JP3677073B2 - コンクリート基礎施工ユニット - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築物の基礎施工に用いられ、予め、工場などで大量生産可能な基礎ブロックを用いたコンクリート基礎施工ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の基礎を施工するには、現場で型枠を組み、この型枠内に補強鉄筋を配設し、次いで、この型枠内にコンクリートを打設し、一定期間コンクリートを養生させる等の期間を経て施工するのが一般的である。また、この施工とは別に、期間を短縮化するための次のような技術も提案されている。
【０００３】
即ち、特開平５−３２１２７７号，特開平５−１７１６５５，特開平４−３２３４１７号等に記載されているように、型枠で組んで打設した基礎本体の形状と同じように、縦断面逆Ｔ字状やＬ字状の基礎本体を予め工場などで形成し、この基礎本体を現場で施工床上に設置し、コンクリートを打設する方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、従来より提案されている各種の方法は、予め、工場などで基礎ブロックを形成することにより、現場作業の負担を軽減することはできる。しかし、これらの基礎ブロックは、各公報に開示されているように縦断面逆Ｔ字状や縦断面Ｌ字状であるため、運搬の際にかさばると共に、重く扱いにくい。
【０００５】
また、施工面上に流し込んだ生コンが基礎ブロックの底面にまで入り込まないため、硬化したコンクリートと基礎ブロックとの固着性が悪く耐久性や耐震性が悪いほか、施工面に鉄筋が接触した状態のまま生コンを打設すると、硬化した打設コンクリートから鉄筋が突出し、この突出した鉄筋から腐食が始まり、コンクリート基礎本体が脆くなってしまう等の問題があった。
【０００６】
さらに、施工面上に基礎ブロックを水平に設置することが困難であると共に、水平に設置した基礎ブロックの水平を保ったまま作業することも大変である等の課題を有しており、これらの課題を解決する技術や大型の地震にも耐えうる頑固な基礎施工技術の開発が強く望まれていた。
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するため成されたものであり、その目的とするところは、画一的に基礎ブロックを成形でき、さらに、強度に優れ、作業や保管運搬を容易にすると共に、耐久性や耐震性に優れた基礎を施工することができるコンクリート基礎施工ユニットを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、底部に切欠部とその両側に脚部を形成し、かつ、内部に鉄筋を埋設した略直方体状のコンクリート製基礎ブロックを設置するためのコンクリート基礎施工ユニットにおいて、前記基礎ブロックの両端を載置するための設置台を円柱状に形成し、この設置台の底面部をすり鉢状に形成し、かつ設置台の中心部に垂直状の貫通孔を形成して貫通孔と前記底面部を連通させ、当該設置台の上部外周縁には、基礎ブロックの端部を載置位置決めする切欠部を四方に沿って切り欠き形成し、この切欠部に二つの基礎ブロックをそれぞれ載置し、各基礎ブロックの側面より突出した鉄筋の端部を前記設置台の貫通孔の位置で結束させると共に、この隣設する基礎ブロックの両端部分に幕板を着脱自在に固着し、この幕板内にコンクリートを打設して、設置台の貫通孔より底面部にコンクリートを流し込み、かつ、隣設する基礎ブロックをコンクリートで連設し、同時に、隣設する基礎ブロックの上面に設けたアンカーボルト同士に締結具を取り付けて隣設する基礎ブロックを安定状態で堅固に固着するようにしたものである。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【作用】
本発明は前記のように構成したから、水平調整して設置された設置台上に基礎ブロックを設置することにより、基礎ブロックの水平調整が行われる。また、設置台に設けられた切欠部に基礎ブロックを設置することにより、基礎ブロックを略Ｌ字状，Ｔ字状，十字状に容易に固着することができる。
【００１３】
