CN212795340U - 一种混凝土浇筑端头模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土建筑领域，公开了一种混凝土浇筑端头模板，包括第一拼板和第二拼板，第二拼板可拆卸地拼接于第一拼板的一端，以共同形成板状结构；第一拼板拼接第二拼板的一端上开设有贯穿第一拼板的板面的第一半孔，第二拼板拼接第一拼板的一端开设有贯穿第二拼板的板面的第二半孔，第一半孔正对且配合第二半孔形成用于穿插浇筑钢筋的钢筋预留通孔。本实用新型的钢筋预留通孔通过第一半孔和第二半孔配合形成，使用时，可以先将浇筑钢筋对应放置于第二拼板的第二通孔中，然后再将第一拼板拼接在第二拼板上，进而简单便捷的使得浇筑钢筋插装于第一半孔和第二半孔配合形成的钢筋预留通孔中，其具有结构简单、装卸方便的优点。

Description

一种混凝土浇筑端头模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土建筑技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑端头模板。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。混凝土浇筑模板起到容纳混凝土的作用，是浇筑施工不可缺少的装置。

常规的混凝土端头模板一般是由一块或者多块钢模板拼装组成。混凝土端头模板的板面上直接垂直贯穿开设有不可分割地钢筋预留通孔。在使用混凝土端头模板围成浇筑模时，钢筋能够穿过混凝土端头模板上的钢筋预留通孔，进而避免钢筋对混凝土端头模板的位置的干涉影响。但是，现有的混凝土端头模板也存在较多问题：1、浇筑钢筋只能采用插入的方式插装贯穿钢筋预留通孔，浇筑钢筋穿入钢筋预留通孔时操作不方便，特别是对于螺纹主筋类浇筑钢筋，其表面还带有外螺纹，穿入比较困难，安装不便；2、混凝土浇筑后，浇筑钢筋与混凝土端头模板的钢筋预留通孔之间由于混凝土的凝结作用，导致混凝土端头模板的拆卸非常困难，通常采用硬撬的办法，但该种方法容易造成混凝土缺边掉角，甚至是导致混凝土端头模板变形，因此拆卸不便。

因此，亟需提出一种混凝土浇筑端头模板，能够解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种混凝土浇筑端头模板，其具有结构简单、装卸方便的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土浇筑端头模板，包括：

第一拼板；

第二拼板，可拆卸地拼接于所述第一拼板的一端，以共同形成板状结构；

其中，所述第一拼板拼接所述第二拼板的一端上开设有贯穿所述第一拼板的板面的第一半孔，所述第二拼板拼接所述第一拼板的一端开设有贯穿所述第二拼板的板面的第二半孔，所述第一半孔正对且配合所述第二半孔形成用于穿插浇筑钢筋的钢筋预留通孔。

可选地，所述混凝土浇筑端头模板还包括：

定位锁紧组件，所述定位锁紧组件用于使所述第一拼板和所述第二拼板相互锁紧连接。

可选地，所述定位锁紧组件有若干个，各所述定位锁紧组件沿所述第一拼板和所述第二拼板之间形成的拼接缝的延伸方向间隔排布。

可选地，所述定位锁紧组件包括：

第一销筒，固定连接于所述第一拼板上；

第二销筒，固定连接于所述第二拼板上，所述第二销筒与所述第一销筒同轴且相互抵接；

锁紧螺栓，其贯穿所述第一销筒后与所述第二销筒螺纹旋接，以将所述第一销筒和所述第二销筒相互锁紧。

可选地，沿竖直方向，所述第一拼板位于所述第二拼板的上方，所述第二拼板包括相互正对的内侧板面和外侧板面，所述内侧板面用于形成混凝土浇筑模容纳槽的内侧壁，所述混凝土浇筑端头模板还包括：

