部４２１は支柱の内空断面と同じ矩形でその１辺
以上が支柱の内空断面に内接している。

このため係合凸具は支柱に強固に固設されているため、
係合凸具に応力が作用しても十分抵抗出来、支柱との接
合はネジ、溶接及び接着材でなされる。

係合腹部４２１の中央付近より連結棒を貫入するため、
矩形状の突起、即ち係合突部４２２が突出している。

該係合突部４２２は隣接する支柱の中空部、即ち係合凹
具４１に嵌合されたとき、該係合凹具の内空断面より係
合突部４２２が小さく　（余裕量δ）設計されている。

即ち、余裕量δが前述の誤差を吸収する。

従って型枠体を設置する際、側面板端部の隙間Δ分だけ
前後左右に嵌合する支柱をずらす。即ち、係合具の余裕
量δだけ支柱を前後左右に動かすことによって側面板端
部の隙間△が零となる。

余裕量はδ１を多めにとってδ、を微少中とするのが好
ましい。

この様に余裕量をとると型枠体の製作及び施工誤差があ
っても型枠体の設置は容易に出来る。

次に余裕量をとる場合に支柱の板厚が厚いと、支柱嵌合
の際該支柱が隣接する支柱の板厚よりはみ出すことはな
いが、板厚が薄いと、はみ出すことが考えられる。板厚
がはみ出すと支柱の応力の伝達が十分でないため危険で
ある。このため支柱の頭部と脚部を肉厚のある板で囲む
必要がある。

この説明図を第３図（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に表わす。

第３図（ｄ）は支柱の頭部と脚部に補強板２２を設けた
場合の係合状態斜視図で、第３図（ｅ）は第３図（ｄ）
のＡ−Ａ断面、第３図（ｆ）は第３図（ｄ）のＢ−Ｂ断
面の係合状態を表わす。

補強板２２は余裕量の手助けになるほかに支柱の柱脚と
柱頭の補強のためにもなる。即ち、支柱の柱脚と柱頭は
応力の作用するところでもあり、又磨耗の激しいところ
でもある。補強板は支柱の断面形状にもよるが、必ずし
も支柱全辺に設ける必要はなく１辺又は２辺以上でもよ
い。又補強板の断面は矩形に限定するものでなく、Ｌ形
、Ｈ形でもよい。第３図（ｅ）、（ｆ）に点線にてＬ形
断面を表示する。第３図（ｄ）では側面板の取付を考慮
して３辺に設けている。この技術は第３図〜第６図に必
要により適宜、適用する。

本発明は必ずしも連結棒３１を設ける必要はなく、型枠
体の重量が重くコンクリートの打設時浮き上がりがない
場合は連結棒の必要はない。その図を第３図（ｅ）〜（
ｆ）の４２１．４２２．３２を省略出来る。

しかし多少の浮き上がりがある場合は第３図（ｇ）に示
すように組積された型枠体を複数枚連結棒で連結する。

その図を第３図（ｇ）に斜視図で表わす。連結棒は棒状
、鎖、ロープ等を含む。

各支柱に、連結棒８を固定するための溝型の連結板８１
が固設されている。又、連結棒８にはネジが設けてあり
、連結棒にはナツト８２が付設しである。

施工方法としては、型枠体を１段組積後又は数段組積後
に連結棒を連結板の溝の部分に嵌合し、連結板を１個又
は２個のナツトで締付け、型枠体Ａと隣接する型枠体Ｂ
を固定する。又、１段ごと型枠体を組積する場合は２段
目からは型枠体を連結棒に嵌合する様な方法となる。

本発明の型枠体の構造はさし込みによる方法に限定する
ものでなく、ねじによる方法も含まれるものである。以
下第２実施例として説明する。その実施例の方法を第４
図から第６図に説明する。

第４図（ａ）は型枠体Ａの支柱（支柱Ａ）と、隣接する
型枠体Ｂの支柱（支柱Ｂ）の各々の柱頭と柱脚の嵌合状
態斜視図で、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の嵌合した場
合のＡ−Ａ断面図及び第４図（ｅ）のＢ−Ｂ断面図で、
第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のＣ−Ｃ断面の平面図を表
わし、第４図（ｄ）は第４図（ｃ）のＤ−Ｄ断面で、第
４図（ｅ）は第４図（ｃ）の点線を含んだ支柱Ｂの斜視
図を表わす。