また、前記設置台の中心部に貫通孔が設けられ、この貫通孔に生コンが流し込まれるので、設置台と打設コンクリートとが強固に固着される。さらに、設置台の底部をすり鉢状に形成しているので、前記貫通孔に流し込まれた生コンがすり鉢状に形成された設置台の底部に流れ込み、設置台の底部と打設コンクリートとが強固に固着される。
【００１４】
前記幕板は、１節若しくは２節を有する超番式の幕板なので、幕板の角度を調整することにより、様々な角度で並設した基礎ブロック間に取り付けることができ、かつ、折たたむことができるので運搬が楽である。
【００１５】
前記基礎ブロックの両側端面に切欠溝が形成されているので、隣接する基礎ブロック間に打設されたコンクリートと基礎ブロックとが強固に固着される。また、基礎ブロックの底面がテーパー状に形成されているので、基礎ブロックの周りに流し込まれた生コンが基礎ブロックの下までしっかりと入り込み、打設コンクリートと基礎ブロックとを確実に固着することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。図１は、本発明のコンクリート基礎施工ユニットＡの一実施例を示す概略斜視図であり、本実施例において、コンクリート基礎施工ユニットＡは、主となるコンクリート製の基礎ブロック１と、基礎ブロック１を載置するコンクリート製の設置台１１と、隣接する基礎ブロック１，１間の上部を覆って取り付けられる幕板と、隣接する基礎ブロック１，１間の下部を覆って取り付けられる下幕板とで構成されている。
【００１７】
図１，図２等に示すように、基礎ブロック１は、水平断面の長辺に対して平行に直立している側面（以下、長手側面）１ａ，１ａと、短辺に対して平行に直立している面（以下、短手側面）１ｂ，１ｂから成る略直方体で、格子状に固着された複数の鉄筋２，２，・・が埋設されている。そして、基礎ブロック１の長手側面１ａの底部中央を台形状に切り欠くことで、基礎ブロック１の底部に切欠部３を形成し、かつ、切欠部３の両側に脚部４，４を形成している。さらに、切欠部３からは基礎ブロック１に埋設された鉄筋２，２，・・が露出している。また、図２に示すように、基礎ブロック１の上部には、アンカーボルト７，７が突設されている。なお、８は施工面であり、９は基本地盤高（Ｇ．Ｌ．）である。
【００１８】
また、基礎ブロック１の短手側面１ｂ，１ｂ中央垂直方向に沿って切欠溝５，５が形成され、この切欠き溝５，５からは、基礎ブロック１に埋設された鉄筋２，２，・・が突出している。さらに、図２に示すように、切欠部３が形成されている部分の基礎ブロック１の底部をテーパー状に形成しても良い。また、基礎ブロック１の上部２ヶ所に、方形状の凹部５，５が形成されており、この凹部５，５は、建築物の通風口として利用したり、長い物、例えばスキー板や梯子等を床下に収納するための収納口としても利用できる。
【００１９】
さらに、基礎ブロック１の両端部（長手側面１ａの両端部）には、幕板を取り付けるためのメネジ孔６が基礎ブロックの短手側面１ｂに沿って設けられ、このメネジ孔６は、基礎ブロック１の垂直方向に沿って並んで複数（図においては一端部に３孔）設けられている。
【００２０】
設置台１１は、図６，図７，図８に示すように、底面部をすり鉢状に形成した円柱状であって、中心部には貫通孔１３が設けられると共に、外周縁上部の四方には、断面Ｌ字状の切欠部１４が、基礎ブロック１の厚み以上の巾を有して形成されている。また、設置台１１の底面の外周縁部には、運搬の際に手を掛けることができる凹部１２が形成されている。さらに、施工面８上に設置台１１を仮止めする係止具３１を挿入するための孔１５が、切欠部１４間に垂直方向に沿って貫通されている。
【００２１】
なお、設置台１１の形状は円柱状でなくても良く、例えば、四角柱状，多角柱状など、建築物や施工現場に適した形状を選択すれば良い。また、設置台１１に設けられる切欠部は、必ずしも四方、４か所に設ける必要は無く、特異な建築物にも対処できるよう１８０度間隔で３か所に設けたり、６０度間隔で６か所に設けても良い。
【００２２】
幕板は３種類あり、十字，Ｔ字又はＬ字状に並べられた基礎ブロック１，１間に用いられる屈曲可能な２種の幕板２１，２２と、同一線上に沿って、基礎ブロック１，１のそれぞれの長手側面１ａ，１ａを並べて設置した基礎ブロック１，１間に用いられる方形板状の幕板２３とがある。
【００２３】