限位挡板，其一端固定连接于所述第二拼板的外侧板面上，另一端用于抵靠于所述第一拼板的远离形成所述混凝土浇筑模容纳槽的一侧。

可选地，所述限位挡板有若干个，各所述限位挡板沿所述第一拼板和所述第二拼板之间形成的拼接缝的延伸方向间隔排布。

可选地，所述钢筋预留通孔有多个，各所述钢筋预留通孔沿所述第一拼板和所述第二拼板之间形成的拼接缝的延伸方向间隔排布。

可选地，沿所述第二拼板的长度方向，所述第二拼板被分割成至少两块拆分板，相邻两个所述拆分板之间通过紧固件紧固连接。

可选地，沿所述第一拼板的长度方向，所述第一拼板被分割成至少两块单板。

可选地，所述第二拼板上还开设有用于穿插波纹管的波纹管预留通孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的钢筋预留通孔通过第一半孔和第二半孔配合形成。实际使用时，可以先将浇筑钢筋对应放置于第二拼板的第二通孔中，然后再将第一拼板拼接固定在第二拼板上，无需采用现有的插装的方式来使浇筑钢筋贯穿钢筋预留通孔，其十分简单便捷的使得浇筑钢筋插装于第一半孔和第二半孔配合形成的钢筋预留通孔中；而且拆卸时可分别将第一拼板和第二拼快速板拆下，解决了浇筑钢筋与钢筋预留通孔之间由于混凝土的凝结作用而导致拆卸困难的问题。本实用新型的混凝土浇筑端头模板具有结构简单、装卸方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的混凝土浇筑端头模板的组装结构示意图；

图2是本实用新型提供的混凝土浇筑端头模板的拆分结构示意图；

图3是图2中A-A处的截面视图；

图4是图2中B-B处的截面视图。

图中：

100-钢筋预留通孔；

1-第一拼板；11-第一半孔；12-单板；

2-第二拼板；21-第二半孔；22-拆分板；221-紧固板；222-加强筋板；23-波纹管预留通孔；

3-定位锁紧组件；31-第一销筒；32-第二销筒；33-锁紧螺栓；

4-限位挡板；

5-紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提出了一种混凝土浇筑端头模板，混凝土浇筑端头模板主要用于配合其他现有的混凝土浇筑模板围成混凝土浇筑容纳槽，本实施例的混凝土浇筑端头模板特别是指预制梁的端头模板。其中，预制梁是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。如图1-2所示，混凝土浇筑端头模板主要包括第一拼板1和第二拼板2。第二拼板2可拆卸地拼接于第一拼板1 的一端，以共同形成板状结构；其中，第一拼板1拼接第二拼板2的一端上开设有贯穿第一拼板1的板面的第一半孔11，第二拼板2拼接第一拼板1的一端开设有贯穿第二拼板2的板面的第二半孔21，第一半孔11正对且配合第二半孔 21形成用于穿插浇筑钢筋(图中未示出)的钢筋预留通孔100。

本实施例的钢筋预留通孔100通过第一半孔11和第二半孔21配合形成。实际使用时，可以先将浇筑钢筋对应放置于第二拼板2的第二通孔12中，然后再将第一拼板1拼接固定在第二拼板2上，无需采用现有的插装的方式来使浇筑钢筋贯穿钢筋预留通孔100中，其十分简单便捷的使得浇筑钢筋插装于第一半孔11和第二半孔21配合形成的钢筋预留通孔100中；而且拆卸时可分别将第一拼板1和第二拼板2快速板拆下，解决了现有技术中浇筑钢筋与钢筋预留通孔100之间由于混凝土的凝结作用而导致拆卸困难的问题，其具有结构简单、成本低且装卸方便的优点。

此外，需要说明的是，由于实际使用时预制梁的浇筑钢筋有多个，因此，根据实际需要，钢筋预留通孔100有多个，各钢筋预留通孔100沿第一拼板1 和第二拼板2之间形成的拼接缝的延伸方向间隔排布，进而与浇筑钢筋一一对应，使得每一个浇筑钢筋都能够对应穿过各钢筋预留通孔100。而且根据实际需要，如图2所示，本实施例中，第二拼板2上还开设有用于穿插波纹管的波纹管预留通孔23，波纹管预留通孔23的数量及位置可根据实际需要设计。