第４図（ａ）において、支柱Ｂの柱脚は係合凹具４１で
矩形の形状を有しており、その−辺に係合開孔４１１を
形成し、その形状は係合凸具４２が挿入出来る形状をし
ており、その大きさは係合凸具より幾分大きく作られて
いる。

係合凹具において、係合凹具の内空断面に内接して口字
形の係合受板４１０が固設されており、係合突部４２２
を受は止める台である。

他方支柱Ａの柱頭は係合凸具４２を具備しており、この
柱頭の中空に係合腹部４２１が、第３図（ｂ）のように
内接して固設され、その中央付近はネジ切りがなされ、
それに係合突部４２２が装着されている。その係合突部
４２２は係合頭部４２２ａと係合首部４２２ｂより形成
され、さらに係合突部には係合首部４２２ｂを旋回させ
るための係合頭部孔４２２ｃが複数カ所設けである。係
合首部４２２ｂは係合腹部４２１に着合されている。

該係合具を有する型枠体の設置方法は、設置された型枠
体Ａの係合凸具に型枠体Ｂの係合凹具を横から係合開孔
４１１に挿入し、隣接する型枠体Ｂの端部の隙間を合せ
ながら支柱Ｂを動かし、所定の位置にきたら、ドライバ
ー等を係合頭部孔４２２ｃに挿入し保合頭部４２２ａを
旋回させ、係合受は板４１０に装着させる。

これによって支柱Ａと支柱Ｂは強固に固定される。又係
合凹具、６具は余裕巾δ、　　δ、が具備されているの
で、現場にて充分設置出来る。（第４図（ａ）〜（ｄ）
） 尚係合凹具、６具を係合した際、型枠体の大きさによっ
てはかなりの応力が作用すると考えられる場合は、係合
開孔４１１付近にかなりの応力が作用し、この部分に応
力亀裂が考えられる。この場合は係合突部挿入、締付は
後に保合補強板４２４を利用するとよい。

係合補強板は矩形板で片方がピン４２４ａで係合凹具に
固設され、他方の端部は一部溝か切ってあり、あらかじ
め用意されたボルト４２４ｂに嵌着し、その後ナツト等
で締付ける。

係合補強板は片方がピン４２４ａで止められているので
、この部分を中心に図の矢印の方向に回転する。

この様な係合補強板を設けると係合開孔４１１の補強に
大いに役立つ。

尚支柱の長さが短い場合の支柱Ａ、Ｈの係合具の他の係
合方法は、係合凹具の係合開孔４１１を廃し、係合凸具
４２の係合突部４２２を係合腹部４２１より取りはずし
、係合頭部４２２ａの頂面に係合頭部孔４２２ｃを設け
る。支柱Ａ、Ｂを係合した際、ドライバーの先に係合突
部の係合頭部孔４２２ｃを磁気着させ支柱の中空部に挿
入し係合腹部４２１のネジ孔に装着させる。このことに
よって、係合頭部４２２ａは係合受板４１０に圧着され
、支柱Ａ、Ｂは強固に係合される。

この方法を利用すると係合凹具４１の係合開孔４１１か
ないため係合凹具の破損が少ない。

次に他のねじによる保合具について説明する。

この型枠体の構造は第４図と同様にネジの静合によって
係合凹具と係合５具を係合する。この方法を第５図と第
６図にて説明する。

その一つの方法は第５図に示す。第５図（ａ）は係合凹
具及び係合５具を係合した場合の係合断面斜視図で、第
５図（ｂ）は支柱Ａ、Ｂを係合する直前の第５図（ａ）
のＡ−Ａ断面図で、第５図（Ｃ）は支柱Ａ、Ｂを係合し
た場合の第５図（ａ）のＡ−Ａ断面図で、第５図（ｄ）
は第５図（ｃ）のＢ−Ｂ断面の平面図を表わす。

型枠体Ａの支柱Ａは中空の円形の形状をしており、この
係合５具４２はネジが施されている。

他方、型枠体Ｂの支柱Ｂは同じく中空の円形の形状で、
この係合凹具４１は台形の係合受板４１０がその円周辺
に沿って固設され、この係合受板に口形の係合頭部４２
２ａが円周に沿って架設されている。