図９等に示すように、一方の屈曲可能な幕板２１は２節を有する超番式で、中央の薄板２１ａの両側に薄板２１ｂ，２１ｃをそれぞれ回動可能に連結し、中央の薄板２１ａに対して薄板２１ｂ，２１ｃの開閉度を調整することができる。そして、中央の薄板２１ａには、セパレータ３２，３２，・・を挿入する孔３４，３４，・・が複数穿孔され、さらに、両側の薄板２１ｂ，２１ｃには、隣接する基礎ブロック１，１の長手側面１ａ，１ａの端部に、幕板２１を固定する際に用いるボルト３３，３３，・・を挿入する孔３６，３６，・・が、基礎ブロック１のメネジ孔６，６，・・に対応して複数穿孔されている。なお、この幕板２１は、建築物の外側から見て、内側に隠れる部分の基礎ブロック１，１間に用いられる。
【００２４】
また、他方の屈曲可能な幕板２２は、図１０等に示すように、１節を有する超番式で、扉に用いられる超番をより頑丈に大きくしたようなもので、薄板２２ａ，２２ｂを回動可能に連結することにより形成され、一方の薄板に対する角度を調整することができる。そして、薄板２２ａ，２２ｂには、対面する幕板に渡って取り付けられるセパレータ３２を通す孔３４，３４，・・が穿孔され、さらに、幕板２２を隣接する基礎ブロック１，１の長手側面１ａ，１ａの端部に固定する際に用いるボルト３３を挿入する孔３６，３６，・・が、基礎ブロック１のメネジ孔６，６，・・に対応して、複数穿孔されている。なお、この幕板２２は、建築物の外側から見て、建築物の角にあたる部分の基礎ブロック間に用いられる。
【００２５】
さらに、図１１に示すように、方形板状の幕板２３は薄板状に成形され、幕板２３の端部にはセパレータ３２，３２，・・を挿入する孔３４，３４，・・が複数穿孔され、さらに、幕板２３を隣接する基礎ブロック１，１の長手側面１ａ，１ａの端部に固定する際に用いるボルト３３を挿入する孔３４，３４，・・が、基礎ブロック１のメネジ孔６，６，・・に対応して、複数穿孔されている。そして、同一線上に沿って基礎ブロック１，１のそれぞれの長手側面１ａ，１ａを並べて設置した基礎ブロック１，１間にこの幕板２３は取り付けられる。ここで、これらの幕板２１，２２，２３には、薄い鉄板が用いられるが、アルミ製鉄板や合成樹脂製板などを適宜用いても良い。
【００２６】
そして、図１２，図１３，図１４にそれぞれ示すように、下幕板も幕板同様３種類用意され、３つの直立面を有し、中央の面に対して左右の面が１３５度開いて一体形成された下幕板２４ａと、２つの直立面を有し、一面に対して他面が直角に一体形成されている下幕板２４ｂと、方形板状の下幕板２４ｃとがある。そして、これらの下幕板２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、中央底部を方形状に切り欠くことにより凹部２８がそれぞれ設けられ、正面から見て略逆凹字状に形成されている。
【００２７】
なお、下幕板２４ａ，２４ｂの使いわけは、前述した幕板２１，２２と同様で、建築物の外側から見て、内側に隠れる部分の基礎ブロック間１，１には３面の下幕板２４ａが用いられ、また、建築物の角にあたる部分の基礎ブロック１，１間には２面の下幕板２４ｂが用いられる。さらに、同一直線上に並設された基礎ブロック１，１間には方形板状の下幕板２４ｃが用いられる。また、下幕板は、コンクリートを打設した際、コンクリート内に埋設されてしまうため、コストがかからない材料を用いて成形され、例えば、樹脂製や木製等の薄板が用いられている。なお、これらの下幕板の中央底部に凹部２８を設けなくても良い。
【００２８】
次に、図１に示すように、前記コンクリート基礎施工ユニットＡを用いて略Ｌ字状にコンクリート基礎を施工する施工法を説明する。まず、整地，丁張，床堀，採石，転圧，水平調整等を行い、コンクリート基礎を施工するための施工面８を施工する。そして、施工図に従い予め設置台１１を設置する。この際、基礎ブロック１の脚部４，４が設置される位置に、設置台１１，１１の切欠部１４，１４をそれぞれ対応させて設置する。さらに、この設置台１１に設けられた孔１５に係止具３１を挿入して設置台１１の仮止めを行う。この時、設置台１１の水平調整も同時に行っておく。また、施工面８上に生コンを流す前に係止具３１は取り除かれ、再利用される。
【００２９】