进一步地，为了使得第一拼板1能够可拆卸的拼接固定于第二拼板2上。如图1-2所示，混凝土浇筑端头模板还包括定位锁紧组件3。定位锁紧组件3用于使第一拼板1和第二拼板2相互锁紧连接。更进一步地，定位锁紧组件3有若干个，实施例中定位锁紧组件3有四个，各定位锁紧组件3沿第一拼板1和第二拼板2之间形成的拼接缝的延伸方向间隔排布，进而能够从不同的位置将第一拼板1和第二拼板2紧固连接在一起。具体而言，如图2-3所示，定位锁紧组件3包括第一销筒31、第二销筒32和锁紧螺栓33，锁紧螺栓33呈T形形状。第一销筒31焊接固定连接于第一拼板1上；第二销筒32焊接固定连接于第二拼板2上，第二销筒32与第一销筒31同轴且相互抵接，即第二销筒32的上端面抵靠于第一销筒31的下端面；锁紧螺栓33贯穿第一销筒31后与第二销筒32 螺纹旋接，而锁紧螺栓33的顶端则抵压于第一销筒31的上端面，进而将第一销筒31和第二销筒32相互锁紧，达到将第一拼板1和第二拼板2相互锁紧的目的。

进一步地，如图1-2所示，在本实施例中，第一拼板1位于第二拼板2的上方。当进行浇筑以及完成浇筑后，混凝土可能会挤压位于第一拼板1和第二拼板2，进而容易导致第一拼板1发生弯曲变形，进而影响混凝土预制梁的形态。为了避免第一拼板1发生鼓胀变形。如图2-4所示，本实施例中，第二拼板2 为长板状结构，第二拼板2包括相互正对的内侧板面和外侧板面，内侧板面用于形成混凝土浇筑模容纳槽的内侧壁，混凝土浇筑端头模板还包括限位挡板4。限位挡板4的一端焊接固定连接于第二拼板2的外侧板面上，限位挡板4的另一端用于抵靠于第一拼板1的远离形成混凝土浇筑模容纳槽的一侧上，当第一拼板1向外侧变形时，限位挡板4能抵靠于第二拼板2的远离形成混凝土浇筑模容纳槽的一侧上，进而尽量避免第一拼板1变形。在其他实施例中，如果第一拼板1沿竖直方向的宽度较宽，第一拼板1的刚度较硬，第二拼板2竖直方向的宽度较窄，第二拼板2整体的刚度较软，进而第二拼板2容易变形时，也可以将限位挡板4的一端焊接固定连接于第一拼板1的外侧板面上，限位挡板4 的另一端用于抵靠于第二拼板2的远离形成混凝土浇筑模容纳槽的一侧上，来防止第二拼板2鼓胀变形。

进一步地，限位挡板4有若干个，如图1-2所示，本实施例中，限位挡板4 有两个，各限位挡板4沿第一拼板1和第二拼板2之间形成的拼接缝的延伸方向间隔排布，进而能够从不同位置来限位第一拼板1，更好的避免第一拼板1发生鼓胀变形的问题。

进一步地，如果第二拼板2的尺寸过大，则会存在运输、装卸以及存储困难的问题。因此，沿第二拼板2的长度方向，第二拼板2被分割成至少两块拆分板22，相邻两个拆分板22之间通过紧固件5紧固连接。需要说明的是，如图 1-2所示，本实施例中，第二拼板2的长度方向沿水平方向延伸，紧固件5为紧固螺栓。具体而言，本实施例中，第二拼板2被分割成两块相互对称的拆分板 22。通过将第二拼板2进行拆分设计，可以降低第二拼板2的运输、装卸以及存储难度。更具体而言，如图2所示，两个拆分板22相互紧固连接的端部的侧面上分别焊机有紧固板221，紧固板221上开设有用于插装紧固件5的穿孔(图中未示出)，两个拆分板22的端部的紧固板221相互正对紧靠后，通过插装紧固件5进行紧固连接，进入实现两个拆分板22的紧固连接。此外，为了提高紧固板221的硬度和稳定性，各紧固板221的侧面上分别还焊接有加强筋板222，同时各加强筋板222分别一一对应的焊接在各拆分板22的主体上，加强筋板222 能够提高紧固板221的硬度和稳定性，进而不易发生变形。

