CN111576873B - 方通扣以及紧固方法 - Google Patents

Abstract

一种方通扣包括主板以及插片。主板包括托板部、第一挡板部以及第二挡板部，第一挡板部连接托板部，第一挡板部设置有第一开口；第二挡板部连接托板部，托板部位于第一挡板部以及第二挡板部之间，第二挡板部设置有对应第一开口的第二开口；插片用于插入第一开口及第二开口，插片的一侧具有相互连接的第一边以及第二边，插片的另一侧具有第三边，第一边与第三边平行设置，当插片插入第一开口以及第二开口时，第一边和第三边穿设于第一开口，第二边穿设于第二开口，第二边与第二开口临近第二边的一端点接触，第三边与第一开口临近第三边的一端点接触，第一边与第一挡板部形成用于一收容空间。本申请还提供一种采用方通扣紧固方通的紧固方法。

Description

方通扣以及紧固方法

技术领域

本申请涉及建筑模板施工领域，尤其涉及一种方通扣以及紧固方法。

背景技术

拉片体系模板(例如铝模板)在安装时，通常需要借助方通压平墙身铝模板，以保证浇筑的墙的平整度。

现有方通扣通过销钉与模板固定相连，方通扣通常包括主板和插片。主板上设有连接钉，同时插片上设有圆弧槽。操作时，方通扣的主板紧贴铝模板边肋，通过主板上的连接钉与插片上的圆弧槽构成运动副，通过打紧插片，使插片压紧方通，从而紧固相邻的两块铝模板以及方通。

然而，插片上的圆弧槽易磨损，造成插片的运动轨迹将发生较大变化，使方通扣不能继续卡紧方通，且使方通扣使用寿命变短。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够有效避免插片因破损而导致使用寿命变短的方通扣，以解决上述问题。

另，本申请还提供一种利用所述方通扣的紧固方法。

一种方通扣，所述方通扣包括主板以及插片。所述主板包括托板部、第一挡板部以及第二挡板部，所述第一挡板部连接所述托板部，所述第一挡板部设置有第一开口；所述第二挡板部连接所述托板部，所述托板部位于所述第一挡板部以及所述第二挡板部之间，所述第二挡板部设置有对应所述第一开口的第二开口；所述插片用于插入所述第一开口以及所述第二开口，所述插片的一侧具有相互连接的第一边以及第二边，所述插片的另一侧具有第三边，所述第一边与所述第三边平行设置，当所述插片插入所述第一开口以及所述第二开口时，所述第一边和所述第三边穿设于所述第一开口，所述第二边穿设于所述第二开口，所述第二边与所述第二开口临近所述第二边的一端点接触，所述第三边与所述第一开口临近所述第三边的一端点接触，所述第一边与所述第一挡板部形成用于一收容空间。

进一步地，所述第一边以及第二边之间的夹角为钝角。

进一步地，所述第一开口沿所述主板的延伸方向具有第一点A和第二点B，所述第二开口沿所述主板的延伸方向具有第三点C；当所述插片插入所述第一开口以及所述第二开口时，所述第一点A临近所述第三边，所述第二点B临近所述第一边，所述第三点C临近所述二边；其中，所述第三点C在所述第一开口所在平面上的投影位于所述第一点A以及所述第二点B之间。

进一步地，所述插片具有一平板区，所述平板区包括所述第一边、所述第二边以及所述第三边，所述平板区包括相对设置的第一端以及第二端；当所述插片插入所述第一开口以及所述第二开口时，所述第一端从所述第一开口远离所述第二开口的一侧凸伸于所述主板，所述第二端从所述第二开口远离所述第一开口的一侧凸伸于所述主板。

进一步地，所述平板区还包括与所述第三边连接的第四边，定义所述第一边与所述第二边的连接点为E，所述连接点E在所述第三边或所述第四边上的投影为F，其中，线段EF的长度小于线段AB的长度且线段EF的长度小于线段CD的长度。