次に、設置台１１に形成された切欠部１４の水平面上に基礎ブロック１の脚部４を載置することにより、２つの設置台１１，１１に渡って基礎ブロック１を設置し、さらに、同一の設置台１１に載置された異なる基礎ブロック１，１の脚部４，４とこれら脚部４，４が載置された切欠部１４，１４にできた内側の隙間に、下幕板２４ａの底部を嵌入すると共に、この下幕板２４ａを基礎ブロック１，１のそれぞれの内側端部にコンクリート用釘３６を用いて固定する。また、外側にできた隙間には、下幕板２４ｂの底部が嵌入され、この下幕板２４ｂも基礎ブロック１，１のそれぞれの外側端部にコンクリート用釘３６を用いて固定される。ここで、凹部が設けられていない幕板を用いた場合には、この幕板の底面が設置台１１の上面に接するようにして幕板を基礎ブロックに固定する。
【００３０】
ここで、図３に示すように、基礎ブロック１上部に設けられたアンカーボルト７に締結具３４の一端を係止すると共に、隣接する基礎ブロック１上部に設けられたアンカーボルト７に締結具３４の他端を係止した後、締結具３４を適度に締め基礎ブロック１，１を規制し、基礎ブロック１を設置台１１上に安定させるようにしても良い。また、この締結具３４は、略Ｌ字状に並設された基礎ブロック１，１の他、Ｔ字状，十字状に並設された基礎ブロック１，１や、同一線上に並設された基礎ブロック１，１に用いても良い。また、図１のように締結具３４をまったく用いること無く施工しても良い。
【００３１】
そして、図２，図３等に示すように、鉄線３５によって、対面する基礎ブロック１，１の短手側面１ｂ，１ｂより突出している鉄筋２，２，・・をそれぞれ連結し、基礎ブロック１，１間を幕板２１，２２で覆い、幕板２１，２２に穿孔された孔にボルト３３，３３，・・を通し、基礎ブロック１，１端部に設けられたメネジ孔６，６，・・にボルト３３，３３，・・を螺合し、幕板２１，２２を基礎ブロック１，１間に固定する。さらに、幕板２１と幕板２２に渡ってセパレータ３２，３２を取り付ける。
【００３２】
次に、幕板２１，２２と、下幕板２４ａ，２４ｂとで覆われた基礎ブロック１，１間に生コンを流し込み、基礎ブロック１を一体的に固着する。そして、コンクリートが硬化した後、幕板２１，２２は取り外され再利用される。ここで、基礎ブロック１，１間に打設されたコンクリートは、このコンクリート内に基礎ブロック１，１間で連結されている鉄筋２，２，・・と幕板に取り付けられているセパレータ３２，３２，・・が埋設されるため強度が高い。
【００３３】
最後に、施工面８上に生コンを打設して、施工面８上に設置された設置台１１と設置台１１上に設置された基礎ブロック１とを固着し、施工面８上にコンクリート基礎を施工する。
【００３４】
以上、詳細に説明した本実施例のコンクリート基礎ユニットＡは、円柱状の設置台１１の水平調整を行うことにより、基礎ブロック１の水平調整を略行うことができるので、作業が迅速かつ簡単になる。また、設置台１１の四方に基礎ブロック１を設置する切欠部１４，１４，・・が設けられているので、基礎ブロック１を略Ｌ字，Ｔ字，十字状などに容易に並設して固着することができ、さらに、六方に切欠部１４を設ければ、複雑な建築物のコンクリート基礎に対応することができる。そして、この設置台１１は、円柱上に形成されているので、転がして運ぶことができて運搬が楽である。また、底面の外周面部には、てすり用の凹部１２が形成されているので持ち運びも楽である。
【００３５】
さらに、設置台１１の中心部に貫通孔１３が設けられ、この貫通孔１３に生コンが流し込まれるので、設置台１１と打設コンクリートとが強固に固着される。そして、設置台１１の底部をすり鉢状に形成しているので、貫通孔１３に流し込まれた生コンがすり鉢状に形成された設置台１１の底部の隅々まで流れ込み、底部と打設コンクリートとが強固に固着される。また、基礎ブロック１の底部に設けた切欠部３より露出している鉄筋２が、打設したコンクリート内に埋設されるため、打設コンクリートと基礎ブロック１との固着性が良く、強固に固着される。
【００３６】
設置台１１を係止具３１によって仮止めしていると共に、締結具３４によって基礎ブロック１，１を規制しているので、生コンを流す前に基礎ブロック１上に建築物の土台を固定するなどの作業を行うことができる。さらに、基礎ブロック１，１間に打設されたコンクリート内には、セパレータ３２，３２，・・や、基礎ブロック１，１から突出している鉄筋２，２，・・が埋設されるため、基礎ブロック１，１を一体的に固着すると共に、打設コンクリート自体の強度も高める。
【００３７】