同理，如果第一拼板1的尺寸过大，也会存在运输、装卸以及存储困难的问题。因此，沿第一拼板1的长度方向，第一拼板1被分割成至少两块单板12。需要说明的是，如图1-2所示，本实施例中，第一拼板1的长度方向沿水平方向延伸。具体而言，本实施例中，第一拼板1被分割成两块单板12，通过将第一拼板1进行拆分设计，可以降低第二拼板2的运输、装卸以及存储难度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种混凝土浇筑端头模板，其特征在于，包括：

第一拼板(1)；

第二拼板(2)，可拆卸地拼接于所述第一拼板(1)的一端，以共同形成板状结构；

其中，所述第一拼板(1)拼接所述第二拼板(2)的一端上开设有贯穿所述第一拼板(1)的板面的第一半孔(11)，所述第二拼板(2)拼接所述第一拼板(1)的一端开设有贯穿所述第二拼板(2)的板面的第二半孔(21)，所述第一半孔(11)正对且配合所述第二半孔(21)形成用于穿插浇筑钢筋的钢筋预留通孔(100)。

2.如权利要求1所述的混凝土浇筑端头模板，其特征在于，所述混凝土浇筑端头模板还包括：

定位锁紧组件(3)，所述定位锁紧组件(3)用于使所述第一拼板(1)和所述第二拼板(2)相互锁紧连接。

3.如权利要求2所述的混凝土浇筑端头模板，其特征在于，所述定位锁紧组件(3)有若干个，各所述定位锁紧组件(3)沿所述第一拼板(1)和所述第二拼板(2)之间形成的拼接缝的延伸方向间隔排布。

4.如权利要求2所述的混凝土浇筑端头模板，其特征在于，所述定位锁紧组件(3)包括：

第一销筒(31)，固定连接于所述第一拼板(1)上；

第二销筒(32)，固定连接于所述第二拼板(2)上，所述第二销筒(32)与所述第一销筒(31)同轴且相互抵接；

锁紧螺栓(33)，其贯穿所述第一销筒(31)后与所述第二销筒(32)螺纹旋接，以将所述第一销筒(31)和所述第二销筒(32)相互锁紧。

5.如权利要求1-4中任一项所述的混凝土浇筑端头模板，其特征在于，沿竖直方向，所述第一拼板(1)位于所述第二拼板(2)的上方，所述第二拼板(2)包括相互正对的内侧板面和外侧板面，所述内侧板面用于形成混凝土浇筑模容纳槽的内侧壁，所述混凝土浇筑端头模板还包括：

限位挡板(4)，其一端固定连接于所述第二拼板(2)的外侧板面上，另一端用于抵靠于所述第一拼板(1)的远离形成所述混凝土浇筑模容纳槽的一侧。

6.如权利要求5所述的混凝土浇筑端头模板，其特征在于，所述限位挡板(4)有若干个，各所述限位挡板(4)沿所述第一拼板(1)和所述第二拼板(2)之间形成的拼接缝的延伸方向间隔排布。

7.如权利要求1所述的混凝土浇筑端头模板，其特征在于，所述钢筋预留通孔(100)有多个，各所述钢筋预留通孔(100)沿所述第一拼板(1)和所述第二拼板(2)之间形成的拼接缝的延伸方向间隔排布。

8.如权利要求1所述的混凝土浇筑端头模板，其特征在于，沿所述第二拼板(2)的长度方向，所述第二拼板(2)被分割成至少两块拆分板(22)，相邻两个所述拆分板(22)之间通过紧固件(5)紧固连接。

9.如权利要求8所述的混凝土浇筑端头模板，其特征在于，沿所述第一拼板(1)的长度方向，所述第一拼板(1)被分割成至少两块单板(12)。

10.如权利要求1所述的混凝土浇筑端头模板，其特征在于，所述第二拼板(2)上还开设有用于穿插波纹管的波纹管预留通孔(23)。

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