进一步地，所述连接点E在所述平板区的投影位于所述第一点A、所述第二点B以及所述第三点C所围成的三角形中。

进一步地，所述第一边具有至少一第五点G，所述第二边具有至少一第六点H，在所述平板区所在的平面内具有一直线经过所述第五点G与第三边或第四边相交于G’，在所述平板区所在的平面内具有一直线经过所述第六点H与第三边或第四边相交于H’，第五点G与交点G’组成线段GG’，第六点H与交点H’组成线段HH’，所述线段GG’以及所述线段HH’均平行于所述线段EF，所述线段GG’以及所述线段HH’的长度均大于所述第一开口的长度，和/或所述线段GG’以及所述线段HH’的长度均大于所述第二开口的长度。

进一步地，所述插片包括第一弯折区以及第二弯折区，所述第一弯折区连接所述第一端，所述第二弯折区连接所述第二端；所述第一弯折区的宽度以及第二弯折区的宽度均大于第一开口的宽度，和/或所述第一弯折区的宽度以及第二弯折区的宽度均大于第二开口的宽度。

进一步地，所述插片具有凸起，所述凸起设置于所述平板区的至少一个表面，所述凸起的宽度大于所述第一开口和/或所述第二开口的宽度。

进一步地，所述插片还设置有缺口，所述缺口由所述第二边位于所述第二端的部分朝向所述第四边凹陷形成。

进一步地，所述方通扣还包括固定件，所述主板还包括连接所述托板部的固定板部；所述固定板部上设置有安装孔；所述固定件穿设于所述安装孔。

进一步地，所述托板部的一表面朝向另一表面凹陷形成凹痕。

一种利用所述方通扣的紧固方法，包括以下步骤：

提供所述方通扣、一方通和一模板；

将所述方通扣的所述主板固定于所述模板上；

将所述方通扣的插片插入所述第一开口以及所述第二开口，使得所述第二边与所述第二开口临近所述第二边的一端点接触，所述第三边与所述第一开口临近所述第三边的一端点接触，且所述第一边与所述第一挡板部形成所述收容空间；

将所述方通置于所述收容空间中；以及

沿所述插入的方向对所述插片施加压力，使得所述方通扣紧固所述方通和所述模板。

本申请提供的方通扣，通过设计具有特殊轮廓的插片，同时与主板上的第一开口以及第二开口相互作用，保证所述插片在一定范围内上下活动时，紧贴方通的表面始终保持竖直，改变插片与主板的紧固方式，增加了所述方通扣的耐磨性能，延长了所述方通扣的使用寿命；另外，所述方通扣还可以适用于不同尺寸的方通，即使方通的尺寸有较大偏差，依然保证插片能够充分紧贴方通，顺利紧固方通，兼容性强。

附图说明

图1为本申请一实施例的方通扣的结构示意图。

图2为图1所示的方通扣固定方通以及模板后的主视图。

图3为图1所示的方通扣的主板的结构示意图。

图4为图1所示的方通扣的插片的结构示意图。

图5为另一实施例提供的插片的结构示意图。

图6为图1所示的方通扣和方通以及模板在组装过程中的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。

在本申请的各实施例中，为了便于描述而非限制本申请，本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语“连接”并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“上方”、“下方”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

请参阅图1以及图2，本申请实施例提供一种方通扣100，拉片体系模板60在安装时，通过所述方通扣100紧固方通50以及模板60，从而借助方通50压平所述模板60，保证浇筑的墙的平整度。

所述方通扣100包括主板10、插片20以及固定件30。所述主板10用于承载所述方通50，同时约束所述插片20的运动轨迹，保证紧固效果；所述插片20用于约束所述方通50，利用摩擦自锁原理，使所述方通50紧贴所述模板60；所述固定件30用于将所述主板10固定在所述模板60上，同时还用于连接相邻的两个模板60。