この係合頭部４２２ａの一端は台形の形状、即ち、係合
頭部架台４２２ａｌで係合受板４１０に架設され、他の
一端は台形、即ち、係合頭部ネジ台４２２ａ２でその先
端に係合５具４２のネジと旋合出来るネジが施されてい
る。又係合頭部４２２ａには前述同様係合頭部孔４２２
Ｃが必要により設けである。

この係合具の設置方法は第５図（ｂ）に示すように、設
置された型枠体Ａの支柱の係合具に、型枠体Ｂの係合具
の係合頭部ネジ台を係合５具に静合する。静合は該ネジ
台を手で回すか、又はドライバー等を係合頭部孔４２２
Ｃに入れて回す。このとき、係合頭部と支柱Ｂの外面と
の間に余裕巾δが設けであるので、この範囲で容易に係
合５具４２に装着出来る。即ち、係合５具４２と係合受
板４１０は係合頭部４２２ａの器具を介して強固に係合
出来る。

又支柱の断面を矩形に、係合具を円形としてもよい。こ
の場合支柱と係合具の取合せに注意を要する。又係合受
板と支柱の接合は接着材、溶接及びネジ接合等、型枠体
の用途に応じて適宜選定する。

係合方法がねじによる場合の他の方法を次に説明する。

第６図（ａ）〜第６図（ｄ）に示す。

第６図（ａ）は係合具の斜視図で、第６図（ｂ）は第６
図（ｄ）のＡ−Ａ断面図で、係合凹具と係合５具を係合
する直前の係合状態を示し、第６図（Ｃ）は第６図（ｂ
）の係合した場合の断面図で、第６図（ｄ）は第６図（
ｃ）のＢ−Ｂ断面の平面図である。

本発明の係合凹具４１と係合５具４２は支柱に係合受板
４１０と係合ネジ４３を有し、そのネジに対応するナツ
トとして、係合頭部４２２ａと係合頭部ネジ台４２２ａ
２により構成されており、断面形状は円形を有している
。他の支柱部は円形の断面に限定するものではない。

係合受板４１０に対応するナツトは、係合頭部４２２ａ
でネジ山とネジ谷は静合したとき、余裕巾δ１　とδ、
を有するように設計されている。

他方、係合ネジ４３に対応するナツトは、係合頭部ネジ
台４２２　ａ　２でＬ形の断面形状を有しており、その
端部に係合ネジ４３に旋合出来るネジか設けてあり、こ
の場合のネジは余裕巾δ１とδ。

を有しない公知のネジである。このため係合ネジ４３の
ネジ形状は係合受板４１０のネジより小さなネジ山とネ
ジ谷を有している。

第６図（ａ）のように短い横桟木５即ちスペーサー５４
を設けると、鉄筋のかぶりをとる役目をなすので、支柱
側にコンクリートを打設し側面板１（Ｅ）を埋殺すと支
柱が鉄筋の役割をなすので、型枠先付工法に利用出来る
。これは本出願すべてに適用出来る。

本発明の型枠体の構造は、第６図（ｂ）に示されている
ように、係合凹具４１側の係合頭部４２２ａと係合頭部
ネジ台４２２ａ２は該係合凹具４１内におさまっており
、係合凸具４２側は係合頭部ネジ台４２２ａ２のみ所定
の位置に装着されている。

次に型枠体Ｂを型枠体Ａに各支柱を合せ、側面板端部を
隣接する型枠体の端部に合せたら、型枠体Ａの係合頭部
４２２ａを旋回させながら係合５具４２の係合受板４１
０のネジに静合させる。このとき側面板端部を一致させ
るので支柱が多少ずれるが、このために余裕巾６１とδ
、に依って容易に着合出来る。

係合頭部４２２ａが係合凹具４１と係合凸具４２の所定
の位置にきたとき、各係合具の係合頭部ネジ台４２２ａ
２を締付け、係合頭部４２２ａの移動を拘束する。

この作業によって、型枠体Ａと型枠体Ｂの支柱は強固に
係合される。

尚必要によっては係合凸具４２の係合ネジ４３と係合頭
部ネジ台４２２ａ２のネジは廃止して、所定の位置に溶
接等で固定してもよい。

側面板、支柱及び係合具のネジの精度によっては、係合
凸具４２の係合頭部ネジ台４２２ａを省略することが出
来る。さらに必要によっては、係合凹具の該ネジ台４２
２ａ２をも省略出来る。又この方法は前述の型枠先付工
法にも適用出来る。