幕板２１，２２は、１節若しくは２節を有する超番式の幕板なので、幕板２１，２２の角度を調整することにより、様々な角度で並設した基礎ブロック１，１間に取り付けることができ、かつ、折たたむことができるので運搬が楽である。
【００３８】
基礎ブロック１の両側端面に切欠溝５，５が形成されているので、隣接する基礎ブロック１，１間に打設されたコンクリートと基礎ブロック１とが強固に固着される。また、基礎ブロック１の底面をテーパー状に形成した場合には、基礎ブロック１の周りに流し込まれた生コンが基礎ブロック１の下までしっかりと入り込み、打設コンクリートと基礎ブロック１とを確実に固着することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、基礎ブロックを建て断面方形状に形成しているので、運搬の際嵩張ることがなく、さらに、運搬や取扱が簡単である。また、設置台を用いて基礎ブロックを設置するなど、熟練者でなくともコンクリート基礎の施工を容易に行うことができる。
【００４０】
また、基礎ブロックの底面をテーパー状に形成したり、設置台の底部をすり鉢状に形成したりするなど、打設コンクリートとの固着性を高め、耐久性や耐震性の優れたコンクリート基礎を施工することができ、かつ、従来に比べて堅固なコンクリート基礎の施工が可能となる。
【００４１】
そして、本発明のコンクリート基礎ユニットは、基礎ブロック，設置台，幕板等を画一的に成形できるため、コストを大幅に抑えることができ、さらに、施工法もマニュアル化しやすいため、誰でも簡単にコンクリート基礎の施工が行えて、工期も短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例におけるコンクリート基礎ユニットの概略斜視図である。
【図２】本発明の設置台および基礎ブロックの設置状態の一例を示す正面図である。
【図３】上記実施例における基礎ブロックに締結具を係止した状態を示す上面図である。
【図４】本発明のコンクリート基礎ユニットの施工状態を示す上面図である。
【図５】本発明の他の実施例における基礎ブロックの設置状態を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施例における設置台を示す斜視図である。
【図７】上記実施例における設置台の断面図である。
【図８】上記実施例における設置台の底面図である。
【図９】本発明の一実施例における幕板を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施例における他の幕板を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施例における他の幕板を示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施例における下幕板を示す斜視図である。
【図１３】本発明の一実施例における他の下幕板を示す斜視図である。
【図１４】本発明の一実施例における他の下幕板を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ コンクリート基礎ユニット
１ 基礎ブロック
２ 鉄筋
５ 切欠溝
８ 施工面
１１ 設置台
１３ 貫通孔
１４ 切欠部
２１ 幕板
２２ 幕板

Claims (1)

1. 底部に切欠部とその両側に脚部を形成し、かつ、内部に鉄筋を埋設した略直方体状のコンクリート製基礎ブロックを設置するためのコンクリート基礎施工ユニットにおいて、前記基礎ブロックの両端を載置するための設置台を円柱状に形成し、この設置台の底面部をすり鉢状に形成し、かつ設置台の中心部に垂直状の貫通孔を形成して貫通孔と前記底面部を連通させ、当該設置台の上部外周縁には、基礎ブロックの端部を載置位置決めする切欠部を四方に沿って切り欠き形成し、この切欠部に二つの基礎ブロックをそれぞれ載置し、各基礎ブロックの側面より突出した鉄筋の端部を前記設置台の貫通孔の位置で結束させると共に、この隣設する基礎ブロックの両端部分に幕板を着脱自在に固着し、この幕板内にコンクリートを打設して、設置台の貫通孔より底面部にコンクリートを流し込み、かつ、隣設する基礎ブロックをコンクリートで連設し、同時に、隣設する基礎ブロックの上面に設けたアンカーボルト同士に締結具を取り付けて隣設する基礎ブロックを安定状態で堅固に固着するようにしたことを特徴とするコンクリート基礎施工ユニット。

Images