当所述方通扣100紧固方通50以及模板60时，方通扣100与所述模板60通过所述固定件30固定，所述插片20插入所述主板10中，此时所述插片20沿所述插入的方向可相对于所述主板10活动，所述插片20与所述模板60相距设置，所述模板60、所述主板10以及所述插片20共同形成一收容空间40，所述方通50位于所述收容空间40中，然后沿所述插入方向对所述插片20施加压力(例如锤打)，从而紧固所述方通50以及所述模板60。

请一并参阅图3，所述主板10包括第一挡板部12、第二挡板部14以及托板部15，所述托板部15位于所述第一挡板部12以及第二挡板部14之间。其中，所述主板10可以通过冲压一次成型，加工简单，省去大量的焊接等工艺，有效降低制作成本。

所述第一挡板部12以及第二挡板部14与所述托板部15之间均具有夹角，且所述第一挡板部12以及第二挡板部14均位于所述托板部15的同一侧。在本实施例中，所述第一挡板部12与所述托板部15之间的夹角为90°，所述第二挡板部14与所述托板部15之间的夹角为90°，即所述第一挡板部12与所述第二挡板部14均与所述托板部15垂直设置。所述第一挡板部12远离所述第二挡板部14的表面用于承载所述方通50。

所述第一挡板部12设置有第一开口122，所述第二挡板部14设置有第二开口142，所述第一开口122以及所述第二开口142用于所述插片20穿设于所述主板10中，同时对所述插片20进行限位。

具体的，如图2所示，沿所述第一挡板部12的延伸方向，所述第一开口122具有第一点A和第二点B，所述第一点A为所述第一开口122远离所述方通50的一端点，所述第二点B为所述第一开口122靠近所述方通50的一端点；沿所述第二挡板部14的延伸方向，所述第二开口142具有第三点C和第四点D，所述第三点C为所述第二开口142靠近所述方通50的一端点，所述第四点D为所述第二开口142远离所述方通50的一端点。其中，所述第一点A、第二点B、第三点C以及第四点D均在同一平面Q内；所述插片20插入所述第一开口122以及所述第二开口142中紧固所述方通50时，所述第一点A以及所述第三点C与所述插片20相接触。所述第三点C在所述第一开口122所在平面的投影需位于所述第一点A以及所述第二点B之间，能够保证所述插片20沿所述插入方向运动时，所述插片20的一边与线段AB垂直，从而便于所述方通50设置于所述第一挡板部12上后，所述方通50与所述插片20相接触的地方是面接触，而非点接触。

可以理解地，线段AB的长度为所述第一开口122的长度，线段CD的长度为所述第二开口142的长度。

请一并参阅图4，所述插片20大致为一中间细、两端宽的块状，所述插片20具有一平板区22，所述平板区22包括第一端24以及第二端26，所述第一端24以及所述第二端26为所述平板区22相对的两端。所述插片20从所述第一开口122以及所述第二开口142中插入所述主板10中，所述第一端24从所述第一开口122远离所述第二开口142的一侧凸伸于所述主板10，所述第二端26从所述第二开口142远离所述第一开口122的一侧凸伸于所述主板10，从而使所述插片20可活动地设置于所述主板10中。

所述平板区22具有第一边221、第二边222、第三边223以及第四边224，其中，所述第一边221与所述第二边222位于所述插片20与所述方通50相邻的一侧，所述第一边221与所述第二边222连接；所述第三边223与所述第四边224位于所述插片20远离所述方通50的一侧，所述第三边223与所述第四边224连接。

请一并参照图2，所述第一边221与所述第二边222的连接点为E，所述连接点E在所述第三边223或第四边224上的投影为F，即连接点E到第三边223以及第四边224的最短距离为线段EF的长度，线段EF的长度小于线段AB的长度且线段EF的长度小于线段CD的长度，使所述插片20插入所述第一开口122以及所述第二开口142中后能够活动，从而紧固所述方通50。