本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発明の
基本的技術思想の範囲内で種々設計変更が可能である。

即ち、以下の実施例はその１例である。

第７図は前述の第１図の方法の応用例で、第７図（ａ）
は係合凸具の斜視図で、第７図（ｂ）は第７図（ｃ）の
Ｃ−Ｃ断面で、第７図（ｃ）は第７図（ｂ）のＢ−Ｂ断
面で係合凹具と係合凸具の係合状態を表わしている。第
７図（ｄ）は第７図（ｂ）のＡ−Ａ断面で、上記と同じ
く係合状態を表わしている。

本係合凸具４２は支柱の上端付近に支柱の内空断面に沿
って矩形の係合頭部架台４２２ａｌが内接して固設され
ている。その上に係合突部４２２が載苛しており、係合
突部４２２と係合頭部架台４２２ａｌは接合されていな
いため任意の方向に移動する。

係合突部４２２は係合首部４２２ｂと係合頭部４２２ａ
より構成しており、係合首部には連結貫入孔３２が穿設
されている。係合頭部は係合首部の矩形の形状より大き
く、支柱の内空断面より余裕申分だけ小さく設計されて
いる。

支柱の端部にはその内空断面に沿って矩形状の係合受板
４１０が強固に接合されており、係合頭部４２２ａが外
に飛び出さないように張り出している。

係合受板４１０と係合首部４２２ｂとの水平方向間に余
裕巾６１　と５２を形成し、係合受板と保合頭部には鉛
直方向に余裕巾δ、を形成しているが、必要によっては
遊び量程変でもよい。

他方係合凹具４１として、支柱２の下端に支柱端部を強
くするため補強板２２が設けてあり、その付近に連結貫
入孔３２が穿設されている。補強板２２は支柱の断面層
が厚ければ省略出来る。

この様な係合具を有する型枠体を据付ける場合は前述同
様、型枠体Ａの係合凸具４２に型枠体Ｂの係合凹具４１
を、型枠体端部の隙間を調整しながら嵌合する。このと
き、余裕巾δを有するため係合突部４２２は任意の方向
に移動する。

保合具の調整が終わったら連結具を連結貫入孔３２に貫
入し連結楔３０を打ち込んで係合具を締付ける。

連結稈３１又は連結貫入孔３２のいずれか又は両方傾斜
しているとその係合か一層強固となる。

ハ５発明の効果 前述したように、第１実施例で係合具がさし込み方法の
場合、第２実施例で係合具がねじによる方法の場合を記
述したが、この方法は一実施例で本発明はこの実施例に
のみ限定されるものでなく、他の係合具にも適用される
。