所述第一边221与所述第二边222之间的夹角为钝角，所述第三边223与所述第四边224之间的夹角不限，所述第二边222与所述第三边223平行设置。在未敲打所述插片20之前，所述第一边221先与所述方通50一表面邻接，所述第三边223上的一点与第一点A接触，所述第二边222上的一点与所述第三点C接触；当敲打所述插片20时，所述插片20进一步朝向所述方通50位移，由于所述第二边222与所述第三边223平行设置，则所述第二边222与所述第三边223朝向所述方通50位移的距离相等，从而紧固进一步紧固所述方通50；另外，在多次使用过程中，即使所述平板区22受到磨损，所述插片20的第二边222以及第三边223的平行结构设计，为所述插片20预留足够的磨损空间，所述方通扣100可以多次使用，因此所述方通扣100的使用寿命并不会因所述插片20磨损而缩短；同时所述方通扣100还可以适用于不同尺寸的方通50。

请再次参阅图2，进一步地，所述连接点E在所述平面Q上的投影位于所述第一点A、第二点B以及第三点C所围成的三角形中，从而在锤打所述插片20以紧固所述方通50的过程中，所述第一边221与所述线段AB垂直，所述第一边221所在的平面与所述方通50接触，增加所述插片20与所述方通50的接触面积。

所述插片20还设置第一弯折区242以及第二弯折区262，所述第一弯折区242以及第二弯折区262可以防止所述插片20脱离所述主板10。

具体地，所述插片20设置有第一弯折区242以及第二弯折区262，所述第一弯折区242以及第二弯折区262分别设置于所述平板区22的两端，所述第一弯折区242设置于所述第一端24，所述第二弯折区262设置于所述第二端26，所述第二弯折区262与所述第二弯折区262朝向同一方向弯折，所述第一弯折区242和所述第二弯折区262的宽度均大于所述第一开口122的宽度，和/或所述第一弯折区242和所述第二弯折区262的宽度均大于所述第二开口142的宽度，所述宽度的方向为垂直所述托板部15的方向。所述插片20插入所述主板10中，所述第一弯折区242从所述第一开口122远离所述第二开口142的一侧凸伸于所述主板10，所述第二弯折区262从所述第二开口142远离所述第一开口122的一侧凸伸于所述主板10，所述第一弯折区242以及所述第二弯折区262的设置可防止所述插片20遗失。可以理解地，在其他实施例中，第二弯折区262与所述第二弯折区262也可以朝向相反的方向弯折。

请参阅图5，在另一实施方式中，可以通过在所述插片20上设置凸起28以防止所述插片20遗失。所述凸起28的数量为一个或者多个，在本实施方式中，所述凸起28的数量为两个。

具体地，两个所述凸起28分别位于所述平板区22上的第一端24以及第二端26，另个所述凸起28设置于所述平板区22的同一表面。两个所述凸起28的宽度均大于所述第一开口122的宽度，和/或两个所述凸起28的宽度均大于所述第二开口142的宽度。可以理解地，在其他实施例中，两个所述凸起28可以设置于所述平板区22的相反的两表面。当所述凸起28的数量为一个时，所述凸起28位于所述平板区22的一个表面且位于所述第一开口122以及所述第二开口142之间。

在再一实施方式中，可以通过限制所述第一开口122和/或第二开口142的长度以及所述插片20的尺寸防止所述插片20遗失。

请再次参阅图2，具体地，所述第一边221至少具有一第五点G，所述第二边222具有至少一第六点H，在所述平板区22所在的平面内具有一直线经过所述第五点G与第三边223或第四边224相交于G’，在所述平板区22所在的平面内具有一直线经过所述第六点H与第三边223或第四边224相交于H’，第五点G与交点G’组成线段GG’，第六点H与交点H’组成线段HH’，线段GG’以及线段HH’均平行于线段EF，且线段GG’以及线段HH’的长度均大于第一开口122的长度，和/或线段GG’以及线段HH’的长度均大于第二开口142的长度，即所述线段GG’以及线段HH’的长度均大于线段AB和/或线段CD的长度。

请参阅图6，进一步地，所述插片20还设置有缺口27，所述缺口27由所述第二边222位于所述第二端26的部分朝向所述第四边224凹陷形成。所述插片20穿设于所述主板10中时，具有所述缺口27的一端位于靠近所述第二开口142设置，所述缺口27的设置有利于所述插片20在插入所述主板10时进行倾斜，而不受到第三点C的限制，从而在放置所述方通50于所述第一挡板部12之前，增加所述收容空间40的尺寸，以便更加容易放置所述方通50。

所述主板10还包括固定板部16，所述固定板部16与所述托板部15连接且与所述托板部15位于同一平面内。所述固定板部16可以与所述托板部15一体成型。所述固定板部16上设置有安装孔162，所述安装孔162用于安装所述固定件30。

所述固定件30可以包括紧固件32和适配件(图未示)。所述紧固件32和所述适配件可以分别是销钉和销片，也可以分别是螺钉和螺母。在本实施例中，所述紧固件32为销钉、适配件为销片，所述紧固件32依次穿设于安装孔162以及所述模板60，所述适配件穿设于所述紧固件32，从而将所述主板10与所述模板60固定。

所述主板10上还设置有凹痕19，所述凹痕19设置于所述托板部15上。所述托板部15具有第一表面17以及与所述第一表面17相对设置的第二表面18，所述凹痕19在所述托板部15的第一表面17朝向第二表面18凹陷，凹陷的部分在所述第二表面18凸出，从而形成所述凹痕19。在另一实施方式中，所述凹痕19也可以从所述托板部15的第二表面18朝向所述第一表面17凹陷形成所述凹痕19。所述凹痕19可用于增加所述主板10的强度，防止所述主板10在承载所述方通50时变形。

本申请还提供一种采用所述方通扣100紧固所述方通50的方法，包括以下步骤：

步骤S1：提供所述方通扣100、一方通50和一模板60。

步骤S2：将所述方通扣100的所述主板10固定于所述模板60上。

步骤S3：将所述方通扣100的所述插片20插入所述第一开口122以及所述第二开口142，使得所述第二边222与所述第二开口142临近所述第二边222的一端点接触，所述第三边223与所述第一开口122临近所述第三边233的一端点接触，且所述第一边221与所述第一挡板部14形成所述收容空间40。

步骤S4：将所述方通50置于所述收容空间40中。

步骤S5：沿所述插入的方向对所述插片20施加压力，使得所述方通扣100紧固所述方通50和所述模板60。

本申请提供的方通扣100，通过设计具有特殊轮廓的插片20，同时与主板10上的第一开口122以及第二开口142相互作用，保证所述插片20在一定范围内上下活动时，紧贴方通50的表面始终保持竖直，改变插片20与主板10的紧固方式，增加了所述方通扣100的耐磨性能，延长了所述方通扣100的使用寿命；另外，所述方通扣100还可以适用于不同尺寸的方通50，即使方通50的尺寸有较大偏差，依然保证插片20能够充分紧贴方通50，顺利紧固方通50，兼容性强。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种方通扣，其特征在于，所述方通扣包括：

主板，所述主板包括：

托板部；

第一挡板部，所述第一挡板部连接所述托板部，所述第一挡板部设置有第一开口；以及

第二挡板部，所述第二挡板部连接所述托板部，所述托板部位于所述第一挡板部以及所述第二挡板部之间，所述第二挡板部设置有对应所述第一开口的第二开口；以及

插片，所述插片用于插入所述第一开口以及所述第二开口，所述插片的一侧具有相互连接的第一边以及第二边，所述插片的另一侧具有第三边，所述第一边与所述第三边平行设置，当所述插片插入所述第一开口以及所述第二开口时，所述第一边和所述第三边穿设于所述第一开口，所述第二边穿设于所述第二开口，所述第二边与所述第二开口临近所述第二边的一端点接触，所述第三边与所述第一开口临近所述第三边的一端点接触，所述第一边与所述第一挡板部形成用于一收容空间。