例えば、本出願人によって開示された特願平１−５１３
２１及びこの応用例等にも適用される。

本発明の係合具は余裕巾δが考慮されているため、隣接
する型枠体との隙間△がなくなるため、コンクリートの
とる漏れがなくなりさらに他の型枠体との係合が容易に
行われるので、作業能率が向上し、素人でも容易に作業
が出来る。従って工期が短縮され、工事費の低減につな
がる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は型枠体の組立斜視図で、第１図（ｂ）は
第１図（ａ）の係合具の部分の詳細斜視図を表わし、第
１図（ｃ）は第１図（ｂ）の他の方法の詳細斜視図で、
第１図（ｄ）は型枠体の紐立斜視図。 第２図（ａ）及び第２図（ｂ）は側面板の接合状態の平
面図。 第３図（ａ）は係合凸具の斜視図で、第３図（ｂ）及び
第３図（ｃ）は第１図（ｂ）の係合具の係合状態のＡ−
Ａ断面及びＢ−Ｂ断面図を表わす。 第３図（ｄ）は支柱の上、下端に補助板を設けた場合の
係合−の嵌合直前の斜視図で、第３図（ｅ）及び第３図
（ｆ）は第３図（ｄ）のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面図を
表わし、第３図（ｇ）は別の係合具を使用した場合の型
枠体支柱の係合状態斜視図。 第４図（ａ）は係合する直前の保合詳細斜視図で、第４
図（ｂ）は第４図（ａ）のＡ−Ａ断面図又は第４図（ｃ
）のＢ−Ｂ断面図、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のＣ−
Ｃ断面図で、第４図（ｄ）は第４図（ｃ）のＤ−Ｄ断面
図を表わす。第４図（ｅ）は係合凹具の斜視図。 第５図（ａ）は別の係合具の断面斜視図で、第５図（ｂ
）は係合具を係合する前の第５図（ａ）のＡ−Ａ断面図
で、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）を係合した場合の断面
図を表わし、第５図（ｄ）は第５図（ｃ）のＢ−Ｂ断面
図。 第６図（ａ）は別の係合具の係合斜視図。第６図（ｂ）
は係合する直前の第６図（（１）のＡ−Ａ断面図で、第
６図（ｃ）は第６図（ｂ）の係合具の係合状態図で、第
６図（ｄ）は第６図（ｃ）のＢ−Ｂ断面の平面図。 第７図（ａ）は係合凸具の斜視図で、第７図（ｂ）は第
７図（ｃ）のＣ−Ｃ断面図で、第７図（Ｃ）及び（ｄ）
は第７図（ｂ）のＢ−Ｂ断面とＡ−Ａ断面図である。 図において ・・・側面板 ０・・・側面板の表側 １・・・側面板の裏側 ・・・支柱 ０・・・取付板 １・・・支柱受 ２・・・補強板 ・・・連結具 ０・・・連結楔 ０１・・・連結桿頭 １・・・連結稈 ２・・・連結貫入孔 ３・・・連結横孔 ・・・係合具 １・・・係合凹具 １０・・・係合受板 １１・・・係合開孔 ２・・・係合凸具 ２１・・・係合腹部 ２２・・・係合突部 ２２ａ・・・係合頭部 ２２ｂ・・・係合首部 ２２ｃ・・・係合頭部孔 ２４・・・係合補強板 ３・・・係合ネジ ・・・横桟木 １・・・横桟木受 ２・・・端横桟木 ３・・・中央横桟水 ４・・・スペーサー ・・・セパレーター ト・・貫入孔 ２・・・締付具 ・・・基礎板 １・・・基礎板孔 ・・・連結棒 １・・・連結板 ２・・・ナツト Ａ・・・型枠体 一旦一・・・隣接する型枠体 Ｃ・・・基礎型枠体 Ｅ・・・側面板を兼ねた化粧された外壁材△・・・型枠
偉人と隣接する型枠体Ｂの間の隙間又は誤差 δ・・・係合凹具と係合凸具間の余裕巾Ｌ・・・１枚の
型枠体の長さ Ｗ・・・１枚の型枠体の高さ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）実質的に矩形をなす側面板に支柱を固設し、支柱の
   柱頭部と柱脚部には隣接する支柱の係合具と連結可能な
   係合具を有しており、その係合具は係合した際、前後左
   右に移動出来る余裕巾を係合凹具と係合凸具の間に有し
   ていることを特徴とする型枠体の構造。 ２）型枠体の支柱間及び隣接する型枠体の支柱間のいず
   れか又は両方に横桟木を架設したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の型枠体の構造。 ３）実質的に矩形をなす側面板に支柱を取り付け、支柱
   の柱頭部と柱脚部には隣接する支柱の係合具と連結可能
   な係合具を有し、型枠体の支柱間及び隣接する型枠体の
   支柱間のいずれか又は両方に横桟木を架設した型枠体に
   おいて、支柱及び横桟木と反対側の側面板側にコンクリ
   ートを打設し、コンクリート硬化後、支柱及び横桟木を
   側面板より取りはずすことを特徴とする型枠体の設置方
   法。 ４）実質的に矩形をなす側面板に支柱を取り付け、支柱
   の柱頭部と柱脚部には隣接する支柱の係合具と連結可能
   な係合具を有し、型枠体の支柱間及び隣接する型枠体の
   支柱間のいずれか又は両方に横桟木を架設した型枠体に
   おいて、支柱及び横桟木側にコンクリートを打設し、コ
   ンクリート硬化後、側面板、支柱及び横桟木を埋殺した
   ことを特徴とする型枠体の設置方法。