2.根据权利要求1所述的方通扣，其特征在于，所述第一边以及第二边之间的夹角为钝角。

3.根据权利要求1所述的方通扣，其特征在于，所述第一开口沿所述主板的延伸方向具有第一点A和第二点B，所述第二开口沿所述主板的延伸方向具有第三点C；当所述插片插入所述第一开口以及所述第二开口时，所述第一点A临近所述第三边，所述第二点B临近所述第一边，所述第三点C临近所述二边；

其中，所述第三点C在所述第一开口所在平面上的投影位于所述第一点A以及所述第二点B之间。

4.根据权利要求3所述的方通扣，其特征在于，所述插片具有一平板区，所述平板区包括所述第一边、所述第二边以及所述第三边，所述平板区包括相对设置的第一端以及第二端；当所述插片插入所述第一开口以及所述第二开口时，所述第一端从所述第一开口远离所述第二开口的一侧凸伸于所述主板，所述第二端从所述第二开口远离所述第一开口的一侧凸伸于所述主板。

5.根据权利要求4所述的方通扣，其特征在于，所述平板区还包括与所述第三边连接的第四边，定义所述第一边与所述第二边的连接点为E，所述连接点E在所述第三边或所述第四边上的投影为F，其中，线段EF的长度小于线段AB的长度且线段EF的长度小于线段CD的长度。

6.根据权利要求5所述的方通扣，其特征在于，所述连接点E在所述平板区的投影位于所述第一点A、所述第二点B以及所述第三点C所围成的三角形中。

7.根据权利要求6所述的方通扣，其特征在于，所述第一边具有至少一第五点G，所述第二边具有至少一第六点H，在所述平板区所在的平面内具有一直线经过所述第五点G与第三边或第四边相交于G’，在所述平板区所在的平面内具有一直线经过所述第六点H与第三边或第四边相交于H’，第五点G与交点G’组成线段GG’，第六点H与交点H’组成线段HH’，所述线段GG’以及所述线段HH’均平行于所述线段EF，所述线段GG’以及所述线段HH’的长度均大于所述第一开口的长度，和/或所述线段GG’以及所述线段HH’的长度均大于所述第二开口的长度。

8.根据权利要求5所述的方通扣，其特征在于，所述插片包括第一弯折区以及第二弯折区，所述第一弯折区连接所述第一端，所述第二弯折区连接所述第二端；所述第一弯折区的宽度以及第二弯折区的宽度均大于第一开口的宽度，和/或所述第一弯折区的宽度以及第二弯折区的宽度均大于第二开口的宽度。

9.根据权利要求5所述的方通扣，其特征在于，所述插片具有凸起，所述凸起设置于所述平板区的至少一个表面，所述凸起的宽度大于所述第一开口和/或所述第二开口的宽度。

10.根据权利要求5所述的方通扣，其特征在于，所述插片还设置有缺口，所述缺口由所述第二边位于所述第二端的部分朝向所述第四边凹陷形成。

11.根据权利要求1所述的方通扣，其特征在于，所述方通扣还包括固定件，所述主板还包括连接所述托板部的固定板部；所述固定板部上设置有安装孔；所述固定件穿设于所述安装孔。

12.根据权利要求1所述的方通扣，其特征在于，所述托板部的一表面朝向另一表面凹陷形成凹痕。

13.一种利用如权利要求1至12中任一项所述的方通扣的紧固方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供所述方通扣、一方通和一模板；

将所述方通扣的所述主板固定于所述模板上；

将所述方通扣的所述插片插入所述第一开口以及所述第二开口，使得所述第二边与所述第二开口临近所述第二边的一端点接触，所述第三边与所述第一开口临近所述第三边的一端点接触，且所述第一边与所述第一挡板部形成所述收容空间；

将所述方通置于所述收容空间中；以及

沿所述插入的方向对所述插片施加压力，使得所述方通扣紧固所述方通和所述模板。